品质培训材料及QE资料.docx
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品质培训材料及QE资料.docx
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品质培训材料及QE资料
品质培训材料
第一部分品质基础知识
一、品质工作
1、检验工作--进料、制程、成品检验、计量工具、质量记录保存。
2、预防工作--缺点记录之分析、数据之分析、抽样计划的设计。
3、评价工作--顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提出、改善对策的成效评估。
二、品管部机能
1、对全厂品质管制教育之实施
2、品质活动之制定与推动
3、品质规范之建立
4、制程能力之解析
5、异常之对策改善活动
6、提示管制图或品质报告
7、供料厂商之辅导
8、客户品质抱怨之处
9、品质成本核算
10、各种检查工作之执行
三、品管中英文表示
1、IPQC(InProcessQualityControl)-制程巡检
2、IQC(InComingQualityControl)—进料检验
3、FQC(FinalQualityControl)—最终品质检验
4、OQC(OutgoingQualityControl)--出货检验
5、QA(QualityAudit)--品质稽核
6、QA(QualityAssurance)---品质保证
7、QE(QualityEngineering)-----品质工程
8、QCC(QualityControlCircle)---品管圈
9、TQM(TotalQualityManaage)---全面品质经营
10、TQC(TotalQualityControl)-----全面品质经营
11、SPC(StatisticsProcesssControl)----统计制程管制
12、COQ(CostOfQuality)----品质成本
13、AQL(AcceptQualityControl)---允收品质水准
四、品管名词解释
1、品质管制(QC)――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系。
2、品质保证(QA)――为了保证充分滿足消费者所要求的品质,生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
使人相信某一实体将会达到品质要求而所进行之系统性活动称为品质保证。
3、品质检查(QI)――以某些方法来试验品质,并将其结果与品质判定基准比较,以确定各个物品为良品或不良品或与批定基准相比较以判定它是否合格。
4、全面品质管制(TQC)――将一个组织内各单位的品质开发、品质维持、及品质改进的各项努力整合起来籍以使行销,工程,生产与售后服务能以达到最经济的水准,使顾客完全滿意的有效制度。
5、全面品质保证――以顾客为导向从企划,执行、检查到回馈;包含了公司所有的部门及所有的成员不断地追求品质改善,依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式。
6、质量――指某一项产品或服务整体之特徵,包括产品或服务明显和潜在之要求。
7、抽样检验―――从群体中随机抽取一定数量的样本,经过试验或测定以后以其结果与判定基准相比较,再利用统计方法,判定以群体是合格或不合格的检验过程,称为抽样检验。
8、严重缺点(CR)――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点,谓之严重缺点。
9、主要缺点(MA)――丧失产品主要功能,不能达成制品使用目的的缺点,谓之主要缺点。
11、次要缺点(MI)――某一实体只存在外观上的缺陷,实际上不影响产品使用目的之缺点,谓之次要缺点。
12、检验项目――一般产品有多种特性,而这些品质特性所指定的检验品质项目,谓之检验项目。
13、不良品――如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时,则这一实体即为不良品。
14、良品――全部的检验项目都合乎规格的产品,即为良品。
15、全检――群体中每个产品每个项目都检验,谓之全检。
16、巡检――根据所制定的各项标准,对某一生产或服务过程依检验频率定时巡回检验。
17、限度样品――当产品的缺点需作比对,判定其有未超出样品的界限,从而缺点是否合格。
18、矫正措施――异常已经发生,采取各种方法作事后补救。
19、预防措施――异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作。
20、持续改善――没有问题发生但仍有改善的空间。
第二部分品质管理的常用工具&方法
一、防呆设计(对流程中的异常给予快速的回应,以使操作者有及时修正的机会,防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格,如颜色的应用:
分级管理、标识管理、警示管理,形状的应用—产品的组合等)
二、QC七大手法(查检表—集数据,柏拉图—抓重点,鱼骨头—找原因,直方图---显分布,散布图---看相关,层别法---作解析,管制图---管异常)
三、5W2H法
1、What---什么问题?
