EⅠN4 63综放工作面安装作业规程 1.docx
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EⅠN4 63综放工作面安装作业规程 1.docx
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EⅠN463综放工作面安装作业规程1
目录
第一章安装准备-1-
第一节地面准备-1-
第二节井下准备-1-
第二章运输-10-
第三章设备安装-12-
第一节工作面设备安装顺序-12-
第二节设备卸车方法、安装顺序及质量要求-12-
第三节设备安装方法-13-
第四章液压支架组装-20-
第五章设备试运转-21-
第六章安全技术措施-23-
第一节起吊-23-
第二节运输-24-
第三节卸车-26-
第四节顶板管理-27-
第五节安装刮板输送机安全措施-27-
第六节组装液压支架安全措施-28-
第七节安装液压支架安全措施-29-
第八节安装采煤机安全措施-29-
第九节爆破作业安全措施-30-
第十节其他-31-
第十一节应急措施及避灾路线-34-
引用《矿井采掘操作规程》的有关规定-37-
第一节回柱绞车司机-37-
第二节调度绞车司机-38-
第三节无极绳绞车司机-39-
第四节无极绳绞车跟车工-41-
第五节打眼工-42-
第六节爆破工-43-
第七节单体液压支柱支护工-46-
引用《六家煤矿操作规程》的有关规定-50-
第一节手拉葫芦安全操作规程-50-
引用《六家煤矿井下安全避险“六大系统”管理规定》的有关规定-52-
第一节压风自救、供水施救系统-52-
矿会审意见:
总工程师:
年月日
分管副总工程师
生产科
通风科
安监科
机电科
地测科
第一章安装准备
第一节地面准备
一、设备、工具及材料配备
表1-1上顺槽设备及工具配备表
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
25T回柱绞车
JSDB-25
台
4
20T回柱绞车
JH-20
台
1
14T回柱绞车
JH-14
台
1
调度绞车
JD-11.4
台
8
无极绳绞车
SQ12/132
台
1
锚杆钻机
ZQS-50/1.6
台
2
锚索钻机
MQT-130/3.2
台
2
手拉葫芦
3T/5T
台
6/8
滑轮
φ550/φ430
个
1/3
风动扳手
个
2
表1-2工作面安装设备一览表
设备名称
型号
数量
单位
备注
采煤机
MG-250/600WD
1
台
刮板输送机
SGZ764/630
2
台
转载机
SZZ800/315
1
台
破碎机
PLM-2000
1
台
胶带输送机
DSJ100×80/2×90
1
台
运输机机尾
液压支架
ZF7600/15/28
102
架
计划
ZFG7600/17/29
6
架
计划
第二节井下准备
一、运输路线
1.工作面安装前,矿相关科室组织人员对EⅠN46-3综放工作面及上下两顺槽进行全面验收。
2.对支架所经过的巷道、切眼进行详细检查,巷道高度、宽度满足运输要求,巷道各变坡点、曲线段满足行车要求,避免车辆落道,安装设备与巷道顶部和两侧的间隙符合规定,巷道内浮煤杂物等清理干净。
3.轨道铺设符合安全质量标准化要求,轨道要平、直,严禁出现三角坑,保证线路畅通,轨枕要铺设在实底上,且要垫实、垫平,上顺槽及切眼轨枕间距为0.6米,轨道的道钉、夹板、螺栓齐全,轨距符合要求。
二、运输绞车
1.在切眼对应上帮位置的绞车硐室安装20T、25T回柱绞车各一台。
在切眼上出口、+78材料斜巷绞车硐室、无极绳绞车硐室对面各安装1台25T回柱车,在上顺槽中部的12°坡落平点处安装1台14T回柱绞车。
