机械CADCAM各章复习思考题6章.docx
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机械CADCAM各章复习思考题6章.docx
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机械CADCAM各章复习思考题6章
机械CADCAM各章复习思考题
第一章绪论复习思考题
1.什么是CAD,什么是CAM,什么是CAD/CAM?
CAD:
是设计人员以计算机为工具,对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。
CAM:
CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动,它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、工厂管理的编制、资源需求计划的制订等。
CAD/CAM:
CAD/CAM技术是设计人员和组织产品制造的工艺技术人员在计算机系统的辅助之下,根据产品的设计和制造程序进行设计和制造的一项新技术,是传统技术与计算机技术的结合。
2.简述CAD/CAM技术开始形成的技术条件。
1946年第一台电子计算机问世。
1952年第一台三坐标数控机床问世
(伴随着自动编程系统APT的产生).
1959年研制出世界第一台滚筒式绘图机,从而开创了计算机辅助绘图仪代替人工绘图的历史。
1963年《人机对话图形通信系统》论文为CAD技术提供了理论基础
由此可见,计算机、自动绘图机、光笔、图形显示器、以及图形数据处理方法的深入研究,促进了CAD/CAM技术的形成。
3.20世纪90年代开始CAD/CAM的发展方向是什么?
20世纪90年代开始朝着标准化、集成化、智能化方向发展。
4.CAD/CAM技术在机械行业有哪些应用?
航空和航天
造船工业
机床制造
工模具
5.简述产品的传统生产过程,与传统方法相比CAD/CAM过程有何特点?
传统生产过程为:
方案论证
总体设计
技术设计
详细设计
试生产
性能试验和修改定型
传统设计和制造方法不仅工作量大,研发周期长,而且不易获得设计的一次成功,试验费用大。
CAD/CAM过程特点:
①在计算机辅助设计过程中,需求分析、可行性分析、方案论证、总体构思、分析计算等都可以由计算机完成。
②由于采用CAD/CAM技术,在产品设计过程中可以应用仿真技术对产品的性能进行模拟,发现问题在设计过程中就可以修改。
这样不仅可以节省时间和经费,而且可以获得产品的最佳性能和设计的一次成功。
6、CAD技术包括的内容
几何造型、自动绘图、设计分析、模拟仿真
7、CAM技术包括的内容
工艺设计、数控加工、生产计划、工厂管理、机器人
第二章CAD/CAM系统组成及其软硬件复习思考题
1、简述CAD/CAM系统的组成及其工作原理?
CAD/CAM系统的组成:
CAD/CAM系统是由工作人员、硬件和软件组成的。
硬件、软件和人有机结合在一起,实现CAD/CAM系统的功能。
工作方式:
工作人员在CAD/CAM系统中起主导作用,他们通过人机对话的方式或批处理的方式控制和操纵CAD/CAM过程,从而完成诸如计算、绘图、模拟、数控编程等一系列任务。
只有把软件、硬件及工作人员融为一体,才能更有效地发挥CAD/CAM系统的功能。
为了将人的创造性和计算机的优势有机地结合起来,人机对话式的CAD/CAM系统广为应用。
2、如何配置CAD/CAM系统的硬件与软件?
CAD系统有建立在超级微型机平台上的图形工作站和以个人计算机为平台的系统。
CAD/CAM系统中的硬件是指应用的计算机及其所属的外围设备,它由计算机图形终端、字符终端、绘图机、打印机及一些交互装置组成。
计算机及其外围设备的布局,大致有3种类型:
①单计算机系统,②中央计算机一卫星机系统,③计算机网络系统。
从CAD/CAM系统的任务和计算机正常运行的角度出发,一般需要3个基本软件控制计算机系统正常运行:
系统软件(OperatingsystemSoftware);
应用软件(ApplicationSoftware),有时也称为基础软件;
具体产品设计制造软件(DesignandManufactureSoftwareofProduct)。
3、CAD/CAM系统的系统软件与应用软件的作用及所包含的内容?
