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一、填空题
1、矿物加工是运用物理化学等办法对有用矿物进行破碎、分离、选别和富集科学技术。
2、齿辊破碎机必要在密闭状态下工作,运转中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。
3、筛分分析是运用筛孔大小不同筛子进行粒度分级测定和分析产物粒度构成特性。
4、滚筒破碎机必要在密闭状态下工作,并有洒水、防尘及防噪音设施。
5、防止破碎机过载,大块煤破碎前,应有除铁器和手选,严防金属和木材等不能破碎物件落入机内。
6、大胶带轮与轴套配合应松紧适度,其配合应保证安全销折断时,大胶带轮能在轴套上滑动。
7、清理破碎机中杂物时,必要严格执行“停送电”制度,必要有2人在场,1人清理,1人监护。
8、随着物料粒度减小,引起矿物强度减少因素也在减少,故细矿粒强度较高,也就是说,矿粒越细越难磨碎。
9、岗位人员应经本工种专业技术培训,考试合格后方可上岗。
10、开车前应按《选煤厂机电设备检查细则》规定,对设备进行普通性检查。
11、就地启车前检查破碎机各个运转部位以及侧板、齿板、边齿板固定螺栓与否松动,确认运转灵活。
待下道工序设备运转正常后,方可起动破碎。
12、集控启车时,要密切注视设备启动过程,如发既有异常状况不能启动时,必要及时终结启车,并报告调度,及时解决。
13、运营中,注意破碎后产品粒度构成,发现大量超粒现象,应及时检查、分析因素,进行解决。
14、运营中,禁止任何调节、清理、检修或打开观测孔。
15、入料量要保持均匀,并要沿齿辊开口均匀下料,防止过载。
16、严防金属、木块等不能破碎物料和过大块进入破碎机,以免卡住齿辊。
17、接到停车信号后,待设备无料时才干停车。
18、破碎机机体紧固件齐全,不得有松动现象。
破碎机润滑部位定期、定量、定人注油。
19、破碎机种类有:
颚式破碎机、齿辊式破碎机、滚筒式破碎机和冲击式破碎机等。
20、非机械能破碎办法有:
液电效应破碎、热力破碎、电热照射破碎和减压破碎等。
21、机械能破碎办法有:
压碎、劈碎、磨碎和击碎四种基本形式。
22、选取性破碎机构造:
滚筒、支撑装置和传动装置。
23、齿辊破碎机重要部件:
齿辊、传动装置与保险装置。
24、颚式破碎机构造:
工作机构、传动装置、保险装置、排料口调节装置和支承装置。
25、粉磨机种类有:
球磨机、棒磨机、平盘式磨机和电扇式磨机等。
26、依照球磨机排料方式,球磨机可分为:
溢流型和格子型两大类。
27、破碎辊涉及:
滚轴、破碎齿环、轴向定位装置。
28、检查电动机实际转向必要与所示转向一致
29、回收率:
精矿中有用成分质量与原矿中该有用成分质量之比。
30、破碎基本理论三种假说为面积假说、体积假说和裂缝假说。
31、工作人员应距设备一米以外,以免发生危险。
32、在没有一方面关闭传动电机,使转子完全停止状况下千万不要对破碎机或其传动设备进行任何维修。
33、在防护罩和其他安全设备未到位状况下,切勿操作破碎机。
34、破碎机附近人员操作时必要穿戴硬质帽子,护目镜及其他所需要安全装备。
35、若未经检查并绝对确信所有人员均远离机器和传动设备旁时,不得操作破碎机。
36、顾客责任是提供并使所有护罩和/或类似安全设备保持在位,特别是送料开口处,应设防护罩防止原料飞出伤及开口附近人员。
37、空载试车中所有紧固件应牢固,无松动现象。
38、只有经管理人员容许人员及有经验操作破碎机或类似设备人可以操作破碎机。
39、带载试车中破碎机不得有周期性或明显冲击声。
40、带载试车中持续运转8小时,轴承温升应当不超过30℃。
41、千万不要通过转动破碎机轴来安装皮带轮皮带。
42、空载试车中所有摩擦部位无擦伤,掉屑和研磨现象,无不正常响声。
43、起动之前,再最后检查一下零散物件,如工具,索具,盖子,金属器具,螺母及螺栓与否已经收拾好并安全放好。
44、所有送料设备必要与破碎机联锁,因而必要在破碎机运转时才干操作。
45、如果送料未被联锁,在破碎机上工作之前,任何操作人员必要锁定送料设备,而不但仅是破碎机.
