兴泰局检查质量问题整改方案.docx

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兴泰局检查质量问题整改方案

兴泰东河湾北区二期工程

质量缺陷整改方案

编制人：

审核人：

审批人：

中建二局第一建筑工程有限公司

兴泰东河湾北区二期项目经理部

二零一四年三月

目录

1、组织-1-

2、施工准备-2-

3、质量缺陷整改要求-3-

4、预防措施-9-

5、责任落实-13-

6、附件-15-

1、混凝土质量缺陷整改专项措施；-15-

2、混凝土质量缺陷原因分析；-15-

3、二次结构砌筑质量改进措施；-15-

4、施工质量缺陷整改通知单-15-

5、工程问题整改回执单-15-

6、兴泰东河湾各岗位工作内容及工作流程交底-15-

质量缺陷整改计划

局组织开展2013年度公司项目管理能力考核、质量业绩考核、安全生产标准化达标评价、科技管理考核和观摩工地验收工作。

局检查组于2013年12月5日下午对兴泰·东河湾北区二期项目管理进行考核，并下发施工质量缺陷整改通知单1份。

公司及项目高度重视。

因去年项目部已处于停工状态，部分质量缺陷无法及时整改，今年复工后，项目部立即成立整改小组，对施工现场所有质量缺陷进行全面排查，按局整改单要求积极组织整改，对排查完成后的质量缺陷进行分类销项处理。

1、组织

验收小组：

组长：

张勇

副组长：

屠强

组员：

赵文涛陈丽杨成肖永兵徐小东

石立望张学东张军蔡道忠田云飞

整改小组：

高层2#楼

整改组组长：

陈丽（一单元）杨成（二单元）

责任工程师：

石立望（一单元）徐小东（二单元）

分包管理人员：

乔刚

施工队成员：

分包施工人员

第一整改小组：

洋房5#、6#楼

整改组组长：

杨成

责任工程师：

徐小东

分包管理人员：

乔刚

施工队成员：

分包施工人员

第二整改小组：

洋房7#、8#楼

整改组组长：

陈丽

责任工程师：

石立望

分包管理人员：

乔刚

施工队成员：

分包施工人员

2、施工准备

2.1、技术准备

由项目技术部编制《兴泰东河湾质量问题整改方案》，施工现场严格按图纸、规范、方案要求整改，并由工程部填写《兴泰东河湾质量问题销项表》。

2.1、劳动力准备

专业修补工15人剔凿工10人电焊工2人

混凝土工8人抹灰工6人瓦工8人

架子工15人木工4人杂工10人

2.2、材料准备

材料计划由工程部提前三天上报技术部，签字审核后交予物资部采购。

2.3、机械准备

由劳务分包提供。

天泵、铲车等大型机械如现场需要提前两天与项目物资部联系。

2.4、临水临电恢复

由项目机电部负责施工现场临水、临电的布置，完善。

在2014.3.8日前保证施工现场水电畅通。

2.5、施工顺序

由第一、第二两组整改人员全面排查高层2#楼。

排查完成后，由第一整改小组排查洋房5#、6#楼。

同时，由第二整改小组排查洋房7#、8#楼。

地下车库随主楼同时排查、整改。

2.6、施工进度

高层2#楼：

排查时间：

2014.3.5

整改时间：

2014.3.8-2014.3.15

洋房5#楼：

排查时间：

2014.3.6

整改时间：

2014.3.8-2014.3.15

洋房6#楼：

排查时间：

2014.3.7

整改时间：

2014.3.8-2014.3.15

洋房7#楼：

排查时间：

2014.3.6

整改时间：

2014.3.8-2014.3.15

洋房8#楼：

排查时间：

2014.3.7

整改时间：

2014.3.8-2014.3.15

3、质量缺陷整改要求

2.1、结构

1）蜂窝

修补措施

1、基础处理 ：

采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

2、清理：

对凿除的混凝土表面，采用吹风机将碎屑、灰尘清理干净，

3、浇筑：

用1：

2或1：

2.5水泥砂浆将蜂窝部位抹压平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，注意结构表面的平整度。

4、养护：

浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用棉被覆盖养护，时间为七天。

预防措施

1、加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。

浇砼时安排专人浇水湿润模板。

2、严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。

禁止在施工现场任意加水。

3、选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。

4、当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。

5、混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。

6、实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。

此时混凝土明显欠振，容易出现麻面。

2）露筋

修补措施

1、板面露筋修补措施

1）、除锈：

由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。

2）、凿毛：

对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。

如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

3）、清理：

对凿除的混凝土表面，采用吹风机将碎屑、灰尘清理干净，

4）、浇筑：

对表面露筋，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，注意结构表面的平整度。

5）、养护：

浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用棉被覆盖养护，时间为七天。

2、柱露筋修补措施

1）、基础处理 ：

采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

用吹风机清理干净。

  2）、确定灌浆方式  

 由于高强灌浆料具有很好的流动性能，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间。

 3）、支模  

  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

  4）、灌浆料的搅拌  

 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。

采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。

采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

 5）、灌浆  

  灌浆施工时应符合下列要求：

（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

（5）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（6）灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

