给排水通风消防电气施工方案.docx
- 文档编号:25924350
- 上传时间:2023-06-16
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:30.31KB
给排水通风消防电气施工方案.docx
《给排水通风消防电气施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《给排水通风消防电气施工方案.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
给排水通风消防电气施工方案
给排水、通风、消防、电气施工方案
XXXX建业集团有限公司
年月日
第一节、电气部分
1防雷及接地部分
1.1建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结。
接闪器:
屋面女儿墙设置避雷带,采用φ10镀锌圆钢,并在屋面组成不大于10*10米或12*8的避雷网格,避雷带与钢筋混凝土柱子或剪力墙主筋可靠焊接(当主筋大于等于φ16时利用两根,小于φ16时利用四根)。
引下线:
利用建筑物内部的钢筋混凝土柱子或剪力墙内主筋引下(当主筋大于等于16时利用两根,小于φ16时利用四根),引下线间距不大于18米,引下线上端与避雷带焊接,下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋可靠焊接上端与避雷带焊接。
接地装置:
接地装置由建筑物桩基、承台及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网组成。
材料检验:
镀锌扁钢、镀锌圆钢、镀锌角钢等材料进入现场后要外观检查镀锌层完整无损,无脱落、无反锈现象。
1.2低压配电系统接地型式采用TN-S系统。
防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一接地极,要求接地电阻不大于1欧姆,实测不满足要求时,增设人工接地极。
2电线导管暗敷设
2.1导管进现场后应进行外观检查。
管道壁厚均匀,没有折扁、裂缝及严重腐蚀等缺陷。
2.2确定位置:
根据设计图纸要求,首先测出灯位、箱盒出线口等准确位置,根据测定的位置进行弹线定位。
2.3煨管、断口、铣口:
2.3.1一般管径在25mm以下时可使用手搬煨管器,即将管子插入煨管器将管焊缝放于侧面,用力适当,逐步煨出所需要的弯度。
管径在32mm以上的可使用液压煨管器或定型弯头。
2.3.2断口、铣口:
用锯断开管子后,断口要齐平不能歪斜,管口毛刺用圆锉锉光滑。
2.4墙体内与吊顶内管子敷设:
2.4.1在配电箱处管敷设时成排管应顺直,间距均匀,管平齐,管口应铣口。
2.4.2管子敷设时,管的弯曲角度不宜小于90°,弯曲半径不小于外径的10倍。
管的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%。
管与管连接采用定型套管扣压接连接。
2.4.3管口进箱盒,不应大于5mm,管口应铣口,管与盒扣压连接牢固,管子的首末端与主接地线连接。
管口堵塞严密,盒内用泥团或麻绳堵平。
绑扎牢固,盒口与模板紧密贴合,管子用绑线绑扎牢固,朝上管口堵塞严密,防止杂物掉进管内。
预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2。
暗敷设管敷设在底筋上面。
3管内穿绝缘导线
3.1导线进现场后检查导线型号、规格符合设计要求,并有出厂合格证及安全认证标志。
3.2选择导线:
根据设计图纸规定选择导线。
相线、中性线及保护地线的颜色严格区分,相线分别为黄、绿、红色;中性线为淡兰色;保护地线为黄绿相间的双色线。
3.3管口、护口:
钢管在穿线前首先检查各个管口的护口是否齐全,有遗漏损坏马上更换,同一回路穿同一管内,不同回路不同电压交直流导线不准穿用一管内,导线在变形缝处留一定的适当余量。
3.4导线连接:
3.4.1导线接头后不能增加电阻值,连接紧密牢固受力导线不降低原导线的机械强度。
压接帽压接根据导线的规格截面及根数的多少选择相应的规格,压接帽进行压接用定型的压接钳。
3.4.2套管压接,根据导线的线径选择相应的模具在一定的压力下将导线连接。
然后用橡胶绝缘带包扎,在用黑色布包扎时以半幅宽度边压边进行缠绕,包扎过程中收紧包布。
3.4.3穿入管内的导线不准接头和局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。