(主要问题)
2、Why---为什么要这样做(目标) 明确目标,消除不必要的步骤
3、Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)
4、When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间) 选择顺序
5、Who----谁去执行,谁负责(人)
6、How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 将工作简化
7、Howmuch---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)
四、4M1E(Man—人,Machine—机器,Material—物料,Method—方法,Environment—环境)
五、VIA手法
1、价值分析(ValueAnalyss)手法
2、价值工程(ValueEngineering)手法
3、工业工程(IndustrialEngineering)手法
4、品质管制(QualityControl)手法
六、品管圈活动(QCC):
同一场所的同仁,5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.
七、统计手法(SPC)
八、8D手法(组织小组,问题描述,紧急处理:
横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺)
九、三现五原则
1、三现:
现场、现物、现状
2、五原则:
A发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况);B查明原因(发生途径、问题再现试验,5个WHY的分析)C适当的对策(对策内容、效果预测)D确认效果(确认对策的实绩效果)E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容
十、FMEA(潜在失效模式及效应分析)
十一、QFD(质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划)
十二、田口方法(TGUCHI)
十三、品质系统分析(QIS)
十四、测量系统分析(MSA)
十五、6SIGMA
十六、脑力激荡法(禁止任何批评,提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法)
P-D-C-A循环
九大步骤
1、发掘问题 2、选定项目 3、追查原因 4、分析数据 5、提出方案
6、选择对象 7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化七大手法/七种浪费(等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费)
五不放过
1、原因找不到---不放过
2、责任分不清---不放过
3、纠正措施不落实---不放过
4、纠正措施不验证---不放过
5、有效措施不纳入---不放过
五大观念
1、满足客户的要求、品质没有折扣
2、品质不是检验出来的,而是制造、设计出来的
3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查
4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质
5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人
四大作法
1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领
2、参照规范、标准
3、未做先检查(首件检查)
4、做完再确认
三不政策
1、不接受不良品
2、不制造不良品
3、不放过不良品
二个重点
1、首件检查要彻底,避免错误再补救
2、制造过程要重视(发现异常) 停线 处置 排除 继续生产
一个目标:
如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近
第三部分品质意识
1、制程品质如何管制?
从材料的取得到产品完成转到客户(下一工程),利用技术经验事先做好预防。
(作业标准、检验标准)在加工过程当中防止不正常的动作与不良品的发生,第一次就做好,万一不良发生,则召集制程人员,重新针对问题作对策改善,管制是否可以更好,这就是制程品质管制。
2、什么是自主检查?
就是停各产品别之作业规范检查基准之重点,利用:
(1)极短的时间;
(2)眼看、手摸、经验;
(3)简单、快速的量具;
对自己的工作品质。
例如外观、颜色、LOGO规格、数量、特性作定时定量的检查,并记录以免忘记。
以确保:
“品质是制造出来的一次就做好”。
3、发生品质不良时该如何处理?
报告上级--品保确认(现场、现品、现况)--调查作业条件是否有异常--处理、停机(隔离、记录)、调整修改--品保复检OK—NG--等待上级支持对策批示。
4、不合格的物品如何处置?
(1)挂标签识别;
(2)隔离放置(利用不良品盒、箱、架、红色的区别放置,并放于固定的不良品区域;
(3)尽快由专人立即作检讨对策,得到改善为解决为止;
5、什么是首件检查?
首件检查是指新的产品上线或当制程条件有不同时(换人、换料、调机、停机后重开),所要正式生产前的确认件(即第一件产品)。
依据检验规定、图面、检查合格,并经组长协同品质共同确认,才可以正式、快速、大量的生产,这就是首件检查。
6、品质稽核的目的是什么?
在于品质制程的保证,稽核品质要求的重点:
(1)确认,依公司的相关标准(如SOP/QC工程表/工程图制造);
(2)确认样品的事实与记录资料一致无误;
(3)鼓励作业员的士气,提高品质意识;
7、什么是SPC?