2.在+78材料斜巷下部、+78车场、+78煤仓上口外10米处、组装硐室前后、上顺槽两处变坡点、切眼上出口安设JD-11.4绞车各1台。
3.回柱绞车与回转平台基础采用混凝土浇注,混凝土配比:
水泥:
沙子:
碴石=1:
2:
3,混凝土必须搅拌均匀,混凝土浇注168小时后方可正常投入使用。
4.质量要求
(1)各台绞车安装好后,地脚螺栓上好平垫,上紧螺母。
(2)切眼绞车硐室两台回柱绞车的滚筒中心线必须与提升中心的方向平行,防止绞车下放支架时钢丝绳跑偏。
(3)平巷牵引的绞车地脚及滑轮都采用Φ20*2200mm锚杆全长锚固固定,其他采用混凝土浇筑基础。
(4)调度绞车最突出部距轨道外沿不得小于500mm,距巷帮不小于300mm。
(5)各台绞车安装好后,要配置齐全有效的信号装置。
附图1-1:
切眼回转平台施工及回柱绞车基础图
附图1-2:
绞车布置示意图
附图1-3:
供电系统示意图
5.绞车选型
表1-3绞车参数表
绞车
型号
功率
KW
绳径
mm
计算绳长
m
开关
型号
信号
固定
方式
安装位置
JSDB-25
55
Φ36单绳
120
QBZ-200N
KXT-1型信号装置
混凝土基础固定
材料斜巷
SQ12/132
132
Φ24单绳
950
QBZM-200N
KTL101-S信号装置
混凝土基础固定
上顺槽
JSDB-25
55
Φ30单绳
100
QBZ-200N
KXT-1型信号装置
混凝土基础固定
上顺槽
JH-14
18.5
Φ26单绳
60
QBZ-200N
KXT-1型信号装置
混凝土基础固定
上顺槽
JSDB-25
55
Φ36单绳
170
QBZ-200N
KXT-1型信号装置
混凝土基础固定
切眼
JSDB-25
55
Φ30单绳
250
QBZ-200N
KXT-1型信号装置
混凝土基础固定
上顺槽
6.绞车牵引力、钢丝绳安全系数验算
表1-4绞车牵引力、钢丝绳参数表
H
(N)
Q1
(Kg)
ɑ
(度)
f1
F2
P
(Kg/m)
L
(m)
m
Qz
(KN)
最大运输重量(Kg)
250000
26000
19
0.015
0.4
5.24单绳
120
8.4
775.66
26000
120000
26000
12
0.015
0.2
2.061
950
4.07
339
26000
250000
26000
12
0.015
0.4
3.58单绳
100
8.8
530.7
26000
140000
26000
10
0.015
0.4
2.061单绳
100
6.76
339
26000
250000
26000
18
0.015
0.4
5.24单绳
170
8.6
775.66
26000
250000
26000
14
0.015
0.4
3.58单绳
250
7.57
530.7
26000
(1)+78材料斜巷JSDB-25型回柱绞车安全系数计算书
已知数据
绞车牵引力:
F1慢速:
250000N;
F2快速:
30000N
最大倾角:
ƒ119°;
斜巷长度:
120米;
矿车摩擦系数(
):
0.015;
钢丝绳摩擦系数(
):
0.4;
钢丝绳单重(
):
5.24Kg/m;
钢丝绳直径(
):
36mm;
钢丝绳破断力之和(
):
775660N;
综放支架安全系数验算
初步拟定过渡架、车总吨数不超过26吨。
则m=
=
=8.4>6.5
符合规程规定。
牵引力计算:
F=26000×(sin19°+0.015×cos19°)×10+5.24×120×(sin19°+0.4×cos19°)×10=92760N
F1>F>F2慢速合格,快速不合格。
