运行管理制度与操作规程解析.docx

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运行管理制度与操作规程解析

1.司炉班组长岗位责任制制度

1、司炉班组长明确掌握本锅炉及辅机设备运行、备用、检修等情况，组织安排安全运行。

2、司炉班组长要认真带好全班人员，带头执行各项规章制度及安全技术操作规程，保证安全生产。

3、负责召开班前或班后会，组织好交接班工作。

4、负责检查各项规章制度，安全技术操作规程的执行情况和值班人员的劳动纪律，有权制止违章指挥和违章作业，对违章违纪，不服从管理或有损安全运行的行为除坚决制止外，要立即向领导汇报。

5、按时和定时全面检查调整设备的运行状况，督促做好运行日记和各项纪律的填写。

6、当发现异常情况影响正常生产时，应在采取果断实施进行处理的同时，及时向领导报告。

7、凡符合紧急停炉条件，来不及向领导请示报告事，有权决定紧急停炉。

8、不断总结经验，积极组织全班人员努力完成各项安全技术经济指标，搞好锅炉安全经济运行。

9、班组长因故不在岗时，应由领导指定专人带班履行班长职责。

2、锅炉操作规程

一、烘炉

1、烘炉准备工作：

（1）锅炉及其附属设备全部组装和冷态运转完毕，经水压试验合格。

（2）炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门孔，自然干燥一段时间。

（3）与正在运行的其它锅炉可靠隔绝，清理炉膛，烟道和风道内部。

（4）向锅炉内加入经过处理的软化水至水位表中低水位，再将水位表冲洗干净。

（5）向省煤器内充满软化水。

对非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板。

如无旁路烟道，必须接通省煤器的再循环管。

（6）、做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。

2、烘炉方法与要求

烘炉应更据现场的具体条件，采用火焰、热风或蒸气进行。

现介绍火焰烘炉方法。

（1）将木柴集中在炉排中间约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火烘烤。

同时，将烟道挡板开启六分之一至五分之一，使烟气缓慢移动。

炉膛负压要保持在0.5-1mmH2O柱，锅水温度保持70-800C。

3天后，可添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤。

此时，烟道挡板开四分之一至三分之一，适当增加通风，锅炉水温可达到轻微沸腾。

在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位较小温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

（2）链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不要堆集在前、后拱处，并要定期转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。

（3）烘炉过程中的温度上升情况，应按过热器（或相应位置）后的烟气温度测定。

不同炉墙结构的温升应符合下列要求。

①重型炉墙：

第一天升温不宜超过500C，以后每天温升不宜超过200C，后期烟温不应超过2200C。

②砖砌轻型炉墙：

温升每天不应超过800C，后期烟温不应高于1600C。

③耐热混凝土炉墙：

在正常养护期满后（矾土水泥的约三昼夜；硅酸盐、矿渣酸盐水泥的约昼夜）方可开始烘炉。

烘炉温升温升每小时不应超过100C，后期烟温不应超过1600C，在最高温度范围内保持时间不应少于一昼夜。

④如炉墙特别潮湿，应适应减慢升温速度。

二、煮炉

煮炉最好安排在烘炉后期，即炉墙灰浆含水率降到10%与烘炉同时进行，以缩短时间或节约燃料。

1、煮炉药剂

煮炉时，先将碱性溶液加入锅内，使锅内油脂和碱起皂化作用而沉淀。

再通过排污方法将杂质排出。

煮炉用的化学药品及数量参照表内数据选用。

煮炉加药量（kg/吨炉水）

药品名称

铁锈较少的新锅炉

铁锈较多的新锅炉

有铁锈和水垢的锅炉

NnOH

氢氧化钠

2-3

4-5

5-6

Na3PO412H2O

磷酸三钠

2-3

3-4

5-6

注1煮炉时表内两种药品同时使用；

2表内每种药品的用量按100%的纯度计算；

3如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸钠的1.5倍。

2.煮炉方法

（1）将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅内，至水表中低水位。

不要将溶液一次投入锅内，否则，将使溶液在锅水中部集中则会降低煮炉效果。

（2）加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始升压，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