系统软件:
系统软件的目标:
扩大系统功能,方便使用计算机,为软件的运行提供服务,合理调度计算机系统的资源,提高系统的使用效率。
系统软件提供了整个CAD系统内部的支持功能,并控制存贮操作,各种指令的执行及外部设备的运行。
系统软件包括:
(1)操作系统
操作系统常分为批处理系统、分时系统、实时系统等。
(2)程序设计语言处理系统(翻译或解释程序)
(3)数据库管理系统:
(DataBaseManagementSystem,简称DBMS),它是对数据和数据库进行各种管理的软件。
(4)图形用户接口与标准(GraphicsUserInterface,简称GUI)。
应用软件:
可以实现CAD/CAM作业过程中的某一特定任务,即这类软件是以系统软件为基础,用来完成各种产品设计的支撑软件。
应用软件包括:
(1)图形处理软件
(2)几何造型软件
方法有线框、表面、实体、特征等
(3)有限元分析计算软件
用于对机电产品中机械零部件的强度和振动计算、热传导和电磁场的分析计算、流体动力学分析计算等。
4、常用的CAD/CAM软件有哪些?
I-DEAS与UG
CATIA
Pro/Engineer
MasterCAM
Cimatron
CAXA
5、简述CAD\CAM硬件和软件系统的基本组成。
CAD/CAM系统中的硬件是指应用的计算机及其所属的外围设备——算机图形终端、字符终端、绘图机、打印机及一些交互装置组成。
软件系统分为系统软件、应用软件和产品设计软件,系统软件又包括操作系统、程序设计语言处理系统和数据库管理系统。
6、CAD\CAM系统硬件配置和软件选择应考虑哪些问题?
硬件选择:
硬件系统的选择不仅要适应CAD/CAM技术发展水平,而且要满足它所服务的对象。
从应用的观点出发,在选择硬件系统时应特别考虑下述几点:
①工作能力②经济性
③使用方便性④工作可靠性
⑤维修方便性
⑥标准化程度及可扩充性
⑦工作环境
⑧响应时间及处理速度
⑨采用的语言
⑩磁盘容量等
根据当前计算机市场的情况,CAD/CAM硬件系统的配置大致有4种类型:
主机系统;成套系统;超级微型机CAD工作站;个人计算机CAD工作站(PCCAD)。
软件选择:
应考虑以下几个因素:
(1)软件的功能
根据CAD/CAM系统总的要求,应考虑各种产品设计过程对CAD/CAM应用软件的功能要求,即需考虑在完成各项设计工作内容时,应用软件的图形处理和分析计算的支持能力。
(2)软件与硬件的匹配
不同的应用软件往往要求不同的硬件环境支持,如内存空间的大小和操作系统等。
(3)软件的二次开发性
(4)用户界面
(5)售后服务
(6)软件厂商的发展能力
(7)性能价格比
7、CAD/CAM系统的基本功能:
①快速计算和生成图形的能力;
②存贮大量程序、信息及快速检索的能力;
③人机交互通讯的操作功能;
④输入、输出图形及信息的能力。
第三章CAD/CAM软件基础复习思考题
1.简述数据、数据结构、数据类型的概念
数据:
是描述客观事物的数字、字符及所有能输入到计算机中并可被计算机接受和处理的各种符号的集合。
如“ABC”、”名称”、“123”等。
数据结构:
分数据的逻辑结构和物理结构,二者的差异在于数据的逻辑结构描述数据之间的关系,而数据存储在介质上就形成数据的物理结构。
数据类型:
是程序设计语言确定变量所具有的种类。
不同的数据类型确定了数据元素在计算机中所占有位串的大小,也决定了可表示的数值范围。
2.何为线性表?
何为树和二叉树?
线性表:
是n(n>0)个数据元素的有限序列
树:
是一类非线性数据结构,元素之间存在明显的层次关系,一个结点可以有多棵子树,子树之间没有次序关系。
二叉树:
每个结点至多有2棵子树,分左子树和右子树,二叉树可以为空树。
3.数据库系统的原理是什么?
