布袋除尘器使用说明书.docx
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布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器
使
用
说
明
书
江苏漂竹环境工程有限公司
2015年06月
、结构和功能
1.1主要组成部分
布袋除尘器包括中箱体,上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩)
灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。
主要设备部件有离线阀、
旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。
本控制系统由LCDM实现,系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。
出口提升阀「
1.21作原理
来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤,粉尘被阻留在滤袋的
外表面,净气经滤袋口进入净气室,经由提升阀汇入出口烟道排出。
除尘器
喷吹时间达到设定值时,控制系统发出指令,喷吹清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。
当控制信号停止后,电磁阀关闭,喷吹停止,除尘器恢复正常过滤状态。
1・3结构说明
1.3.1总体配置
(1)除尘器设8个单元,滤袋总数1120条。
1.3.2滤袋
(1)滤袋直接为160mm长度为7000mm
(2)滤袋的安装采用上抽式。
依靠袋口的弹性涨圈,将滤袋固定在花板上,配合严密,无泄漏。
(3)滤料
采用PPS+PTF滤料。
(4)滤袋的缝制
袋口有加固的翻边和钢带
袋底有加固边和双层底
纵向缝制采用三针或热融
横向缝制两线
缝线材质为PTFE
1.3.3袋笼
袋笼的材质为碳钢,表面采用涂有机硅防腐处理。
其耐温性能和与金属的附着力都很好,满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求,因此目前己广泛采用这类袋笼。
1.3.4喷吹系统
(1)喷吹系统米用行喷吹方式。
清灰气源经减压后送入喷吹装置。
(2)每个单元配1套喷吹装置,#1〜#8单元各设10个脉冲阀,每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
(3)每排滤袋的上方有一根喷吹
管。
每根喷吹管上设有14个喷嘴,每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
(4)脉冲阀技术参数如下:
参数名称
数值
喷吹压力
0.2-0.25MPa
喷吹气量
400L/次•阀
脉冲宽度
100-120ms
(5)喷吹清灰采用在线清灰方式
1.3.5花板
花板是由小块刚性花板组成,保证花板的局部平整性,避免袋口漏风和袋体歪斜,袋尾相
碰撞,造成滤袋破损
1.3.6气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间,将烟气均匀分布到各室,一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋,另一方面在局部形成沉降室,使大部分的粉尘落入灰斗。
1.3.7离线阀、旁通阀离线阀采用单层薄板结构,气缸驱动,每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。
离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。
旁通阀采用双层薄板结构,气缸驱动,每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。
除尘器保护时开启全部旁通阀。
1.3.8压缩空气系统
设1个储气罐,每路设置一个减压阀,总管和支管均有手动阀,分别向气包和气动阀门供气。
二、运行操作程序
2.1启动的必备条件
2.1.1电源
具备的电源条件为380V/220V,50Hz,三相四线制,交流电源+5%〜10%Ue长期,-22.5%Ue不超过一分钟。
2.1.2气源
提供的压缩空气气源应满足以下品质要求:
气源压力:
0.7MPa
最大颗粒尺寸:
〈1卩m
最大微粒含量:
<1mg/m3
剩余油量:
<0.lmg/m3
水露点:
-20C
2.1.3预喷涂材料布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或200目的消石灰。
2.1.4操作人员
操作人员已培训上岗,要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证。
2.2系统启动程序
系统启动顺序:
灰斗电加热
延时12小时
打开各压缩空气阀门并将
压力调整到设计盛
开启引风机
Stepl:
系统启动前12小时,通过PLC操作将灰斗加热器通电。
Step2:
进行预涂灰。
在以下情况下需进行预涂灰:
a.新滤袋在启用前;
b•在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时;
c.大小修后重新投运;
d.除尘器停运72小时后又启动。
预涂灰应采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。
预涂灰应采用环境空气,不得采用含油含水的热烟气。
预涂灰以进出口压差(在初始压差基础上)升高200〜400Pa时为标准,喷涂结束。
应在预涂灰后48小时内通烟气,否则重新预投灰。
预涂灰结束后电加热要继续开启。
预涂灰时不得清灰。
预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。
Step3:
打开压缩空气供应系统的所有阀门(包括PLC控制阀门和手动阀门),并将压力调整到设计值。
Step4:
开启引风机。
Step5:
至此,系统启动完毕,进入持续运行阶段。
2.3运行控制
