舱室甲板敷料配方和施工工艺规范.docx
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舱室甲板敷料配方和施工工艺规范
舱室甲板敷料配方和施工工艺规范
前言
1范围
本规范规定了舱室甲板敷料的配方和施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。
本规范适用于各类船舶舱室甲板敷料的施工。
2规范性引用文件
CB3230-85船体二次除锈评定等级
3施工前准备
3.1技术资料
施工前,首先把甲板敷料布置图、甲板敷料托盘表仔细阅读,必要时,要进行技术交底。
3.2物资材料
甲板敷料进厂前,必须具备船级社证书和产品型式证书,凡不符合质量检验认可的产品,不准上船敷设。
3.3施工条件
3.3.1钢甲板必须火工校正,所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。
3.3.2清除基层钢甲板上的杂物,并按CB3230-85《船体二次除锈评定等级》中P2级除锈标准除锈。
3.3.3甲板敷设的各种电缆、管系、预埋件等工作均须结束。
3.3.4对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。
3.3.5吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。
3.2.6施工场地光照较暗应做好照明。
3.4施工工具
施工前,应准备好以下工具:
搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡塑管、大力钳、钢丝钳、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。
4人员
施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训,考核合格后方能上岗操作。
5工艺要求
5.1不易着火甲板基层敷料
5.1.1结构型式,见图1。
图1SD-Ⅰ型不易着火甲板敷料结构形式
SD-I型不易着火甲板敷料结构形式
5.1.2技术指标,见表1。
表1不易着火甲板基层敷料技术指标
序号
项目
指标
1
密度
≤2100kg/m3
2
抗折强度
≥4.5Mpa
3
抗压强度
≥10Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不易着火性
符合IMO.A687(17)决议
7
单位面积单位厚度重量
≤1.96kg/mm/m2
5.1.3耐火等级
不易着火性:
符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。
5.1.4材料配比,见表2。
表2不易着火甲板基层敷料材料配比
材料名称
重量比
乳胶液(A组份)
1
促凝粉剂(B组份)
3
充填骨料(C组份)
6
水
0.6
5.2复合耐火甲板敷料
5.2.1结构型式,见图2。
5.2.2技术指标,见表3。
表3复合耐火甲板敷料技术指标
分类
序号
名称
指标
面层敷料
(改性水泥砂浆)
1
密度
≤2100kg/m3
2
抗折强度
≥5Mpa
3
抗压强度
≥15Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不燃性
符合IMO.A472(12)决议规定
底层敷料
(珍珠岩混凝土)
1
密度
≤800kg/m3
2
抗折强度
≥1.4Mpa
3
抗压强度
≥5.5Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不燃性
符合IMO.A472(12)决议规定
整体
1
耐火性
符合IMO.A754(18)决议规定
2
单位面积重量
≤57kg/m2
5.2.3耐火等级
A-60级:
符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
5.2.4材料配比,见表4。
表4复合耐火甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
规格
面层
促凝粉剂(A组份)
1
充填骨料(B组份)
3
水
0.66
钢丝网
网眼10mmx10mm
2000mmx600mmx1mm1张
底层
促凝粉剂(A组份)
2.5
珍珠岩(B组份)
1
水
5.5
5.3浮动耐火甲板敷料
5.3.1结构型式,见图3。
图3浮动耐火甲板敷料结构形式
图3浮动耐火甲板敷料结构形式
5.3.2技术指标,见表5。
表5浮动耐火甲板敷料技术指标
分类
序号
名称
指标
面层敷料
(改性混凝土)
1
密度
≤2300kg/m3
2
抗折强度
≥5Mpa
3
抗压强度
≥20Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤12h
6
不燃性
符合IMO.A472(12)决议规定
底层材料
(陶瓷棉板)
1
容重
170±10kg/m3
2
不燃性
符合IMO.A472(12)决议规定
整体
1
耐火性
符合IMO.A754(18)决议规定
2
单位面积重量
≤73kg/m2
5.3.3耐火等级
A-60级:
符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
5.3.4材料配比,见表6。
表6浮动耐火甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
规格