(2)上顺槽SQ-12/132无极绳绞车安全系数计算书
已知数据
绞车牵引力:
F1120000N;
最大斜巷倾角:
12°;
工作面长度:
950米;
矿车摩擦系数(
):
0.015;
钢丝绳摩擦系数(
):
0.2;
钢丝绳单重(
):
2.061Kg/m;
钢丝绳直径(
):
24mm;
钢丝绳破断力之和(
):
339000N;
车架总重(G2)26000kg;
梭车重(Z)4300kg
在《煤矿安全规程》规定卡轨车钢丝绳安全系数为:
(规程第218页)
牵引力计算:
F=(26000+4300)×(sin12°+0.015×cos12°)×10+2.061×950×2×(sin12°+0.2×cos12°)×10=83245N
F1>F合格
综放支架安全系数验算
初步拟定过渡架架车总吨数不超过26吨。
则m=
=
=
=4.07
提升安全系数为4.07>4.05,符合规程规定
(3)+78无极绳绞车主机处JSDB-25型回柱绞车安全系数计算书
已知数据
绞车牵引力:
F1慢速:
250000N;
F2快速:
30000N
最大斜巷倾角:
ƒ112°;
斜巷长度:
100米;
矿车摩擦系数(
):
0.015;
钢丝绳摩擦系数(
):
0.4;
钢丝绳单重(
):
2.59Kg/m;
钢丝绳直径(
):
26mm;
钢丝绳破断力之和(
):
388960N;
综放支架安全系数验算
初步拟定过渡架、车总吨数不超过26吨。
则m=
=
=6.54>6.5
符合规程规定。
牵引力计算:
F=26000×(sin12°+0.015×cos12°)×10+2.59×100×(sin12°+0.4×cos12°)×10=59424N
F1>F合格
(4)+78上顺槽中部JH-14型回柱绞车安全系数计算书
已知数据
绞车牵引力:
F114000N;
最大斜巷倾角:
ƒ110°;
斜巷长度:
100米;
矿车摩擦系数(
):
0.015;
钢丝绳摩擦系数(
):
0.4;
钢丝绳单重(
):
2.061Kg/m;
钢丝绳直径(
):
24mm;
钢丝绳破断力之和(
):
339000N;
综放支架安全系数验算
初步拟定过渡架、车总吨数不超过26吨。
则m=
=
=6.76>6.5
符合规程规定。
牵引力计算:
F=26000×(sin10°+0.015×cos10°)×10+2.06×100×(sin10°+0.4×cos10°)×10=50158N
F1>F合格
(5)切眼主运输JSDB-25型回柱绞车安全系数计算书
已知数据
绞车牵引力:
F1慢速:
250000N;
F2快速:
30000N
最大斜巷倾角:
ƒ118°;
切眼长度:
170米;
矿车摩擦系数(
):
0.015;
钢丝绳摩擦系数(
):
0.4;
钢丝绳单重(
):
5.24Kg/m;
钢丝绳直径(
):
36mm;
钢丝绳破断力之和(
):
775660N;
综放支架安全系数验算
初步拟定过渡架架车总吨数不超过26吨。
则m=
=
=
=8.6>6.5
符合规程规定
牵引力计算:
F=26000×(sin18°+0.015×cos18°)×10+5.24×170×(sin18°+0.4×cos18°)×10=90195N
F1>F>F2慢速合格,快速不合格
(6)切眼上出口JSDB-25型回柱绞车提升安全系数计算书
已知数据
绞车牵引力:
F1250000N;
F230000N
最大斜巷倾角:
ƒ114°;
斜巷长度:
250米;
矿车摩擦系数(
):
0.015;
钢丝绳摩擦系数(
):
0.4;
钢丝绳单重(
):
3.58Kg/m;
钢丝绳直径(
):
30mm;
钢丝绳破断力之和(
):