（3）工业锅炉的煮炉时间一般需要3天，第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。

第二天升压设计压力的30%时，试验高低水位报警器和低地位水位表，保压8小时仍密闭过夜，第三天升压至设计压力的50%，再保压8小时后将炉膛密闭，直至锅炉逐步冷却降压。

小型锅炉的煮炉时间可缩短到二天，第二天应升压到设计压力的50%。

（4）待炉水冷却至700C即可排出，再用清水将锅内清洗干净。

（5）煮炉过程中，应随时检查锅炉各部是否有参漏，受热后是否能自由膨胀。

煮炉后，应对锅筒，集箱和所有炉管进行全面检查，如不够清洁，需做第二次煮炉。

（6）受热面内部水垢清除后，应先涂锅炉漆，再将锅筒内的汽水分离器，给水分配槽（管），表面排污等装置全部装妥，即可封闭人孔、检查孔和手孔，为点火做好准备工作。

3、煮炉合格标准

（1）锅筒和集箱内壁无油垢

（2）擦去附着物后，金属表面无锈斑

三、锅炉机组生火

（一）生火前的准备工作：

（1）必须有当地劳动部门签发的《锅炉使用登记证》定期检验合格证。

（2）司炉工必须是经过培训、考核合格，持有劳动部门发给的《司炉操作证》。

（3）必须制定操作规程、岗位责任制、交接班制定等有关安全运行的规章制度，并事先组织司炉人员学习，经考核合格后方能操作。

2、锅炉生火前的内部检查：

（1）锅炉锅筒进水引入管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板是否紧固、完好和畅通。

（2）锅筒、集箱内是否有遗留的工具、焊条、棉条等杂物。

检查完毕后，应随即装好所有的人孔盖与手孔盖。

3、锅炉生火前的外部检查

（1）检查炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝或变形、炉膛内有无遗留杂物。

（2）省煤器有旁路烟道时，应关闭直通烟道的挡板，打开旁路烟道的挡板。

（3）检查炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道、出灰门、烟闸板等是否完好。

（4）检查水泵、鼓风机和引风机是否运行灵活，是否已注润滑油。

防护罩是否完好。

（5）各计量仪表是否关闭严密。

（6）排污阀是否关闭严密

（7）检查炉排、风室、风道、风门、燃料升降装置、除渣出灰装置是否完好。

（8）各必备配件、工具、仪表是否齐全。

（9）锅炉扶梯、通道有无妨碍工作的障碍物。

4、锅炉生灰的准备工作：

（1）生火前，必须打开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟左右，然后关闭烟道挡板和灰门。

（2）将鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、盐泵、油泵、给煤机及炉排操作分步试转（试转时间按安装使用说明书要求）。

（3）向锅炉内注水，并检查水位自动控制和高低水位报警器动作是否可靠。

（4）向锅炉注水的要求。

A、水质必须符合标准要求；

B、开启汽包和省煤器的排空阀；

C、注水温度不宜过高，一般水温与锅筒筒壁温差不大于500C。

D、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化，如有变动立即查明原因，无异常，可继续给水，使水位上升到稍低于正常水位。

（5）投入燃料准备点火。

（二）生火操作步骤和方法

1、将灰门打开，烟道挡板开启二分之一。

2、要用炉灰盖四分之三的面积，然后引火，引火用燃料禁用挥发性强的油类或易于爆炸的物质。

3、生火速度不能太急促，特别是水容量大和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升，当炉水温度超过600C时，加入新煤，保持炉膛燃烧均匀。

