3316工作面回采通过X14陷落柱安全技术措施.docx
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3316工作面回采通过X14陷落柱安全技术措施.docx
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3316工作面回采通过X14陷落柱安全技术措施
编号:
级别:
3316工作面通过X14陷落柱专项安全技术措施
编制单位:
安装队
编制人:
王高峰
编制时间:
2016年7月
执行时间:
2016年8月
措施编制通知单
安装队:
根据工程需要,现安排你队编制3316工作面通过X14陷落柱专项安全技术措施,在接到通知后,要组织人员认真进行安全技术措施的编写工作,措施格式统一按集团公司下发的“非正规作业措施编写标准”文件编写。
于2016年8月5日前到生产部预审。
附:
调研报告
接收人:
生产部
2016年8月1日
3316工作面通过X14陷落柱专项安全技术措施
会审签字
会审单位
签字
会审单位
签字
总工程师
安全副总经理
生产副总经理
安全副总工
通风副总工
地测副总工
生产副总工
总工办
安技科
自动化部
调度室
机电部
通风部
地测部
生产部
审核
队长
技术员
作业规程(措施)内审表
3316工作面通过X14陷落柱专项安全技术措施
编制人
王高峰
内审时间
2016年月日
内
审
意
见
内
审
人
员
签
字
队长
书记
技术员
副队长
有经验的老工人
作业规程(措施)会审表
会审地点
调度三楼会议室
会审时间
2016年月日
会审意见:
会审人员签字:
安全副总工
通风副总工
地测副总工
生产副总工
总工办
调度室
安技科
自动化部
通风部
机电部
地测部
生产部
审核
队长
技术员
会审意见
会审地点
调度会议室
会审时间
2016年月日
会审意见:
3316工作面回采通过X14陷落柱危险源辨识
危险源
事故结果
防范措施
1、割煤过程中,采煤机滚筒前后5m范围内有人
人员伤害
割煤过程中,严禁采煤机滚筒前后5m范围内有人。
2、过构造影响区段时机组牵引速度快
冒顶伤人
通过陷落柱区域时,机组速度不得超过2m/min。
3、进入煤墙作业未闭锁大溜,没有提前管理顶板及煤墙
人员伤害
进煤墙作业必须严格执行规定流程。
4、顶板破碎时、未及时打出支架逼帮板
砸伤人员
严格按本措施规定执行
5、更换、拆卸支架高压管路,未泄压
高压伤人
拆卸高压管路时必须严格执行关闭阀门、释放残余压力,再拆卸原则
6、支架高压管路对接时,铁丝代替U型卡
高压伤人
高压管路对接必须使用专用U型卡,严禁铁丝代替U型卡
7、爆破作业时警戒不到位
爆破伤人
爆破作业时必须严格按本措施规定进行警戒
8、爆破作业时未执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度
爆破伤人
爆破作业时严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度
9、爆破作业时未对工作面设备进行防护
损坏设备
爆破作业前必须对工作面设备进行防护
10、停、送电不执行“停送电制度”
触电伤人
严格按照“停送电制度”执行。
11、带电搬迁、移动电气设备
触电伤人
严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。
12、检修设备时带电开盖
伤人事故
隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。
13、爆破作业时监控、通讯设施防护不到位
设备损坏
爆破作业前必须用废旧皮带等对监控、通讯设施进行可靠遮挡防护
14、爆破材料运输未执行规定
误爆伤人
严格按照本措施中的爆破器材运输规定执行
15、爆破前后未按规定进行洒水除尘
爆炸事故
严格按本措施中的降尘规定执行
16、采煤机截割岩块时产生大量火花
爆炸事故
