层级展开-DFMEA设计潜在失效模式分析(电控部分).xls
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DS个人豆浆机机头组件包材附件杯体组件DS个个人人豆豆浆浆机机-故故障障模模式式与与影影响响分分析析表表下盖组件上盖组件加热杯体组件外观支撑系统线路连接系统DS个个人人豆豆浆浆机机-故故障障模模式式与与影影响响分分析析表表返回目录故障模式与影响分析表初始约定层次:
DS个人机约定层次:
DS个人机整机性能分析:
代代码码11223344产产品品或或部部件件潜潜在在的的故故障障影影响响严严重重度度/功功能能及及数数量量故故障障模模式式S1DS个人豆浆机款式陈旧,不够新颖,造型不时尚2性价比低、售价过高3外观尺寸没有做到体积足够小4寿命期内破损5豆浆煮不熟65.高海拔豆浆煮不熟或溢出76.电压波动豆浆煮不熟或溢出83.底部加热物料糊底91.不加热102.不够小、不符合小型机需求113.操作指示不好理解124.提手、手柄握持拿放不舒服135.造型工艺不易实现,出现段差、缝隙146.构件连接不牢松动157.外表喷漆、电镀、印刷不牢脱落161718192021完成部门:
DS项目组DFMEA编号:
审核:
批准:
556677889910101111故故障障原原因因频频度度设设计计控控制制检检测测风风险险度度建建议议的的改改进进责责任任部部门门/人人/故故障障机机理理O难难度度DRPN或或补补偿偿措措施施及及完完成成日日期期故障模式与影响分析表分析:
第页,共页填表日期:
2012年5月15日改改进进后后12实实施施的的改改进进/13141516补补偿偿措措施施和和日日期期严严重重度度S频频度度O检检测测难难度度D风风险险度度RPNRPN返回目录故故障障模模式式与与影影响响分分析析表表初始约定层次:
DS个人豆浆机约定层次:
机头组件分析:
代代码码1122334455产产品品或或部部件件潜潜在在的的故故障障影影响响严严重重度度故故障障原原因因/功功能能及及数数量量故故障障模模式式S/故故障障机机理理1上盖组件23456下盖组件1.大豆粉碎差,豆浆中萃取营养物质少或口感粗糙,豆渣量多72.打浆噪音大/共振83.构件复杂难清洗9101112131415161718192021完成部门:
DS项目组DFMEA编号:
审核:
批准:
填表日期:
2012年5月15日6677889910101111改改进进后后频频度度设设计计控控制制检检测测风风险险度度建建议议的的改改进进责责任任部部门门/人人12实实施施的的改改进进/O难难度度DRPN或或补补偿偿措措施施及及完完成成日日期期补补偿偿措措施施和和日日期期故故障障模模式式与与影影响响分分析析表表第页,共页13141516严严重重度度S频频度度O检检测测难难度度D风风险险度度RPNRPN填表日期:
2012年5月15日改改进进后后返回目录故故障障模模式式与与影影响响分分析析表表初始约定层次:
上盖组件约定层次:
上盖组件各主要零部件分析:
代代码码11223344产产品品或或部部件件潜潜在在的的故故障障影影响响严严重重度度/功功能能及及数数量量故故障障模模式式S1线路板组件加热/打浆功率与程序设定不符1、豆浆煮不熟2、粉碎不良3、糊锅7浆沫溢出/不防溢1、制浆周期不完整2、烫伤顾客3、顾客抱怨6制浆时间过长顾客抱怨5触发打浆温度不准确1、豆浆浓度偏低;2、过低会导致共振3、在高海拔地区可能会导致制浆程序不能跑完5制浆过程故障报警1、长时间不碰防溢;2、水温过高;3、通讯报警;4、水位异常;。