布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进行控制:
2.3.1进口烟气温度
1)布袋除尘器正常连续运行温度范围为90-180°Co
2)锅炉点火(烘炉)时,炉温较低,烟气进入布袋就有结露的危险,导致腐蚀滤料,此时应关闭各仓室的提升阀,打开旁通阀,烟气先走旁路系统。
3)当入口烟气温度低于90C时,如同锅炉点火工况,烟气也走旁路。
4)锅炉超负荷运行时,烟气温度很高,超过布袋承受的温度范围(90〜180C),或承受瞬时高温时间超出其规定的累积时间,为了保护滤袋的使用寿命,应立即关闭各仓室的提升阀,打开旁通阀,将烟气先走旁路系统。
系统设有高温报警和连锁,只有入口烟气温度高于165C时才能走旁路。
2.3.2进出口差压
1)除尘器运行时,差压达到设定值(1200Pa)时,按设置的程序自动清灰。
2)为了保证除尘器的差压稳定,清灰间隔根据差压情况进行调整。
3)系统同时设有定时清灰模式。
观察差压变化情况,如果差压上升很快,马上大于设定值,则缩短清灰间隔;如果长时间小于设定值,则延长喷吹间隔。
2.3.3定时控制
布袋除尘器进行过滤工作,经一段时间后,进行脉冲清灰控制工作。
其
工作如下:
我们假设第一室有10个脉冲阀,则其编号为坤、2#、3#、4#、5#……到18#。
动作顺序为第1#阀喷吹(喷吹时间为0.02-0.2秒可调),完毕后经过1-60秒(喷吹间隔时间可调,即阀与阀之间喷吹间隔分为1秒、2秒……60秒。
)另一个阀喷吹。
即1#、2#、3#……18#,然后再回到1#阀……往复无止的循环(时序控制)。
脉冲阀的喷吹间隔根据滤袋积灰情况,也即按阻力变化情况开判定的是否合适。
以上所述为一个室的工作方式,如果除尘器有N个室,并以左右双列布
置,则室编号为左1#、左2#,-—左N/2#,右1#、右2#,-一右N/2#。
各室的清灰次序为左1、左2、左3,——右N/1、右N/2。
当最后一只阀清灰后,结束一轮清灰,经过约30分钟(0-360分可调)。
注:
则各室工作方式相同。
选择时序清灰时,时序清灰时钟开始计时,当到达定时清灰设定的时间值时,开始第一轮清灰,清灰时钟重新计时。
密切关注差压显示值,将压差值稳定在1200Pa左右,如果压差值大于1200Pa则缩短清灰间隔。
一轮清灰
完成后时钟清零,要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下一轮清灰。
2.3.4灰斗料位
如果灰斗高料位报警,并立即对排灰系统进行检查,排除故障,保证布袋除尘器的安全运行。
2.3.5灰斗加热温度
灰斗下部加热器,在预喷涂前和运行过程中都要开启。
2.3.6保护措施
(1)除尘器共设8个提升阀。
除尘器运行时,所有提升阀均处于开启状态。
检修或旁路运行时处于关闭状态。
(2)除尘器共设2个旁通阀。
在除尘器正常运行时,旁通阀处于开启状态,当除尘器出现异常情况时,除尘器旁路运行,旁通阀处于开启状态。
2.4系统停运程序
系统停运顺序:
引风机
延时半小时
喷吹系统
1
延时1小时
r
夕卜排灰
如遇紧急情况,可紧急停运。
1)锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运;
2)紧急停运为在瞬间停止所有系统设备,并立即开启除尘器旁通阀;
3)紧急停运后应检查所有系统设备,排空除尘器灰斗内所有积灰;
序号
控制柜
项目名称
参数
备注
1
进出口差压高
1500Pa
咼保护
2
气源压力低
0.2MPa
低报警
3
进口烟气温度咼
165
咼保护
2.5运行操作
2.5.1参数设置
初次投入除尘系统前进入PLC参数设置。
2.5.1.1清灰参数设置
1)脉冲时间设置:
100ms(暂定)
2)喷吹间隔设置:
1-60S(可调)
3)定时清灰时间设置:
1800S(暂定)
4)差压清灰设置:
1200Pa(暂定)
5)选择在线清灰方式。
6)选择差压清灰控制方式。
2.5.1.2报警连锁设置
1)高温报警设置:
180C
2)进出口差压高高联锁设置:
1500Pa
2.5.2投入与退出
1)自动/现场设置:
PLC柜门布袋投入打左。
2)自动/手动设置:
满足1)条件PLC柜门手动清灰打左。
2.5.3检修如出现故障,则关闭提升阀,袋区旁路,可进行检修。
三、运行、维护与检修
3.1日常运行
操作人员应该定期对除尘器进行检查,对运行状态进行监视,对报警进行处置,紧急情况时对除尘器停止运行。
(1)日常巡检日常巡检内容包括喷吹情况,压缩空气管路,储气罐积水,现场仪表显示和检修门,盖板等密封情况。
每班操作人员应对设备进行数次观察检查。
稳定喷吹清灰压力,保证除尘器的清灰效果。
如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值,立即报警。
为能提早得知发生的故障,如泄露、结灰、堵管等,
(2)报警处置
当运行参数超过设定值时会报警,操作人员应查看相关设备运行状态,进行必要处置,确认在PLC柜门上按复位按钮,消除报警指示灯。
(3)紧急情况处理
PLC除尘器控制系统设有保护措施,当超温超压时自动打开旁通阀,但锅炉
只能靠人工信号,并
燃油或投油助燃及四管爆裂和其它紧急情况没有信号显示,由人工处置。
(4)运行管理
除尘器投入运行后,应有专人管理。
管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能,掌握操作及维修方法,建立运行记录。
3.2故障处理3.2.1故障报警
表5—1
进出口差压>差压上限
咼压报警
入口温度〉温度上限
咼温报警
气源压力低于卜限
低压报警
料位报警
3.2.2故障现象及排除方法
表5—2
编号
故障现象
原因
排除方法
1
排灰不畅,高料位
报警
⑴排出口堵塞
⑵灰斗内结拱
(3)粉尘潮湿,产生附着
(4)外排灰系统故障
(1)清理堵塞粉尘
(2)清除积灰拱塞
(3)调咼电加热温度
(4)检查外排灰卸灰阀
2
差压异常上升,咼
压报警
(1)清灰不良
(2)气包压力降低
(1)检杳喷吹装置
(2)检查压缩空气管路、气包漏气、减压阀开度
3
丼压太低
(1)清灰间隔太短
(1)增加清灰间隔
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