SPC是统计制程管制英文缩写:
Statistical(统计),Procdss(制程),Control(管制),意思是:
应用统计方法整理资料,再来分析制程或产品的状况,对异常能及时有效地加以处理,使其维持稳定正常的状态,还可运用到生产绩效,成本降低的管理。
8、制程变异如何处理?
(1)立即确认各项作业规定,尤其是作业条件设定部份;
(2)在权责许可之下,调整恢复制程于正常状态,并在记录表或管理图中标示处理结果;
(3)无法恢复正常之制程状态时尽快报告直属主管,静待支持,禁止继续生产。
9、什么是PDCA?
PDCA又称戴明管理循环圈:
P:
PLAN计划,D:
DO执行,C:
CHECK检核,A:
ACTION改善(措拖),是一种没有起点,没有终点的循环步骤;
第四部分质量基础知识
一、质量的概念掌握质量的概念(含相关术语;组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等)
1、概念
质量:
一组固有特性满足要求的程度。
组织:
组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。
组织是由两个或两个以上的个人为了实现共同的目标组合而成的有机整体,安排通常是有序的。
过程:
过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”,过程由输入、实施活动和输出三个环节组织。
过程可包括产品实现过程和产品支持过程。
产品:
产品是指“过程的结果”。
产品有四种通用的种类:
顾客:
顾客是指接受产品或服务的组织或个人。
顾客可以是组织内部的或外部的。
体系:
体系是指相互关联或相互作用的一组要素。
质量特性:
质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
检验:
通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符
合性评价。
试验:
按照程序确定一个或多个特性。
验证:
通过提供客观证据对规定要求得到满足的认可。
二、检验分类
序号
类 别
方 式
1
进料检验
全检、抽检、免检
2
过程检验
首件、巡回、末件检验及与自检、专检互检制度结合
3
半成品检验
全检、抽检
4
成品检验
全检、抽检
第五部分质量管理八项原则
质量管理原则在质量保证和质量管理中应用的示例
质量管理八原则
在ISO9001:
1994中的应用
在质量管理中的应用
原则1以顾客为中心
与所确定的顾客要求保持一致。
了解顾客现有的和潜在的需求和期望。
测定顾客的满意度并以此作为行动的准则。
原则2领导作用
设立方针和可证实的目标,方针的展开,提供资源,建立以质量为中心的企业环境。
明确组织的前景,指明方向,价值共享。
设定具有挑战性的目标并加以实现。
对员工进行训练、提供帮助并给予授权。
原则3全员参与
划分技能等级,对员工进行培训和资格评定。
明确权限和职责。
利用员工的知识和经验,通过培训使得他们能够参与决策和对过程的改进,让员工以实现组织的目标为己任。
原则4过程方法
建立、控制和保持文件化的过程。
清楚地识别过程外部/内部的顾客和供方。
着眼于过程中资源的使用,追求人员、设备、方法和材料的有效使用。
原则5系统管理
建立并保持实用有效的文件化的质量体系。
识别体系中的过程,理解各过程间的相互关系。
将过程与组织的目标相联系。
针对关键的目标测量其结果。
原则6持续改进
通过管理评审、内/外部审核以及纠正/预防措施,持续地改进质量体系的有效性。
设定现实的和具有挑战性的改进目标,配备资源,向员工提供工具、机会并激励他们为持续地为改进过程做出贡献。
原则7以事实为决策依据
以审核报告、纠正措施、不合格品、顾客投诉以及其他来源的实际数据和信息作为质量管理决策和行动的依据。
把决策和行动建立在对数据和信息分析的基础之上,以期最大限度地提高生产率,降低消耗。
通过采用适当的管理工具和技术,努力降低成本,改善业绩和市场份额。
原则8互利的供方关系
适当地确定供方应满足的要求并将其文件化。
对供方提供的产品和服务的情况进行评审和评价。
与供方建立战略伙伴关系,确保其在早期参与确立合作开发以及改进产品、过程和体系的要求。
相互信任、相互尊重,共同承诺让顾客满意并持续改进。
第六部分问题分析与解决手法
一、解决问题的重要能力:
Ø收集并分析数据、证据的能力
确认并定义问题、确认问题的结构、明确问题改善目标、落实问题的持续改善
WhatWhatWhat
Ø追根究底的能力
分析原因、原因问题、分析问题的深层结构
WhyWhyWhy
Ø创意思考的能力
研拟对策、目的手段展开
howhowhow
Ø决策判断能力
了解对策可能产生的正、负而影响,明确决策的评估标准,
了解对策达成目标的可能性.