（7）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

（8）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

（9）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

6）、养护  

（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖棉被进行养护。

（2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。

3、梁露筋修补措施

1）、凿除

在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面。

用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，梁内垃圾用吹风机清除干净。

2）、支模

支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，将模板固定牢固。

3）、浇筑

在模板验收合格后再进行新的混凝土的浇捣。

在浇捣前先用1：

1的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。

新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。

振捣采用插入式震动器振捣，一般每点振捣时间为20-30S，过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，还可能使模板变形影响混凝土感观质量。

浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡外溢表面出现灰浆为准，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好。

5）、拆模

混凝土达到一定强度后方可拆模，模板拆除后，用人工轻轻打凿多余的混凝土，防止破坏混凝土结构，并进行磨光处理。

6）、养护

混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护，使新浇的混凝土快速水化，在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后再将棉被覆盖在梁上，使棉被和梁接触良好，持续养护7天，使新浇捣的混凝土完全水化。

预防措施

严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。

加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。

使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。

清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重露筋和孔洞。

3）夹渣

修补措施

1、基础处理 ：

采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，将结构里含有的杂物清理干净，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

    2、确定灌浆方式  

  由于高强灌浆料具有很好的流动性能，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间。

 3、支模  

  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

  4、灌浆料的搅拌  

  按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。

采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。

采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

 5、灌浆  

  灌浆施工时应符合下列要求：

1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

 5）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

6）灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

 7）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

  8）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

  9）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

  6、养护  

  1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖棉被等进行养护。

 2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。

预防措施

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

2.2、二次结构

1）斜顶砖砂浆不饱满

整改措施：

如大面积斜顶砖出现砂浆不饱满、瞎缝、贯通缝、假缝，将斜顶砖全部拆除，清理斜顶砖下水泥砂浆，重新砌筑。

局部斜顶砖出现砂浆不饱满，用水泥砂浆或石膏填塞密实。

2）构造柱上口修补

1、基础处理 ：

采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，将结构里含有的杂物清理干净，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

2、支模 ：

为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。

若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。

模板安装可分三种方式进行：

①构造柱顶部梁高≥800mm的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。

这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。

②构造柱顶部梁高＜800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。

拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应拆除。

二次补浇混凝土应制成较干硬性砼（如面团状），二次补浇砼塞满后再钉模板，拆模后砼二次浇筑外观迹象较模糊，观感较好。

③对于顶部没梁的构造柱，施工方法比较简单，可在楼板开口浇筑。

不论采用何种施工方式，浇筑构造柱混凝土一定要用小型插入式振动棒（直径3cm），才能保证混凝土密实。

3、浇筑：

用C20细石混凝土从喇叭口或预留进料口灌入。

3）室内抹灰空鼓

整改措施：

1、确定空鼓的具体位置，用粉笔画出切割线，切割线比空鼓部位宽出不少于100mm。

切割线必须整洁规范，做成长方形或正方形。

2、画好切割线后用砂轮切割机切开，禁止未切割就直接打凿。

3、打凿必须干净，清理到原基层。

4、挂钢丝网，喷雾器洒水湿润。

5、先在底面及四周刷108胶素水泥浆一遍，12小时内进行喷水养护不少于3天。

6、分两次用和原面层相同材料的1：

2水泥砂浆填补并槎平。

7、修补完成后用喷雾器喷水养护不少于3天。

2.3、装修

1）外保温翻包网

整改措施：

将保温板拆除后，清理基层墙体，用玻纤网格布翻包，翻包长度不小于100mm。

4、预防措施

4.1、施工过程必须以高度的责任感来对待

只有把影响质量的五大因素（人工、材料、机械、方法和环境）有机调动起来，形成一个合理的流程，进行高效运转，确定“在技术上可行，经济上合理”的有机体制，才能确保工程质量。

为减少混凝土质量缺陷，减少工程费用，缩短工程工期，加强混凝土质量缺陷的预防十分必要。

4.2、加强现场管理，进行施工前的技术交底

1、全面落实责任制，落实项目部管理人员的责任制，并加强监督和检查。

2、加强施工前的技术交底，及做好施工前的人、料、机的调配和均衡工作，整个施工过程中，加强护筋和护模施工管理。

4.3、完善施工现场管理制度并严格执行

根据项目管理的组织目标、组织内容和组织结构模式，统一指挥，确定质量目标、施工质量控制点；建立施工项目施工质量体系，明确各自的岗位职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任，并制定相关技术、经济合同保证措施和制度。

