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DEL说明书VEG

DEL/DEM型定量给料机

使用说明书

（VEG型仪表）

重庆大唐称重系统有限公司

CHONGQINGDATANGWEIGHINGSYSTEMCO.LTD

目录

1.工作原理-1-

1.1概述-3-

1.2工作原理-3-

2.技术参数及规格型号-4-

2.1技术参数-5-

2.2规格型号6

3.定量给料机基本结构-8-

3.1皮带秤体-8-

3.2系统控制柜-9-

4.系统控制柜的操作-10-

4.1运行时仪表显示的主要字符-10-

4.2仪表信号灯10

4.3仪表按键功能-11-

4.4系统菜单-12-

4.5菜单调用操作方法：

-12-

4.6系统日常操作方法：

-14-

5.校验与标定16

5.1校验前准备工作：

16

5.2脉冲数／皮带周期校验（LB）-16-

5.3皮重（自重）校验（TW）-17-

5.4零点校验：

（ZeroSet）-17-

5.5称量校验（CW）：

-17-

5.6实物标定-18-

6.系统参数-19-

6.1调用参数菜单19

6.2参数表20

7.系统服务值51

8.事件信息52

8.1事件分类52

8.2操作52

8.3系统信息S54

8.4物料流量B（批量）55

8.5电气系统56

8.6校正C56

8.7极大值H57

8.8极小值L57

9.批量操作-62-

9.1附加显示57

9.2校正60

10.安装与维护61

10.1定量给料机秤体的安装61

10.2定量给料机电气控制柜的安装62

10.3系统维护62

11.成套性63

12.订货须知64

1.工作原理

1.1概述

DEL/DEM型定量给料机是一种对散粒状、块状物料连续输送的重量式给料设备，它适用于对物料实施动态称重和给料控制的场合。

DEL/DEM型定量给料机能够按照预定的程序，通过调节皮带速度，自动调节物料流量，从而保证以恒定的期望给料流量连续不断地输送物料，给料过程中能自动计量流量值和累积输送的物料总量。

DEL/DEM型定量给料机配置有系统控制柜，它可以做为工作站与上位机或DCS系统进行多种信号通讯与控制，也可以通过机柜上的仪表键盘或模拟输入来操作与控制，组成集散控制系统；也可以转换实施现场总线通讯与控制（带选卡），组成FCS系统，实现现场总线控制。

它已成为建材、冶金、化工等行业散粒状物料配料与计量的理想设备。

1.2工作原理

DEL/DEM型定量给料机是由具有输送和称重功能的皮带秤体，带有称重控制仪和执行器的控制柜、现场控制箱组成的完整的动态称重与流量控制设备。

（1）称重原理

如图所示，L为称量段，料仓的物料经过料斗均匀分布于称量框架的皮带上，称量托辊上受到的力为

Q=q*L/2

式中：

Q－称量托辊受到的力，即称量框架的负荷，单位：

kg

q－皮带上单位长度的料重，单位：

kg/m

L－称量平台长度，单位：

m

L/2－有效称量段，单位：

m

Q可视为上图中空白三角形部分，其面积和图中虚线部分相等，故L/2称为有效称量段。

称重传感器检测称量托辊所受到的力Q，将其成比例地转换成电信号送入称重控制仪，处理和运算后，得到皮带上单位长度的料重值q（kg/m）和称重柜架上的皮带载荷值。

用速度传感器测得的带速脉冲信号或者采用变频器中输出的脉冲频率信号（替代速度信号）送入称重控制仪，进行数据处理变换后，即可得到带速信号V（m/s）。

瞬时流量I（Kg/s）即为：

I=q*V（kg/s）

将瞬时流量I（Kg/s）在称重控制仪内累计积分，即可得到积分时间内输送的物料累计重量。

（2）控制原理

从以上分析可知，物料流量是由皮带上的载荷和皮带速度决定的，控制皮带速度V（调速秤）或者控制皮带载荷值Q（恒速秤）均可控制给料流量。

定量给料机在运行过程中，不断将实际流量I与给料设定值P比较，其偏差经称重控制仪运算后，输出偏差控制量，由变频器调节减速电机转速，即调整皮带速度，或者控制预给料机调整给料量，使物料流量I值接近给料设定值P，且保持不变，达到定量给料的目的。