面层促凝粉剂(A组份)
1
面层充填骨料(B组份)
3
水
0.48
防水薄膜(PE)
门幅2000mm
钢丝网
Ф3网眼50mmx50mm
2000mmx1100mm
陶瓷棉
1000mmx500mmx20mm
5.4轻质甲板基层敷料
5.4.1结构型式,见图4。
图4轻质甲板基层敷料结构型式
图4轻质甲板基层敷料结构形式
5.4.2技术指标,见表7。
表7轻质甲板基层敷料技术指标
序号
项目
指标
1
密度
≤1300kg/m3
2
抗折强度
≥3Mpa
3
抗压强度
≥8Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
单位面积单位厚度重量
≤1.25kg/mm/m2
5.4.3耐火等级
不易着火性:
符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。
5.4.4认可船级社
中国(CCS)、美国(ABS)、德国(GL)、英国(LR)、挪威(DNV)。
5.4.5材料配比,见表8。
表8轻质甲板基层敷料材料配比
材料名称
重量比
乳胶液(A组份)
1
促凝粉剂(B组份)
2.7
充填骨料(C组份)
4.43
5.5轻质浮动耐火甲板敷料
5.5.1结构型式,见图5。
图5轻质浮动耐火甲板敷料结构型式
5.5.2技术指标,见表9。
表9轻质浮动耐火甲板敷料技术指标
分类
序号
名称
指标
面层敷料
(轻质敷料)
1
密度
≤1500kg/m3
2
抗折强度
≥5Mpa
3
抗压强度
≥10Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不燃性
符合IMO.A472(12)决议规定
底层敷料
(陶瓷棉板)
1
容重
≤170±10kg/m3
2
不燃性
符合IMO.A472(12)决议规定
整体
1
耐火性
符合IMO.A754(18)决议规定
2
单位面积重量
≤49.5kg/m2
5.5.3耐火等级
A-60级:
符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
5.5.4材料配比,见表10。
表10轻质浮动耐火甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
规格
面层促凝粉剂(A组份)
1
面层充填骨料(B组份)
1.35
水
0.45
防水薄膜
门幅2000mm
钢筋网
Ф2.5网眼50mmx50mm
2000mmx1100mm
陶瓷棉板
1000mmx500mmx20mm
5.6轻质复合耐火甲板敷料
5.6.1结构型式,见图6。
5.6.2技术指标,见表11。
表11轻质复合耐火甲板敷料技术指标
分类
序号
名称
指标
面层敷料
(轻质敷料)
1
密度
≤1500kg/m3
2
抗折强度
≥5Mpa
3
抗压强度
≥10Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不燃性
符合IMO.A472(12)决议规定
底层敷料
(珍珠岩混凝土)
1
密度
≤800kg/m3
2
抗折强度
≥1.4Mpa
3
抗压强度
≥5.5Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不燃性
符合IMO.A472(12)决议规定
整体
1
耐火性
符合IMO.A754(18)决议规定
2
单位面积重量
≤52kg/m2
5.6.3耐火等级
A-60级:
符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
5.6.4材料配比,见表12。
表12轻质复合耐火甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
规格
面层
促凝粉剂(A组份)
1
充填骨料(B组份)
1.35
水
0.45
钢丝网
φ2.5网眼40mmx40mm
1800mmx600mm
底层
促凝粉剂(A组份)
2.5
珍珠岩(B组份)
1
水
5.5
5.7A60级轻质耐火甲板敷料工艺要求
5.7.1结构型式,见图7。
图7A60轻质耐火甲板敷料结构型式
5.7.2技术指标,见表13。
表13A60级轻质耐火甲板敷料技术指标
序号
项目
指标
1
密度
≤1000kg/m3
2
抗折强度
≥3Mpa
3
抗压强度
≥8Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
冲击试验
500g钢球从1米高处自由落下不开裂
7
导热系数
≤0.8W/m.k
8
吸水率
≤15%
9
吸油率
≤10%
10
不燃性
符合IMO.A.799(19)不燃材料的规定
11
耐火性
A-60级
5.7.3耐火等级
A-60级:
符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
5.7.4材料配比,见表14。
表14A60级轻质耐火甲板敷料材料配比
轻质耐火敷料
材料名称
重量比
促进液(A组份)
5
预料粉剂(B组份)
19.5
轻质骨料(C组份)
12
水
10~12
粘结层
无机粘结剂
0.7
5.8流平甲板敷料工艺要求
5.8.1结构型式,见图8。
图8流平甲板敷料结构型式
5.8.2技术指标,见表15。
表15流平甲板敷料技术指标
序号
项目
指标
1
密度
≤1800kg/m3
2
初凝时间
≥45min
3
终凝时间
≤6h
4
抗折强度
≥5.5Mpa
5
抗压强度
≥10Mpa
6
剪切强度
≥0.5Mpa
7