46、带载试车最大给料粒度应符合设计规定。
47、操作前务必要进行检查,任何校正工预备更改均已完毕。
48、起动破碎机时,先不要送入原料,先空载开动破碎机,听一下有无异常声音,检查并消除任何异常噪音或振动,然后才容许原料进入破碎机。
49、破碎机运营中也要监视轴承温度,检查与否过热.任何过热因素都必要及时纠正。
50、如果任何时候轴承(不是机壳)温度超过180F(82℃),无论是试运营或正常生产运营,都要及时停下破碎机。
51、当达到规定操作状态且破碎机运转正常时,可容许原料缓慢进入破碎机,送料逐渐增长到最大额定出力.再次监视轴承温度。
52、在寒冷季节,送料之前容许轴承加热到80F(27℃)。
53、对任何机器给料速度(敞开或限制式排料),切勿超过输送设备能力,以致影响破碎机出力。
54、破碎机如果以超过排料能力和/或输送设备能力送料速度持续运营,以图消除涌负载话,则将最后使破碎机陷于停机。
55、在通过破碎机后某些原料比容可增长2倍。
56、卸料输送机也应选好规格,以便能在原料输送中能解决偶尔涌流或大块给料。
57、卸料输送机应具备送料输送机能力2.5到3倍。
58、普通送入原料进入破碎机应与转子旋转方向相似。
59、送料方向相反,转子旋转时将增长破碎机反击甩出原料。
从破碎机任何一边给料都不能较好地沿转子宽度分布原料。
60、转子速度加快会使轴承润滑系统失调。
61、转子速度加快会减少轴承寿命
62、转子速度加快会增长振动。
63、减少转子速度会得到较大破碎后粒度
64、减少转子速度会增长轴承寿命。
65、检查锤子(对于锤击破碎机),看锤子在销钉上与否移动自如。
注意锤子磨损必要时重修或更换。
锤子开裂或端部破损需要及时更换。
66、目视检查内衬,依照磨损状况,必要时更换。
67、检查转子、筛板等处焊接,看有无开裂和剥落。
注意受损焊缝限度和地方。
68、受损焊缝必要及时修复,修复之后破碎机才干重新投用。
69、从轴承箱周边清除尘污和碎片。
如果必要,拧紧轴承固定螺栓。
70、寻常检查中对于轴承静态油润滑系统,检查油位,如需要,再加些油。
71、寻常检查中对于循环油润滑和液压系统,检查漏油状况,也经检查油位,如需要,则添加。
72、检查辅助设备调节和操作与否恰当,如需要则进行修理。
73、寻常在操作中,检查也许发生异常状况,如异常噪声,过度振动,不恰当送料、或零件过热。
记录这些状况交给维修部门。
74、不要一种人单独解决破碎机,总要有另一种人在场,一旦发生事故,她就可提供协助。
75、保证有足够起吊设备和恰当工具,提高重部件时避免人员受伤。
76、工作完毕时注意重新安装护板,护罩和其他安全设施。
工作完毕时告知操作人员和给料系统管理人员,保证所有人员离开破碎机。
二、选取题
1、体积学说提出:
破碎物料能耗与物料(C)成正比。
A 平均粒度 B 新生比表面积 C 体积 D 破碎比
2、煤炭中碎指破碎至(A)mm。
A25-80B100-200C3-10D<0.5
3、中碎破碎比为(C)。
A10-30 B25-60C3-8D1-3
4、对于浮现磨损不均匀,致使对辊重量相差大状况,应当(D)。
A 更换耐磨材料 B 更换转子
C 加强上道工序除杂力度 D 同步成对更换对辊
5、选煤厂使用破碎办法重要为(b)。
A 压碎 B 劈碎 C 磨碎 D 击碎
6、通过产生足够拉应力而破碎物料破碎办法是(B)。
A 压碎 B 劈碎 C 磨碎 D 击碎
7、发电厂需要煤炭指标是(D)。
A 硬度 B 脆度 C 机械强度 D可磨性
