建筑给排水工程施工规划方案.docx

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建筑给排水工程施工规划方案

汇景豪园（二期）给排水安装工程施工方案

第一章工程概略

一、工程总概略

工程名称：

汇景豪园（二期）39-46栋、49-50栋工程地址：

东莞市常平镇还珠沥村太和路。

建设单位：

东莞市凯联物业发展有限公司。

设计单位：

广东华方建筑设计有限公司。

监理单位：

广州筑正工程建设管理有限公司。

施工单位：

广东永盛建筑工程有限公司。

本工程总建筑面积93158.34平方米，由39~46栋、49~50栋构成（此中49栋为垃圾房，50栋为地下室），小区最高建筑为41栋25层，高位消防水箱设于41栋屋顶，水箱底标高为。

地下室一层，属Ⅰ类地下车库及设备用房（部分战时人防区）。

二、建筑给排水工程概略

1、生活给水系统

1~3层由小区市政生活给水管网直供,市政水压约为，4~13层由小区水泵房中区变频加压泵组供水，14~25由高区变频加压泵组供水。

户内给水支管采纳PP-R给水管，热熔连结；户外埋地给水管采纳钢丝缠

绕HDPE塑料复合管，电熔连结。

2、排水系统

室外排水系统为雨污分流，住所内为污废分流，污水经化糞池办理后排入

小区废水管网。

室内排水支管采纳硬质聚氯乙烯UPVC管，室外为HDPE双壁涟漪管。

三、施工平面部署

施工平面部署图附后

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四、施工要乞降技术保证条件

1、安装工程的特色

本工程需要预留预埋的管线和预埋件多、面广，施工时一定仔细查对图纸，

亲密配合土建构造进行施工，保证正确无误。

预留埋是保证后期安装质量的重

要重点要素之一。

为保证本工程预留洞正确，各专业在动工前要对图纸进行会

审，除去专业间“打斗”，保证预留洞一次到位。

2、管道安装一般要求

（1）建筑给排水系统设备及附件的采买、制作、安装和调试、给排水修建物施工，应恪守有关施工规范的规定。

（2）管道防腐要求应知足施工安装图纸的要求，并恪守有关施工规范的规

定。

（3）生活给水管道系统安装后应进行冲刷。

并按规定进行试压和检漏；安装在骨干管上起切断作用的闭路阀门，应逐一作强度或严实性耐压试验。

（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率一定达到100%。

（5）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前、室内雨水管道安装后，应做注水试验，试验要求为排水管灌满水连续15分钟后，再灌满水察看5分钟；雨水管

注水连续时间1小时；敞口水箱满水试验静止24小时，均以不渗漏为合

格。

（6）生活污水、含油污水在调试阶段不得任意排放，经水质办理达到标准后，才能排放。

（7）给排水管道和设备的检查、试验和查收，应按（GB50242-2016）等规范的规定进行。

2

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第二章编制依照

1、现行施工规范

《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范（GB50242-2016）；

《给水排水工程施工查收规范》（GB50268-2008）；《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014《自动喷淋灭火系统设计规范》GB50084-2001

《建筑工程施工质量查收一致标准（GB50303-2013）；

2、施工技术规程及标准

《建筑排水塑料管道工程技术规程》（CJJ/T29-200）；

《东莞市住所工程质量通病防治手册》；

3、施工图纸及图集

汇景豪园二期工程的给排水、消防等施工图纸；

通用给排水、电气安装图集；

4、本公司近似工程有关经验资料；

5、本工程项目的施工组织设计。

第三章施工整体部署

施工准备是工程建设的基础，此中心为工程施工供给各样必备条件，是工

程建设各项目标得经实现的重要保证。

本工程动工以前，我们将做好以下准备

工程：

组织技术人员、技术工作的准备、先期工作所需要施薪资源的准备、施

工各项计划的编制等。

一、施工准备

（1）依据工程进度计划、工程量、施工现场实质状况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员一定经过培训方可上岗，特别工种操作人员持证上岗。

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（2）施工前组织施工、质安有关人员仔细熟习施工图纸及有关技术资料，

联合现场实质状况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。

（3）施工前技术负责人向操作人员详细技术交底，使全体操作人员领悟设计企图，明理解白操作。

（4）一定熟习技术规范、标准及施工方法。

二、组织机构

（1）实行项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。

（2）本工程将委派我公司高水平专业人员担当个管理岗位，负责对工程个专业施工管理。

（3）项目部组织机构

项目经理

技术

生产

质

安

材

资

负责

副经

检

全

料

料

人

理

员

员

员

员

给

排

水

班

第四章施工计划

一、施工进度计划与配合

4

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依据土建进度计划表，联合本工种实质状况，编制施工进度计划，在现场