数据库系统包括:
①数据库:
存储、关联数据的集合
②数据库管理系统:
提供对数据的定义、建立、检索、修改等操作,以及对数据的安全性、完整性、保密性的统一控制,是应用程序和数据库之间的接口。
4.数据模型的分类有哪些?
数据库的数据模型分为
①层次型(一对多)
②网络型(多对多)
③关系型(二维表)
5.如何实现二叉树的遍历和二叉树的排序?
二叉树的遍历:
实际应用中常需按一定顺序对树中每一个结点逐个访问一次,查找具有某一特点的结点,而后对这些满足条件的结点进行处理,这种操作就是树的遍历。
若限定先左后右,有3种遍历方式:
①前序遍历(DLR)(根在前)
②中序遍历(LDR)(根在中)
③后序遍历(LRD)(根在后)
二叉树的排序:
左子树中所有结点的值均小于根结点的值;右子树中所有结点的值均大于或者等于根结点的值。
6、设数据集
合为K={3,4,2,8,7,1,5,6,9},画出其对应的二叉排序树。
7、简述在单向链表的第i个元素前插入一个数据的过程
1.若在第i个元素位置前插入一个数据元素,需先为这个数据元素申请一个存储空间,得到一个新结点;
2.然后找到第i-1个结点,将第i-1个结点的指针指向这个新结点的地址;
3.再将这个新结点的指针指向第i+1个结点的地址。
8、简述删除单向链表的一个数据元素的过程
若删除表的第i个数据元素,需要找到表的第i-1个结点,将第i-1个结点指针域中的指针指向第i+1个结点。
9、指出数据结构中二叉树与一般树的主要区别?
二叉树:
可以为空树,每个结点至多有2棵子树,分左子树和右子树。
树:
是一类非线性数据结构,元素之间存在明显的层次关系。
每个结点可以有多棵子树,子树之间没有次序。
第5章数控技术复习思考题
1、简述数控装置主要功能
1)多坐标控制(多轴联动);2)多种函数插补;
3)代码转换; 4)人机对话;5)加工选择;
6)实现各种补偿功能; 7)实现故障的自我诊断;
8)CRT显示实现图形、轨迹、字符显示;
9)联网及通讯功能。
2、简述数控机床的特点
①对加工对象适应性强;
②自动化程度高;
③加工精度高,加工质量稳定;
④生产效率高;
⑤易于建立计算机通讯网络。
3、简述数控机床的分类
(一)、按加工方式分类
(1)金属切削类数控机床
(2)金属成形类数控机床
(3)数控特种加工机床
(二)、按控制系统的特点分类
(1)点位数控系统
(2)直线数控系统
(3)轮廓控制系统(连续轨迹控制系统)
(三)、按执行机构的伺服系统类型分类
(1)开环控制系统
(2)半闭环控制系统
(3)闭环控制系统
(四)、按数控装置类型分类
(1)硬件式数控机床(NC机床)
(2)软件式数控机床(CNC机床)
(五)、按功能水平分类
分为高、中、低档三类。
4、数控机床的坐标系统是如何定义的
主轴的轴线一般是Z轴,主要进给方向是X轴,Y轴则垂直于Z轴和X轴。
5、简述增量坐标方式和绝对坐标方式特点
增量坐标方式:
一个指令的基准点就是前一项操作的终点。
每一个尺寸数据都用作系统的距离增量。
绝对坐标方式:
就是系统中所有运动命令都涉及到某一个基准点,这个基准点叫作原点或叫作零点,进给的位置命令是对零点的绝对坐标。
6、简述CNC系统的组成
CNC系统是由程序、输入输出设备、计算机数控装置(CNC装置)、可编程控制器(PLC)、主轴驱动和伺服驱动装置、位置检测装置等组成,其核心是CNC装置。
第六章计算机辅助工艺过程设计复习思考题
1、简述什么是成组技术
成组技术(GT),就是用科学的方法,在多品种生产中将相似零件组织在一起(成组)进行生产,以相似产品零件的“叠加批量”取代原来的单一品种批量,采用近似大批量生产中的高效工艺、设备及生产组织形式来进行生产,从而提高生产率和经济效益。
成组技术是一门涉及多学科的综合性技术,其理论基础是研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性,并充分利用它,即把相似的问题归类成组,寻求解决这一组问题相对统一的最优方案,以取得所期望的经济效益。
成组技术的核心问题是成组工艺。
成组工艺与计算机技术、数控技术、相似论和方法论等结合才形成了成组技术。
2、简述零件分类编码的作用