3.5绝缘摇测:
将干线支线分开,一人摇测一人记录,照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路绝缘电阻值不小于1MΩ。
4金属电缆线槽及桥架安装
4.1桥架选用托盘式金属桥架,金属桥架在穿过防火墙时,应采取防火隔离措施。
线槽、桥架进现场后应外观检查,防火涂料平整光滑均匀,不起皮,无气泡现象。
桥架焊缝表面均匀,槽、桥架平直无变形现象。
4.2吊架安装:
固定支架时,用膨胀螺栓固定支架应有平垫、弹簧垫并固定牢固,支吊架横平竖直。
固定支点支架时间距一般不能大于1.5~2m。
在进出线盒、配电箱(柜)、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处600mm以内,设置固定支架、吊架。
4.3线槽及电缆桥架安装:
4.3.1线槽、电缆桥架安装时,段与段连接应用配套的夹板连接,用镀锌垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,线槽的接口应平整,接缝处要紧密平直,连接螺母在槽(架)的外侧。
4.3.2金属线槽、电缆桥架固定在支架、吊架时要牢固,横平竖直,不得有明显扭曲或一边倾斜。
线槽架的盖板齐全,盖板的中间连接缝应对严密,盖板不能有卷口、翘角等现象。
槽架经过沉降缝或伸缩缝时应断开。
断开间距应以10mm为宜,接头不宜在墙壁内或楼板内进行。
4.3.3在每节桥架两端设专用跨接地线端子。
跨接线用大于6平方毫米的铜软线两头压鼻子,并涮锡,用镀锌螺母、平垫、弹簧垫紧固牢固。
4.3.4在槽架的首端、末端与接地干线做电气连接。
5配电箱(柜)安装
5.1材料检验:
配电箱(柜)进现场后,检查型号、规格是否符合设计要求,要有合格证,外观无破损及变形,油漆完整无损,内部电器装置齐全,无损伤现象。
5.2配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。
稳装箱体平正、牢固、不能有变形现象。
箱内外清洁,箱盖、门开启灵活,箱内排线整齐、顺直,导线不可有交叉现象,回路编号齐全,箱内要设置保护接地排,箱门带有器具的要有明显可靠的PE保护地线,不能在箱体侧面开孔,箱内导线不能有接头现象。
5.3配电箱体安装:
多根管子时排列应整齐、顺直。
管道的管口与箱体连接应用定型索母,用开孔器开孔,孔径应与管吻和。
5.4配电箱内配线:
分清支路和相序,按支路绑扎成束。
在导线端头削剥绝缘层时不能伤线芯,导线压接端子上,线芯不能过长、外露,压板连接时压紧无松动。
同一端子上,导线不允许超过两根,导线用螺栓连接时,两根导线之间加平垫,螺栓固定导线必须用镀锌螺母、平垫、弹簧垫,工作零线和保护地线要经过汇流排。
暗装配电箱面盖四周边缘要紧贴墙面,配电箱上要有各回路标志,标志正确、字迹清楚。
箱体侧面不准开孔,箱体不准开长孔,严禁电气焊开孔。
6电缆在桥架内铺设
6.1电缆外观检查,电缆进场后按图纸要求核对电缆的型号,规格长度进行验收检查,电缆外观检查无损伤,塑料电缆外皮及绝缘层无老化裂纹,对逐轴电缆用1KV兆欧表进行绝缘摇测。
测量时把摇表放在平稳的位置,以免在操作时用力不均表身晃动致使读数不准确。
测量时以恒定转动兆欧表把手,使其达到转数120每分钟,其指针逐渐上升,待60S时记录绝缘阻值,每测完一相进行充分放电,然后再继续摇测。
6.2放缆前准备工作:
对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求,外观无扭曲坏损等现象。
用1KV摇表测绝缘电阻植,不小于10兆欧。
电缆支架的架设地点要选好,以敷设方便为准,放在电缆敷设的起端,架设时注意电缆轴的转动方向,电缆的引出端在缆轴的上方。
6.3沿电缆桥架敷设电缆
6.3.1根据所放的电缆长短,组织劳动力由人扛着电缆沿电缆桥架敷设的方向走动敷设,也可以在电缆桥架旁人不走动用手抬着电缆传递敷设,将电缆放在电缆桥架内。
6.3.2水平敷设单层敷设排列整齐,不得交叉,拐弯处按最大的截面电缆允许弯曲半径为准,同等级电压电缆在电缆桥架敷设时,电缆与电缆之间水平距离不小于40毫米。
6.4挂标志牌:
标志牌规格大小要一致,并有良好防火性能,安装牢固。
标志牌注明电缆编号、规格、电压、等级、电缆在其两端,拐弯处挂标志牌,直线段较长适当增设标志牌。
7开关插座安装
7.1开关、插座安装前用錾子或改锥轻轻地将盒子内残留的灰剔掉,同时将其杂物一起清出盒外,再用湿布和毛刷将盒内灰尘擦净。