530700N;
综放支架安全系数验算
初步拟定过渡架、车总吨数不超过26吨。
则m=
=
=7.3>6.5
符合规程规定。
牵引力计算:
F=26000×(sin14°+0.015×cos14°)×10+3.58×250×(sin14°+0.4×cos14°)×10=72323N
F1>F合格
三、支架组装硐室
支架组装硐室设在东一皮带道下部车场与东一辅助运输巷的联络巷内,液压支架组装使用KYQS矿井液压起吊设备,安装设备方法及注意事项:
1.使用调度绞车牵引KYQS矿井液压起吊设备进入安装地点时,必须有另外一台调度绞车在牵引的反方向进行保护,两台绞车运转必须同步。
2.在液压起吊设备行进方向的前方及其两侧严禁有人员行进或作业。
3.设备运输到位后,将设备上运输时捆绑绳索拆除,安装好车体本身的4个起重地脚,连接好展开管路和控制管路。
卸下顶部固定螺栓。
4.展开两根横梁轨道直通专车,两端供液管对专车两端油缸供液,升高油缸使设备两底脚与专用车脱离。
5.接上展开液压油管,仔细检查两个展开轨道是否平行、水平。
起吊变形架上的链条是否脱钩,确认无误缓慢操作。
边展开边观察有无刮卡直到全部展开。
安装横梁螺栓先上两端的,然后上中间的螺栓。
紧固螺栓、对好四个横梁斜支撑,认真检查各个螺栓紧固状况,确认无误后调整升起油缸使设备两底脚平稳着地。
6.将四个主起吊油缸管路接好,分别对每个油缸供液把油缸向后推进到工作固定点内,插好固定锁销。
7.把各个大链轮架的销轴拔出,使链轮架脱离主横梁,同时再用销轴把大链轮架和主起吊油缸插好。
8.认真检查主起吊油缸、副起吊油缸、大链轮架、主起吊圆环链状态是否符合工作状态,特别是对主起吊移动链更应严格检查,不得出现扭链、卡链以及链脱轨现象。
9.先打开四个大立柱巨型螺母取下卡块,在保证平衡条件下均匀升起,待升起到指定高度上好卡块、锁紧巨型螺母。
10.认真仔细的对设备进行全面检查,必须做到:
(1)螺栓齐全、紧固;
(2)各个销轴齐全并且都有防脱开口销
(3)主起吊圆环链姿态正确,不扭链、不脱轨两端锁紧可靠。
接通微调摆动小油缸,查看摆动大钩是否摆动自如,并检查摆动大钩挂链是否可靠。
11.设备试运转;分别对四个主起吊油缸进行调试,认真观察圆环链的工作状态,该设备的起吊链不得离开吊钩,也不得在起吊钩被拖住的情况下降链,必须在起吊链始终有一点向下拉力的情况下设备才能正常工作。
12.调整微调装置:
做到灵活可靠无刮卡。
起吊设备工作状态尺寸(长×宽×高)4×3.2×4.2m
四、临时支护材料
上顺槽距切眼20m处,常备4车柈子、4车4m刹杆、30棵2.5m和10棵3.15m单体液压支柱,以供安装时使用。
第二章运输
一、运输方式:
1.支架在组装硐室装配完毕后,先由调度绞车牵引运输出组装硐室,再由架线电机车牵引运输至东一轨道上山下部车场,最后由东一主提升绞车牵引运输至+78车场。
2.+78车场至+78材料斜巷下部车场使用调度绞车运输。
+78材料斜巷下部车场至+78材料斜巷上部车场使用回柱绞车运输。
+78材料斜巷上部车场至切眼上出口使用回柱绞车配合无极绳绞车运输。
切眼使用回柱绞车运输。
3.+46车场至+46材料斜巷下部车场使用调度绞车运输。
+46材料斜巷下部车场至+46材料斜巷上部车场使用回柱绞车运输。
+46材料斜巷上部车场至下顺槽使用无极绳绞车运输。
4.工作面刮板输送机、液压支架、采煤机等设备运输路线:
地面→副井→井下南车场→±0大巷→北翼辅助大巷→东一辅助运输巷→东一采区下部车场→东一轨道上山→+78车场→+78材料斜巷→上顺槽→切眼上出口→切眼
5.转载机及破碎机运输路线:
地面→副井→井下南车场→±0大巷→北翼辅助大巷→东一辅助运输巷→东一采区下部车场→东一轨道上山→+46车场→+46材料斜巷→下顺槽→安设地点
6.乳化液泵站运输路线:
地面→副井→井下南车场→±0大巷→北翼辅助大巷→东一辅助运输巷→东一采区下部车场→东一轨道上山→+78车场→+78材料斜巷→安设地点
7.移动变电站运输路线:
地面→副井→井下南车场→±0大巷→北翼辅助大巷→东一辅助运输巷→东一采区下部车场→东一轨道上山→+78车场→+78材料斜巷→上顺槽→安设地点
附图2-1:
运输系统示意图
第三章设备安装
第一节工作面设备安装顺序
首先安装前后部刮板输送机,然后安装液压支架,最后安装采煤机。
第二节设备卸车方法、安装顺序及质量要求
一、前后部刮板输送机卸车方法、安装顺序及质量要求
1.卸车方法:
利用1#绞车将刮板输送机的机头、电机、减速机、刮板输送机中部槽等运到指定位置,张紧1#绞车钢丝绳,使用手拉葫芦将刮板输送机部件起吊、卸车(以下简称机头、机尾、中部槽)。
2.安装顺序:
机头→中部槽→机尾
3.质量要求:
(1)刮板输送机安装平直,各种配件齐全牢固。
(2)刮板按规定间距9个链环安装且螺栓紧固。
(3)每10节中部槽安装1节天窗槽,前部刮板输送机变线槽、后部刮板输送机2250槽连接的中部槽为天窗槽。
(4)每两条输送机链条连接时,确保锯齿环为立环。
二、液压支架卸车方法、安装顺序及质量要求
1.卸车方法:
液压支架运输至卸车地点后1#绞车停车,并使用2#绞车钩头通过锯齿环连接φ26×92mm型链条,捆绑在支架的龙门架上作为保护。
1#、2#绞车的钢丝绳张紧一致后,安装人员拆除固定螺栓,当人员撤到安全地点躲避好后,使用2#绞车缓慢松绳使液压支架从平板车下放到巷道底板,再使用1#绞车拉出平板车。
2.安装顺序:
过渡支架→中间架→过渡支架
3.质量要求:
(1)支架接顶严密,初撑力不小于额定值的80%(4948KN),相邻支架间不得有明显错差,错差不得超过侧护板高度的2/3。
(2)支架零部件齐全。
架间无浮货、杂物。
(3)每班就位的液压支架必须当班将所有液压管路、后部运输机的连接装置安装完毕,做到施工一架,达标一架。
(4)电缆槽滞后1部支架安装,每安装1部液压支架,及时安装前1部支架所对应的电缆槽,并上齐相应配件(锥形销及固定螺栓、夹板等)。
(5)安装后所有回收的木料、单体、随平板车运出工作面,集中码放整齐,达到一定数量后装车运走。
三、采煤机卸车方法、安装顺序及质量要求
1.卸车方法:
使用手拉葫芦或使用回柱绞车配合滑轮起吊卸车。
2.安装顺序:
中部箱→上、下行走部→上、下摇臂→上、下滚筒
3.质量要求:
(1)零部件完整无损,螺栓齐全紧固,电动机与牵引部及截割部的联接螺栓联接牢固,滚筒及对接的螺栓齐全、牢固。
(2)所有液压件密封良好,油质和油量符合要求,无漏油、漏水现象。
(3)电动机接线正确,滚筒旋转方向适合工作面要求。
(4)空载试验,电压、电流正常,运转声响无异常。
(5)电缆尼龙卡齐全,电缆长度符合要求。
(6)冷却水、内外喷雾系统符合要求,截齿齐全。
(7)各手把按钮转动灵活、正确可靠,接触器转换开关等电气元件动作灵敏,工作性能正常。
第三节设备安装方法
一、前后部刮板输送机安装方法
1.工作面同步安装铺设前、后部刮板输送机。
前部刮板输送机安装102节中部槽(含6节变线槽),后部刮板输送机中部槽101节(含2节2250型槽)。
2.安装刮板输送机机头时,用手拉葫芦将机头、电机、减速机按顺序卸载到预定位置进行组装。
为防止机头下窜必须在前、后部运输机机头两侧各打2根Φ20*2200mm锚杆全长锚固,并用φ22×86mm型链条将机头固定好后再在机头两侧打1棵戗柱。
