东汽1050MW机组B侧低压旁路阀A级检修文件包.docx
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东汽1050MW机组B侧低压旁路阀A级检修文件包
1050MW机组检修文件包
WZGD
-QJ-066/XXXX-AB
机组A侧低压旁路阀级检修
设备编码:
设备专业主管:
工作负责人:
检修单位:
计划检修时间:
年月日—年月日
神华神东电力重庆万州港电有限责任公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审
年月日
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
2017年02月15日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
5
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
7
修前区域风险预控票
7
三
检修工序卡
检修工序、安全质量标准、验收级别
8-10
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
11
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
12
设备本身状况
12
设备环境状况
12
六
完工报告单
日期
13
主要材料备件消耗统计
13
缺陷处理情况
13
异动情况
13
让步接收情况
13
遗留问题及采取措施
13
修后总体评价
13
各方签字
13
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.阀门解体
2.各部件清理、检查
3.密封面研磨
4.阀门回装
5.调试
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修后目标
1.检修过程中无不安全情况发生。
2.设备验收合格率100%。
3.修后设备达到一类设备。
4.各种检修技术记录、验收单据完整准确、书写整齐。
5.检修后卫生良好,铭牌齐全。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
填料室清理检查
H-1
螺栓、螺母螺纹检查
W-2
阀芯导向套检查
W-3
阀杆检查
W-4
阀芯密封面检查
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
型号:
DCE4.360
形式:
水平进水平出,执行器水平摆放
驱动方式:
液动
失去动力后状态:
关
入口蒸汽压力:
7.049Mpa;
入口蒸汽温度:
628℃;
出口蒸汽压力:
1.59Mpa;
出口蒸汽温度:
450℃;
阀门行程:
250mm;
动作时间:
<10S。
设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
9
☐
10
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
确认符合
1
常用工器具
梅花敲击扳手
把
1
☐
2
常用工器具
梅花板手
套
1
☐
3
常用工器具
活扳手
把
1
☐
4
常用工器具
记号笔
支
1
☐
5
常用工器具
紫铜棒
根
1
☐
6
常用工器具
大锤
把
1
☐
7
常用工器具
手锤
把
1
☐
8
常用工器具
手拉葫芦
台
1
☐
9
常用工器具
电筒
把
1
☐
10
常用工器具
一字改锥
把
1
☐
11
常用工器具
吊装带
根
2
☐
12
常用工器具
组锉
套
1
☐
13
常用工器具
卷尺
把
1
☐
14
常用工器具
游标卡尺
把
1
☐
以上工器具完好无破损,电动工器具、起重工器具、安全工器具已进行检验合格并在有效期内。
确认人签字:
二修前准备卡
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
抹布
Kg
5
☐
2
水砂纸
张
20
☐
3
螺栓松动剂
罐
20
☐
4
砂纸
张
20
☐
5
红丹粉
Kg
1
☐
6
塑料布
㎡
4
☐
7
润滑脂
Kg
0.5
☐
8
胶皮
㎡
8
☐
二修前准备卡
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
☐
验收标准:
3
☐
验收标准:
5
☐
验收标准:
施工现场准备
序号
现场准备项目
确认签字
1.
检修现场设置围栏,悬挂警示牌
☐
2.
起吊设备检验合格
☐
3.
地面铺设胶皮
☐
4.
如需动火应备有消防器材
☐
5.
检修现场应保证照明充足。
☐
6.
