005主变安装作业指导书4.docx
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005主变安装作业指导书4
河北保定曲阳光伏电站一期工程
主变压器施工技术措施
批准:
日期:
审核:
日期:
编制:
日期:
1目的:
为保证河北保定曲阳光伏电站一期工程的主变压器安装顺利进行,使施工人员明确安装程序、安装中的安全注意事项及质量工艺要求,特编写本作业指导书。
2适用范围:
适用于河北保定曲阳光伏电站一期工程主变压器的安装工程
3编制依据:
3.1华北电力设计院设计院图纸、厂家图纸和厂家说明书;
3.3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006);
3.4《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
(BJ148-2006);
3.5《电力建设安全工作规程》(变电所部分);
3.6《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(2006-11-01);
4施工准备:
4.1图纸、装箱单、出厂试验报告、安装手册准备齐全,所有施工人员必须熟悉变
压器总装图及变压器安装工艺及标准。
4.2机具及计量器具准备:
名称
数量
温度计
1个
湿度计
1个
吊车(25t)
1部
电源盘
1块
白布
12米
白绸布
2米
耐油橡皮
3块
塑料布
6米
干燥空气
30瓶
#8、#12铁丝
各5kg
无水乙醇
8瓶
棉纱
5kg
白纱带
5卷
4.3工具准备:
力矩扳手两把(20~100N·m)
1把
重型套筒扳手
1套
活络扳手10″、12″
各2把
梅花扳手
2套
无纽扣耐油工作服
2套
软底绝缘鞋
2双
强光手电筒
2只
油盘
2只
塑料桶
4只
塑料盆
4只
尼龙绳套(3吨6米)
2根
麻绳
20米
链条葫芦(3t,10米)
2只
吊带(3t,6米)
2根
钢丝绳φ52—18m
2根
钢丝绳φ52—12m
2根
卸卡(35t)
4个
卸卡(4t)
4个
5安装程序及方法:
5.1油罐及连接管件的清理:
5.1.1用白布沾洁净的变压器油或用面团将油罐内壁清理干净,用本工程使用的变压
器油将阀门及其管路冲洗干净。
5.1.2擦干油罐内壁,不要留下残油,清理结果需检查确认。
5.2滤油机、真空泵及管路的清理:
检查真空滤油机、真空泵工况是否良好,特别检查真空滤油机滤网是否干净,有无金属微粒(如有金属微粒,应对滤油机进行彻底检查),确认正常后还要放尽机内的残油,并用干净的油进行冲洗。
清理结果需检查确认。
5.3变压器及附件的检查:
5.3.1核对变压器铭牌应与设计相等。
5.3.2检查干燥空气压力监视表应在0.01-0.03MPa,应记录结果并请业主及变压器
制造商工代确认。
5.3.3检查冲击记录仪的记录结果并请制造厂代表确认。
5.3.4检查套管瓷件有无损伤。
5.3.5检查散热器片、油枕、连管、有无损伤。
5.3.6检查控制柜、温度表、温度探头、潜油泵油流指示计应无损伤。
5.4变压器及附件的运输和保存:
5.4.1变压器运输过程中倾斜角不得超过15度,且要安装三维自动冲击记录仪。
运输
过程中变压器承受的水平冲击加速度不大于3g。
5.4.2变压器充干燥空气存放的过程中,每天至少巡查两次,对油箱内的压力及补
入干燥空气做记录。
如压力降低较快,干燥空气消耗量大,说明有漏气现象,要及时检查处理,严防变压器器身受潮。
5.4.3变压器附件运抵现场后应合理放置并清点。
5.4.4散热片、连通管等在安装前应密封。
5.4.5表计、气体继电器、压力释放阀、在线检测仪等在安装前应放置于干燥的室
内。
5.4.6散热片存放时底部应垫高、垫平、不得水淹。
5.5变压器就位:
5.5.1变压器本体充干燥空气运输,采用液压装置运至基础上,并同时调整就位。
5.5.2先划出变压器中心线及变压器就位在基础上的中心线。
5.6变压器内部检查:
5.6.1检查主体是否受潮
●变压器主体充气,检查油的耐压U≥45kV,含水量≤30ppm;线圈的绝缘电阻R60≥出厂值的85%。
吸收比R60/R15≥出厂值的85%,介损tgδ≤出厂值的120%(同温度),则认为未受潮。