7.2接线,电器灯具的相线经开关控制,单项两孔插座横装时面对插座,右孔接相线。
左孔接零线。
竖装时面对插座上孔接相线,下孔接零线。
接线时盒内导线留出维修长度150mm左右。
7.3暗装的开关插座面板安装端正严密,并与墙面一平,开关位置与灯位相对应,开关方向一致,成排的插座、开关高度一致,高低差不超过2mm,同一室内的开关插座高低差不超过5mm。
除注明者外,插座均为单相两孔+三孔安全型插座。
8灯具安装
8.1进现场的各种灯具检查是否符合设计及规范要求,各种灯具的合格证是否齐全。
8.2通电试运行:
灯具、配电箱安装完毕,各支路的绝缘电阻摇测合格后,进行24小时通电试运行。
通电后仔细巡视并且每2小时做一次巡视记录。
检查灯具的控制是否灵活,准确,开关与灯具控制的顺序相对应。
如有问题可断开回路分区测量直至找出故障点,并修复。
第二节、弱电工程
弱电工程(包括、电话系统、网络系统及广播系统)等所用管、线均按设计要求做好配合土建做好安装工作,保证管路畅通。
第三节、给排水工程
1钢塑复合管安装:
1.1生活给水、热水及中水管:
采用钢塑复合管,管径 中水管道及阀门等外壁颜色应为浅绿色,且应有“中水非饮用”标志。 管材和管件应符合设计规定,有产品说明书和质量合格证明书。 不得使用有损坏迹象的材料。 材料进场后要核对规格与数量。 检验管材是否有弯扁,劈裂现象。 搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,管材应水平堆放在平整的地上,用木隔板垫起,再搭设存放货架,堆置高度不得超过1.5米。 1.2管道安装(丝扣连接): 1.2.1认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点,末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 1.2.2按施工草图,进行管段的加工预制,包括: 断管、上零件、调直,核对尺寸,按环路分组编号,码放整齐。 1.2.3卡架安装前应刷一道防锈漆。 托架安装: 安装托架前,先用水平按设计标高计算出两头的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记,U型卡两头套丝,两头各安一个螺母紧固,靠紧型钢。 1.2.4干管安装应从进户或分支路关开始。 装管前要检查管膛并清理干净。 吊卡安装时先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上。 吊环按间距位置套在环上,在把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定,安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均按此进行。 1.2.5管道安装完,检查坐标、标高、预留孔位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平直一致。 1.2.6摆正或安装好管道穿结构处的套管,穿墙套管与饰面平,固定牢固,管口齐平,环缝均匀。 穿楼板套管,下部与顶平,卫生间上部出地面50毫米,一般房间高出地面20毫米。 管道预留口处应加临时管堵。 按设计和有关规定进行水压试验及冲洗,合格后办理验收手续。 并将水泄净。 套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,使端面光滑。 1.3管道安装(卡箍连接): 1.3.1涂铅油缠麻线将立管对准接口,转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2-3扣,予留口平正为止,并清净麻头。 1.3.2管道连接时准备好符合要求的沟槽管件及附件。 检查橡胶圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部。 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端应留有一定间隙,且间隙应符合标准要求。 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂。 在接口位置橡胶密封圈外侧装上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内,且要将上下卡箍靠紧。 