8、最古老破碎机是(A)。
A、颚式破碎机 B、齿辊式破碎机 C、滚筒式破碎机 D、冲击式破碎机
9、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“4”含义是(B)。
A 破碎机 B 破碎辊数 C 下段齿辊直径 D 齿牙式
10、对于浮现辊严重磨损状况,应当(A)。
A 更换耐磨材料 B 调节对辊间距
C 调节齿牙间距 D 同步成对更换对辊
11、磨碎破碎比为(B)。
A10-30B25-60C 3-8D1-3
12、对于浮现喂料不匀使粉碎机转速不稳状况,应当(D)。
A 更换电机,减少减速比 B 更换转子
C 加强上道工序除杂力度 D 加强上道工序管理
13、受热速度不同使矿物间发生了温度应力,这种破碎办法是(C)。
A 液电效应破碎 B 热力破碎
C 电热照射破碎 D 减压破碎
14、生产中,若粉磨产品粒度规定较细时(150-200网目),适当采用粉磨机是(A)。
A 溢流型球磨机 B 格子型球磨机
C 棒磨机 D 平盘式磨机。
15、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“C”含义是(D)。
A 破碎机 B 破碎辊数 C 下段齿辊直径 D 齿牙式
16、细碎破碎比为(A)。
A10-30B25-60C 3-8D1-3
17、煤炭细碎指破碎至(C)mm。
A25-80B100-200C 3-10D<0.5
18、实际工作中,如果旋回破碎机给矿口宽度为500mm,则其转数为(C)。
A160 B 292C 139D42
19、面积学说提出:
破碎物料能耗与物料(b)成正比。
A 平均粒度 B 新生比表面积 C 体积 D 破碎比
20、煤炭粗碎指破碎至(B)mm。
A25-80B100-200C 3-10D<0.5
21、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“G”含义是(A)。
A 辊式 B 破碎辊长度 C上段齿辊直径 D 轴长
22、当磨矿细度为-200目80%时,普通需要(B)段磨矿。
A 一 B 二 C 三 D 四
23、煤炭细磨指破碎至(D)mm。
A25-80B100-200C 3-10D<0.5
24、粗碎破碎比为(C)。
A10-30B25-60C 3-8D1-3
25、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“380”含义是(C)。
A 辊式 B破碎辊长度 C 上段齿辊直径 D 轴长
26、下列哪个不是旋回破碎机特点(B)。
A 生产率高
B 产品粒度不均匀
C 构造复杂,基建投资大
D 可广泛用于粗碎、中碎各种硬度矿石
27、经筛分后供应顾客煤,需破碎至(B)mm。
A100-150B<100C <3D0.1-0.2
28、炼焦精煤需破碎至(C)mm。
A100-150B<100C <3D0.1-0.2
29、通过产生足够压应力而破碎物料破碎办法是(A)。
A 压碎 B 劈碎 C 磨碎 D 击碎
30、实际生产中,测得筛下产品重量100公斤,入筛物料重量为200公斤,入筛物料中不大于筛孔级别含量为20%,则其筛分效率为(A)。
A25B 45C 65D85
31、喷粉燃烧用煤需破碎至(D)mm。
A100-150B<100C <3D0.1-0.2
32、通过产生足够剪应力而破碎物料破碎办法是(C)。
A 压碎 B 劈碎 C 磨碎 D 击碎