确保工作面瓦斯浓度不超过0.5%,并开启采煤机内外喷雾降温降尘
17、瓦斯检查不到位,瓦斯超限作业
瓦斯事故
班组长随身携带便携式瓦检仪,随时检查工作面瓦斯浓度。
18、电气设备开盖前,未检查瓦斯浓度
瓦斯事故
严格进行瓦斯检查。
19、爆破器材领取管理混乱
误爆伤人
爆破器材必须由爆破工领取背运及存放管理
20、机组截割岩块时,产生大量火花
瓦斯事故
机组通过构造区域时必须降低速度,并用静压水管对截割处进行洒水降温,同时确保截割区域的瓦斯浓度在0.5%以下
21、爆破后CO超限
窒息事故
爆破后必须对工作面的CO浓度进行检查,超过0.0024ppm时,严禁作业。
22、处理拒爆事故时操作不当
误爆伤人
严格按本措施中规定进行处理
23、移探头时,未执行相关移动制度
探头断线
探头移动必须严格执行自动化部的相关移动制度
24、两巷排水系统不完善,构造揭露后出水异常
水灾事故
构造揭露前必须对两巷排水系统进行排查,确保排水系统完好可靠。
25、未按要求进行探测煤厚
影响回采工艺
每日检修班按要求探测煤厚
生产部
机电部
通风部
地测部
安技科
总工办
3316工作面通过X14陷落柱专项安全技术措施
1、工程概况
根据地质资料预测,工作面推出原始切眼24.3m后揭露X14陷落柱,该陷落柱长轴长70m,短轴长20m,面积约829㎡,水平切面上呈近似椭圆形,陷落柱填充物主要为中、粗粒砂岩,块状,且大小不等,堆积无序,胶结差。
煤岩交界处界限明显,在接触处附近的煤层及顶板无明显牵引现象。
经2015年10月份注浆加固后,陷落柱不含(导)水。
该陷落柱出现在轨顺巷道,预测对工作面影响范围为向北延伸5m、顺巷道长为45米,主要集中在工作面机尾140#-143#架处。
附图1:
3316工作面平面布置图
附图2:
3316工作面平剖对应图
根据陷落柱揭露以后的具体情况:
如陷落柱岩石较软(硬度≤4)时,采用采煤机直接截割回采方式通过,同时加强工作面的顶板管理,通过加设工字钢、大板、金属网以及提前注浆等手段顺利通过陷落柱;如陷落柱内岩石硬度较硬(硬度>4)或采煤机截割困难时,采用打眼放震动炮的方式助采,再用采煤机进行扫矸通过。
二、劳动组织
采煤机直接截割通过时劳动组织执行《3316工作面初采作业规程》的组织方式,若需要放震动炮助采时,放炮主要集中在检修班,参与放炮作业人员不少于8人,其中放炮工2名,班组长1人,其他辅助作业人员5人。
三、提前准备工作
1、在距揭露陷落柱10m前要加强对陷落柱的探测工作,采用帮锚钻机配合麻花钻杆在地测部专业技术人员的指导下明确陷落柱对工作面的实际影响范围。
2、揭露陷落柱前要加强两巷排水系统的排查,确保排水设备、设施满足排水需求。
3、揭露陷落柱前要在轨顺备足工字钢、大板、金属网、单体柱等支护材料。
4、根据工作面顶板实际需要对机尾段进行注浆加固顶板,防止顶板破碎造成冒顶事故。
注浆加固顶板工艺如下:
(1)注浆孔布置方式
工作面注浆孔孔布置:
从工作面支架前梁往下1m处开始布置,仰角为30º,孔间距为1.5米,孔深为5米;
轨顺注浆孔布置:
注浆孔布置在X14陷落柱区段沿轨顺西帮靠巷道顶板往下1m处,仰角为30º,孔间距为1.5米,孔深为5米;
(2)注浆材料
晋安加固I号(A液、B液)
(3)注浆材料配比
A液与B液的体积配合比为1∶1。
注浆方式:
埋孔口管,全长一次注浆结束。
注浆压力:
注浆压力根据现场情况进行调整,注浆终压1.5—2Mpa。
(4)施工工艺
①施工设备:
帮锚机及凿岩机,一用一备,数量各2台,钻杆直径Φ32mm,长1.5m,钻头材料为合金。
②打钻时,两人操作打钻,一人为主操作人员,一人为辅助人员,找准开孔位置后,由辅助人员给水、给风进行打钻。
③施工前要把所有材料备齐并运输到位,孔口管要根据现场情况提前制作。
工人佩戴劳保用品,登高作业架设工作台,注浆设备盖好,完善设备、接线完毕、具备施工条件。
④操作人员4名,2名打钻,2名注浆,打钻时需将袖口系紧,注浆时不要直视管口处,且时刻注意压力表变化。