4、严密监视水位的变化情况，或补充给水，或适当排水。

5、注意冷却省煤器。

6、当排空气管口开始大量冒出蒸气时，可将排空气阀关闭，适当加强通风和燃料，开始升压。

7、生火时间的长短应更据炉型与炉壁的结构来定，一般可按以下情况定：

（1）水循环好，容量小于2T/H的锅炉：

生火时间1.5小时。

（2）水循环差，水容量大，蒸发量小于10T/H的锅炉：

生火时间2-4小时。

（3）蒸发量大于10T/H的水管锅炉：

生火时间4小时以上。

（三）升压操作步骤和方法

1、当压力上升到0.05-0.1MPa时应冲洗水位汁。

冲洗的操作顺序如下：

（1）打开放水考克，冲洗汽、水通路和玻璃管（板）。

（2）关闭水考克，单独冲洗汽通路和玻璃管（板）。

（3）先开水考克，后关汽考克，单独冲洗水通路。

（4）先开汽考克，再关放水考克。

冲洗时不要同时关闭汽、水旋塞，使玻璃管（板）冷却，以免玻璃管（板）内再进汽水时，因骤热而破裂。

以上四个操作步骤完成后，如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常。

如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。

2、当汽压上升到0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵，冲洗的方法是：

将三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待有蒸气冲出时，将三通阀门转至存水弯管聚凝结冰的位置，待一定时间使蒸汽在存水弯管内冷凝成水后，再转回压力表原来工作位置。

3、当汽压上升到0.2-0.3MPa时，应检查各连结处有无渗漏现象，所用板手的长度不得超过20倍螺丝直径，并且用力不宜过猛，防止拧断螺栓。

同时，应试用注水器、蒸汽泵等给水设备，向炉内注水，检查其工作是否可靠。

同时，应分别打开锅筒，下集箱的定期排污阀门，检查阀门是否灵活和严密，注意阀门复位后有无漏水现象。

4、当汽压上升到工作压力后：

（1）再次冲洗水位表。

（2）校对安全阀是否在定压范围内开启排汽和复位。

对没有调整整过的安全阀，要进行定压调整，其方法是：

A、弹簧引安全阀：

拆下提升手柄和阀帽，用扳手缓慢松动调整螺丝，在锅内压力达到规定的动作压力，安全阀开启排汽时，拧紧重锤的固定螺丝，使其固定，然后铅封。

B、调整安全阀要注意，首先检查压力表指示是否灵敏准确，其次应检查水位是否正常，不得在高水位或低水位时进行安全阀调整，此外应注意安全，防止烫伤操作人员。

（四）并炉与供汽操作步骤和方法

锅炉从升压到正常供汽期间，应进行一下操作：

1、暖管

暖管一般在锅炉压力升至工作压力的2/3时进行（如机机运行，则暖管和升压可同时进行）。

其操作步骤如下：

（1）先开启蒸汽管道上的所有疏水截门，排出管道中积存的凝结水。

（2）缓慢地开启锅炉的主气阀，至全开后，往回转半圈，以防因热胀而卡死。

（3）当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，关闭疏水截门。

在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续暖管。

2、并炉

两台以上锅炉并列运行时，新投入运行的锅炉，向蒸

汽母管供汽，叫并炉。

（1）当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa，水位在正常水位线时才能进行并炉。

（如新投入锅炉汽压高于蒸汽母管汽压，则开启主汽阀并炉时，将由于锅炉内压力骤降，引起汽水共腾，使蒸汽带谁过多，可能造成总管道系统的水冲击。

如汽压比蒸汽母管低很多时开启主汽阀并炉，将因蒸汽倒流，可能造成新投运的锅炉超压。

所以这两种情况下不准许并炉）。

（2）主汽阀缓慢开启至全开后，往回转半圈，以防气阀因受热胀后卡死。

最后关闭疏水阀门。

（3）并炉后，有给水自动调节设备的，应采用自动给水装置控制水位。

此时，非沸腾式省煤器，应关闭回水管道截止阀，并先开启直通烟道，再关闭旁通烟道；沸腾式省煤器，在锅炉送汽前上水时，再循环阀门须关闭，否则，给水将由再循环管路进锅筒，省煤器将得不到冷却。