①利用零件分类编码,可以得出零件频谱。
反映了这个企业在产品设计、制造工艺和生产等方面的基本数据,它是企业据以进行生产合理化和制定技术改造方案的重要原始资料。
②零件分类编码是实现设计——工艺标准化的基础。
可提高企业标准化水平。
③零件分类编码提供了有效的检索手段。
④零件分类编码系统的推广应用,有利于实现专业化生产。
⑤零件分类编码系统的应用,有助于生产信息管理和使用的合理化。
3、简述零件分类的基本依据
(1)结构特征零件的几何形状、尺寸大小、结构功能和毛坯类型等。
(2)工艺特征零件的毛坯形状、加工精度、表面粗糙度、加工方法、材料、定位夹紧方式,选用的机床类型等。
(3)生产组织与计划特征加工批量、制造资源状况和工艺过程跨车间、工段及厂际协作等情况。
4、简述多级分类系统的结构
1)独立环节的分类系统——链式结构
2)关联环节的分类系统——树式结
3)混合环节的分类系统——混合结构
5、简述对零件分类编码系统的基本要求
①系统内各特征代码含义明确,无“多义性”;且结构应力求简单,使用方便。
②标识零件几何形状的特征代码应具有永久性,以保持分类编码系统的延续性。
③系统应能满足企业产品零件的使用要求,并为新产品发展留有余地。
④系统要便于用计算机进行处理。
⑤零件分类编码系统已有国标、部标,应尽量采用,不能满足时可建立本企业或部门的系统。
6、OPITZ系统代码有哪两部分组成
5位形状码+4位工艺码
7、简述OPITZ系统特点
①系统的结构比较简单,仅有9个横向分类环节,因此便于记忆和手工分类。
②系统的分类标志虽然形式上偏重零件结构特征、形状要素,但是实际上隐含着工艺信息。
③虽然系统考虑了精度标志,但是由于零件的精度概念比较复杂,它既有尺寸精度,又有几何形状精度和相互位置精度,所以单用一个横向分类环节来表示似嫌不够。
④系统的分类标志尚欠严密和准确。
⑤从总体结构上看系统虽属简单,但从局部结构上看仍旧十分复杂。
8、零件分类成组方法有哪几种
有视检法、生产流程分析法和编码分类法。
9、零件分类成组方法中生产流程分析法有哪几种
(1)关键机床法
(2)顺序分枝法
(3)聚类分析法
10、关键机床分析法原理
①列出各零件的工艺路线,形成按工序所用机床排列的工艺路线表。
②分析关键机床,找出基本零件。
③将基本零件合并成零件组,同时也形成了机床组。
④检查各机床的负荷率。
11、顺序分枝法原理其工艺过程编码的三个基本规定。
是将待分类的全部零件按其工艺过程逐个判别,使之归属于相应的各级分枝组,进入各级分枝组的诸零件在工序(主要的)类型、数目和顺序上完全一致;然后,按照一定的并枝原则把各级分枝组合并为零件种数适当的加工族。
用顺序分枝法对零件分类包括2个过程:
分枝过程和并枝过程。
12、聚类分析法原理
聚类分析法是用一些数学方法来定量确定零件之间的相似程度,进行聚类成组。
由于所用数学方法不同,有多种不同的聚类分析法:
单链聚类分析法,是通过计算零件之间的相似系数进行聚类。
循序聚类分析法,是应用零件之间的相似性进行聚合,需要计算每一对零件之间的相似系数,据此建立一个原始相似系数矩阵。
排序聚类分析法,是将零件-机床矩阵按行列交替排序聚合,最后得到零件分类成组。
13、编码分类法原理
编码分类是根据零件的编码进行分类成组,并用特征矩阵形式表示。
在分类之前,首先需要合理地制定各零件族的相似性标准,以便将众多的待分类零件进行分选,使之归属于相应的零件族。
编码分类法实质就是让零件编码与各零件族特征矩阵逐个地匹配比较,若零件编码与某一零件族特征矩阵相匹配,则该零件就应归属于此零件族。
14、制定零件族相似性标准有哪几种方法
①特征码位法:
凡零件编码中相应码位的代码相同者归属于一组的方法,称为特征码位法。
②码域法:
规定每一码位的码域(码值),凡零件编码中每一码位值均在规定的码域内,则归属于一组,这种方法称为码域法。
③特征位码域法:
这种方法是上述2种方法的综合,因而能兼备二者的特点,即既能抓住零件分类的主要特征方面,又能适当放宽其相似性要求,以得到满意的分类结果。
15、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)的意义(与传统的工艺设计相比,CAPP有何优点?