在卡箍螺孔位置穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。 1.4防腐、保温: 管道防腐材料、保温材质及厚度应根据设计图纸要求进行施工。 1.5管道安装完后按照设计要求进行管道水冲洗。 2机制排水铸铁管安装: 2.1重力流污水及雨水管: 采用离心铸铁排水管,卡箍式连接。 管材、管件及附属制品等,在进入施工现场时应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求;应具有质量检验部门的产品合格证、检验证书,并应有明显的生产厂名、产品名称及规格的标,并进行外观检查。 2.2管道安装: 2.2.1将接口处的管外表面擦干净,根据需要的长度把直管用夹具垂直固定,用砂轮切割机断开,断面应垂直、光滑,不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈。 2.2.2用工具松开卡箍螺栓,取出橡胶圈,将卡箍套入一件接口处,将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上(一般套在直管身上)。 2.2.3将橡胶圈的一头套在一个接口的管口上(一般是套在已固定好的管子或管件这一端),并应套入规定深度。 2.2.4将橡胶圈套入另一头接口上,再将卡箍套入橡胶圈上,向外翻转,使两个接口平整对好。 2.2.5将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内,校准方位,把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。 2.2.6再次校准管道的坡度或垂直度或方位,初步用支、吊架固定住管道,移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外,用专用套筒拧紧卡箍上的螺栓,接口就完成。 但应随即将支、吊架上的螺栓拧紧,使管道牢固地固定住。 2.3立管固定 2.3.1立管的固定支架之间间距为3m左右;当立管在有楼板的楼层间安装时,立管穿越楼板应采用“穿楼板专用短管”该短管的止水环应放在楼板的二分之一厚度处,用膨胀水泥砂浆填塞楼板孔洞,既可防止穿管处渗漏,又使该处成为固定支撑点。 2.3.2立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架;当两个固定支架间距在1.5m左右时,不必加滑动支架;楼层高在5m左右时,应在层间立管上设两个滑动支架。 2.3.3支架应位于直管段上,支架宜靠近管道接口。 2.3.42个接口之间的管段上至少有一个支架。 2.3.5立管底部的弯头或三通,应设支墩来支顶。 2.4横管固定 2.4.1横管必须固定牢固,使管道平直和坡度准确。 2.4.2每一条长度为3m或3m以下的横管,只需一个支、吊架来固定,支、吊架应靠近管道接口,与接口中点的距离应小于450mm。 2.4.3横管段上固定支、吊架的间距不宜大于9m,两个固定支、吊架之间按照第一条要求设滑动支架。 横管起端和终端的支、吊架为固定支、吊架。 2.4.4横管在平面上转弯时,应在弯头中心增设支、吊架。 如果弯头两端接出的直管设有固定支架,此支架可用滑动支架。 2.4.5当两个或两个以上的三通连续相连接、且支吊架所依托的结构本体有振动时,应在管下设置槽型管托,支、吊架与管托连接。 2.5重力流排水管道应作灌水试验,其灌水高度应不低于本层层高高度,满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。 有压排水管道试验压力为0.40Mpa,10分钟压力降不超过0.05Mpa为合格。 3虹吸式雨水管: 采用高密度聚乙烯(HDPE)管,电加热熔接。 由专业厂家二次设计。 4焊接钢管安装: 4.1压力排水管: 采用焊接钢管,法兰连接及焊接。 管材和管件应符合设计规定,有产品说明书和质量合格证明书。 不得使用有损坏迹象的材料。 4.2钢管焊接工艺: 4.2.1管材进场后,先观察其外观,数量,管材无弯曲,锈蚀,重皮及凹凸不平等现象后使用。 4.2.2立管卡架稳装由上至下垂线贯穿各楼板孔洞,卡架标高距地平面的距离为1.5-1.8米,层高超过4米设置两个卡架,分配,标高一致。 水平管道安装前,首先以土建50线为基准,确定管路标高,管线两端使用拉线找平,按不同管径确定卡架的间距,进行卡架稳装。 如水平管道使用吊卡时,直管段始端、末端或转弯出增设防晃支架固定。 