3.前、后部刮板输送机的相关配件及中部槽使用手拉葫芦进行铺设。
4.前、后部刮板输送机底链条全部存放在下顺槽各部对应的机头处,以便于利用回柱绞车拉移铺设。
5.因中部槽为底封式,所以随铺设中部槽随穿Ф21.5mm钢丝绳绳扣(每条链条1根)将底链带出。
穿底链时,由专人捋顺链条;为防止链条交叉、拧劲,每隔5米用夹板将链条固定,出现交叉、拧劲时及时处理,输送机机尾安装完后预留出足够长度的链条与上链连接。
6.输送机机尾安装完毕后铺设上链并与底链连接,同时安装刮板,刮板间距为相邻刮板间9个链环,大弧面朝机头方向。
7.刮板输送机上链条及刮板安装完毕后,接设电源启动刮板输送机带出底链并安装其余刮板及配件。
8.将刮板及配件安装完毕后,安装阻链器使用机头液压马达紧链,待顶、底链崩紧后,断开多余的刮板输送机链条,利用锯齿环重新连接。
9.前、后部刮板输送机安装完毕后,铺设动力电缆,电缆铺设在中部槽沿内或紧靠在中部槽下沿,防止安装液压支架时挤坏电缆。
二、液压支架安装方法
1.液压支架由切眼下出口逐架顺序安装至切眼上出口。
2.支架运输至切眼上出口后,由1#绞车连接装载液压支架的平板车,3#绞车钩头与液压支架连接,通过回转平台将支架原地调向;调向完毕后张紧1#绞车钢丝绳卸下3#绞车钩头;液压支架连接4#绞车钩头后,打开阻车器启动1#绞车、4#绞车向切眼运输支架,支架通过变坡点后张紧1#绞车钢丝绳卸下4#绞车钩头,由1#绞车运输支架至卸车地点。
3.液压支架运输至卸车地点后1#绞车停车,并使用2#绞车钩头通过锯齿环连接φ26×92mm型链条,捆绑在支架的龙门架上作为保护。
1#、2#绞车的钢丝绳张紧一致后,安装人员拆除固定螺栓,当人员撤到安全地点躲避好后,使用2#绞车缓慢松绳使液压支架从平板车下放到巷道底板,再使用1#绞车拉出平板车。
2#绞车钩头在1#支架安装完毕后不再收,使用其在切眼保护支架卸车。
4.支架落地稳定后,用2#绞车配合单体液压支柱将支架移至安装位置调正,然后连接主回液管路并升起支架达到支撑高度,初撑力达到规定要求。
最后安装拉移缸、链条并与前、后部刮板输送机连接。
附图3-1:
工作面支架安装示意图
三、采煤机安装方法
1.开帮作业
(1)扩机组窝子之前,必须首先检查并加固切眼与上顺槽交接处区域10m范围内的支护,确认无问题方可开机组窝子。
机组窝子规格为:
长18m、深2.0m、高2.5m。
(2)机组窝子采用3米П钢配合单体进行支护,将П钢一头搭在液压支架的顶梁上,靠煤壁侧用单体支护,棚距750mm顶部用柈子背严背实。
附图3-2:
机组窝子平面支护示意图
附图3-3:
爆破说明书
2.安装方法
(1)准备工作
①在采煤机下井前必须在地面进行整机检查和试运转。
主要内容有:
检查各部件是否完好,所有紧固件是否松动,各液压管路系统是否损坏,管路及连接是否渗漏,按要求注油、润滑,接通冷却水、电源进行空载试验,检查各操作按钮、操作手柄动作是否灵活、可靠,传动系统运转状况、声音是否正常,冷却与喷雾是否有效。
②采煤机下井前将其分解成7大件,并确定各部件下井顺序,以便于井下安装。
③下井前所有齿轮腔和液压腔的油应全部放净,所有外露的孔口必须密封,外露的结合面、联轴节、拆开的管接头及凸起易碰坏的操作手柄必须采取保护措施。
④采煤机拆卸后,各处的液压管路、电线电缆等用标签做好标记,采煤机的调高千斤顶以及一些管路等都必须加以临时固定和保护,以防止在起吊运输时损坏,并防止油污、水侵入设备内部。
⑤装车时采煤机部件不超长、不超宽、捆绑牢固。
(2)采煤机的安装
①采煤机安装前应先按顺序
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