⑤注浆效果:
顶板和帮无明显破碎;注浆压力逐步升高至设计终压,降低注浆速度,维持10—15min,压力无明显回落时结束注浆。
四、施工工艺
1、岩石硬度系数≤4时,采用采煤机直接截割方式通过,回采工艺和劳动组织均按照《3316工作面初采作业规程》中的工艺进行。
顶板酥软随采随冒时,要紧跟采煤机前截割
滚筒进行拉架,漏冒严重时要根据实际需要通过加设工字钢、大板、金属网等手段管理顶板。
2、岩石硬度系数>4时,严禁用采煤机硬割,要先对工作面硬岩区段采用放震动炮松动岩体进行助采,再用采煤机截割扫矸的方式通过该区域。
3、放震动炮作业流程如下:
安全检查→打眼→防护设备→检查瓦斯→停电→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→处理活矸、危岩→送电→采煤机扫矸→推溜→下一循环
附图3:
3316工作面震动炮助采爆破作业图表
4、放震动炮工艺:
(1)安全检查
进煤墙作业前要先对作业环境进行安全确认,确保前溜停电闭锁,严格执行“谁停电谁送电”的原则;作业区域护帮板打出紧贴煤壁,确保作业区域支架支护有效;进入煤墙前严格执行“敲帮问顶”制度,对作业范围内的活矸活炭进行处理,防止掉矸伤人。
(2)打眼
①采用ZT-28型凿岩机或帮锚钻机以及配套的六棱钻杆、麻花钻杆进行钻眼,钻头直
径为Φ42mm,钻机所用风源、水源均从轨顺压风管和静压水管中接出。
工作面打眼时,要备齐5台钻机(凿岩机或帮锚钻机),每台钻机配备人员数量不少于3人。
如果风量允许时,可以2台钻机同时作业,以提高打钻效率。
②工作面炮眼布置时上下错开成三花布置。
炮眼深度为1.8m,间距为0.8m,上部眼和下部眼装药量为400g,中部眼装药量为500g。
下部眼距底板高度为600mm,震动炮的炮眼布置及装药量要根据现场岩石揭露情况和硬度进行调整,炮孔的深度和间距调整范围控制在±200mm范围以内,装药量调整范围控制在±100g范围以内。
③当工作面破岩高度大于0.6米时,开始在底板往上0.6米布置1排炮眼;破岩高度大于1.5米时布置2排炮眼,破岩大于2.5米时布置3排炮眼,炮眼布置时上下错开成三花布置。
炮眼布置要根据现场岩石揭露情况和实际需要进行调整,调整范围控制在200mm范围以内,即:
正常情况下炮眼深度为1.8m,间距为0.8m,每个眼装药量不超过400g。
调整时炮眼深度为1.6-2.0m,炮眼间排距为600mm-1000mm,装药量不做调整。
④端尾三角煤(轨顺西煤墙)垂直煤墙往里1m范围内不布置炮眼。
(3)防护设备
①爆破前必须对爆破地点往机头方向5架范围内支架前梁油缸处垂直吊挂废旧皮带对操作阀组、电缆、管路等遮挡防护,废皮带沿前梁下方垂下,垂落至支架底座上沿;用废旧风筒布将此区域的支架前立柱的明柱及高压管进行包裹,防止放炮时损坏明柱的光洁度;工作面135#-144#架的照明灯及其电缆在过陷落柱前要全部进行拆除,架间的语音信号电缆要用废旧风筒布进行包裹防护,机组放置在110#架往前顶板支护完好区域,并对机组后方电缆跑道内电缆及前后溜机尾电机四趟电缆进行防护。
②轨顺上隅角三角煤往外10米范围内的电缆、管路等设施要用废风筒布或皮带进行可靠遮挡或者包裹防护。
放炮前,经瓦斯员检测风流中各瓦斯测点的瓦斯浓度均符合要求后,按流程向相关部门汇报,经允许后将上隅角、后溜电机、工作面悬挂的三个甲烷传感器以及上隅角的电话移动至轨顺超前外的安全地点,防止爆破作业时损坏传感器造成误报警。
③震动爆破后,由跟班队干拆除切眼内的保护设施并检查设备完好状况,加设的防护措施不影响生产作业时暂不进行拆除。
附图4:
3316工作面震动炮期间工作面支架防护图。
(4)检查瓦斯
检测瓦斯前,将上隅角切顶线和后溜电机甲烷传感器处悬挂的两个便携式甲烷报警仪移至上隅角设置的2#、3#瓦斯监测点按要求悬挂好。
再由瓦斯员对装药地点20m范围内风流中设置的各瓦斯检测点(共8个)的瓦斯浓度进行检查,瓦斯浓度达到1%时,严禁装药。
