轴承清洁度检测作业规程.docx
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轴承清洁度检测作业规程
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备注
B
27-WI-103-F03表格换版
-01-18
张仪君
C
增长各尺寸清洁度检测办法及鉴定原则等
/11/05
张仪君
Review审核
Correlativedepartment
有关部门
Reviewopinion
评审意见
Reviewperson/Date
评审人/日期
Approval批准
Department
部门
Opinion
评审意见
Approvalperson/Date
批准人/日期
MR
(limittoprocedureonly)
管理者代表
(仅限于程序文献)
DepartmentManager
部门经理
OK
汪洋
1Purpose目
为规范成品轴承装配后清洁度检测操作程序。
Toregulatetheassemblyoffinishedbearingafterthedirtcounttestprocedures.
2Scope使用范畴
本规程合用于成品轴承涂油包装后清洁度检测。
Theprocedureappliedtobearingsdirtcounttestingafterpackaging.
3Responsibility职责
工流体实验室负责各单元清洁度检测工作。
Fluidslabisresponsiblefordirtcounttest..
4Definition术语(无)
5Procedures过程及规定
5.1(浸没法)办法合用于外径0到12英寸轴承和零部件,检测频次及数量参照附录1。
(DipMethod)Testforcontaminantcontentof0to12inchODbearingcomponents,testfrequencyandquantityperaddendum1.
5.1.1仪器设备Apparatus
5.1.1.1微孔耐热玻璃支架(xx1004720)
Milliporepyrexfilterholderxx1004720
5.1.1.2原则微孔滤膜-0.45微米孔隙HAWP0470020
StandardMilliporefilters-0.45micrometerporesizeHAWP04700
5.1.1.3微孔玻璃密封装置,显示屏和制动器xx10047032
Milliporeglasssealbase,screen,andstopperxx10047032
1-2L规格弯臂抽气瓶(1公升微孔xx1004705)
Oneortwolitersidearmfilterflasks(Milliporeoneliterxx1004705)
5.1.1.4塑料管Plastictubing
5.1.1.5防爆炸真空泵(恰当防止粉碎就可以)。
VacuumpumpFisherScientific
5.1.1.6塑料洗瓶PlasticWashbottle
5.1.1.7不锈钢容器或玻璃烧杯(必要足够大,可让部件平放到容器底部,并与容器有一定间隙)。
Stainlesscontainerorglassbeaker(mustbelargeenoughtoallowcomponentstolayflatonbottomwithroomtospare)
5.1.1.8不锈钢镊子Stainlesssteelforceps
5.1.1.9干燥箱Dryingoven
5.1.1.10分析天平(0.0001g敏捷度0.1mg。
)
Analyticalbalancecapableofweighingto0.0001g
5.1.1.11通风柜Ventilationhood
5.1.2清洗溶剂WashingSolvent
闪点不不大于60度石蜡基溶剂,如ShellsolD60;LPA142;Ashlandsol142等
注意:
危险物极其易燃,水蒸气也也许引起火花。
远离热源,火花,和明火。
在足够通风和有通风橱状况下使用。
NOTE:
Extremelyflammable,Vaporcauseflashfire,Keepawayfromheatsparksandopenflame.Usewithadequateventilationandinhood.
5.1.3操作程序Procedure
5.1.3.1测量残磁≤2高斯,预称重滤膜,并用圆珠笔或铅笔在每个滤膜上标出辨认编号。
Measureresidualmagnetism≤2gauss,pre-weighingfilter,markanidentificationnumberoneachfilterwithapencilorballpointpen.
5.1.3.2对实验滤膜进行称重并记录重量,精准到0.1mg。
Weighfilterstothenearest0.1mgandrecordweigh.
5.1.3.3为每个实验滤膜配备一种额外滤膜,并称重每个控制滤膜。
(在进行过滤前,这个控制滤膜将直接插入到实验滤膜下。
上膜为实验滤膜,下膜为控制滤膜)
Weighanextrafilterforeachtestfilter.(Thiscontrolfilterisinserteddirectlybeneaththetestfilterpriortothefiltrationprocedure)
注意:
在操作整个过程中,用镊子操纵过滤器。
NOTE:
Handlefilterswithforcepsatalltimes.
5.1.4清洗轴承部件Cleaningofbearingcomponents
5.1.4.1在清洗容器中倒入足够溶剂,使一种轴承部件完全浸入溶剂中。
清洗容器首选玻璃烧杯,但对大尺寸轴承,需要用不锈钢杯或盘。
Pureintothewashingcontainerenoughsolvent,completelycoveronebearingcomponent.Glassbeakersarepreferredbutstainlessbeakersortraysareneededforlargersizebearing.
5.3.2在充分搅动中清洗轴承部件15秒,以便有效去除微粒和防腐剂。
对装配后内圈,为充分去除所有微粒和防腐剂,必要转动部件或溶液至少15秒。
Washbearingcomponentsfor15secondstoremoveparticlesandpreservative.Forassembledcones,rotatingthecomponentsinthesolventtoremoveparticlesandpreservative.