流量设定

给料流量

流量设定

给料流量

预给料机

2.技术参数及规格型号

2.1技术参数

称量精度：

＜±1％。

控制误差：

＜±1％。

额定流量：

1—1000t/h

皮带速度：

不大于0.4m/s。

调速范圉：

1：

10连续可调

工作电源：

仪表:

220VAC50Hz

秤体:

380VAV50Hz。

消耗功率：

DEL型：

<2.2KW

DEM型：

<4.0W。

工作环境：

秤体：

-20～70℃

仪表：

0～45℃

相对湿度：

30～85%RH，无结露。

接口标准：

数字开关量：

继电器无源触点，触点容量AC220V2A或DC24V3A

DO：

备妥、无故障、运行、累积量脉冲（宽度50-1000ms可调）等

DI：

启动、停止、故障确认

模拟信号量：

4-20mA电流隔离型

负荷：

最大500Ω

分辨率：

12位+/-1d

准确度：

整个温度范围内，<0.4%

AO：

给料流量、流量控制

AI：

流量设定

输入标准：

荷重信号：

<30mVDC传输距离<500m

速度信号：

30-30000Hz传输长度<500m。

总线标准：

PROFIBUSDP

MODBUSCOMP

电源供应：

荷重传感器10VAC

仪表24VDC。

2.2规格型号

1）定量给料机型号描述：

2）规格外型尺寸（参考）：

表一

型号

滚筒

中心距

（mm）

皮带宽度（mm）

06（650）

08（800）

10（1000）

DEL型

H=

800mm

13（1300）

A=1320S=1020

L=2000C=600

A=1500S=1200

L=2000C=600

20（2000）

A=1320S=1020

L=2750C=600

A=1500S=1200

L=2750C=600

A=1680S=1400

L=2750C=600

27（2700）

A=1320S=1020

L=3300C=1000

A=1500S=1200

L=3300C=1000

A=1680S=1400

L=3300C=1000

35（3500）

A=1350S=1020

L=4100C=1000

A=1520S=1200

L=4100C=1000

A=1680S=1400

L=4200C=1000

40（4000）

A=1350S=1020

L=4700C=1000

A=1520S=1200

L=4700C=1000

A=1700S=1400

L=4800C=1000

45（4500）

A=1350S=1020

L=5200C=1000

A=1520S=1200

L=5200C=1000

A=1700S=1400

L=5300C=1000

50（5000）

A=1350S=1020

L=5700C=1000

A=1350S=1000

L=5700C=1000

A=1350S=1400

L=5800C=1000

表二

型号

滚筒

中心距

（mm）

皮带宽度（mm）

10（1000）

12（1200）

14（1400）

16（1600）

DEM型

H=

1100mm

15（1500）

A=1650S=1450

L=2500C=600

A=1850S=1620

L=2500C=600

20（2000）

A=1650S=1450

L=3000C=600

A=1850S=1620

L=3000C=600

A=2050S=1820

L=3000C=600

27（2700）

A=1650S=1450

L=3700C=1000

A=1850S=1620

L=3700C=1000

A=2050S=1820

L=3700C=1000

35（3500）

A=1650S=1450

L=4600C=1000

A=1850S=1620

L=4600C=1000

A=2050S=1820

L=4600C=1000

A=2250S=2020

L=4600C=1000

40（4000）

A=1680S=1460

L=5100C=1000

A=1850S=1620

L=5100C=1000

A=2050S=1820

L=5100C=1000

A=2250S=2020

L=5200C=1100

45（4500）

A=1680S=1460

L=5600C=1000

A=1850S=1650

L=5600C=1000

A=2050S=1820

L=5600C=1000

A=2250S=1000

L=5700C=1000

50（5000）

A=1680S=1460

L=6200C=1000

A=1850S=1650

L=6200C=1000

A=2050S=1820

L=6200C=1000

A=2250S=1000

L=6300C=1000

3）料斗型号：

T型料斗（T4/T6/T20）:

适用于自由流动性物料

V型料斗（V2/V5）:

适用于流动性差，有粘性的物料

S型料斗（S1/S2）:

适用于倾泻性流体化的物料

4）左传动与右传动的区分方法：

人的视线与物料输送方向一致时，减速电机安装在机架右侧即为右传动，若减速电机安装在机架左侧即为左传动。

5）选型示例：

DEL0820T4（左）表示：

轻型定量给料机，皮带宽度为800mm；滚筒中心距为2000mm；T4型料斗；减速电机安装在皮带秤体左侧。

*：

秤体规格尺寸（表一与表二）之外的非标型定量给料机的选型，对皮带秤体有特殊要求（如，带面密封、全封闭），请与我公司技术部门联系。

3.定量给料机基本结构

DEL/DEM型定量给料机由皮带输送秤体和系统控制柜两大部分组成。

3.1皮带秤体

皮带秤体主要包括：

机架、料斗（或预给料机）、拖动装置、称重传感器、卸料罩、自动张紧器、内外清扫装置、模拟标定器等。

1-卸料罩2-模拟标定器3-称量框架4-导流挡板5-机架

6-料斗7-张紧装置8-内清扫装置9-导向纠偏装置10-接线盒

11-环型皮带12-称重传感器13-外清扫装置14-传动装置

●机架是给料机的基础部件，它采用钢板折弯的箱型结构，稳定性好，各功能部件均安装在机架上，构成给料机的机械秤体。

●传动装置包括交流电机和减速机。

减速机采用斜齿蜗轮螺杆型减速机，体积小，速度变比大，不需要联轴器，通过空心轴直接与主动滚筒联接，由主动滚筒带动皮带运行；交流电机采用变频调速控制。

●称量装置由称量框架与称量托辊组成。

称量框架采用单托辊杠杆式结构，由两组十字簧片吊挂支撑，框架上还设置有标定支架，标定棒可以搭在标定支架的两侧。

整个称量装置已平衡好，无水平和侧向位移，无磨擦影响，不需维修。

●从动滚筒在料斗进料端，调整张紧螺栓可使从动滚筒前后移动，调整皮带的张紧与垂度，机架上有皮带张紧标准位置刻度，能方便地进行皮带张紧的调整。

●称量传感器采用悬臂梁式金属波纹管密封型传感器，由钢珠与传感器受力柱连接，具有抗侧向力，抗冲击，精度高，变形小等特点。

●导向纠偏装置具有皮带自动张紧和皮带导向的作用。

既能自动保持皮带张力的恒定，又能在一定范围内调整皮带的跑偏，稳定了计量重的精度。

当皮带运行跑偏超过允许值时，能自动报警或停机，防止生产和设备事故发生。

●卸料罩能保证物料顺利进入输送流程，防止粉尘污染环境。

导流挡板可防止物料颗粒落入皮带里层。

●皮带与滚筒之间有犁形清扫器，皮带外面装有橡胶刮板，可清除皮带内外沾附的物料，

●料斗有多种结构，可根据不同的物料或不同的工艺特点，选配T型、V型、S型料斗。

3.2系统控制柜

定量给料机的控制仪表和变频器等都装于系统控制柜中，每台给料机都有单独的控制回路，它负责完成信号采集、误差校正、状态判断、数据处理、运行显示、系统调节与通讯等多种任务。

根据用户系统配置情况，采用了一台控制柜控制一台或两至三台给料机秤体。

●单回路的称重控制仪表为各个回路的控制主机，仪表由CPU微机卡，A/D与I/O数据转换卡，键盘及显示卡组成；仪表面板上有荧光显示屏、触摸按键键盘和状态指示灯。

●控制仪表的数据存贮采用了E2PROM和ROM相结合的方式，系统掉电时能自动保存各种校验和过程数据，重新上电后，系统将保持在原有的过程参数上运行。

●系统控制柜具有远程/机柜/本地三种控制选择，可与上位机或中央过程控制单元（DCS）联机组成集散式控制系统，且所有接口信号的联接均采用输入、输出、电源三隔离措施。