Ø整合资源的能力
拟订各项执行与配合计划,人、事、时、地、物等资源的协调.
Ø团队运作的能力表现
彻底落实PDCA循环
二、解决问题的可能结果:
✧回避:
等待他人提出解决对策.
✧妥协:
提出大家可接受的解决对策.
✧化解:
变更目标、标准或修正期望以消除问题.
✧面对:
提出最好的解决对策.
三、问题解决程序与模式化
流程
手法
数据情报
语言情报
1.定义问题
问题叙述(现况掌握)
数据集
问题的影响/控制.问题选定理由
问题再描述
What、when、where、who(4w)
How、Howmuch/many(2H)
统计图、查检表
What、when、where、who(4w)
HowHowmuch/many(2H)
统计图、查检表
2.问题发掘
发掘
方向
整理
现地观察
决定处置方式(紧急处置、治标、治本)
脑力激沁法
面谈法
缺点/优点列举法
系统图
鱼骨图
脑力激沁法
面谈法
缺点/优点列举法
系统图
亲和图法
鱼骨图
3.原因分析
数据情报
语言情报
查检表
柏拉图
鱼骨图
系统图层别法散布图
鱼骨图
系统图
亲和图法
层别法
4.对策拟定(临时对策)
经验/问题对策
处置对策/治标对策/治本对策
可控制阶层/范围
脑力激法
脑力激法
5.对策评估
决策目的决策限制
决策评估决策风险
可行性、难易度、效益性、成本性、维持性、解决问题比例…等等
决策矩隈法
多数表决法
达飞法
决策矩隈法
多数表决法
达飞法
6.对策实施
工作计划
实施追踪
甘特图
计划评核术(PERT)
矩阵图
甘特图
计划评核术(PERT)
矩阵图
7.效果确认
现地观察
数据收集
推移图
柏拉图
查检表
推移图
柏拉图
查检表
8.再发防止(预防对策)
标准化
生产流程__规格、SIP、SOP
服务流程__服务规范、作业手册
QCStory
系统图
矩隈图
FMEA
FTA
第七部分CAR判断基准
序号
大事项
中项目
验证方法
001
发生原因
1、追究原因
原因是否经既成事实验证过?
(不是推测的)
是否有实施再现实验进行验证?
是否有将原因追踪到底?
(是否有追问5次为什么?
)
是否有明确原因是由于作业Miss还是由于工程Process问题产生(设计问题)?
002
发生对策
1、对策内容
该对策是否是针对该原因的?
(内容是否有关联性?
)
是否有针对对策内容进行效果确认?
是否有记入对策实施日期?
是否有进行横向展开?
对策品是否有做标识?
2、标准书类
是否有修改作业标准书、流程书?
是否有附上修改后的标准文件?
(是否有记载修改日期、变更内容?
)
003
流出原因
1、追究原因
原因是否经既成事实验证过?
(不是推测的)
有实施再现实验进行验证。
是否有将原因追踪到底?
(是否有追问5次为什么?
)
是否有明确原因是漏检还是该项目根本就没有列入检查项目?
2、实施检查
是否有记入是全数检查还是抽检(含抽检频度)?
是否有明确该不良是由工程检查还是出货检查中流出?
004
流出对策
1、对策内容
该对策是否是针对流出原因的?
(内容是否有关联性?
)
是否有针对对策内容进行效果确认?