5.1.4.2从溶剂中取出轴承,然后用溶剂喷雾剂彻底喷洒至少10秒钟。
在此期间,应边清洗边让冲洗物流入容器。
对组装后轴承应边转动边清洗。
分开清洗每一种部件,然后及时干燥。
最后用防锈材料如QuakerFERROCOTE5856BFT1将轴承重新防护。
Removethebearingfromthesolventandwashthoroughlywithafinesprayofhexanefromthewashbottleforatleast10seconds.Duringthisstep,allwashingshoulddrainintothecontainer.Coneassembliesshouldberotated.Washeachcomponentandthenimmediatelydry.preservethebearingwithQuakerFERROCOTE5856BFT1
注意:
轴承部件用一种过滤盘。
由于溶剂烟雾是危险,因此整个清洗过程必要在实验室环境下进行。
不可接触皮肤。
在整个操作过程中,可使用钳子或塑料手套解决轴承部件。
但只有(通过含污量)证明防尘手套可使用(聚乙烯手套)。
避免使用已破损,有斑点手套。
NOTE:
Useonefilterdiskforfivebearings.Thecleaningproceduremustbeinthelabhoodsincethesolventfumesishazardous.Usetongsorplasticglovestocleanthebearingcomponent.Onlyglovesproventobefreeofdirt(suchasPEgloves)canbeused
5.1.5过滤清洗后溶液Filteringwashingsolvent
5.1.5.1将事先已称重0.45微米孔隙滤膜,安放于微孔过滤器上。
(上膜)
AssembleMilliporefilterwithapre-weighed0.45umfilter.(topfilter)
5.1.5.2在实验滤膜下放置一张事先已称重控制滤膜。
(下膜)
Insertapre-weighedcontrolfilterbeneaththetestfilter.(bottomfilter)
5.1.5.3小心将清洗后溶液倒入过滤漏斗,并用装有真空抽气装置抽气瓶将溶液通过滤膜真空过滤。
Pourthesolventintothefilterfunnelcarefullyandapplyvacuumtodrawthesolventthroughthefilter.
5.1.5.4所有溶剂过滤后,用装有溶剂洗瓶喷洗容器四次,以便将容器残留微粒洗掉。
然后喷洗过滤漏斗壁,保证滤液所有微粒已收集,所有防腐剂或残油已完全收集。
再移开固定装置,喷洗漏斗和装置结合处,清洗出任何遗留在那里残油。
重新清洗漏斗后再卸下。
Afterfilteredallsolvent,washthecontainerfourtimeswithawashbottletoremoveparticles.Thenwashthewallsoffilterfunnel.Removeclampandsprayoutsideofthefunnel-basejunctiontodrawinanyoilcollectedthere.Rewashfunnelanddisassemble.
5.1.5.5释放真空后,用镊子移动滤膜盘,放置到干净平整纸上晾干。
Afterreleasingvacuum,useforcepstoremovethefilterdisks.Placethemonasheetofflatpaperfordrying.
5.1.6重新称重Reweighing
5.1.6.1将滤膜放置在干燥箱中干燥15分钟,干燥温度为80-100℃(175-212℉)。
Placethefiltersinaovenat80-100℃(175-212℉)anddryfor15minutes.
5.1.6.2从干燥箱中取出滤膜并冷却15分钟。
Removefromtheovenandletthefiltercool15minutes。
5.1.6.3重新称重滤膜,精准到0.1mg。
Reweighthefilterstothenearest0.1mg.
5.1.7计算Calculation
5.1.7.1用最后测试滤膜重量,减去初始滤膜重量。
可减去控制滤膜增长重量或加上控制滤膜失去重量,以修正每次测试成果。
用合成总含污量除以参加实验总部件数,就可得到每个部件平均含污量。
(如果用足够洗液去除残油话,控制滤膜增长重量不应当超过0.5mg)
Subtracttheinitialweighofthetestfilterfromthefinaltestfilterweight.Thensubtractweightgainoraddweighlossofcontrolfilterasacorrectionfactorforeachtestresult.Dividetheresultanttotaldirtcountbythenumberofcomponentsusedinthetesttoobtaintheaveragedirtcontentofeachcomponent.(Theweightincreaseofthecontrolfiltershouldnotexceed0.5mgifadequatewashingisusedtoremoveoilresidue)
5.1.7.2表面积数据可从27-WI-103-F02“成品轴承表面积一览表”查得。
5.1.7.3评判原则(参见附录1)Limits(Refertoaddendum1)
5.1.7.3.1总重量TotalWeight
5.1.7.3.2颗粒物尺寸/类别Particlesize/type
5.1.8有关办法CorrectiveAction
5.1.8.1若测试轴承含污量超过容许值,工艺流体及防锈实验室应及时告知车间对有关产品进行处置,并分析因素,针对因素制定并实行纠正办法,工艺流体及防锈实验室对实行效果进行验证。
纠正办法还可涉及:
过程流程调查,对滤膜,油槽含污量,与过程流程和滤膜有关维护准则、操作程序回顾。
车间应将更换、及相应某些办法记录于27-WI-103-F03“清洗液/防锈油/过滤系统更换记录”。
Whenbearingstestedcontainmorecontaminantorparticlesthanthemaximumallowable,appropriatecorrectiveactionsmustbeinitiated.Theseincludebutarenotlimitedto:
aphysicalinvestigationofprocessfluids,filters,contaminantcontentinreservoirs,areviewofthemaintenancepracticesrelatedtoprocessfluidsandfilters,areviewofhandlingprocedures,andanyotherappropriateproblemsolvingactivitiesaimedatproducingbearingsfreefromcontaminants.Workshopshouldbereplaced,andthecorrespondingmeasuresrecordedinthe27-WI-103-F03"cleaningfluid/RPoil/filtersystemreplacementrecord."