上水完毕后，在关闭给水截门的同时，打开再循环截门。

待正式供汽，正常送水后，再关闭循环阀门。

同时应关闭有关疏水阀。

3、供汽

运行锅炉汽压升至工作压力，暖管工作结束并与汽部门取得联系后，即可进行供汽工作。

供汽的操作方法如下：

缓慢地稍开主汽阀，当听不到蒸汽道内异常声响后，再大开主汽阀。

如管道内有水冲击声，应开大管道疏水阀门，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽

（五）运行管理

1、运行中胡调整要求：

（1）使锅炉蒸发量保持在一定范围内。

（2）使锅炉水位保持正常；

（3）使锅炉的汽压与温度保持正常；

（4）保持良好胡燃料工况，使锅炉高效率运行。

2、安全附件胡操作与管理。

（1）水位计及水位的调节；

A、水位计的冲洗，每班至少进行一次。

如水位计中水无轻微波动或有其它异常现象，应立即查找原因。

B、保持水位计清洁，不漏水、漏汽。

保持照明亮度，以便于观察水位位置防止因玻璃管（板）内外不清洁、照明亮度不足或漏水、漏气而误判水位。

C、水位计应保持正常水位，一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位，以免因增加负荷时造成低水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，以免因负荷减少时造成高水位。

但变动的范围不超过±40mm。

D、锅炉在运行中尽可能均衡连续地给水，以保持水位在正常水位线附近。

注意：

有时因负荷突然变化可能出现虚假水位。

因为当负荷突然增加很多时，蒸发量不能随即增大。

造成汽压下降，水位会出现先上升再下降的现象；反之，当负荷突然降低时，水位会出现先下再上升的现象。

在监视和调节水位时应注意这个问题。

（2）压力表

A、经常保持压力表表面清洁，（在校表时应把工作压力用红线标在刻度盘上），使表针指示清晰可见。

B、应定期冲洗压力表的存水弯管。

冲洗后，在存水弯管内凝结凝水以后再缓慢接通压力表。

C、在运行中发现锅筒、分汽缸、省煤器等处在压力表指针有异常变化时，应及时查明原因。

在更换压力表时，必须使用检验过的，并有铅封的压力表。

（3）安全阀

锅炉在正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀按规程规定的压力进行调整和校验，对省煤器上的安全阀，应按装置地点工作压力的1:

1倍进行调整和校验。

蒸汽锅炉工作压力MPa（kgf/cm2）

安全阀的开启压力MPa（kgf/cm2）

＜1.27（13）

工作压力＋0.02MPa（kgf/cm2）

1.27（13）-

3.82（39）

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

＞3.82（39）

1.05倍工作压力

1.08倍工作压力

热水锅炉

1.2倍工作压力但不小于工作压力＋0.69（0.7kgf/cm2）

1.14倍工作压力但不小于工作压力＋0.1（1kgf/cm2）

注意事项：

A、须定期做手动或自动排汽实验，操作时防止烫伤，应轻拉、轻放。

B、如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修。

严禁将弹簧拧死，或在杠杆上加压重物。

3、省煤器

运行中，必须保证有不断的给水流通。

非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对的饱和水温低40℃，如果出口水温过高，可开启旁通烟道调节。

如锅炉内负荷低等原因停止给水，必须开启旁路烟道。

若没有旁路烟道，必须开启省煤器回水管截门，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不断流通，防止汽化。

4、排污

（1）定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次。

还可以根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。

（2）每次排污前，必须检查排污管路、阀门是否正常，并将水位调整到正常水位35mm左右。

每次排污量的控制，约使水下降35mm左右。

（3）排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉）预热两口阀门管道，无冲击声即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击时将快开阀全开关几次进行排污，排污毕，先将快开阀关闭，再关慢关阀。

（4）排污时，司炉工不得离开操作位置，若操作时观察水位有困难，必须有另一司炉工协助观察水位变化。

（5）如排污阀柄板动不灵活，严禁使用长杠杆、锤子类等工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险。

（6）当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。

（7）排污结束后，过一段时间，要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密，若发现泄漏，要及时修理。