33、随煤化限度提高而加大是(A)。
A 硬度 B 脆度 C 机械强度 D 可磨性
35、对于浮现转子转速过低状况,应当(B)。
A 破碎机 B 破碎辊数 C 下段齿辊直径 D 齿牙式
36、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“800”含义是(B)。
A 辊式 B破碎辊长度 C 上段齿辊直径 D 轴长
37、通过产生瞬时动载荷而破碎物料破碎办法是(D)。
A 压碎 B 劈碎 C 磨碎 D 击碎
38、“落下实验法”测定是(C)。
A 硬度 B 脆度 C 机械强度 D可磨性
39、衡量矿物结实性、破碎概率一种指标是(B)。
A 硬度 B 脆度 C 机械强度 D 可磨性
40、在选煤厂技术检查车间中,使用得也较多破碎机是(C)。
A 颚式破碎机 B 齿辊式破碎机
C 滚筒式破碎机 D 冲击式破碎机
41、不需要飞轮机构破碎机是(C)。
A 颚式破碎机 B 齿辊式破碎机
C 滚筒式破碎机 D 冲击式破碎机
42、对于浮现易卡堵物料状况,应当(C)。
A 更换耐磨材料 B 调节对辊间距
C 调节齿牙间距 D 同步成对更换对辊
43、对于浮现转子转动不平衡,转速超过额定转速状况,应当(B)。
A 更换耐磨材料 B 更换转子
C 加强上道工序除杂力度 D 同步成对更换对辊
44、对于浮现物料中混有石块或金属等异物而引起噪音状况,应当(C)。
A 更换电机,减少减速比 B 更换转子
C 加强上道工序除杂力度 D 加强上道工序管理
45、在液体内部进行高压和瞬时脉冲放电,放电区域内产生极高压力,可以将物体破碎,这种效应叫(A)。
A 液电效应破碎 B 热力破碎
C 电热照射破碎 D 减压破碎
46、对于浮现转子电动机功率局限性或配套动力不适当状况,应当(A)。
A 更换电机,减少减速比 B 更换转子
C 加强上道工序除杂力度 D 加强上道工序管理
47、目迈进入半工业化实验破碎办法是(D)。
A 液电效应破碎 B 热力破碎
C 电热照射破碎 D 减压破碎
48、选取性破碎机又称(C)。
A 颚式破碎机 B 齿辊式破碎机
C 滚筒式破碎机 D 冲击式破碎机
49、生产中,若粉磨产品粒度规定较粗时(>200网目),适当采用粉磨机是(B)。
A 溢流型球磨机 B 格子型球磨机
C 棒磨机 D 平盘式磨机
三、判断题
1、清理破碎机中杂物时,必要严格执行“停送电”制度,必要有3人在场,1人清理,2人监护。
(×)
2、岗位人员应经本工种专业技术培训,考试合格后方可上岗。
(√)
3、液压油作用是润滑、冷却 。
(×)
4、操作人员进入机内工作,必要系安全带,并设专人监护。
(√)
5、运营中,禁止任何调节、清理、检修或打开观测孔。
(√)
6、破碎机种类有:
颚式破碎机、齿辊式破碎机、滚筒式破碎机和冲击式破碎机等。
(√)
7、“三级”安全教诲是指厂级、车间级和班组级。
(√)
8、煤灰分是进行煤炭分类重要根据。
(×)
9、对液压系统保养,重要是对液压元件及各接口处密封性检查和维护。
(√)
10、液压油普通使用HM46 或HM68号,并且必要保持清洁。
(√)
11、带载试车中持续运转8小时,轴承温升应当不超过50℃。
(×)
12、工作结束后,要关闭开关,切断电源,以保证安全。
(√)
13、维护人员必要是能胜任和对破碎设备有经验人。
(√)
14、使用梯子高空作业时,梯子靠放斜度应不不大于15度。
(×)
15、回收率:
精矿中有用成分比重与原矿中该有用成分质量之比。
(×)