●若系统选有带以下现场总线的选卡：

VPB020V：

Profibus或VSS021V：

Modbus/S5，系统柜可中央控制单元（FCS）联机组成现场总线控制系统。

●系统实现了全数字与参数选择输入的设置方式，确认皮重与系统零点后，即可投入正常运行，并兼有模拟挂砝校验和现场自动标定的功能

●系统柜可控制带预给料机的喂料计量系统，输出4～20mA控制信号，调整预给料机的给料量。

●每台给料机回路均有三个累计计数器，可分别用于统计班或月等不同的总产量数值，其中一路有累计量脉冲信号输出，单位脉冲的计量值可设定。

●每台定量给料机都配置有现场控制盒，控制盒上有远程/本地选择开关，方便现场的维护维修的操作。

●控制系统具有报警、故障编码显示、称量自动标定、自动量程和零点调整、运行与停机等信息数据保存功能。

4.系统控制柜的操作

4.1运行时仪表显示的主要字符

●字符定义：

●P流量设定值t/h

●Z1Z2Z3累积计数器值kg或t

●I实时流量kg/h或t/h

●Pe外部流量设定值t/h

●Pr设定值百分比修正%

●Q单位皮带长度载荷值kg/m

●V皮带速度m/s。

●ZbZ1ZD批量显示计数器kg或t

上部显示：

左侧：

°旋转的点为运行信息。

V体积模式信息，系统校验与标定状态。

□键盘模式信息，系统启/停、流量设定由仪表键盘操作。

若同时选择了体积模式和键盘模式，V出现在□内。

右侧：

P=*****t/h流量设定值。

下部显示：

左侧：

事件信息符号代码。

右侧：

IQVZ1Z2Z3PePr等。

正常称重显示状态下，利用

键，可逐个查看显示屏下部字符表示的当前运行的工况数值。

4.2仪表信号灯

仪表面板左侧有五个信号灯，它们点亮时依次表示：

●电源正常（绿色）

灯熄灭，应检查：

上电？

指示灯损坏？

仪表损坏？

●仪表准备就绪（绿色）

灯熄灭或闪烁：

仪表有故障，系统停止工作。

●故障事件报警（红色）

灯闪烁；系统有故障事件，若未即时排除，仪表将停止工作。

●流量极小值（MIN）（红色）。

●流量极大值（MAX）（红色）。

4.3仪表按键功能

仪表的启动

仪表的停止

累积计数器复位

调用系统主菜单

功能选择键：

预选下部显示的条目

删除键：

删除输入值或确认事件信息

中止键：

中断输入或退出系统子菜单

预备输入键：

准备输入或选择新的数值

回车键：

确认输入

~

数字键：

输入参数值

符号与小数点

使用数字键4（向左）和6（向右），可以切换仪表的DI与DO的设定方式（用途、通道位置和电平标准）。

*：

仪表组成系统后，其DI与DO巳明确设定，不得随意改变！

4.4系统菜单

仪表的参数设定、校验等功能都是通过调用系统主菜单来实施的，系统主菜单详见下表：

DisplayEvents（显示事件）

DisplayCheck（显示检查）

Stop/StartPrefeeder（停止/启动预给料机）

ServiceValues（服务数值）

Volumetric/Gravimetric（体积/测重）

VolumSynchronous（体积同步）

Stop/StartKeyb,Mode（停止/启动键盘模式）

SelectBacth（批量操作）

>0:

ZeroSet（零点设置）

Stop/StartEas（停止/启动D0输出）

Programming（程序参数）

CalibraFunctions（校验标定）

PrintFMZ（打印计数器值）

进入Programming（程序参数）后，按

（功能选择）键，可选择其子菜单条目：

ReadParameters（浏览参数）

EnterParameters（输入参数）

LandDefaultPar（装入缺省值）

PrintParamelers（打印状态参数值）

进入CalibraFunctions（校验标定）后，按

（功能选择）键，可选择其子菜单条目：

Tare（自重校验）

WeightCheck（称重标定）

Imp/Belt（皮带回路脉冲检测）

SetTime（时间设定）

Start/StopSimulation（启动/停止模拟状态）

4.5菜单调用操作方法

调用系统主菜单

功能选择键选择子菜单条目

确认选中的功能子菜单条目

退出，恢复正常称重状态显示。

4.6体积模式重量模式键盘模式预给料机继电器输出

●体积模式：

体积模式用于“零点设置”、“自重校验”、“称重标定“、“皮带回路脉冲值”程序的应用。

该模式下，系统根据流量设定值成比例地控制皮带秤体的驱动电机或者预给料机。

皮带载荷没有影响。

在额定条件下，模拟的给料流量等于输入的设定值，流量设定值一般设为额定给料流量。

调用系统主菜单

选择“启动体积模式”（StartVolum,Mode），

并确认。

显示特征：

“V”出现在显示屏左上角。

●重量模式：

正常的称重工作模式（Gravimetric），根据流量的设定值对系统进行控制。

流量设定值最大只能为额定给料流量。

如果输入值高于额定值，将显示信息S8。

显示特征：

无

●键盘模式

键盘模式下，可将启动/停止和流量设定值的控制方式转换到控制仪表的键盘。

从外部控制方式（如远程）转换到键盘控制方式时，将恢复原由键盘设定的数值。

取消选择

键盘模式后，转换之前的控制方式再次激活。

调用系统主菜单。

选择“启动键盘模式”（StartKeyb,Mode），

并确认。

显示特征：

显示屏左上角出现一个方块□符。

●预给料机

预给料机是指定量给料机的皮带秤体上方位置另配置的给料机。

启用“启动/停止预给料机”

（Stop/StartPrefeeder）子菜单条目，控制仪表的中继输出端口有预给料机的启/停控制信号输出，预给料机的开/停机将受到控制。

在停止状态下，预给料机的物料流中断，称重控制仪可以进行自重测试、零点设置操作。

调用系统主菜单。

选择“启动预给料”（StartPrefeeder）或“停止预给料机”（StopPrefeeder）功能。

确认控制方式。

●DO输出

使用激活继电器输出（StartEasyServe）功能可以使用仪表的继电器输出信号。

调用系统主菜单。

选择“StartEasyServe”子菜单，并确认其功能。

使用R组参数可设置继电器输出（D0）实现通信。

或使用X4（RS232）或者X5（RS232、RS422或RS485）接头实现通信。

（见S组参数）。

*：

发生电源故障时将保存当前状态，即无需重新调用“激活EasyServe”功能。

4.6系统日常操作方法：

1）接通电源：

电控柜内有电源总开关和分路开关，分路开关分别控制着系统中各路给料机的控制单元电源的供给。

2）流量的设定：

给定流量的设定可由仪表键盘、外部模拟或现场总线输入：

键盘输入方式：

a、当B07参数（P-Source）选择键盘模式（OP），或者

b、任何状态下，主菜单中，选择了键盘模式（StartKeyb,Mode）；

按

（预备输入）键，显示屏下部显示“P=-----t/h”；输入所需数值后，按

确认；若需删除某一数字，则按

（删除）键；若中止输入，按

键即可。

模拟输入方式：

当B07参数（P-Source）选择模拟时（AI），称重控制仪未选择键盘模式，流量的设定值则由外部模拟量信号（4～20mA）输入的数值决定。

总线输入方式：

当B07参数（P-Source）选择现场总线时（FB），称重控制仪未选择键盘模式，流量的设定值则由外部总线数字量输入的数值决定。

3）启动与停机操作：

系统可实现外部（远程、机柜）和仪表键盘启/停操作控制。

仪表操作模式：

主菜单中，选择了键盘模式（StartKeybMode），显示屏左上角出现方格字符。

即可在各回路称重控制仪表上

键进行操作，起动运行时，仪表显示屏的上部左侧出现旋转的点。

外部控制模式：

仪表退出键盘模式（StopKeyb,Mode），系统受外部启/停信号控制,外部信号由参数B06的选择DI（数字开关量）或FB（总线）确定，外部启动信号输入后，称重控制仪随即投入运行。

4）变频器的操作：

应详见变频器使用说明，设置秤体的传动电机在自动控制状态下运行时，变频器应设置为“外部输入”的模拟量控制方式。

5）现场控制箱的操作：

现场控制箱有“远程/本地”选择开关，现场维护检查时，置“本地”位置，通过控制箱上的电位器，调节皮带的运行。

现场有异常情况，可以拍下控制箱上的安全开关（停止）按钮，该路给料机停止工作。

恢复正常后，应拧起安全按钮。

6）清除累计值：

按

（复位）键，显示屏提示“FMZNr：

”，输入数字“1”键，确认后，计数器Z1被复位；输入数字“2”键，确认后，计数器Z2被复位；计数器Z3是不能被复位清除的，数值溢出后，自动复位。

7）检查事件信息：

按

（删除）和

键，仪表根据事件权重逐一显示存在的故障事件信息。

8）流量给定修正：

当B08参数（PretEXTACTIVE）选择有效时（YSE），在正常称重显示状况下，按

键，选择“Pr=----％”，

确认后，输入修正