5、清炉渣

（1）清炉之间，锅内水位应稍高于正常水位，并适当增加给煤量，清炉一般在汽压比较稳定负荷增加以前运行。

（2）每次清炉的时间不应超过1至2分钟。

一台锅炉如有两个炉门，清炉不能同同时进行。

6、汽压的调节

（1）锅炉运行时，必须保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力。

如超过工作压力时，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。

（2）当负荷增加时，汽压下降，而水位高时，应先减少给水，或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压和水位稳定。

当负荷增加，汽压下降，水位低时，应先增加给煤量和送风量。

逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

（3）当负荷减少，汽压升高时，先减少给煤量和送风量，使燃料减弱。

当负荷减少，汽压升高，而水位降低时，应增加给水，待水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。

7、链条炉的燃烧调节

（1）燃烧正常时，火床中部火焰分布均匀，呈金黄色。

（2）在一般情况下，保持薄层燃烧，低风压，稍快速转动炉排，能使炉排火床分布均匀，燃烧效率较高。

（3）炉排速度一般可在2至25M/H范围内调节，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。

对着火点高的煤，炉排速度稍慢，对挥发份多的煤，则炉排速度稍快。

（4）炉膛中的煤层厚度，一般保持在100至150mm内。

对于灰份和水份大的煤，一级颗粒大、灰份熔点高的煤，煤层厚度可稍厚些，反之则薄些。

8、运行检查

锅炉在运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定，检查设备的转运情况。

如发现异常的响声，或其它不正常的现象，应迅速查明原因，采取有效措施加以消除。

如一时不能消除，应报告主管负责人，并加强监视，采取有效措施，防止事故发生。

（六）停炉

1、压火停炉：

（1）停止送风和引风。

（2）锅炉内注水和排污，使水位稍高于正常水位线。

（3）关闭主汽阀，开启省煤器的旁通烟道，关闭主烟道。

（4）压火，分压满炉与压半炉两种：

A、压满炉时，用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，打开炉门，如能保证在压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。

B、压半炉时，是将燃煤扒到炉排的前部或后部，使其聚集在一处，用湿煤压严，打开炉门，如能保证在压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。

（5）压火期间注意事项：

A、司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压、水位的变动情况。

B、检查风道挡板，灰门是否关闭严密。

如需要扬火，应先排污和注水，然后冲洗水位表，开启风道挡板和灰门，扒平炉排上余煤，加入新煤，恢复正常燃烧，待汽压上升后，及时供暖，并炉和供汽工作。

2、正常停炉

（1）停炉前的准备工作：

A、将停炉时间通知化验人员和用汽部门。

B、全部检查锅炉设备，并将检查情况记入记录簿内。

C、应将煤斗内的存煤用完。

（2）停炉操作顺序：

A、停止给煤，减少送、引风量。

B、先停送风，再停引风，将其挡板打少许，或打开烟道闸门及炉排下灰门、风门，使其炉火渐渐熄火。

C、停止锅炉供汽后向锅炉注水，使水位保持在正常水位稍高位置，待锅炉冷却后，水位下降正好保持在正常水位。

D、关闭主汽阀，注意停炉后升压，如升压要排汽泄压。

E、炉膛内的火熄灭后4至6小时内，应关闭烟风道闸门灰门，防止急剧通风冷却。

然后，逐渐开启烟道通风闸门。

引风机挡板以及灰门、炉门，使之慢慢自然通风冷却。

开启空气阀，当炉水温度低于70至80℃时，即可将锅炉水全部放出。

F、对链条炉排的停炉操作顺序：

关闭原煤斗上的挡板，使原煤斗里的烧煤用完后，适当降低锅炉负荷，停止使用二次风；

当进煤斗内的存煤用完后，距煤闸1/2米处无燃煤时，适当暂停炉排，并根据燃烧情况，停止送风和引风；

燃煤烧尽后，重新启动炉排，将灰渣送入灰渣池内，继续运行一小时，以使炉排冷却。

3、紧急停炉

当锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急处理措施。

（1）锅炉在运行中，遇到下列情况之一时，应紧急停炉：

A、锅炉压力迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水，减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排汽，但汽压仍继续上升时；