检修用的专用工器具及电动工器具检验合格,并有检验合格证。
☐
修前区域风险预控票
检修工序
控制措施
检查结果
1.作业环境评估。
安健环风险:
噪音、孔洞。
风险控制措施:
1.1工作场所的孔、洞必须覆以与地面齐平的坚固盖板或做好隔离措施。
及时检查及补全缺失防护栏。
1.2设置安全隔离围栏并设置警告标志;设置安全检修通道;在运行中转动设备附近工作时应对转动设备进行可靠遮拦,并设专人监护。
1.3进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。
风险见证点
一级(S1)
☐
2.确认安全措施正确执行。
安健环风险:
润滑油
风险控制措施:
2.1检修前工作负责人、工作许可人现场共同确认隔离措施安全可靠执行。
2.2杜绝储油器溢油,对在操作中发生的跑、冒、滴、漏及溢油,要及时清除处理。
风险见证点
一级(S1)
☐
3.准备工作及现场布置。
安健环风险:
电动工具、手动工具。
风险控制措施:
3.1检查角磨机、切割机、电磨机、电动扳手、绕线器电源线、电源插头完好无缺损;检查合格证在有效期内。
3.2使用合格的手动工器具,锉刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用。
3.3对现场检修区域设置围栏、铺设胶皮,进行有效的隔离。
风险见证点
一级(S1)
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
安全、质量标准
□1阀门的拆卸
□1.1开启阀门到2%的开度位置。
□1.2油泵停电,将影响阀门拆卸的管路切断。
□1.3对重要零部件的位置做好标记。
□1.4拆去行程指示器和限位缓冲装置的固定件。
□1.5阀盖螺栓拆卸完毕后,即可将阀盖连同阀芯、减压笼罩等一体从水平方向抽出。
在抽出过程中须注意防止底座密封垫等物掉落于管道中。
□1.6将阀盖连同阀芯、减压笼罩等一体稳妥放置在地上,然后依次拆卸减压笼罩、抽出阀芯等。
□1.7拆卸固定在阀体上的底座,拆卸过程中须做好防止备件、工具掉落进管道内的措施。
□2阀门的检修
□2.1清理所有部件,除去脏物。
更换所有密封垫及填料。
□2.2填料室清理检查。
清除填料,取出座圈,检查填料室及座圈是否有纵向划痕,打磨光滑。
□2.3检查阀芯导向套。
□2.4检查阀杆。
□2.5检查阀芯密封面,轻度的划痕和磨损可使用研磨等方法恢复密封性能。
对于阀座密封面上明显的划痕和磨损,应通过机械加工恢复阀芯与阀座密封面的密封性能。
加工角度为:
阀芯密封面30°,底座密封面35°。
□2.6检查阀杆与配套螺母的螺纹是否完好,螺纹的磨损情况,转动是否灵活。
对于磨损量超过1/3的螺纹,需进行更换。
□2.7检查阀门杆套、轴承及组件有无损坏,如有损坏须及时更换。
□3阀门的回装
□3.1阀门的回装安装拆卸的相反顺序进行的。
□3.2紧固螺栓时应按照紧固力矩值对称均匀的紧好,法兰四周间隙应均匀,以防泄露。
□3.3回装完毕后,需检验阀门动作灵活,否则应查明原因进行处理。
□4.调节阀门行程
□4.1启动油泵,操作使阀门全关,保证阀门门芯关到底,固定行程开关。
□4.2启动油泵,操作使阀门全开,保证阀门门芯展开,固定行程开关。
□4.3调整后操作阀门,反复开关,检查行程开关工作情况,不合格的必须进行重新调整。
试验合格后方可投入使用。
表面应光滑,无裂纹、纵向划痕等缺陷
W-1:
安装牢固,配合表面光滑无毛刺、裂纹
W-2:
阀杆应无裂纹、腐蚀、麻点、纵向划痕等缺陷,弯曲值不大于1/1000
H-1:
阀芯与阀座密封面应无冲刷、裂纹、划伤、压痕等缺陷,密封面接触连续、均匀
W-4:
应无断扣、乱扣、表面损坏严重缺陷。
四质量验收卡
(本表可
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1.1检修工作全部结束
1.2整改项目验收合格
1.3安全围栏、警示牌等撤离现场
1.4安全措施和隔离措施具备恢复条件
1.5工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
2.1设备与系统全面连接
2.2设备各人孔、开口部分密封良好
2.3设备标示牌齐全
2.4设备保温恢复完毕
□
□
□
□
3
设备环境状况
3.1检修整体工作结束,人员撤出
3.2检修剩余备件材料清理出现场
3.3检修现场废弃物清理完毕
3.4工器具及工具箱运出现场
3.5地面铺垫材料运出现场
3.6检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
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