皮草产业园设计方案.docx
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皮草产业园设计方案
皮草产业园设计方案
本工程位于XXX北,XXX南,XXX东。
由江苏省建筑工程集团有限公司(建筑设计研究院)设计。
总建筑面积XXX平方米,其中建筑基底面积XXX平方米,地下室车库部分面积4926.4平方米,餐饮部分面积502平方米,办公部分面积2369.34平方米,银行网点部分面积92平方米,物流中心部分面积75.4平方米,配电房、生活水泵房、消防水池、阀门间等公共设备部分面积为459.02平方米。
本工程为地下一层,地上四层,建筑高度20.4米。
建筑结构形式:
框架结构,主体结构合理使用年限为50年,抗震设防烈度为8度,抗震等级为一级;耐火等级为地上二级,地下一级;屋面防水等级为1级。
为了搞好本工程监理工作,根据已批准的监理规划、施工组织设计和专业工程相关标准,结合设计图纸和设计变更及本工程实际情况和相关的技术资料。
编制施工阶段实施细则如下:
一、地基与基础工程质量监理实施细则:
(一)平整施工场地、修建临时设施及道路:
按施工范围要求和标高平整场地,将土方弃到规定弃土区。
根据施工需要修建简易的临时生产设施,敷设现场供水、供电、管线,并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。
1、施工测量放线
做好施工测量前的准备工作,阅读与校核图纸,校测仪器及测量用具。
验线的依据要原始、正确、有效,精度应符合规范要求,要独立进行,复验三次、平差后精度必须合格。
2、验线的主要部位有:
原始桩位与定位条件,主轴线与其控制桩(引桩),原始水准点、引测标高±0.000标高线,测量记录应做到正确、完整,计算工作中的依据必须准确、方法必须科学,应严谨有序、步步校核。
施工单位应根据“施工组织设计(施工方案)报审表”的要求向监理组报送《施工测量放线施工方案》。
只有当监理组审批认可后,方能按该方案进行施工。
由±0.000水平线向下或向上量高差时,要注意控制各层的标高,防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。
检测、桩位保护与复测,以保证桩位及标高的正确性。
(二)挖土:
本工程采用机械挖土
1、针对本工程的地基与基础工程情况我们监理组将对深基坑进行全过程控制。
(1)、检查和督促现场施工质量体系和各项技术措施方案的实施。
(2)、审查施工组织设计方案,重点审查开挖支护方案的基坑土体加固、基坑支撑体系、护坡、降水及排水设计方案、基坑周边安全维护形式。
(3)、协调土方开挖施工单位与支护、降水单位的配合工作。
(4)、防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境的措施。
(5)、及时收集土方施工中的测量记录,加强平面控制桩和水准控制点的保护措施。
(6)、土方开挖的顺序、方法应与设计方案相一致,并遵循“开槽支撑、先撑后挖,分层开挖、严禁超挖”的原则。
(7)、挖土时应分层进行,施工过程中基坑边堆置土方不能超过设计荷载,挖方时不能碰撞或损伤支护结构。
(8)、施工时定时对支护结构、周围环境进行观察和监测,若出现异常及时处理,
2、安全监理要点
2.1.检查支护设计和施工方案
(1)开挖深度超过5m的深基坑,其基坑支护工程设计文件,方案须经专家论证。
(2)基坑施工前,进行图纸会审和技术交底。
(3)基坑开挖前应对支护结构进行质量检测鉴定。
(4)基坑开挖前必须编制专项开挖方案、应急预案,并按规定履行审核手续。
2.2.施工过程监控
(1)分层分段、对称平衡开挖,严禁超挖(腰梁、锚杆、锚索、钢或砼内支撑必须经检测达到设计要求才允许进行下层开挖)。
(2)开挖至坑底应合理安排工序连续施工,减少基坑暴露时间。
(3)严禁基坑边上超堆荷载,如:
积土、料具堆放小于距坑槽边的安全距离;坑边机械设备对护壁的不利影响。
(4)坑底、支(围)护结构是否有漏水、渗水现象。
3、深基坑施工核查要点
3.1施工方案核查要点
(1)基础施工前必须进行地质勘探和了解地下管线情况,根据土质情况和基础深度编制专项施工方案。
施工方案应与施工现场实际相符,能指导实际施工。
其内容包括:
放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水措施及监测要求等。
对重要的地下管线应采取想方设法措施。
(2)施工方案必须经企业技术负责人审批,签字盖章后方可实施。
3.2临边防护核查要点
(1)基坑施工必须进行临边防护。
本基坑为深度超过2M的基坑施工,必须采用密止式安全网做封闭式防护。
(2)临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50CM.