B、锅炉水位迅速下降，虽经加大给水，仍不能保持水位时；

C、锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的下限水位线以下是；

D、锅炉水位迅速上升，超过最高许可水位线，虽经加强放水，水位仍上升时；

E、给水设备全部失效时；

F、水位表或安全阀完全失效时。

G、燃料设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；

H、锅炉受压元件发现严重变形、泄漏，危及安全运行时；

I、烟道中发生气体爆炸或二次燃烧，严重危机锅炉和运行人员安全是；

J、锅炉房发生火警或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时应紧急停炉。

（2）紧急停炉的操作顺序：

A、停止给煤，停止送风，减弱引风，关闭烟道挡板和灰门；

B、扒出炉膛内的燃煤，或用砂土、湿炉灰压燃煤上，使火熄灭，但不得忘炉膛内浇水；

C、浆锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力；

D、炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道，关闭主烟道、开启烟道挡板、灰门和炉门，促使空气流通，提高冷却速度；

E、停炉后，将停炉原因等记录在运行记录簿内。

（3）紧急停炉的注意事项：

A、如遇缺水事故时，不得注水、开启空气阀或提升安全阀等，以防锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。

B、如遇满水事故时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低；同时，开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止因蒸汽大量带水在管道内发生水冲击。

（七）停炉保养

蒸汽锅炉在停止使用期间要认真做好防腐保养工作。

1、准备工作：

A、清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上、炉体受热面上的烟灰和灰渣。

B、清除筒体、集箱及管子内部水垢和泥渣。

C。

、用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。

D、在炉膛、烟道中放干燥剂。

干燥剂可用生石灰。

用量一般为每立方米3kg左右。

（一般停炉一个月以下的可用不作此法保养）。

2、压力保养法：

一般停炉期间不超过一周的使用于此种方法。

A、锅炉压力保持0.05-0.1MPa,炉水温度在100℃以上。

B、如不能保持压力和炉水温度，可定期在炉膛内生微火或利用相邻锅炉蒸汽来加热。

3、湿法保养：

湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。

A、向炉内注软水至低水位线。

B、将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内，保护溶液的配制方法：

氢氧化钠（NaOH“火碱”，按每吨炉水加8-10kg）;或碳酸钠（NaCO3，“纯碱”，按每炉水加20kg）；或磷酸三钠（Na3PO4，按每吨炉水加20kg）。

C、开启给水阀，将软水罐满锅炉（包括省煤器），然后关闭给水泵，开启专水泵进行循环，使溶液浓度均匀，保护受面不被氧化腐蚀。

D、在整个保养期间，要定期生微火烘炉，保持受热面外部干燥。

E、在保养期间，要定期开泵使炉循环，保持各处溶液浓度一致。

同时定取溶液化验，如碱度降低，应予以补加。

F、在冬季，要注意防冻，特别是省煤器和排污管道。

4、充气保养

充气保养适用于长期停用的锅炉。

A、使用氮气（N2或氨气（NH3））从锅炉的最高处充入并维持0.2-0.3MPa的压力，将比重较大的空气从炉底部排出，使氧气不与钢板接触。

B、在选用充气气体时，以氨气最佳，因为氨气充入炉内，即可驱除氧气，又因氨呈碱性反应，更能起防止氧腐蚀的作用。

（八）定期工作

锅炉运行中应做好以下工作：

1、每小时抄表记一次。

2、每2小时巡回检查一次。

3、每班冲洗水位表一次

4、每班对轴承部分加油清洁一次。

5、每班实验高低水位警报器一次。

6、每班排污一次，排污量按计算求得，如一次不够，可增加次数。

7、每班吹灰一次

8、每班炉排下小斗防灰一次。

9、每班清扫炉顶卫生一次。

10、每班除尘器防灰一次。

11、压力表每半月冲洗一次。

12、安全阀每星期手动一次，每半月自动排汽一次。

3.锅炉事故处理规程

1、锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，不要惊慌失措。

判断事故和事处理事故要“稳、准、快”。

重大事故个