经现场处理后,由瓦斯员进行检测,瓦斯浓度小于1%时,方可进行装药。
附图5:
3316工作面震动炮助采期间各瓦斯监测点设置图。
(5)停电
由电钳工对工作面及两巷进行停电作业:
轨、皮顺660V和127V信号电源在轨顺口移变进行停电,对皮顺供3300V组合开关电源在3#变电所进行停电。
以上所有系统停电以后,工作面语音闭锁信号会保留设备自身携带的本安型电源,可以在爆破时作为喊话联系的工具使用。
附图6:
3316工作面震动炮期间停电示意图
(6)装药
①爆破器材:
震动炮爆破采用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格为Φ35mmΧ200mm,重200g。
起爆使用的雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管,发爆器采用MFD-200型发爆器,封口材料使用用水炮泥和粘土炮泥,放炮母线采用双芯胶质母线。
震动炮采用正向装药,串联起爆。
②准备工作:
装药前要先清除眼内的煤岩粉,用炮棍探明炮眼的深度,角度和炮眼内积水,变形等情况。
③装配引药:
装配引药要在工作面安全地点进行,用直径略大于雷管直径的木质或竹质炮针在药卷平端扎孔,或将药卷平端炮皮纸揭开搓软,将雷管插入药卷内,用脚线在药上拴一个扣,并将脚线全部缠在药卷上。
禁止使用将雷管从药卷侧面斜插入药卷的方法做引药。
④装药:
装药必须采用正向装药,药卷之间和引线之间必须密接,推送时,一手拉着雷管脚线,一手用炮棍轻轻将药卷和引药一次送入炮眼内,药卷和雷管的集中穴都必须朝眼底。
一个炮眼只准装一个引药(即一个雷管),引药要在药卷的最外面。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
⑤封泥:
封泥采用1卷水炮泥,水炮泥外剩余部分全部采用粘土炮泥填充,用炮棍捣实。
(7)检查瓦斯
由瓦斯员对装药地点20m范围内风流中设置的各瓦斯检测点的瓦斯浓度进行检查,瓦斯浓度达到1%时,严禁装药。
经现场处理后,由瓦斯员进行检测,瓦斯浓度小于1%时,方可进行放炮。
(8)放炮
①警戒:
放炮前,班长必须安排专人担任警戒工作,警戒距离直线不得小于100米,拐弯距离不得小于75米。
未经班长和组长允许,警戒人员不得擅离岗位。
放炮位置为工作面75#架处,放炮时参与放炮的作业人员全部撤至工作面75#架往前的支架间,严禁人员进入75#架往后区域。
各警戒点全部设置到位以后,由专人负责对警戒点设置情况进行巡查验收,巡查完毕后使用电话对三个调度室和监控室进行汇报,汇报完毕后,通知工作面作业
人员开始执行放炮程序。
放炮完毕后开始下一作业环节时,巡查人员通知各警戒点人员撤离,并摘除警戒牌板,恢复正常通行。
具体警戒点如下:
3316工作面震动炮助采期间警戒明细表
编号
警戒位置
警戒方式
汇报电话
备注
1#
3316轨回联巷口交叉口处
专人定点警戒,挂“正在放炮,严禁通过”牌
8651
设人警戒
2#
3316轨回联巷与三采区回风巷交叉口(回风巷内)
打设网闭(栅栏),挂“正在放炮,严禁通过”牌
8651
不设人员
3#
3316高抽巷与三采区皮带巷交叉口
打设网闭(栅栏),挂“正在放炮,严禁通过”牌
8651
不设人员
4#
3316皮顺50米处
专人定点警戒,挂“正在放炮,严禁通过”牌
8667
设人警戒
5#
3316皮回联巷与3316皮轨联巷交叉口(回风巷内)
打设网闭(栅栏),挂“正在放炮,严禁通过”牌
8667
不设人员
6#
3316皮回联巷与三采区回风巷交叉口(回风巷内)
打设网闭(栅栏),挂“正在放炮,严禁通过”牌
8667
不设人员
7#
工作面75#架处
专人定点警戒,挂“正在放炮,严禁通过”牌
8657
设人警戒
附图7:
3316工作面放炮警戒图
②放炮前,及时观察放炮区域的顶板煤墙完好情况。