4.2.3套管安装: 套管底与顶棚饰面平齐,穿墙套管两侧与墙体饰面平齐,套管与工作管缝隙均匀,套管缝隙使用不燃材料填充密实。 4.2.4管道采用电焊连接,凡电焊连接的管道管壁厚在3毫米以上者对管端焊口部位铲坡口。 4.2.5按设计图纸画出管道分路,管径,变径,预留管口等施工草图在实际安装的结构位置上做好标记,按标记分段量出实际要装的准确尺寸,记录在施工草图上,进行预制加工。 4.2.6管道安装应从进户或分路点开始,焊接前首先将大管调直并检查清理管腔内的杂物及接口处的浮锈、污垢、油脂,不同管径的管道焊接连接时,如两管径相差不超过小管径的15%,将大管端部缩口与小管对焊,如果两管相差超15%,采用变径管件焊接,管道焊口上不准开三通口,焊接支管,焊口不应设置在支吊架位置上及墙内,管道穿越伸缩缝处有防冻措施,碳素钢管开口焊接时错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 管道焊接时先焊三点以上,然后核对坐标变径无误后,找直焊接,紧固卡架,拆掉临时固定件。 管材与法兰盘焊接,先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点,再用角尺找正找平后焊接,其内侧焊缝不凸出法兰盘密封面。 4.3管道法兰连接: 4.3.1安装法兰连接前的检查: 法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求,法兰表面应光滑,不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。 4.3.2法兰安装时,法兰与管子组装前对管子端面进行检查,管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm;法兰与管子组装时要用角尺定时,则不应大于法兰外径的1.5mm,且不应大于2mm;法兰与法兰连接时,密封面应保持平衡。 5无缝焊接钢管安装: 5.1热媒供回水管: 无缝焊接钢管,焊接。 管材和管件应符合设计规定,有产品说明书和质量合格证明书。 不得使用有损坏迹象的材料。 5.2钢管焊接工艺: 5.2.1管材进场后,先观察其外观,数量,管材无弯曲,锈蚀,重皮及凹凸不平等现象后使用。 5.2.2立管卡架稳装由上至下垂线贯穿各楼板孔洞,卡架标高距地平面的距离为1.5-1.8米,层高超过4米设置两个卡架,分配,标高一致。 水平管道安装前,首先以土建50线为基准,确定管路标高,管线两端使用拉线找平,按不同管径确定卡架的间距,进行卡架稳装。 如水平管道使用吊卡时,直管段始端、末端或转弯出增设防晃支架固定。 5.2.3套管安装: 套管底与顶棚饰面平齐,穿墙套管两侧与墙体饰面平齐,套管与工作管缝隙均匀,套管缝隙使用不燃材料填充密实。 5.2.4管道采用电焊连接,凡电焊连接的管道管壁厚在3毫米以上者对管端焊口部位铲坡口。 5.2.5按设计图纸画出管道分路,管径,变径,预留管口等施工草图在实际安装的结构位置上做好标记,按标记分段量出实际要装的准确尺寸,记录在施工草图上,进行预制加工。 5.2.6管道安装应从进户或分路点开始,焊接前首先将大管调直并检查清理管腔内的杂物及接口处的浮锈、污垢、油脂,不同管径的管道焊接连接时,如两管径相差不超过小管径的15%,将大管端部缩口与小管对焊,如果两管相差超15%,采用变径管件焊接,管道焊口上不准开三通口,焊接支管,焊口不应设置在支吊架位置上及墙内,管道穿越伸缩缝处有防冻措施,碳素钢管开口焊接时错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 管道焊接时先焊三点以上,然后核对坐标变径无误后,找直焊接,紧固卡架,拆掉临时固定件。 管材与法兰盘焊接,先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点,再用角尺找正找平后焊接,其内侧焊缝不凸出法兰盘密封面。 6卫生洁具安装: 6.1卫生器具的规格型号符合设计要求,外观规矩、周正、缘口平整、弧线均匀、表面平滑、光泽、色泽一致,无裂纹。 6.2安装洗脸盆 洗脸盆下水口先将下水口根母、眼圈、下垫卸下插入下水孔眼,下水口的溢水口对准脸盆的溢水口,外面加好胶垫、眼圈将根母上至松紧适度。 安装脸盆水嘴应先将水嘴的锁母、根母卸下,水嘴根部套上胶垫插入脸盆的上水孔,下面套上胶垫,把根母根紧,再用软连接胶管接合即可。 6.3蹲便器安装 先将胶皮碗套在蹲便器进水口上,套正套实,用14号铜丝分别捆绑两道,不压结在同一条线上,铜丝拧扣错位60度左右。 