●用2500V摇表检测铁芯对地绝缘与出厂值比较。
●存储过程中受潮的产品,安装后要进行干燥处理;运输过程中受潮的产品,产
品应当进行干燥处理后进行储存。
5.6.2检查器身的条件
●雨,雾和风沙(4级以上)和相对湿度大于75%的天气时,不能进行检查。
●进入油箱内部进行内检的人员一般不超过三人。
●当空气相对湿度小于75﹪时暴露在空气的时间不得超过16小时。
5.6.3变压器检查
●变压器在总体复装前从油箱人孔进入油箱内部进行检查,油箱中的含氧量应大于18%。
●内检过程中使用的12V以下灯具必须有保护罩,不准在油箱中更换灯泡,移动工
具和其他工具时注意不要损伤器身绝缘。
●目视检查,线圈上部的压紧绝缘块是否偏移正常位置。
●内部引线固定用的绝缘双头螺栓的松动,破损。
●线圈上下端部的绝缘圈移位,浮空等。
●铁芯应无变形,铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。
●绕组绝缘层应完整,无缺损,变位现象。
●绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的密封应良好。
●引出线绝缘包扎牢固,无破损,拧弯现象;引出线绝缘应合格,固定牢固,其
固定支架应牢固;引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好;引出线与套管的连接应牢靠,接线正确。
5.6.4进入油箱中检查的同时可进行附件、组件的安装。
5.7变压器附件安装
●附件安装时解除变压器密封应选择在空气相对湿度≤80%的无风或微风天气下
进行,应防止灰尘进入变压器内,事先清理周围尘土,对来往车辆限速在不至于扬尘的范围内。
●使用的工具要用白纱带绑扎在手腕上,螺丝、螺帽、垫片等集中存放,谨防落入
变压器内。
●附件安装的过程中,解除变压器密封应先关闭干燥空气填充阀。
●附件安装过程中发现损坏的密封圈必须换新。
5.7.1低压套管安装:
●检查套管瓷件应无损伤。
●擦净法兰面及瓷套表面,用酒精擦净铜导体表面污垢。
●拆除本体上低压套管处的法兰盲板,清洁法兰面。
●低压套管下部接线端子与引线之间的联接,接线端子板的导电接触面必须平整光
滑。
●吊装瓷套,注意各密封件位置应正确。
5.7.2中压套管安装:
●检查套管瓷件应无损伤。
●擦净法兰面及瓷套表面,用酒精擦净铜导体表面污垢。
●拆除本体上低压套管处的法兰盲板,清洁法兰面。
●低压套管下部接线端子与引线之间的联接,接线端子板的导电接触面必须平整光
滑。
●吊装瓷套,注意各密封件位置应正确。
5.7.3高压侧中性点套管安装
●检查套管表面应无裂缝、伤痕。
●将套管密封面清理干净。
●利用尼龙绳套起吊套管,借助链条葫芦先将套管水平吊起至一定高度后,再调
至垂直状态,套管吊到位后利用开口滑轮牵引导电杆及引线。
●套管的油表应正对马路。
5.7.4高压套管升高座安装:
●升高座安装前应先完成电流互感器的绝缘电阻、变比、极性及励磁特性曲线试
验,并检查端子板密封应良好。
●吊装升高座并清理升高座法兰面与本体法兰面,均匀紧固法兰螺栓。
5.7.5高压套管安装:
●为便于起吊,将高压套管包装箱吊运至马路边,与路平行放置。
●开箱检查套管并用白布擦净瓷套表面,用绸布沾无水乙醇擦净顶部导电杆及法
兰以下部分,着重擦净接线铜板。
●挂上起重机钩移至变压器高压侧升高座的上方,用链条葫芦调整套管的倾斜角
度。
●由吊车将套管吊至升高座上方后缓缓将套管落入升高座内,注意油视窗应正对马
路。
●连接引线,紧固法兰。
5.7.6散热器安装:
●利用吊车将散热片按序号垂直吊至变压器散热片接口外,用螺栓紧固,应对角平衡紧固。
●散热片安装结束后按编号联结散热器入口汇流管与主油箱之间、出口汇流管与潜油泵管道之间的连管。
注意连接前应检查:
法兰面、连管内应清洁。
5.7.7油枕安装:
●检查油枕应清洁,胶囊应完整无破损。
●利用吊车将油枕水平吊运至油枕支架上,用螺栓固定,螺栓暂不拧紧,当与气体继电器及其它联管连接结束后再拧紧支座固定螺栓。
5.7.8气体继电器安装:
●安装前继电器要经过校验,并有检验合格证明,气体继电器应水平安装,其顶盖上的标志箭头应指向储油柜。
5.7.9压力释放阀安装:
●压力释放阀的安装方向应符合制造厂要求,阀盖内部应清洁,法兰密封良好,电接