放炮区域煤墙顶板完好时,可以在放炮前收回护帮板,用来防护护帮板油缸和管路;顶板不好时,不得收护帮板,要在护帮板油缸和管路下方再横吊废皮带,用作防护。
③放炮母线必须由放炮员亲自连接。
母线和脚线的联接,只准在母线另一端扭结在一起情况下进行联接,连接完毕后要检查线路和通电工作。
④放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成,采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。
放炮作业时,单次放炮最多放30个炮孔。
每次放炮前必须由班组长清点人数,待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后,方准下达起炮命令。
⑤通电后,火药没有爆炸时,放炮员必须先把放炮器手把或钥匙取下,并将放炮母线从放炮器上摘下,再等至少5分钟,才能检查线路,查明原因。
⑥放炮后,放炮员要详细检查现场,检查炮窝与放炮眼数量是否相符,有无瞎炮,发现残炮,瞎炮,要收集起来,交回火药库。
⑦处理瞎炮:
处理瞎炮(包括残炮)时必须严格按下列规定执行:
1)瞎炮处置流程。
见附表:
瞎炮处理流程。
2)瞎炮处置措施
瞎炮处置措施
序号
处置流程
处置措施
作业标准
作业
人员
安全要点
1
查找瞎炮
1)确定瞎炮位置;
2)确定瞎炮类型。
1)对瞎炮位置进行标定;
2)按照拒爆、残爆类型进行确定。
爆破工
只准一人操作
2
重新连线
重新连线爆破
执行《放炮标准作业流程》
爆破工
3
施工
爆破孔
1)标定瞎炮的角度;
2)施工爆破孔。
1)在瞎炮眼内插入木棍,标定瞎炮眼的角度:
2)在距瞎炮炮眼0.3米以外按照《打眼标准作业流程》另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼。
爆破工
辅助人员
严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹瞎炮炮眼。
4
装药、爆破
对新施工爆破孔装药、爆破。
按照《装药标准作业流程》、《放炮标准作业流程》执行。
爆破工
5
检查
检查爆破效果。
“处理瞎炮”炮眼爆破后,收集瞎炮炮眼未爆的雷管和炸药。
爆破工
6
收尾
清理现场。
钻具、爆破工具放入工具箱内,将收集的未爆雷管和炸药送回火药库。
爆破工
3)瞎炮处置安全注意事项
A、处理瞎炮必须在工作面组长指导下进行,并要在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,放炮员必须在现场交清情况,并要作出明显标记。
B、条件具备时可以重新联线放炮。
C、在距瞎炮眼至少0.3m处另打和瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。
D、处理瞎炮时严格禁止用镐刨、用钳子或从炮眼中拉出雷管。
E、在瞎炮没有处理完毕以前,禁止在该地方进行与处理瞎炮无关的工作。
(9)检查瓦斯
由专职瓦斯员对爆破地点20m范围的瓦斯浓度进行检查,瓦斯浓度达到1%时,未经处理,不得进行下一步作业。
现场处理后,经瓦斯员检测,瓦斯浓度小于1%时,方可进行下一步作业。
(10)处理活矸、危岩
工作面放炮完毕5min炮烟散尽后,瓦斯员对放炮作业20m范围内风流中瓦斯浓度进行检查,确认瓦斯浓度降至1%以下时,作业人员方可进入开始下一环节作业。
跟班队干、班组长必须对放炮地点的顶板、支护等情况进行检查,并及时组织人员处理放炮区域的活矸、危岩,防止落矸或冒顶伤人。
(11)送电
当班跟班队干电话询问监控室,确保轨顺口CO浓度小于20ppm且维持稳定5min后,通知专职电钳工对工作面及两巷的各系统进行送电。
(12)采煤机扫矸
待震动炮全部放完后,由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后,开动采煤机把渣扫入运输机,将底板扫平。