流动度
25cm≤L≤30cm
8
单位面积单位厚度重量
1.75kg/mm/m2
5.8.3耐火等级
不易着火性:
符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。
5.8.4材料配比,见表16。
表16流平甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
乳胶液(A组份)
1
促凝粉剂(B组份)
3
6工艺过程
6.1不易着火甲板基层敷料工艺过程
6.1.1搅拌方法
首先将B组份与C组份加入搅拌机内,同时加入适量的清水进行搅拌,待混合均匀
再加入规定比例的A组份进行搅拌,使之成为均匀稠泥状物即可施工。
6.1.2施工程序
将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上,用泥板将敷料在钢板上来回搓动,使钢板充分接触敷料促凝剂,然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度,经过30min左右,再用泥板压实,泥平,如表面稍干,可洒少量乳胶液再行泥平。
6.1.3注意事项
a)敷料中的乳胶液为高分子材料,故搅拌时不宜用高速搅拌机(器)搅拌,搅拌速度建议为34r.p.m,搅拌时间为3-5min。
b)整个敷设及养护期间,环境温度宜在5℃-30℃,高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c)施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入。
d)甲板敷料系水硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温下,随着气温变化,可视砂浆流动度作适当增减。
6.26.2 复合耐火甲板敷料工艺过程
6.2.1搅拌方法
面层:
首先将A、B两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌,然后再添加规定的清水,搅拌成均匀的稠状物。
底层:
首先将B组份倒入搅拌机中,然后加入50%总量的清水,待B组份搅拌湿法后,再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌,使之成为均匀的“捏成团”状态。
6.2.2施工程序
将已搅拌好的珍珠混凝土倒在基层钢板上,用木质直尺刮开、拍平,敷设厚度达到规定的35mm,然后用泥板压平。
该层珍珠岩混凝土完工后,在常温下养护48小时以上,然后铺设钢筋网,钢筋网搭接宽度不少于100mm,而且搭接层数最多不超过3层,搭接处用镀锌铁丝扎紧,钢筋网固定完后,即可敷设水泥砂浆,敷设厚度达到规定的15mm。
6.2.3注意事项
a)施工作业中,各类搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。
b)整个敷设及养护期间,环境温度在5℃-30℃范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c)施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入。
d)甲板敷料系水硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温条件下,随着气温的变化,可视砂浆流动度作适当增减。
6.3浮动耐火甲板敷料
6.3.1搅拌方法
首先将A、B两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后添加规定的清水,搅拌成均匀的稠状物。
6.3.2施工程序
a)沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。
b)紧接着铺设陶瓷棉板,拼缝紧密。
6.3.3注意事项
a)施工作业中,各类搅拌好的敷料必须在40min内完毕。
b)整个敷设及养护期间,环境温度在5℃-30℃范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
a)施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入。
b)甲板敷料系水硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温条件下,随着气温的变化,可视砂浆流动度作适当增减。
6.4轻质甲板基层敷料
6.4.1搅拌方法
首先将B组份与C组份加入搅拌机进行搅拌,待混合均匀后再加入A组份进行搅拌,使之成为均匀稠泥状物即可投入施工。
6.4.2施工程序
将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上,用泥板将敷料在钢板上来回搓动,使钢板充分接触敷料促凝剂,然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度,经30min左右,再用泥板压实,泥平,如表面稍干,可洒少量乳胶液再行泥平。
6.4.3注意事项
a)敷料中的乳胶液为高分子材料,故搅拌时不宜用搅拌机(器)搅拌,搅拌速度建议为34r.p.m,搅拌时间为3-5min。
b)整个敷设及养护期间,环境温度在5℃-30℃范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c)施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入。