与土建施工单位密切配合，实时将设计改正通知实行到现场，配合土建，达到

预期进度。

（1）各样管道的躲让原则：

有压力管道让无压力管道。

以此原则确立和调整本工程管道、电气线路走向及支架地点，以便为其余工种创建施工条件。

（2）楼面管道配合土建施工预埋，当土建顶好模板时，施工员应立刻到楼面划定位；铁工扎好底筋后，应立刻铺管施工。

做到有条理地施工，与土建配合有序，不阻挡土建工期为原则。

（3）施工进度计划另附图表。

二、资料与设备计划

资料进场计划表

序号

资料设备名称

型号规格

数目

进场日期

PE钢丝骨架管塑料复合管

DN150

300

1

PE钢丝骨架管塑料复合管

DN100

500

PE钢丝骨架管塑料复合管

DN80

500

PE钢丝骨架管塑料复合管

DN65

4500

PE钢丝骨架管塑料复合管

DN50

800

PVC塑料排水管

DN100*4

4000

PVC塑料排水管

20000

PVC塑料排水管

8000

PVC塑料排水管

DN50

12000

PE双壁涟漪管

DN300

1200

PE双壁涟漪管

DN200

2500

玻璃钢化粪池

9立方

8

三、主要施工机具计划

主要施工机具需计划表

序号机具名称单位数目备注

5

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1

电焊机

台

4

2

套丝机

台

2

3

手动打磨机

台

2

4

手动电钻

台

8

5

砂轮切割机

台

4

6

台钻

台

2

7

液压冲击钻

台

6

8

空压机

台

1

9

电动试压泵

台

2

10

手动试压泵

台

1

第五章施工工艺

一、给水系统施工方法

1、钢丝环绕HDPE塑料管道安装工艺流程：

（1）下料→刮氧化层→洁净焊接面→丈量管件→承插深度标记→电阻测试→承插→通电→焊接→冷却

1）焊接工艺

a依据实地安装需要的长度进行下料，切割时一定使用专用的割管器垂直

切割管材，切口应平坦，去毛刺、飞边。

b刮去管材表面的氧化层，洁净管材与管件的焊接部位，防止沙子、尘埃

等伤害接头的质量。

c依据管件承插深度，用表记笔标记好管材上的承插深度线。

d装置前，用万用表检测管件的铜线圈能否通路。

将管材装入电熔管件适

当深度，用榔锤敲击电熔管件四周，直至管件边沿与承插深度线重合为止，禁

止敲击接线柱地点。

e管线装置好后，固定接头地点，有直通和大小头的，要求管件双侧的管材同轴，三通和弯头要求各连结口的管材同面，以保证焊接收件时，接头上不受任何外力要素的影响。

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f接通电源，并依据管件焊接参数将热熔焊机的参数调理校订。

g管件冷却后，切断电源，并拆掉夹具。

电熔连结冷却时期，不得挪动连结件或在连结件上施加任何外力。

2、热镀锌钢管沟槽连结工艺

1）工作流程：

安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连结收端和外壳→插螺栓→紧螺母

2）滚槽：

a滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连结件时，对管子进行预办理的专用

工具。

操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮

径向施加压力，进而利用压轮的构造在管子的固定地点冷压制一个规定的沟

槽。

b滚槽机应搁置在一块宽阔平坦的地方，防止机器在滚槽时震动而影响压

槽质量，如机器不水平，则可经过调理地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

c依据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平坦，并能经过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

d压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按以下时间控制。

规格

DN80

DN100

DN125

DN150

DN200

DN250

时间（min）

3

3

4

5

e依据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，

使压制沟槽深度在规定范围

以内；假如压制的管子规格变化时，需从头调整限位。

f压轮需要依据管子规格采纳，以下表，装上压轮后要检查上下压轮能否对中，如不对中要进行适合调理。

上压轮下压轮

型号VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325

被压制管子

DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300

公称通径

4）压槽操作

a用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平坦，切口处若有毛刺，应用

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砂轮机打磨平坦。

b将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

c用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平地点。

d将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。

e启动滚槽机电机。

渐渐压下千斤顶，使上压轮平均滚压钢管至预约的沟槽深度为止，停机。

f用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认切合标准要求。

g千斤顶卸荷、拿出钢管。

5）孔机及其操作开孔机是使用于开孔式连结系统的管子预加工工具，使用时将开孔机固定于主管上，启动电源开关，经过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。