坚持“以人为核心”的事前、事中、事后质量控制，预防为主，严格执行。

4.4、加强工序质量控制

4.4.1、模板安装

1）保证模板放线准确，底部承垫层必须找平，模板清洁、湿润、不积水、无杂物、涂脱模剂。

2）模板在拼（接）时要求接缝有规律、感观上能接受，而且接缝也要求严密、不漏浆、缝隙小，增加严密性。

3）对模板的加固不仅要计算强度，而且要核算刚度，避免造成变形。

因强度需要采用对拉螺栓加固时，应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔（管）位在混凝土外表面呈规律性排列，符合要求。

对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止浇筑混凝土后变形。

4）须留施工缝时，前后模板接缝与新、旧混凝土接槎的施工缝均应认真处理，并采取专门措施，以使混凝土接缝美观，接头不变形，不流（挂）浆。

4.4.2、钢筋安装

钢筋必须进行绑扎时，选择有经验的钢筋工人进行绑扎，严格控制保护层厚度，固定牢靠，浇筑砼时安排钢筋看护人员随时检查，有弯曲翘角及时矫正。

4.4.3、混凝土搅拌运输与浇筑

1）、混凝土输送

在混凝土输送工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

运送混凝土的容积和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。

容器和管道在冬、夏期都要有保温或隔热措施。

①输送条件：

输送时间

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

还必须加强现场指挥和调度。

季节措施

在风雨天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

②质量要求

混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

混凝土运至浇筑地点时，应检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求。

其允许偏差值应符合有关标准的规定。

混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。

2）、混凝土浇筑

混凝土浇筑前应分别进行预检和隐蔽验收。

检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；

所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；

模板的紧密程度；

在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。

湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。

模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

3）、浇筑厚度及间歇时间

浇筑层厚度

混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定。

混凝土浇筑层厚度（mm）

捣实混凝土的方法

浇筑层的厚度

插入式振捣

振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振动

200

人工捣固

在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中

250

在梁、墙板、柱结构中

200

在配筋密列的结构中

150

轻骨料混凝土

插入式振捣

300

表面振动（振动时需加荷）

200

浇筑间歇时间

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

4）、浇筑的质量要求

、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时与搅拌站沟通联系，采取妥善措施处理。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。

、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。

浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

待浇筑混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

梁和板应同时浇筑混凝土。

较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。

但施工缝的设置应符合有关规定。

4.4.4、养护

根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水。

4.4.5、拆模和成品保护

控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。

同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是班组自检、互查。

在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。

4.4.6、严格技术管理

技术管理包括技术交底、施工日记、、技术复核、材料检验、技术档案、工程验收等制度。

技术交底：

使参与施工任务的专业技术人员和工人全面的了解所负担工程任务的特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数。

为了确保混凝土浇筑质量，在每一次混凝土浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目部对混凝土浇筑人员关于每个楼层混凝土质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性

②施工日志：

在施工过程中，施工员必须认真做好施工日记，把施工中每天每项工作情况、出现的问题及处理方法与结果详细记录、完好保存，作为竣工验收和质量评定的依据。

③技术复核：

在施工全过程中，对每项技术工作的实施，要有专人进行复核，防止偏差，纠正错误，避免人为工程质量事故。

④材料检验：

施工工地所用的各类材料，如钢材、水泥、粗沙、石子等都应抽样检查，符合设计要求方可使用，以确保施工质量。

⑤技术档案：

为了系统地积累施工经验、资料的需要，应从工程一开始就建立技术档案，汇集整理有关资料，直到工程结束，所有资料必须保存原始记录，如实反映情况，并有技术负责人的正式审定意见，不可擅自修改、增补。

⑥工程验收：

在每一个工程的各部位单项，尤其是隐蔽工程，完成一项验收一项，验收合格后方可进行下一道工序或部位的施工。

同时，也为竣工验收提供完整的技术资料。

5、责任落实

对以上质量问题，我方安排由质量总监杨成全面负责。

高层2#楼、洋房8#楼：

徐小东负责组织实施；洋房5#、6#、7#楼：

石立望负责组织实施。

定人员定岗位落实实施。

做到三个控制：

（1）、事前质量控制：

在施工前的质量控制重点是做好计划、落实、实施等准备工作。

针对各部位施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的管理措施。

（2）、事中质量控制：

全面控制施工过程，重点控制工序质量。

施工工序之间的交接检查均由专职质量员负责监督检查，使各专业工种人员之间的交接检查养成一种习惯。

对可能产生质量问题的重点工作重点控制，做到以“预防为主”的原则。

管理人员对施工过程中要做到跟踪检查，有效的控制质量。

（3）、改进与提高：

混凝土浇筑完成后，先组织自检，对成型的砼质量每层每间仔细检查，发现问题及时改进，杜绝类似问题重复产生。

6、附件

1、混凝土质量缺陷整改专项措施；

2、混凝土质量缺陷原因分析；

3、二次结构砌筑质量改进措施；

4、施工质量缺陷整改通知单

5、工程问题整改回执单

6、兴泰东河湾各岗位工作内容及工作流程交底