)
(1)代替了工艺设计人员的手工劳动
(2)提高工艺过程设计的质量
(3)设计周期短,效率高
(4)有利于计算机集成制造
16、计算机辅助工艺过程设计系统按其工作原理可分为哪几种形式
可以分为3种型式,即检索式、派生式和创成式。
17、零件工艺的3种类型
标准工艺、典型工艺、生成工艺。
18、CAPP的零件信息描述包括那两个方面
一是几何信息,即零件的几何形状、尺寸、表面间相互位置等;二是工艺信息,指零件材料、毛坯、加工精度、热处理等及相应的技术要求。
19、CAPP的零件信息输入方式有哪几种
1)人机交互式信息输入
2)从CAD系统中提取零件信息
20、派生式CAPP系统原理
派生式又叫变异式、样件法等。
它利用成组技术中的零件相似性原理进行设计。
如果零件的结构形状相似,则其工艺也有相似性。
对于每个零件族,可以通过生产实践和工作经验制订出一个典型工艺。
当设计一个新零件的工艺时,通过检索相似零件的典型工艺,经过编辑和修改而派生出一个该零件的工艺过程。
21、派生法工艺规程生成过程
①对设计零件按所选分类编码系统进行编码,完成对零件的描述;
②利用输入模块输入零件的信息;
③检索及判断新零件是否属于某零件族,如属于则调出;
④调出该零件族的典型工艺过程,包括工艺路线和各工序内容;
⑤根据输入的零件信息,对典型工艺进行修改和编辑,生成零件的工艺规程;
⑥对设计结果进行存储或输出。
22、创成式CAPP系统原理
它是根据输入的或者是直接从CAD系统获得的零件信息,依靠系统中的工艺数据和决策方式自动生成零件的工艺过程的系统。
23、工艺过程设计中的决策方式有那几种型式
有3类决策方式,即数学模型(公式计算)决策、逻辑(推理)决策和智能思维(创造)决策。
24、数学模型决策的种类
数学模型可分为3种类型。
①系统性数学模型。
②随机性数学模型。
③模糊性数学模型
25、逻辑推理决策中决策树和决策表原理及作用
决策树:
决策树又叫判定树,它是用树状结构来描述和处理“条件”和“动作”之间的关系的方法。
决策表:
决策表又叫判定表,它是用表格结构来描述和处理“条件”和“动作”之间的关系的方法。
26、决策表的结构:
决策表是用符号描述事件之间关系的一种表格,它用双线或粗线将表格划分成四个区域,其中左上方列出所有条件,左下方列出根据条件组合可能出现的动作,双线右侧为一个矩阵,其中上方为条件组合,下方为对应决策动作。
矩阵的每一列可看成一条决策规则。
27、决策表的分类
①限定条件决策表
②扩展条件决策表
28、决策表的性能:
在设计决策表示必须考虑完整性、准确性、冗余性和一致性。
29、智能思维决策有哪几种
智能思维决策有专家系统、模糊逻辑和神经网络等方法。
30、创成式CAPP系统的工序设计过程
(1)切削表面加工方法的选择
(2)加工顺序的安排
(3)机床及工艺装备的选择
(4)加工余量的确定
(5)工序尺寸及公差的确定
(6)切削用量的确定
(7)工序图的生成与绘制
31、简述OPITZ系统第二~五个横向分类环节的结构
对无变异的正规回转体零件,则按外部形状→内部性状→平面加工→辅助孔、齿形和成型加工的顺序细分。
对有变异的正规回转体零件,则按外部形状→回转加工→平面加工→辅助孔、齿形和成型加工的顺序细分。
