作业活动危害分析记录表.docx
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作业活动危害分析记录表.docx
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作业活动危害分析记录表
作业活动危害分析记录表
工作岗位:
还原
序
号
工作
步骤
危险、危害因素
主要
后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性L
值
严重性S
值
风险度R
值
建议改正或控
制措施
1
系统置
换
1、氮气置换不彻底。
2、氢气纯度不够。
火灾
爆炸
1、增加置换时间。
2、加强监测。
2
3
6
对操作过程进
行记录
2
操作氢气
1、系统未进行氮气置换或氮气纯度不够。
2、管线、阀门无静电跨接。
3、现场有着火源。
4、生产中随意动火。
5、消防器材失效。
6、可燃气体报警仪失灵。
7、仪表指示失灵。
8、液位计失灵。
火灾
爆炸
设备损坏
1、严格按操作法要求进行操作。
2、检查管线、阀门静电跨接。
3、严格执行动火作业许可制度。
4、加强巡检。
5、定期校验。
6、定期维护保养。
7、按规定时间取样检测。
1
3
3
分析日期:
2016年10月12日审核人:
作业活动危害分析记录表
单位:
还原车间工作岗位:
还原工作任务:
开车
分析人员:
分析日期:
2016年10月12日审核人:
序
号
工作
步骤
危险、危害因素
主要
后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性L
值
严重性S
值
风险度R
值
建议改正或控
制措施
9、气体不合格。
10、氢压机产生负压。
11、氢压机缺油。
3
配料
1、管线、阀门无静电跨接。
2、现场有着火源。
3、生产中随意动火。
4、消防器材失效。
5、仪表指示失灵。
6、液位计失灵。
火灾
爆炸
1、严格按操作法要求进行操作。
2、检查管线、阀门静电跨接。
3、严格执行动火作业许可制度。
4、加强巡检。
5、定期校验。
6、定期维护保养。
2
2
4
作业活动危害分析记录表
单位:
还原车间工作岗位:
还原工作任务:
开车
分析人员:
分析日期:
2016年10月12日审核人:
序
号
工作
步骤
危险、危害因素
主要
后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性L
值
严重性S
值
风险度R
值
建议改正或控
制措施
4
注料
升温
1、管线、阀门无静电跨接。
2、现场有着火源。
3、生产中随意动火。
4、消防器材失效。
5、仪表指示失灵。
6、液位计失灵。
7、氢化塔泄漏。
火灾
爆炸
1、严格按操作法要求进行操作。
2、检查管线、阀门静电跨接。
3、严格执行动火作业许可制度。
4、加强巡检。
5、定期校验。
6、定期维护保养。
2
3
4
作业活动危害分析记录表
分析人员:
分析日期:
2011年3月12日审核人:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性L
值
严重性S
值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
1、系统管线、阀门质量不合格。
2、压缩机油位过低。
3、密封面、法兰、阀门、压缩机损坏。
火灾
1、严格执行操作规程。
4、管线、阀门无静电跨接。
爆炸
2、加强巡检。
压缩
5、现场有着火源。
灼烫
3、按时维护保养。
1
机运
6、生产中随意动火。
设备损坏
4、定期校验。
1
3
3
行
7、机器超温超压。
触电
5、严格执行动火作业许可制度。
8、可燃气体报警仪失灵。
人员伤亡
6、安装DCS装置。
9、仪表指示失灵。
机械伤害
7严格按操作法要求执行。
10、气体管道接地不良。
11、氢气管道排空口无阻火器。
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性L
值
严重性S
值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
12、设备转动部位无防护罩。
1、反应器各管线、阀门质量不合格。
2、安装完未进行试压试漏。
1、检查管线、阀门等质量。
3、反应器反应失控。
2、严格执行操作规程。
火灾
4、反应器、安全阀未检测。
3、安装了DCS控制系统。
反应
爆炸
5、管线、阀门无静电跨接。
4、加强巡检。
2
控温
设备损坏
2
2
4
6、现场有着火源。
5、定期检测。
控压
触电
7、生产中随意动火。
6、严格执行各项规章制度。
中毒
8、突然停电、冷却水中断。
7、严格执行动火作业许可制度。
9、阀门、泵、填料处泄漏。
8、定期维护保养。
10、可燃气体报警仪失灵。
分析人员:
分析日期:
2011年3月12日
审核人:
作业活动危害分析记录表
作业活动危害分析记录表
分析人员:
分析日期:
2011年3月12日审核人:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性L
值
严重性S
值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
11、仪表指示失灵。
12、液位计失灵。
13、投料速度不稳定。
14、温度不正常。
单位:
1车间
分析人员:
分析日期:
2016年10月12日审核人:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性L
值
严重性S
值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
1
停热源
泄露
烫伤
保温防护严格操作规程
1
1
1
2
注氮气
泄露
窒息
严格操作规程
3
关物料阀
物料泄漏
污染环境
回收处置
1
1
1
4停止注料
物料泄漏
污染环境
回收重复使用
1
1
1
5开启降温水
高温
烫伤
进行保温
1
1
1
6
清洗设备
1、物料泄漏。
2、法兰底盘坠地。
火灾物体打击
氮气置换。
固定法兰。
2
1
2
工作岗位:
缩合
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性L