注意:
用塑料桶收集废液。
在桶上贴上危险物和易燃标签。
将所有桶送到EHS指定地点。
Note:
Drumupwastesolventinplasticdrums.Hazardouswasteandflammablelabelsmustbeondrums.Sendfulldrumstotheappropriateoff-sitedisposalfacility.
▲5.2(吊索压力喷淋法)办法合用于外径12到18英寸轴承和零部件,检测频次及数量参照附录1。
(Sling/PressureSprayMethod)Testforcontaminantlevelof12to18inchbearingcomponents.Testfrequencyandquantityperaddendum1.
5.2.1仪器设备Apparatus
5.2.1.1参照5.1.1(注意:
滤膜是5.0um带网格原则微孔滤膜,型号:
SVWG04700)
Seesection5.1.1.1(Noteexception:
5.0umgriddedfilterSVWG04700)
5.2.1.2喷射容器罐型号:
XX6700P05MilliporePressureVesselmodel#XX6700P05
5.2.1.3溶剂喷雾枪型号:
XX6702500MilliporeFilterjetSolventDispenserwithfanspraynozzlemodel#XX6702500.
5.2.2清洗溶剂WashingSolvent
闪点不不大于60度石蜡基溶剂,如ShellsolD60;LPA142;Ashlandsol142等
注意:
危险物极其易燃,水蒸气也也许引起火花。
远离热源,火花,和明火。
在足够通风和有通风橱状况下使用。
NOTE:
Extremelyflammable,Vaporcauseflashfire,Keepawayfromheatsparksandopenflame.Usewithadequateventilationandinhood.
5.2.3操作程序Procedure
5.2.3.1测量残磁,将零部件放在适当容器内以便收集清洗后溶剂,对于重量或是尺寸过大零件必要要使用行车。
Measureresidualmagnetism;placethepartsin/overanappropriatelysizedcollectionvesselsuchthatallthesolventwillbecollected.Itmaybenecessarytohangthepartfromacraneduetoitsweightandsize.
5.2.3.2调节容器喷淋口压力在15psig±5psig。
Pressurizethesprayvesseltoapressure.Arecommendedvalueis15psig±5psig.
5.2.3.3将零部件放在收集容器内开始喷淋清洗,每个零部件喷淋清洗5~10秒,之后重复3次。
注意喷淋清洗过程中压力要保持在15psig±5psig。
Placethepartinto/overthecollectionvessel,Agoodruleofthumbistogivetheareaofthepart5to10secondsofspray.Repeateachspray3times.Beawareofthesprayerpressure.Thepressureofthevesselshouldbemaintainedattherecommendedvalueof15psig±5psig.
5.2.3.4将零部件移出,让溶剂残留回到收集容器内,再翻个身以收集尽量多溶剂。
如果有必要,将零部件悬空以收集所有溶剂
Removethepartandlettheresidualfluiddrainbackintothecollectionvessel.Turntheparttomakesureasmuchofthefluidaspossibleiscollected.Ifnecessary,suspendthepartoverthecollectionvesselbysomemethoduntilallofthesolventiscollected.
5.2.3.5按照5.1.5环节,用5.0µm滤纸过滤收集溶剂,用干净溶剂漂洗收集容器、微孔过滤玻璃支架。
所有用来漂洗清洁度设备溶剂必要通过5.0µm滤纸过滤。
Filterthecollectedsolventthroughagridded5.0µmfilterpreparedasperparagraph5.1.5.Rinseoutthecollectionvesselwithcleansolvent.Rinsedownthefilterholder.Allsolventusedforrinsingtheequipmentmustbefilteredthrougha5.0umfilter.
5.2.3.6用镊子移动滤膜盘,放置到干净平整纸上晾干。
Useforcepstoremovethefilterdisks.Placethemonasheetofflatpaperfordrying.
5.2.4重新称重Reweighing
5.2.4.1将滤膜放置在干燥箱中干燥15分钟,干燥温度为80-100℃(175-212℉)。
Placethefiltersinaovenat80-100℃(175-212℉)anddryfor15minutes.
5.2.4.2从干燥箱中取出滤膜并冷却15分钟。
Removefromtheovenandletthefiltercool15minutes。
5.2.4.3重新称重滤膜,精准到0.1mg。
Reweighthefilterstothenearest0.1mg.
5.2.5计算Calculation
5.2.5.1用最后测试滤膜重量,减去初始滤膜重量。
可减去控制滤膜增长重
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- 轴承 清洁 检测 作业 规程