对非回转类零件,则按总体形状→主要孔→平面加工→辅助孔、齿形和成型加工的顺序细分。
第7章CADCAPPCAM集成、CIMS技术和FMS技术复习思考题
1、简述计算机集成制造系统的主要特征
计算机集成制造系统的主要特征是集成化和智能化。
集成化反映了自动化的广度,把系统空间扩展到市场、设计、加工、检验、销售及用户服务等全部过程,而智能化则体现了自动化的深度,即不仅涉及到物料流控制的传统体力劳动自动化,还包括了信息控制的脑力劳动自动化。
2、简述CAD/CAPP/CAM集成系统的组成
(1)计算机辅助设计(CAD)
(2)计算机辅助工程(CAE)
(3)成组技术(GroupTechnology)
(4)计算机辅助工艺过程设计(CAPP)
(5)计算机辅助制造(CAM)
(6)计算机仿真(ComputerSimulation)
(7)工程数据库(EngineeringDataBase)
(8)计算机网络(ComputerNetwork)
3、简述CIMS组成
从技术组成的角度,可把CIMS理解为4个应用分系统和2个支撑分系统。
4个应用分系统是①管理信息系统(MIS)②工程设计系统(CAD/CAPP/CAM)③质量保证系统(QAS)④制造自动化系统。
2个支撑分系统是①数据库②通讯网络。
4、简述CIMS各子系统之间的联系
(1)数据联系
当各个部门或不同任务需要同一数据或相同时据关系时,就产生数据联系。
(2)决策联系
当各个部门对各自问题的决策有相互影响时,就产生决策联系。
(3)组织联系
企业下达任务时,总是把一个总任务分解为若干子任务下达,这些子任务在不同地点和不同部门完成,这时不同生产环节之间存在一种组织联系。
5、简述实现CIMS的关键技术
①信息传输技术:
标准化及相应的接口技术对信息集成是至关重要的。
②产品集成模型:
实现CIMS的关键技术在于数据模型、异构分布数据管理系统及网络通读问题。
③生产管理:
生产规划、调度、和集成管理方面的研究也是实现CIMS的关键技术之一。
6、几个名词
LAN:
局域网
MAP:
制造自动化协议
TOP:
技术和办公室协议
MRP-Ⅱ(即制造资源计划)。
JIT:
准时生产,JustinTime
FMS:
FlexibleManufacturingSystem,柔性制造系统
7、简述MRP-Ⅲ的组成
MRP-Ⅲ由5部分组成:
MRP-Ⅱ,JIT,专家系统,并行工程和人员。
8、柔性制造系统FMS的组成
FMS主要由3部分组成:
加工系统、物流系统和信息流系统。
9、简述FMS通常应包括的要素
①标准的数控机床或制造单元。
我们又把具有自动上下料功能或具有多个工位,具有加工型及装配型的数控机床称为制造单元,它是FMS的基本制造“细胞”。
②在机床和装卡工位之间运送零件和刀具的传送系统。
③一个发布指令,协调机床、工件和刀具传送装置的控制系统。
④中央刀具库及其管理系统。
⑤自动化仓库及其管理系统。
10、简述柔性制造系统的关键技术
柔性制造系统的关键技术包括
1FMS的管理控制系统
2FMS的物流系统
3FMS的刀具传送和管理系统
4FMS的检测监控系统
5FMS的通信网络和通信系统
6FMS的辅助系统等
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