合用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。

电源接通后，启动检查电机及有关零件能否转动灵巧，能否有异常的声音，转速能否适合，若有要检查能否有杂物，同时加入适合的润滑剂。

依据需要开孔的管子和安装的管件，采纳正确的开孔锯。

开孔锯规格由开孔大小确立。

6）查管端，管道从尾端至开槽的外面，一定无刻痕、突出，无滚轮印记，

保证衬的防漏密封。

7）查橡胶密封圈能否伤害。

8）橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和

外侧，平均涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

9）装一定依照先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。

安

装过程中不行跳装、分级装、一定按次序连续安装、免得出现段与段之间连结

困难和影响管路整体性能。

10）接收端和外壳把管端会合在一同，在槽之间瞄准橡胶密封圈中心，

保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不该延长就任何一个槽中。

而后用

一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔地点，穿上螺栓，并平均轮换拧紧螺母，

防备橡胶密封圈起皱。

最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。

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插入剩下的螺栓，使螺母简单上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。

轮番地上

紧螺母，并在角螺栓-垫保持平均的金属-金属接触，上紧力矩应适中，禁止用

大扳手上紧小螺栓，免得上紧力过大，螺栓受伤害，保证一个刚性的联合。

11）开孔安装机械三通、四通。

a安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

b用链条将开孔机固定于钢管预约开孔地点处，用水平仪调整至水平。

c启动电机转动钻头。

d操作设置在支柱顶部的手轮、转着手轮迟缓向下，并适当增添开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、达成钻头在钢管上开孔。

e清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨圆滑。

f将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞空隙平均，紧固螺栓到位。

3、PPR管道敷设工艺

（1）工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管

道冲刷→管腔内消毒

2）PPR热熔连策应按以下规程进行操作：

a热熔器接通电源，抵达温度指示灯亮后方能开始操作。

b切割管材一定使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。

c管格与管件连结端面一定洁净、干燥、无油。

d用卡尺和适合的笔在管端丈量并标绘出热熔深度，热熔深度应切合下表规定：

注：

若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用协助标记标出其地点。

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f连结时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标记的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标记处。

一般地可专心中默读数字法掌握加热时间，或察看管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。

g达到加热时间后，立刻把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地直线平均插入到所标深度，使接头处形成平均凸缘。

h在规准时间内，刚熔接好的接头还可校订，但禁止旋转。

热熔连结技术要求

公称外径（mm）热熔深度（mm）

加热时间（S）

加工时间（S）

冷却时间（min）

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

40

21

12

6

4

50

18

6

5

63

24

24

6

6

75

26

30

10

8

90

32

40

10

8

110

50

15

10

注：

若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

3）操作重点

依据现行设计规范要求,给水PPR管道的敷设安装型式采纳直埋形式,嵌

墙或地坪面层内敷设。

a管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规准时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40—60mm。

凹槽表面一定平坦，不得有

尖角等突出物，以防备管道表面膨胀时划伤。

管道试压合格后，墙槽用

级水泥沙浆填充密实。

嵌墙敷设的管道，其表面沙浆（包含粉刷）的厚度不宜

小于30mm，不然因为管道的热胀冷缩的要素，会造成墙面开裂，特别是热水

管应严格掌握。

b管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设当地板等较普

遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，假如不知道管道敷设地点，很简单在装饰

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时造成管道破坏。

如现场施工有改正，应有图示记录，并归档。

c管道安装时，不得有轴向歪曲，穿墙或穿楼板时，不宜强迫校订。

给水

管与其余金属管道平行敷设时应有必定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且给水管宜在金属管道的内侧。

d室内明装管道，宜在土建掩饰完成后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

e管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管超出地面50mm，并有防水举措。

管道穿越屋面时，应采纳严格的防水举措。

穿越前端应设固定支架，防备管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。

f给水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。

g直埋在地坪面层以及墙体内的管道，一定在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的查收记录，以保证工程安装质量。

4）PPR管道水压试验应切合以下规定:

a冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍.但不得小于1.0Mpa.

b热熔连结收道,水压试验时间应在24h后进行.

c水压试验前,管道应固定,接头须明露.

d管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查;

e加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度不该低于

。

f至规定试验压力0.35Mpa,稳固1h,测试压力降不得超出0.06Mpa.

g在工作压力的1.5倍状态下,稳压2H,压力降不得超出0.03Mpa,同时检

查各连结处无发现渗漏，水压试验为合格。

h直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作一定在面层浇捣或封堵行进

行,达到试压要求后,土建方能连续施工.注:

在30分钟内,同意两次补压,补至规定试验压力。

4、成品保护

（1）禁止在预置到位的支吊架、铁件上搁置物品或践踏。

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（2）灌溉混凝土时应有专人看守，防备振动、位移或倾斜。

（3）套管束作后应妥当保存，封堵时严防将套管挤向一侧，防备套管上下

串动。

（4）管道在运输过程中要轻抬轻放；双侧挤紧，防备管道间互相撞击造成管道曲折。

5）不一样材质的管道应分别分类寄存，并挂牌表记。

6）管道、管件、支架在焊接过程中禁止在母材上引弧。

焊接的暂时支撑

点处焊瘤应实时清理洁净，防备母材伤害。

7）托架（钩）、吊架栽入墙体或顶棚后，在混凝土（或沙浆）强度未达到设计强度的75%时，禁止受外力，禁止安装管道，禁止噔、踏、摇动。

各种支架在管道安装前均应达成防腐工序。

8）禁止法兰螺栓浸水锈蚀。

紧固法兰螺栓时不行使劲过猛，不行一次拧

到位。

9）管道安装过程中，应防备油漆、沥青类有机物与塑料管及管件接触，防止污染。

10）预制加工好的管段，应加暂时管箍或用水泥袋纸将管口包好，防备管品变形、锈蚀。

11）预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放齐整，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防备脚踏、碰撞。

12）经除锈、刷油防腐办理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨举措、运输畅达的专用处所，其四周不该堆放杂物。

13）涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防备撞击、震动和温度强烈变化。

14）已做好防腐层的管道及设备之间要分开，不得粘连，免得破坏防腐层。

15）刷油时，应防备污染地面、墙面及其余管道和设备等。

16）干燥后的防腐管道应实时回填土。

回填土初填时，禁止破坏管道保护层，免得影响工程质量。

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17）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得

做为其余用途的受力点。

18）截门的手轮在安装时应卸掉，交工前一致安装完满。

19）水表应有保护举措，为防备破坏，可一致在交工前装好。

20）安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做发好防备办理，免得被污染。

21）管道在试压、冲刷时一定注意防备介质泄露对其余专业工程造成损

坏。

22）贯彻施工方案中的成品保护举措，成立严格的值班制度。

二、消火栓给水灭火系统

1、工艺流程：

安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试

2、安装准备：

（1）仔细熟习图纸，联合现场状况复核管道的坐标、标高能否地点适合，若有问题，实时与设计人员研究解决，办理洽谈手续。

（2）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调

好。

（3）检查设备资料能否切合设计要乞降质量标准。

（4）安排合理的施工次序、防止工种交错作业扰乱，影响施工。

3、干管安装：

（1）消火栓系统干管安装应依据设计要求使用管材，按压力要求采纳碳素钢管或无缝钢管。

（2）管道在焊接前应除去接口处的浮锈、污垢及油脂。

（3）当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采纳气焊；壁厚≥，直径大于70mm

时采纳电焊。

（4）不一样管径的管道焊接，连结时如两管径相差不超出小管径的

15%，可

将大管端部缩口与小管对焊。

假如两管相差超出小管径15%，应采纳变径管件

焊接。

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（5）管道对口焊缝上不得张口焊接支管，焊口不得安装在支吊架地点上。

4、箱体及支管安装：

（1）消火栓箱体要切合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。

产品均应有消防部门的制造同意证及合格证方可使

用。

（2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，鉴定后再坚固消火栓箱，箱体找正坚固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵巧。

（3）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固举措。

（4）消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。

如设计无要求一般

工作压力在1.0MPa以下，试验压力为。

工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加，稳压30分钟，无渗漏为合格。

为配合装饰，试压可分段进行。

（5）消火栓系统管道试压完可连续作冲刷工作，冲刷时管内水流量应知足设计要求，出入水口水质一致时方可结束。

5、箱体配件安装：

应在交工行进行。

消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；

消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

消防水龙带与水枪，快速接头的连结，一般用14#铅丝绑扎两道，每道许多于

两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

设有电控按钮时，应注意与电器专业

配合施工。

6、通水调试：

（1）通水调试前消防设备包含水泵、联合器、节流装置等应安装完，此中水泵做完单机调试工作。

（2）系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，经过水泵联合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应知足设计要求。

7、质量标准

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（1）保证项目：

消火栓系统试压，冲刷一定切合设计及规范要求。

（2）基本项目：

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸切合施工规范规

定。

水龙带与消火栓和快速接头的绑扎密切，并卷折，挂在托盘或支架

上。

（3）同意误差项目：

消火栓阀门中心距地面为，同意误差20mm。

阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，同意误差5mm。

8、成品保护

消火栓箱配