矸石较大时要先用支架护帮板等有利条件将矸石推入机道,再用采煤机滚筒将其破碎,破矸时要有专人对采煤机滚筒进行洒水降温。
如果矸石硬度较大采煤机截割困难时,要通过在矸石上打眼放小炮或加注岩石破碎剂等手段将大矸破小后再扫入刮板输送机内,谨防堵塞运输线路和拌坏沿线设备。
使用岩石破碎剂工艺如下:
①打眼:
采用YT-28型气腿凿岩机配合ø42㎜岩石钻尖打设钻孔,钻孔直径为42㎜,孔距为300㎜,孔深为岩石高度的2/3。
②配制浆体:
取出适量的SCA-2型无声破碎剂,准备好桶、干净凉水,按照每袋5KgSCA-2型破碎剂与1.5L水调配,或者按水和SCA-2型破碎剂以1:
3的重量比进行调配,且要搅拌充分,保证破碎剂完全溶解到水中成浆体。
③灌浆:
向眼内灌注浆体时首先用压风清孔,浆体搅拌好后等待10-15min,倒入孔内,灌浆量为6.28Kg/㎡,装填到离孔口15mm处,用铁丝搅动钻孔,确保孔内无气泡。
④填充好浆体后等待30-60分钟,岩石出现裂缝,且裂缝会逐渐变宽,再用风镐作业,由上而下逐块取下离层的岩块。
(13)推溜
采煤机清渣后,按规程规定及时移溜、拉架、拉后溜。
七、安全技术措施
(1)过X14陷落柱期间工作面预防冒顶顶板安全技术措施
1、过X14陷落柱期间,控制采高在2.6m-3.0m之间,端面距≤300mm,加强煤壁和顶板管理,防止片帮、掉顶。
2、工作面有冒顶预兆的情况时,先迅速移顶板较好处的支架,进行封口,再移顶板不好处的支架。
3、过X14陷落柱期间,顶板破碎区域移架时应采取带压移架的方法,同时操作降柱及移架手把,当支架擦顶前移时停止降柱,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后停止移架,并立即升架。
4、当陷落柱影响区域顶板破碎严重时,要对轨顺三角煤往外10m区段内进行注浆加固,增强煤质硬度,减少片帮冒顶事故。
5、当陷落柱影响区域顶板空顶严重时由跟班队干与班长根据现场情况决定是否绞顶或采取逼帮措施,作业时必须由专人操作支架,专人监护顶板煤墙,在保证作业人员退路畅通的情况下,方可作业.
6、液压支架在操作上要做到:
快、准、灵、正、匀、严、净。
液压系统要达到密封的要求,各控制阀要定期检查,严禁随意调整安全阀的压力或以堵头代替安全阀.
7、在正常生产过程中,支架工要调节端头尾架与中间架的缝隙,确保支架的严密,防止岩石从缝隙中漏入工作面.
8、煤墙片帮宽度超过1m时,要及时超前移架管理。
严重时,必须在支架前梁上挑大板加设金属网进行管理,严防冒顶事故。
9、如顶板煤墙破碎不易割煤时,用单体柱配合大板、金属网进行逼帮,待机组通过后,再移前溜。
10、顶板破碎严重时采用单体柱配合带压移架,单体柱一头支设在相邻支架内,一头支设在支架前梁下,单体液压支柱打设牢固,升上劲,拴牢防倒绳,人员撤离5m以外,防止单体液压支柱崩倒伤人。
然后稍降立柱开始移架,同时给单体柱供液,支架前移到位后升柱、同时落下单体柱。
操作时必须三人配合作业,设专人观察顶板及周围安全情况,移架时严禁行人。
11、煤壁端面距超过2m时采用单体液压支柱配合2.4mπ型梁支护,走向布置,一梁三柱,柱距为800mm,底板为软岩时必须穿“鞋”,并拴齐拴牢防倒绳。
12、轨顺要备有一定数量的大板、工字钢、单体柱、注浆料等支护材料,并确保注浆机设备完好性能可靠。
13、机组扫矸作业时,牵引速度控制在1m/min以内,顶板破碎片帮时,要割一架支护一架,严禁空顶作业。
14、工作面液压支架及液压系统必须加强排查,发现问题必须及时处理,保证支架部件无损坏,液压系统无跑、冒、漏、窜等现象,两巷端头及超前内无断梁少柱和自卸支柱,支架必须接顶严密,严防漏顶、片帮。
(二)过X14陷落柱期间工作面处理冒顶安全技术措施
1、当工作面冒顶后,由跟班队干统一组织现场人员有序进行处理,首先将冒顶区域进行逼帮处理,确认顶板不在冒落的情况下,方可启动前
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