5电气强度不合格安规不合格不抗电磁干扰1、工作过程中出现异常现象(电机抖动、异常报警)5按键不灵无法输入1、客户体验不好;2、功能无法实现8线路板受冷凝水短路无法控制加热、打浆瞬时启动电流大保险管熔断线路板出线多且杂,线皮被割破、压伤短路可控硅、安规电容发热量大损坏机器不工作按键机械/电子寿命不能满足要求2上盖1.外观收缩痕2.合盖螺丝柱断裂3.顶部冷凝水致线路板短路4.边缘开裂5.合盖密封失效机内积水电机不工作6.串光3面膜1.半透明效果太黑看不清功能图案2.内部筋位、螺丝柱外观可见3.与上盖配合缝隙大4操作面板1.功能图案太小,老人或视力不好的人看不清楚2.内贴粘胶不牢固、脱落5提手56上盖密封垫1.未起密封作用,进水72.合盖缝隙大或呈波浪形不整齐89101112131415161718192021完成部门:
DS项目组DFMEA编号:
审核:
批准:
556677889910101111故故障障原原因因频频度度设设计计控控制制检检测测风风险险度度建建议议的的改改进进责责任任部部门门/人人/故故障障机机理理O难难度度DRPN或或补补偿偿措措施施及及完完成成日日期期1、电压检测不准导致程序调整出错;2、程序编写有BUG31、程序优化设计;2、电压采样电路保证精度;3、对线路板封胶4841、海拔兼容出错;2、电压检测出错;3、防溢信号失效;4、豆浆不起沫;5、加热功率低31、海拔自适应;2、电压采样电路保证精度;3、对线路板封胶;5901、电压检测出错;2、加热功率偏低;3、碰防溢时间过长601、温度传感器精度不够;2、温度采样电路电阻阻值精度不够;3、温度传感器位置安装位置不对;4、300线路板设计不合理0线路板设计不合理01、PCB与面板距离偏远2、按键内部氧化,接触不良000故故障障模模式式与与影影响响分分析析表表分析:
000第页,共页填表日期:
2012年5月15日改改进进后后12实实施施的的改改进进/13141516补补偿偿措措施施和和日日期期严严重重度度S频频度度O检检测测难难度度D风风险险度度RPNRPN返回目录故故障障模模式式与与影影响响分分析析表表初始约定层次:
综合板组件约定层次:
电路部分代代码码1122产产品品或或部部件件潜潜在在的的/功功能能及及数数量量故故障障模模式式1开关电源部分不工作不工作输出不正常2可控硅不工作误导通可控硅击穿3整流桥工作异常4散热片机器不加热5防溢加热不碰防溢防溢完全失效开机防溢报警溢出粘连6过零电路过零脉冲有毛刺过零脉冲丢失7蜂鸣器音小异音破音8海拔兼容豆浆煮不熟豆浆粘管小豆块溢出9电压检测检测误差大10电压检测应用制浆参数调整不合理11频率检测频率检测误差大12MCU-564复位复位不良13MCU-564DBGDBG异常14MCU-564开漏输出引脚输出不正常15MCU-564蜂鸣器驱动中断频繁,整机可靠性差16MCU通信接收不到码头接收数据错误端口中断响应不及时、未响应定时器中断频繁接收信号延后17程序一致性功能程序不一致18MCU烧录程序烧写不正确19保险回路保险电阻开路或烧毁20输入整流滤波回路电解电容C1耐压不够,使用过程中击穿21输入整流滤波回路电解电容ESR大22RCD吸收回路元器件开路、短路造成功能丧失23高频变压器磁芯在高温下容易饱和24高频变压器漏感偏大25开关电源启动电路电阻R4耐压不够,造成局部击穿,阻值变小26开关电源PWM控制电路电源芯片击穿27开关电源PWM控制电路电源芯片定时电容C3虚焊28开关电源PWM控制电路电源芯片管脚5与管脚8之间出现放电现象29反馈回路反馈电压整流管D6击穿短路30输出回路整流管虚焊或发热击穿短路31输出回路输出电容ESR过大32过零回路光藕耐压不够或初次级管脚之间爬电距离不够出现高低压线路跳火33过零回路过零信号失真34过零回路限流电阻耐压、功率不够,限流电阻过热开路失效35开关电源模块断电维持时间过长36开关电源封胶1.密封不良2.使电源芯片温升过高37开关电源耐压开关电源的耐压不合格38元器件温升部分发热元器件失效39芯片控制回路电容变压器饱和导致芯片内部三极管击穿分析:
3344故故障障影影响响严严重重度度S线路板不工作;8上电瞬间元器件炸;9线路板工作异常屏幕闪、声音不对不加热或者不打浆;实际流程和程序不符电机抖动一直打浆或者加热1、整流桥损坏,电机不工作;2、开关电源不工作3、可控硅损坏报警,无法按流程制作豆浆6弄脏机身及桌面,清洗困难,存在安全隐患,影响极其恶劣10无法正常工作8弄脏机身及桌面,清洗困难,存在安全隐患,影响极其恶劣10影响性能,豆浆煮不熟,无法正常完成制奖过程7变功率加热时输出功率不对5机器报警不工作5影响顾客使用舒适度3影响顾客使用舒适度4顾客身体不适7清洗不方便5顾客不满意3顾客不满意5制浆效果差,客户不满意6制浆效果差,顾客不满意7电机功率不稳定,偏差大,粉碎差,客户不满意61、程序跑飞2、自动加热或者打浆3、用户无法操作10无法仿真及在线烧录8整机工作异常9整机工作异常8通信失败报警8接收数据错误8接收数据错误8可靠性差81、溢出;2、打浆温度偏差大;3、无水干烧8性能异常81、指示灯指示不正常2、按键不灵3、电机转或者加热等10导致开关电源不能正常工作8电容外壳爆裂,进而造成开关电源小外壳爆开,发出很大声响9电解电容因温升过高而烧裂8反峰电压过高致芯片击穿或元件短路烧坏变压器8使开关电源芯片过热,直到烧坏电源芯片8初级侧反峰电压高芯片击穿8加在开关电源芯片的启动电流过大,芯片发热烧坏,电源无输出电压8无输出电压,豆浆机不工作8开关电源芯片失去振荡信号,开关管不能关断进而过流击穿,电源无输出电压8芯片击穿损坏8输出电压失控,致使豆浆机电源板78L05烧坏,豆浆机不能工作8电源无输出,豆浆机表现为不通电8电源输出纹波大,电容发热至爆裂8光耦初次级发生漏电,发生人身伤害10不能准确检测到过零点,继电器不能在过零点动作,触点出现拉弧,影响继电器寿命5由于无过零信号,出现豆浆机不加热,电机不动作5生产过程中断电送防溢信号送不进,影响生产效率,用户使用过程中断电后机器指示灯不马上灭,引起用户迷惑4开关电源高压部分受潮造成短路,烧坏电源芯片,造成电源无输出8影响整机的耐压造成安全问题9开关电源不工作8导致开关电源不能正常工作85566故故障障原原因因频频度度/故故障障机机理理O1、高频变压器无输出;2、高频变压器输出绕组不对;3、虚焊31、元器件焊接反向;2、元器件虚焊31、高频变压器输出异常;2、稳压电路输出异常21、散热片选型不对52、可控硅控制信号误触发51、可控硅选型不对导致电流过大击穿;2、温升过高导致可控硅一直导通5选型不对1、加热管不加热2、用户原料放太多,豆浆太粘稠,桨沫不够3、电压过低11、防溢电阻阻值不对2、防溢电阻受潮3、防溢线接触不量或者脱落4、防溢线接错5机头内面粉过多,防溢电极固定大垫片与下盖通过碳粉连接形成连接21、用户清洗不干净2、线路板受潮导致单片机管脚接地21、工作电压过高2、可控硅损坏3、糊管4、防溢电阻阻值不对5、软件错误6发热功率、传热面积及杯体容积不匹配7、大气压低8、电机转动浆沫打出9、防溢点位置不恰当10、热惯性太大2防溢电极跟杯壁之间有浆沫连接1滤波电容锡连或者损坏51、变压器坏2、过零电路三极管损坏3、线路接触不良或者断线4、线路板潮湿1结构密封加强,原蜂鸣器无法达到很好的效果8品质异常2一、温度传感器故障1、装配不到位2、工艺控制不到位3、芯片损坏4、温度传感器连接不良5、线路板异常导致二、温度传感器测量误差大于设计误差三、豆浆粘连1、高海拔地区机器流入低海拔地区使第1次使用搅浆温度低,泡沫多21、高海拔地区机器流入低海拔地区使第1次使用搅浆温度低11、低海拔地区机器流入高海拔地区使第1次使用搅浆温度低11、低海拔地区机器流入高海拔地区使第2次使用搅浆温度低2、测温不准11、硬件电路异常;2、元器件精度差;3、市电波动大;4、软件检测精度低;4故故障障模模式式与与影影响响分分析析表表1、制浆过程中电压波动大;2、电压分档不合理;3、各档参数不合理31、市电频漂;2、MCU频漂;3刚上电的时候MCU管脚电
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- 关 键 词:
- 层级 展开 DFMEA 设计 潜在 失效 模式 分析 部分