值
严重性S
值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
1
停热源
皮带轮高速旋转。
机械伤害
安装防护罩。
1
1
1
2
关物料阀
物料泄漏
污染环境
回收处置
1
1
1
3
停止注料
物料泄漏
污染环境
回收重复使用
1
1
1
4
开启降温水
高温
烫伤
进行保温
1
1
1
分析日期:
2016年10月12日审核人:
分析人员:
分析日期:
2011年3月12日审核人:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性L
值
严重性S
值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
1
检查管道阀门
物料泄漏
中毒
佩戴防毒面具及工作服。
1
2
2
2
检查沉降槽蒸馏釜
物料泄漏
中毒
佩戴防毒面具及工作服。
1
2
2
3
检查真空泵
皮带轮高速旋转。
机械伤害
安装防护罩。
1
1
1
单位:
糠醇车间
单位:
糠醇车间
分析人员:
分析日期:
2011年3月12日审核人:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性L
值
严重性S
值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
1
抽料
法兰密封面老化。
进入空气
加强巡检,定期维护
2
1
2
单位:
糠醇车间
分析人员:
分析日期:
2011年3月12日审核人:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性L
值
严重性S
值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
2
蒸馏
1、防护栏不全、锈蚀。
2、管线、阀门无静电跨接。
3、蒸汽泄漏。
高处坠落
烫伤
火灾
1、加强巡检。
2、定期维护。
3、穿戴工作服。
1
2
2
工作岗位:
分离精制
分析日期:
2011年3月12日审核人:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性L
值
严重性S
值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
1
关闭蒸汽
蒸汽泄漏。
烫伤
1、加强巡检。
2、定期维护。
3、穿戴工作服。
2
1
2
2
放残
高沸物烫伤。
烫伤
1、穿戴工作服。
1
2
2
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性
L值
严重性
S值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
1
检查车辆
1、车辆未停稳,有移动现象。
2、运输车辆未戴防火帽。
物料泄漏、火灾
1、检查对车辆的固定情况。
2、严格执行门卫管理制度。
2
2
4
2
连接软管
1、卸料软管材质不耐压。
2、软管与车辆连接不好。
3、静电连接线失效。
物料泄漏、火灾
1、卸车前检查高压钢丝管。
2、卸车前检查连接情况,防止泄漏。
3、卸车前检查静电连接线。
1
3
3
分析人员:
分析日期:
2011年3月12日
审核人:
作业活动危害分析记录表
作业活动危害分析记录表
工作岗位:
罐区
分析人员:
分析日期:
2011年3月12日审核人:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性
L值
严重性
S值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
3
检查设备
1、储罐安全阀未检测。
2、储罐液位计失灵。
3、物料盛装过满。
4、罐内压力过高。
5、压力表指示失灵。
6、可燃气体报警失灵。
火灾、爆
炸
1、定期检测储罐安全阀等附件。
2、加强巡检,及时排除故障或更换液
位计。
3、严格按操作规程执行。
4、加强巡检,定期校验。
1
4
4
单位:
分析人员:
分析日期:
2011年3月12日审核人:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性
L值
严重性
S值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
4
开泵卸车
1、物料卸车不流动。
2、卸料泵不工作。
3、卸料泵运行声音异常。
4、人员巡检时未及时消除人体静电。
5、卸料时未连接静电接地。
设备损坏
1、严格按操作规程执行。
2、认真查找原因,及时排除。
3、加强职工教育,严格执行公司各项
规章制度。
1
3
3
作业活动危害分析记录表
工作岗位:
罐区
分析人员:
分析日期:
2011年3月12日审核人:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性
L值
严重性
S值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
5
卸车结束
1、物料卸车不彻底。
2、阀门未关严。
物料泄漏
严格按操作规程执行。
1
2
2
作业活动危害分析记录表
分析人员:
分析日期:
2011年3月12日审核人:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性
L值
严重性
S值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
1
物料储存
1、罐区周围有火源。
2、消防器材失灵。
3、储罐液位计失灵。
4、物料盛装过满。
5、罐内压力过高。
6、遭受雷击。
火灾爆炸
1、严格执行动火作业许可制度。
2、检查消防器材,定期维护保养,及
时更新。
3、检查液位计。
4、安装高位报警装置。
5、严格按操作规程执行。
6、定期检查防雷接地。
1
2
2
作业活动危害分析记录表
分析人员:
分析日期:
2011年3月12日审核人:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性
L值
严重性