16、初次使用需认真阅读使用阐明书。
(√)
17、所有送料设备必要与破碎机联锁,因而必要在破碎机运转时才干操作。
(√)
18、如果任何时候轴承(不是机壳)温度超过180F(122℃),无论是试运营或正常生产运营,都要及时停下破碎机。
(×)
19、卸料输送机应具备送料输送机能力2.5到3倍。
(√)
20、提高转子速度会得到较大破碎后粒度。
(×)
21、如机器超过安全噪声级别,则要避免长时间在这种机器附近。
(√)
22、不需要飞轮机构破碎机是齿辊式破碎机。
(×)
23、人员其他在潜在危害也也许与破碎机关于,应有告示牌告诫和提示所有在。
(√)
24、为在破碎机内部或周边或机器部件焊接人员提供足够通风设备和/或呼吸设备。
(√)
25、在维修工作中对破碎机内外坚持良好设备管理。
从破碎机周边清除废物和无用原料。
(√)
26、最古老破碎机是齿辊式破碎机。
(×)
27、履行安全工作办法,在焊接和气割操作中避免烧伤。
例如,焊接时发放和坚持使用厚实焊接手套和面罩。
(√)
28、不论何时,只要装上或拆下锤子、叶轮杆、堆焊或任何其他重量,都会使转子旋转进来。
这种转动会伤着正在转子上干活操作人员。
(√)
29、粗碎破碎比为25-60。
(×)
30、空载试车持续运转2小时,轴承温升应当不超过30℃。
(√)
31、凡离地面3.5米(楼板)以上状况下操作即为高空作业。
(×)
32、空载试车飞、槽轮应当运转平稳。
(√)
33、随煤化限度提高而加大是可磨性。
(×)
34、转子速度加快会变化破碎机有效出力。
(√)
35、选取性破碎机构造:
滚筒、支撑装置和传动装置。
(√)
36、转子速度加快在相似马力下会减少皮带拉力。
(√)
37、减少转子速度会变化有效出力。
(√)
38、发电厂需要煤炭指标是脆度。
(×)
39、减少转子速度在相似马力下会增长皮带拉力。
(√)
40、转子速度加快会加剧内部零件磨损速度。
(√)
41、机械能破碎办法有:
压碎、劈碎、磨碎和击碎四种基本形式。
(√)
42、不需要飞轮机构破碎机是齿辊式破碎机。
(×)
43、“落下实验法”测定是机械强度。
(×)
44、转子速度加快会得到较细破碎后粒度。
(√)
45、始终要锁住转子,防止任何也许转动及人员伤害。
(√)
46、面积学说提出:
破碎物料能耗与物料体积成正比。
(×)
47、防止绳索。
软管和索具处处乱扔,防止被绊倒受伤。
清扫溅出油、油脂和水,防止滑倒受伤。
(√)
48、减少转子速度会减少破碎机部件冲击力或切割力。
(√)
49、煤炭细碎指破碎至<0.5mm。
(×)
50、喷粉燃烧用煤需破碎至0.1-0.2mm(√)
四、简答题
1、破碎定义
答:
运用外力克服固体内部各质点内聚力使其粉碎,普通把物料块破碎到3-5mm过程称为破碎。
2、粉磨定义
答:
运用外力克服固体内部各质点内聚力使其粉碎,普通把物料从3-5mm再破碎到1mm如下过程称为粉磨。
3、破碎比定义
答:
在碎矿和磨矿过程中,原物料粒度变细了。
破碎比就是原物料粒度与产物粒度比值,它表达通过破碎后,原物料粒度减小倍数。
4、破碎比计算办法
答:
1)用物料在破碎前最大粒度与破碎后最大粒度比值来拟定。
最大块直径可由筛上累积重量百分率曲线找出。
曲线中与5%相相应粒度即最大块直径,它也就是矿料95%能通过正方形筛孔宽度。
2)用碎矿机给矿口有效宽度和排矿口宽度比值来拟定。
碎矿机给矿口有效宽度为给料口宽度85%。
对于粗碎机,排矿口取最大宽度;对中、细碎机,取最小宽度。