点应动作准确,绝缘应良好。
5.7.10联管安装:
●安装前检查管路是否清洁。
●对照图纸,按厂家提供的管子标号顺序安装,注意联接前要用白布清理各法兰面,连接时确保密封圈位置正确。
5.7.11装配变压器各组件的过程中各规格的螺栓的力矩:
螺栓规格
M10
M12
M16
力矩N·m
25±10﹪
59±10﹪
98±10﹪
5.8变压器油处理(本步操作具体视变压器油的情况而定)
5.8.1每批绝缘油到达现场后应有试验记录,并对油抽样进行简化分析。
5.8.2按图2配接好油管路,将油进行脱气脱水。
5.8.3如此循环滤油直至油达到下列指标:
电气击穿强度≥45kV/2.5mm
含水量≤15ppm
tgδ≤0.5%(900C)
●真空滤油时应注意真空罐内的油位、加热温度(控制在50℃—60℃)和真空度(应保持在≤133.3Pa)。
5.9抽真空和真空注油及热油循环:
5.9.1在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下,方可进行抽真空。
5.9.2抽真空前应将冷却器上下联管处的蝶阀全部打开。
5.9.3抽真空时气体继电器两端的蝶阀必须处于关闭状态,如果不关闭,则装吸湿器
的联管必须接至抽真空管路中(使柜中胶曩内外部受力相同)。
5.9.4抽真空或真空注油过程中如果遇到将雨或大雾,最好是停止抽真空注油保存,
油质同5.8.3,待晴天后再重新抽真空。
5.9.5对整个变压器抽真空,真空度≤133Pa,且保持24小时以上,在抽真空的过程
中,真空度上升缓慢或泄漏率大于34kPa/h时,说明有渗漏情况,应当检查有关管路和变压器上各组件安装部位的密封性,检查渗漏的方法是详细倾听联结处是否有吱吱的声音,有声音处即为渗漏部位。
5.9.6进行真空注油,油质同5.8.3中的规定,每小时注入的油量应当在4t-6t范围内,
在整个注油的过程中应维持真空度≤133Pa。
真空滤油机继续注油直到油位超过铁心,至箱顶约200mm停止注油。
保持真空不低于4小时。
5.9.7解除真空后使油质达到5.8.3条的规定。
5.9.8补加油,真空注油结束后,从储油柜集气盒上的注放油联管向储油柜中加油,加
油时将气体继电器两端的蝶阀打开,同时打开注放油联管端头的蝶阀上的放气塞,待所加油溢出后关闭塞子打开蝶阀(即排除加油管路中的气体),油注至稍高于正常油面后,关闭蝶阀取下联管。
5.9.9热油循环时,变压器出口油温55±50C,循环时间不少于48h。
最后使油质达到
5.8.3中的规定。
注意:
在抽真空的过程中设专人检查变压器整体的密封情况,发现问题及时处理。
5.10变压器密封实验:
5.10.1变压器密封性能实验,使储油柜面上加压维持0.03MPa的压力,可采用油柱或
干燥空气,静压24小时,应无渗漏。
5.11静置与排气:
5.11.1密封性试验完毕后,变压器应静置48小时,在此期间变压器应无渗漏。
5.11.2静置完毕后,从套管、冷却器、联管等上部的放气塞的排汽嘴进行排气,待油
溢出时关闭塞子。
5.11.3再在所有放气塞处进行多次放气,直至将残余气体放尽。
5.12取变压器油做试验:
电气击穿强度≥45kV
含水量≤15ppm
tgδ≤0.5%(900C)
5.13接线:
依据厂家图纸进行端子箱、控制箱、在线检测仪、电流互感器、压力释放阀、瓦斯继电器、油位表等的接线,检查冷却器的风扇的转向应正确,端子箱、控制箱内部接线应正确、整齐、美观,号牌齐全,字迹清晰。
6强制性条文
绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后,方可注入变压器中。
不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前,必须做混油试验。
7工艺质量及计量要求
7.1套管与封闭母线中心线应一致。
7.2器身外观各部件应无移动,无烧伤,损坏及变形,各部件绑扎应齐全紧固,绝缘螺栓及垫块齐全,无损坏,且防松措施可靠,绕组及引出线绝缘层完整,包扎牢固紧密铁芯应一点接地且接地可靠铁芯绝缘用兆欧表加压1min,不闪络。
7.3绕组应固定牢固,用2500V兆欧表检查绕组的绝缘不低于出厂值的70%。
7.4电压切换装置的连接应可靠,开关触头无锈蚀,油污,且弹性良好,接触应可