S值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
1
检查车辆
1、车辆未停稳,有移动现象。
2、运输车辆未戴防火帽。
物料泄漏
火灾
1、检查对车辆的固定情况。
2、严格执行门卫管理制度。
1
2
2
2
连接软管
1、装车软管材质不耐压。
2、软管与车辆连接不好。
3、静电连接线失效。
物料泄漏
1、装车前检查高压钢丝管。
2、装车前检查连接情况,防止泄漏。
3、装车前检查静电连接线。
1
3
3
3
检查设备
1、物料盛装过满。
2、可燃气体报警失灵。
火灾
1、严格按操作规程执行。
2、加强巡检,定期校验。
1
4
4
4
开泵装车
1、物料装车不流动。
2、装车泵不工作。
3、装车泵运行声音异常。
4、人员巡检时未及时消除人体静
设备损坏
1、严格按操作规程执行。
2、认真查找原因,及时排除。
3、加强职工教育,严格执行公司各项
规章制度。
1
3
3
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性
L值
严重性
S值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
电。
5、装车时未连接静电接地。
分析人员:
分析日期:
2011年3月12日
审核人:
单位:
糠醇车间
工作岗位:
罐区
工作任务:
产品装车
作业活动危害分析记录表
作业活动危害分析记录表
单位:
工作岗位:
罐区工作任务:
物料卸车
分析人员:
分析日期:
2011年3月11日审核:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性
L值
严重性
S值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
1
检查车辆
1、车辆未停稳,有移动现象。
2、运输车辆未戴防火帽。
物料泄漏、
火灾
1、检查对车辆的固定情况。
2、严格执行门卫管理制度。
2
2
4
2
连接软管
1、卸料软管损坏。
2、软管与车辆连接不好。
3、静电连接线失效。
物料泄漏、
火灾
1、卸车前检查钢丝管。
2、卸车前检查连接情况,防止泄漏。
3、卸车前检查静电连接线。
1
3
3
作业活动危害分析记录表
单位:
工作岗位:
罐区工作任务:
物料卸车
分析人员:
分析日期:
2011年3月11日审核:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性
L值
严重性
S值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
3
检查设备
1、放空管阻火器堵塞。
2、储罐液位计失灵。
3、物料盛装过满。
4、罐内温度过高。
5、静电连接线失效。
6、可燃有毒气体报警失灵。
火灾、中毒
1、定期检查放空管阻火器。
。
2、加强巡检,及时排除故障或更换
液位计。
3、严格按操作规程执行。
4、根据罐内温度开启喷淋设施。
5、定期检测。
6、加强巡检,定期校验。
1
4
4
作业活动危害分析记录表
单位:
工作岗位:
罐区工作任务:
物料卸车
分析人员:
分析日期:
2011年3月11日审核:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性
L值
严重性
S值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
4
开泵卸车
1、物料卸车不畅通。
2、卸料泵不工作。
3、卸料泵运行声音异常。
4、人员巡检时未及时消除人体静电。
5、卸料时未连接静电接地。
设备损坏机械伤害
1、严格按操作规程执行。
2、严格按操作规程执行。
3、认真查找原因,及时排除。
4、加强职工教育,严格执行公司各项规章制度。
5、严格按操作规程执行。
1
3
3
5
卸车结束
1、物料卸车不彻底。
2、阀门未关严。
物料泄漏
严格按操作规程执行。
1
2
2
作业活动危害分析记录表
单位:
工作岗位:
罐区工作任务:
物料储存
分析人员:
分析日期:
2011年3月11日审核:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性
L值
严重性
S值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
作业活动危害分析记录表
单位:
工作岗位:
罐区工作任务:
物料储存
分析人员:
分析日期:
2011年3月11日审核:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性
L值
严重性
S值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
1、静电连接线失效。
1、定期检测静电连接线,配备静电检测仪。
3、储罐液位计失灵。
3、加强巡检,安装高低液位报警装置。
4、物料盛装过满。
4、严格按操作规程执行,安装高高液位报
5、可燃气体报警仪失灵。
警装置。
物料
6、遭受雷击。
火灾
5、加强巡检,定期检验。
1
1
2
2
储存
7、罐区周围有火源。
爆炸
6、定期进行防雷接地检测,保证符合要求。
8、消防器材失灵。
7、严格执行动火作业许可制度。
9、压力表指示失灵。
8、加强巡查,定期维护保养,及时更新。
10、阻火器失灵。
9、加强巡检,定期校验。
11、未实行双人双锁。
11、严格执行剧毒化学品管理制度。
单位:
丙烯酰胺车间
作业活动危害分析记录表
工作岗位:
包装
工作任务:
包装
分析人员:
王继良、马孝喜、岳士星、邹村、孟建忠分析日期:
2011年3月11日审核:
序号
工作步骤
危险、危害因素
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性
L值
严重性
S值
风险度
R值
建议改正或
控制措施
1
装料
物料扬尘
中毒
1、佩戴防毒口罩。
2、佩戴防尘帽。
2
1
2
2
封口
封口机高速运转
机械伤害
触电
安装触电保护器。
1
1
1
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- 作业 活动 危害 分析 记录