将下水管口周围扫干净,取下管口的临时封堵,管内无杂物。 按照下水管口间距在墙面画出中心线,找好竖线。 在下水管口内抹上油灰,用白灰膏将便器下面及周围垫实,然后将便器下水口插入下水承口内稳住,将水平尺放在蹲便器上口,纵横交叉找平,把两侧的砖砌好抹牢,然后将蹲便器下水口与下水管承口接触处的油灰用手按实、抹光。 做好临时封堵。 6.4小便器安装 用水平尺对准上水管口中心画一条竖线,在规定高度画一横线(下沿距地面600mm),根据产品尺寸由中线向左右画出印记,量出两耳孔眼位置画出十字线。 在此位置打眼下涨管、螺栓或木砖,将小便器挂上,加胶垫眼圈带上螺母(或拧木螺丝)将器具调整平正后,拧至松紧适度。 便器与墙面不符之处用白水泥(玻璃胶或白密封胶)补齐抹光。 6.5成品淋浴器安装 6.5.1由地面向上量出1150mm,画一条水平线,为阀门中心标高。 再将冷、热阀门中心位置画出,测量尺寸,配管上零件。 阀门上应加活接头。 6.5.2根据组数预制短管,按顺序组装,立管栽固定立管卡,将喷头卡住。 立管应吊直,喷头找正。 安装时应注意男、女浴室喷头的高度。 6.6质量控制点: 6.6.1器具平稳、牢固,坐标、标高正确。 6.6.2下水口连接处封闭严密光滑。 6.6.3器具与墙面、地面缝隙均匀,抹口严密光滑。 6.6.4连接软管无死弯压扁现象。 6.6.5便器表面干净整洁。 第四节、通风、工程: 1风管制作安装: 1.1空调风管及新风管为镀锌钢板制作。 1.2各设备与风管的连接法兰均衬橡胶垫圈密封,连接密实,气体不会渗漏为合格。 1.3通风管道制作安装 1.3.1风管尺寸的核定。 根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明系统风量、风压测定孔的位置。 1.3.2风管展开。 依照风管施工图把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上;展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。 1.3.3板材剪板前必须进行下料复合,复合无误后按划线形状进行剪切。 1.3.4板材下料后在压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角。 1.3.5矩形风管弯管制作,一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。 当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。 1.3.6法兰密封垫料应选用不透气、不产尘、弹性好的材料,法兰垫料应尽量减少接头,接头形式采用阶梯形或企口形,接头处应涂密封胶。 1.3.7首先按照要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,不要上紧。 再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓。 紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。 风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。 1.3.8安装顺序为先干管后支管;安装方法应根据施工现场的实际情况确定,可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位;也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。 整体吊装是将风管在地面上连接好,一般可接长至10~12mm左右,用倒链或升降机将风管吊到吊架上。 1.4风道安装吊架,间距2~3m,吊架圆钢焊在楼板伸出的圆钢上,并垫δ=50mm木块。 避免在零部件处加支吊托架,保证风管安装牢固,可靠。 1.4.1风机与支架、托架连接紧密,稳固可靠。 通风机进出口相连处,设置长度为150-200毫米软接,接口牢固、严密,软接处禁止变径。 1.4.2过滤器安装前检查其型号、规格、额定风量是否与设计相符。 采用整体性的橡皮软管接头,并不得漏气,安装平正、稳定。 过滤器安装方向与风管气流方向一致。 1.4.3密闭阀门安装前检查其气密性是否符合设计要求。 通风管道与密闭阀
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 排水 通风 消防 电气 施工 方案