靠,对应位置正确,一致,部件装配齐全,正确。
7.5升高座的接线端子牢固,无渗漏油绝缘筒的装配应正确不影响套管穿入法兰
连接紧密。
7.6出线套管应清洁,无损伤,油位正常法兰连接螺栓齐全紧固,引出线在均压罩
内深度合适。
7.7储油柜的内部应清洁无杂物,胶囊无泄漏胶囊口无泄漏,呼吸通畅,油位计反
映真实油位。
7.8压力释放阀的位置应正确阀盖和弹簧无变动,电触点动作准确,绝缘良好。
7.9气体继电器安装前应校验合格且安装时位置正确,连通管的升高坡度应便于
气体排向气体继电器。
7.10冷却器支座及拉杆应与法兰面平行密封垫居中不偏心受压,潜油泵的结合面
应严密,阀门动作灵活,开闭位置正确。
7.11变压器注油时器身温度>200C,净油设备出口温度应在50~600C之间,注油
速度应当在(4t-6t)/h的范围内。
8安全管理、文明施工及环境保护
8.1安全管理
8.1.1本项目施工的安全风险主要有:
机械伤害、起重伤害、搬运挤压、高处跌落、触电伤害、异物落入变压器内、瓷件损坏和火灾等。
8.1.2机械伤害措施:
在变压器作业区醒目位置放置“安全文明施工规定及注意事项”内容的标示牌,以督促作业人员时时注意安全。
特殊工种必须持证上岗,机械的转动部分必须有保护罩。
8.1.3起重伤害措施:
在开始工作前,要使所有作业人员熟悉施工现场的情况。
变压器及附件吊装前,详细检查作业环境,应有专人统一指挥,吊物下严禁站人。
8.1.4搬运挤压措施:
设备及工器具搬运时,搬运人员应协调一致。
8.1.5高处跌落措施:
高处作业应正确配戴安全帽、系好安全带并挂在上方牢固的构件上。
每次使用安全带前,都必须在现场对安全带进行严格的检查,以确定其状态是否良好。
8.1.6触电伤害措施:
现场用电使用漏电保护开关,并应在醒目处悬挂带电警告标志。
所有带电设备的金属外壳和油箱,集装箱必须接地。
8.1.7异物落入变压器内的措施:
在变压器上作业时应穿无纽扣耐油工作服,工具要系保险绳,材料集中保管,清点用前用后工器具由专人负责。
8.1.8防火措施:
现场严禁吸烟,禁止将火种带入作业区,并设CO2灭火器4只。
8.1.9开工前施工负责人和安全员应对防护设和施工环境施予以确认,防护设施不完善的,防护设施完善后再施工。
8.1.10施工前必须进行安全技术交底,参加交底的人员必须签字,施工中严格执行施工方案。
8.1.11变压器内部检查时通风和照明必须良好,照明电源使用12V及以下的安全电压,使用的脚手架必须检查验收、挂牌后方可使用。
8.1.12作业区域边缘设防护栏杆,无关人员不得入内。
8.2文明施工
8.2.1现场设两个空桶用以回收废油,设垃圾箱一个,严禁将废油、废棉纱头随意丢弃,施工结束后集中处理。
8.2.2拆卸的包装箱和电缆头应集中摆放,及时清理运走。
8.2.3文明施工,现场做到“一日一清,一日一净”。
8.3环境保护
8.3.1本工程主要的环境因素为废油的污染。
8.3.2严禁将废油随意倾倒,应集中回收处理。
9应做的记录和提交的资料
9.1变压器出厂资料;
9.2有关的电气试验报告。
图一:
附录一:
重大危险源辨识、风险评价表
序号
工程名称施工项目
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业中危险性评价
危险级别
L
E
C
D
1
大型油浸式变压器安装
吊装就位
大件脱钩等起重事故
发生设备及人员人身伤害
1
6
40
240
4
2
大型油浸式变压器安装
附件安装
机械伤害、吊装伤害
发生人身伤害及设备损伤
1
3
40
120
3
3
大型油浸式变压器安装
附件安装
搬运挤压
发生人身伤害
3
6
7
126
3
4
大型油浸式变压器安装
附件安装
高处跌落
发生人身伤害
3
6
3
54
2
5
大型油浸式变压器安装
电动工具、滤油机使用
触电伤害
发生触电事故
1
6
7
42
2
6
大型油浸式变压器安装
附件安装
异物落入变压器内
损坏器件
3
6
3
54
2
7
大型油浸式变压器安装
变压器虑油、注油
失火
发生火灾
1
3
40
120
3
8
大型油浸式变压器安装
附件安装
孔洞跌落
发生人身伤害
3
6
3
54
2
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