是否有记入对策实施日期?
是否有进行横向展开?
对策品是否有做标识?
2、标准书类
是否有修改作业标准书、流程书?
是否有附上修改后的标准文件?
(是否有记载修改日期、变更内容?
)
是否有明确检查项目的判定基准?
005
暂定对策(处理)
1、在库及半成品的处理
是否有记载处理内容?
处理内容是否妥当?
(是否存在再次发生的可能性?
)
是否有把握对象数量?
(数量是否准确,没有漏洞?
)
是否有记载确认结果?
(确认台数;OK、NG台数)
对策品是否有做标识?
第八部分工作态度决定成功
【工作态度】
问题发生时
找原因
找籍口
找办法
找责任
工作时
马上行动
反正不急
多提改善方案
这是管理层的事
这算是做得最好了吗
这已是最好的了
今天的工作都完成了吗
留着明天再做吧
主动完成工作及汇报工作成果
三催四请,不追就没下文
第一次就把工作做好
反正有人监督,错了也没问题
与同事沟通时
让我来帮你
不关我的事
查一下再回复你
我什么也不知道
可以,我去想办法
不可能,做不到的
虽然很困难,但可以做到
虽然做得到,但很困难
与客户沟通时
我帮你转达
这工作不是我负责的
我们不只生产优质的产品,
我们还提供优质服务
我们只做产品,
我们不会提供其它服务
我们很愿意与你们一起找出办法
这是你们自已的责任
因为我们有极积的工作态度,我们才有高效的工作团队,
因为我们有正确的工作态度,我们才有丰硕的工作成果,
因为我们有钻研的工作态度,我们才有不断改善的动力,
因为我们有精益求精的工作态度,我们才会不停地追求更高质量。
我们会成功的,就因为我们大家都拥有这种好工作态度!
QE资料
第一节检验在生产中的职能
一、检验的定义
检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量,并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
二、质量检验的基本职能
概括起来,检验包括以下四项具体工作:
(1)度量。
包括测量与测试,可借助一般量具,或使用机械、电子测量仪器。
(2)比较。
把度量结果与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求。
(3)判断。
根据比较结果,判定被检产品是否合格,或一批产品是否符合规定的质量标准。
(4)处理。
对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂;对批量产品决定是接收还是拒收,或重新进行全检和筛选。
因此,我们平时常讲的检验人员的“卡、防、帮、讲”就是针对检验工作的局限性和片面性而提出来的。
卡:
即把关;防:
即预防出现不合格品;帮,即对操作者进行技术指导,共同解决质量问题;讲,即宣传“质量第一”的方针,提高职工的质量意识。
为此,质量检验必须具备下述条件:
第一,要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍;
第二,要有可靠和完善的检测手段;
第三,要有一套作为依据而又明确的检验标准;
第四,要有一套科学而严格的检验管理制度。
以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件,下面则要进一步明确质量检验的基本职能,可以概括为以下四个方面:
1.把关的职能:
把关是质量检验最基本的职能,也可称为质量保证职能。
只有通过检验,实行严格把关,做到不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的成品不冒充合格品而出厂,才能真正保证产品的质量。
2.预防的职能:
现代质量检验区别于传统检验的重要之处,在于现代质量检验不单纯是起把关的作用,同时还要起预防的作用。
广义来说,原材料和外购件的入厂检验,前工序的把关检验,对后面的生产过程和下工序的生产,都能起到预防的作用。
特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面:
(1)通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。
(2)通过工序生产时的首检与巡检起预防作用
3.报告的职能:
报告的职能也就是信息反馈的职能。
这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态,评价和分析质量体系的有效性。
为了能作出正确的质量决策,了解产品质量的变化情况及存在的问题,必须把检验结果,用报告的形式,特别是计算所得的指标,反馈给领导决策部门和有关管理部门,以便作出正确的判断和采取有效的决策措施。
报告的主要内容如下:
(1)原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标。
(2)成品出厂检验的合格率、返修率、报废率。
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