6.5轻质浮动耐火甲板敷料工艺过程
6.5.1搅拌方法
首先将A、B组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后再添加规定的清水,搅拌成均匀的稠状物。
6.5.2施工程序
a)沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。
b)紧接着铺设陶瓷棉板,拼缝紧密,镶嵌处用碎棉充填,不留空隙。
c)在陶瓷棉板上铺设防水薄膜,薄膜搭接宽度应不小于100mm。
d)在防水薄膜上再铺设钢筋网,搭接宽度应不小于100mm,搭接层数最多不超3层,搭接处用镀锌铁丝扎紧固定。
e)将搅拌好的改性混凝土倒在钢筋网上,用木质直尺刮开拍实,在刮开同时将钢筋网提起5~10mm,然后用泥板压平、泥光,敷设厚度达到30mm。
f)待改性混凝土充分固化后,将沿周壁的陶瓷棉分隔条多余部分用割刀割除,并用密封胶密封。
6.5.3注意事项
a)施工作业中,搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。
b)整个敷设及养护期间,环境温度在5℃-30℃范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c)施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入。
d)甲板敷料系水硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温条件下,随着气温变化,可视砂浆流动度作适当增减。
6.6轻质复合耐火甲板敷料工艺过程
6.6.1搅拌方法
面层:
按A、B两组份配比搅拌混合后,加入规定比例清水,待搅拌成均匀浆体后即可使用。
底层:
首先将B组份倒入搅拌机中,然后加入50%总量的清水,待B组份搅拌湿法后再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌,使之成为均匀的“手捏成团”状态。
6.6.2施工程序
将已搅拌好的珍珠岩混凝土倒在基层钢板上,用木质直尺刮开、拍平,敷设厚度达到规定的30mm,然后用泥板泥平。
该层珍珠岩混凝土完工后,在常温下养护48小时以上,然后铺设钢筋网,钢筋网搭接宽度不少于100mm,而且搭接层数最多不超过3层,搭接处用镀锌铁丝扎紧,钢筋网固定完后,即可将水泥沙浆敷设在钢筋网上,施工方法同前,敷设厚度达到规定的20mm。
6.6.3注意事项
a)施工作业中,各类搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。
b)整个敷设及养护期间,环境温度宜在5℃-30℃范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c)施工后敷料必须养护1—2天,待固化后方可进入。
d)甲板敷料系水硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温条件下,随着气温变化,可视砂浆流动度作适当增减。
6.7A60级轻质耐火甲板敷料工艺过程
6.7.1搅拌方法
a)底层无机粘结剂:
开启桶盖后,必须用搅拌器搅拌均匀。
b)把轻质骨料和预制粉料倒入搅拌机均匀后按比例摄入清水进行搅拌,材料湿法后,再倒入促进液继续搅拌,此时,根据敷料的稠度添加适量清水,待敷料混合成稠状物,即可投入敷设。
6.7.2施工工艺
a)将搅拌好的无机胶粘剂涂刷在清洁的刚甲板上,涂刷厚度控制在0.5mm左右。
b)将搅拌好的敷料倒在涂刷有粘结层的钢甲板上,用刮尺均匀地刮开、拍实、泥平,敷设厚度为40±2mm。
c)紧接着用泥板消除表面波纹及接痕,泥光泥平,一般从里向外退出,直至整个舱室敷设结束。
6.7.3注意事项
a)涂刷无机粘结剂后,必须在指干后方可敷设轻质耐火甲板敷料。
b)搅拌好地敷料必须30min内敷设完毕。
c)在敷料骨料中配有针状钢纤维,在施工中注意劳动防范措施,切不可赤手握捏搅拌好的敷料。
d)敷设及养护期间,环境温度宜在5-30℃范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
e)施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入施工场地。
6.8流平甲板敷料工艺过程
6.8.1搅拌方法
将A、B两组份加入料桶中,用搅拌器搅拌成均匀浆体即可。
6.8.2施工程序
将搅拌好的流平敷料倒在敷料基层上,用泥板抹开,其厚度控制在2~3mm,待自然流动后成平整、光顺的表面。
6.8.3注意事项
a)流平敷料系快硬性材料,故搅拌及敷设过程宜控制在15min内完成,建议现场现拌现敷。
b)敷料敷设温度为0℃-30℃,夏季气温过高建议夜间施工。
c)c) 施工后敷料必须养护1天,待固化后方可进入。
7检验
7.1甲板敷料敷设前,首先应满足3.1,3.2,3.3的要求。
7.2甲板敷料的陶瓷棉敷设,拼缝处要求应满足6.3.3(a)和6.5.2(b)的要求。
7.3陶瓷棉上的防水薄膜拼缝处的要求应满足6.5.2(c)的要求。
7.4钢筋网敷设的重叠处要用镀锌铁丝扎紧,并满足6.5.2(d)的要求。
7.5底层敷料、面层敷料敷设干燥后,其表应无龟裂。
7.6甲板流平层干燥后,其表面应平整,要求1米范围内±2mm。
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