5、破碎机运营中,注意检查什么
答:
①应无异常音响和振动;②齿辊应无咬尖,蹩劲现象;各轴转动应正常,无窜动;③各部轴承应无过热和润滑不良现象,油圈转动应灵活;④定期检查油位,保证充分油量供应,保证设备运转正常。
6、FP系列强力分级破碎机特点是什么
答:
破碎强度高、解决能力大、超粒和过粉碎均较少和能解决湿粘物料。
7、岩矿机械强度定义
答:
强度是固体重要性质之一,它体当前对于外力抵抗,而决定于固体内部质点间结合状况。
8、什么是电热照射破碎办法
答:
岩矿在高频及超高频电磁场作用下,易于吸取电磁能矿物急剧受热,其她矿物仅靠热传导得到热量。
受热速度不同使矿物间发生了温度应力。
9、齿辊式破碎机特点是什么
答:
齿辊破碎机是一种古老破碎机械。
这种破碎机特点是破碎过程能量消耗小,破碎产物多呈立方体,过粉碎(粉化)限度小,构造简朴,工作可靠,维护与检修以便,成本低廉。
因此在许多工业部门均有应用,特别在选煤厂应用得更多。
10、什么是磨矿效率
答:
进行磨机作业时,单位功率所解决矿料量,(吨(原矿)/千瓦时或新生-200目吨/千瓦时)。
11、什么是粒度构成
答:
用称量办法算出各级别物料重量并计算出它们重量百分率,从而阐明这批矿料是由含量各多少那些粒级构成。
12、双齿辊破碎机基本构造
答:
双齿辊破碎机由一对同步反向回转齿辊、机箱及传动机构等部件构成。
13、粒度特性曲线绘制有三种办法是什么
答:
算术坐标法、半对数坐标法和全对数坐标法
14、齿辊式破碎机检修时应注意什么
答:
(1)主、副传动齿轮箱采用稀油润滑,应定期更换箱内润滑油。
对上、下段破碎辊轴承采用油脂润滑,正常工作时每周注油一次。
(2)维护检修需启动主、副传动齿轮箱检视盖。
轴承盖或齿轮箱时,在重新装上前必要更换其密封件,并在各静止密封面上均匀涂抹一层干涸性密封膏,以防密封面渗油、漏油。
(3)破碎机检修后,当重新装配破碎辊、夹壳联轴器时,圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制拧紧扭力矩。
15、FP5012型破碎机操作要点
答:
(1)操作人员开始工作前各部位螺栓紧固状况;检查入料漏斗内与否有物料,若有应及时清除;保证充分润滑油供应。
(2)破碎机应空载启动,正常停机前应先停止供料,待排尽破碎腔中物料后才干停机。
(3)使用中发现破碎机浮现异常声响、传动单元、油液浮现异常温升或闻到异味时,应及时停机。
(4)机器运转时,禁止进行任何调节、清理和检修工作,工作人员应距破碎机1m以外,以免发生危险。
16、旋回破碎机与颚式破碎机相比有哪些长处
答:
圆锥破碎机比颚式破碎机具备长处是:
破碎腔深度大,工作持续、生产能力高和单位电耗低;工作平稳、振动轻、设备基本重量小;也许挤满给矿,大型旋回碎矿机可以直接给矿而无需增长矿仓和给矿机;易于启动;生产片状产品较小。
17、旋回破碎机与颚式破碎机相比有哪些缺陷
答:
圆锥破碎机和颚式破碎机相比局限性地方:
圆锥破碎机机身较高,厂房建设费用较高;机器重量较大,设备投资费用较高;不合用解决潮湿和粘性矿石;安装、维护复杂,检修也不以便。
18、双齿辊破碎机基本原理
答:
物料喂入到一对互相平行安装在机架上相向(相背)转动辊子上,物料在重力和辊子表面摩擦力作用下,被带进转辊(转辊与箱体)之间,受到辊子挤压而破碎,破碎后物料被转辊推出,向下卸落。
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