3.3坑壁支护核查要点
(1)坑槽开挖时设置的边坡符合安全要求。
坑壁支护的做法以及对重要地下管线的加固措施必须符合专项施工方案和基坑支护结构设计方案的要求。
(2)支护设施产生局部变形,应会同设计人员提出方案并及时采取相应措施进行调整加固。
3.4排水措施核查要点
基坑施工应根据施工方案设置有效的排水措施。
3.5坑边荷载检查要点
(1)基坑边堆土、料具堆放的数量的距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案的要求。
(2)机械设备施工与基坑(槽)边距离不符合有关要求的,应根据施工方案对机械施工作业范围内的基坑壁支护、地面等采取有效措施。
3.6上下通道检查要点
(1)基坑施工必须有专用通道供作业人员上下。
(2)设置的通道,在结构上必须牢固可靠,数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定。
3.7土方开挖核查要点
施工机械应由企业安全管理部门检查验收后进场作业,关有验收记录。
(1)施工机械操作人员应规定培训考核,持证上岗,熟悉本工种安全技术操作规程。
(2)施工作业时,应按施工方案和规程挖土,不得超挖、破坏基底土层的结构。
(3)机械作业位置应稳定、安全,在挖土机作业半径范围内严禁人员进入。
3.8基坑支护变形监测核查要点
基坑支护结构应按照方案进行变形监测,并有监测记录。
3.9作业环境检查要点
(1)基坑内作业人员应有稳定、安全的立足处。
(2)垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施。
(3)夜间或光线较暗的施工应设置足够的照明,不得在一个作业场所只装设局部照明。
4、质量标准:
(1)主控项目:
筏板基础、基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
(2)一般项目:
(见表)
土方工程的挖方和场地平整允许
项次次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
表面标高
-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
+200;-50
由设计中心每向两边量,用经纬仪拉线或尺量检查
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
5、应注意的质量问题
基底超挖:
开挖基槽,管沟不得超过基底标高。
基底未保护:
槽基开挖后,应尽量减少对基地的扰动。
如果基础不及时施工时,可在基底标高以上留置200mm厚土层,待做基础垫层时人工再挖。
开挖尺寸不足:
基槽的宽度开挖,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度,如水平设施、支撑结构所需宽度。
施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
(三)回填土:
1、质量标准
(1)主控项目
1)基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)回填的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。
3)回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实土的干土质量,密实度的合格率不应小于90%;不合格干土质量密度的最底值与设计值的差,不应大于0.08g/m3,且不应集中,环刀取样的方法及数量应符合规定。
(2)一般项目。
(见下表)
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
顶面标高
-50
用水准仪或拉线量测检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2、应注意的质量问题
(1)未按要求测定干土质量密度。
回填土每层都应测定压实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结构及试验人员签字。
未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。
(2)回填土夯压不密实。
应在夯压前对干土适当洒水加以湿润;对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
(3)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,可采用机械回填和压实。
在抹灰接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。
(四)、地下防水工程:
地下室防水等级为二级,抗渗等级P6.
(五)、现浇基础砼质量标准:
(1)钢筋分项工程
1)主控项目
A、钢筋的品种、质量和焊条的牌号,性能必须符合设计要求和有关标准的规定,钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
B、钢筋表面必须清洁,如有颗粒或片状老锈,经除锈后的留置有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C、钢筋的规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收规定。
2)一般项目
A、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中;
B、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
C、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D、对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀。
接头处弯折不大于4o,接头处钢筋轴线位移不得大于1.1d,且不大于2mm。
E、电弧焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接头焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头焊缝中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm,接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝厚度不小于0.5d,焊缝宽度不小于0.1d,焊缝长度不小于0.5d,接头处弯折角度不大于4o。
3)、允许偏差见下表:
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±5
尺量检查
3
箍筋构造间距
焊接
±10
尺量连续三档取最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
3
7
受力钢筋保护层
±10
尺量检查
(2)模板分项工程
1)主控项目
A、模板必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够支承面积。
B、支架安装在基土上时,基土必须坚实并有排水措施,支架的垂直支柱底部必须有垫板,防止支柱因基土受水浸湿而下沉。
2)一般项目
A、模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm;
B、模板与砼的接触面应清除干净,并涂隔离剂;
(3)砼分项工程
1)主控项目
A、砼所用水泥、水、粗细骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
C、评定砼强度的试块、必须按《砼强度检验评定标准》(GB50204-2002)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
2)一般项目
A、砼应振捣密实,蜂窝麻面等表面缺陷已修整,无孔洞。
B、任何一根主筋均不得有漏筋。
C、无缝隙、无加渣层。
3)允许偏差见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
10
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
5—10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
2、应注意的质量问题
(1)蜂窝、露筋:
由于模板拼缝不严,砼漏浆造成蜂窝,振捣不按工艺操作,造成不密实或缺少垫块造成露筋。
(2)缺棱、掉角:
配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会导致砼棱角损伤。
(3)偏差过大:
支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固,砼局部浇筑或振捣时间过长,都会造成砼鼓肚、错台等缺陷。
(4)插铁钢筋位移:
插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
二、主体结构工程质量监理实施细则:
(一)框架结构模板:
1、主控项目
模板及其支架具有足够的强度、刚度、稳定性,其支承部分应有足够的支承面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
支架的底柱底端必须支承在长厚木板上。
2、一般项目
模板接缝不应漏浆。
模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋。
3、应注意的质量问题
(1)柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做水平方向模板,保证柱脚外形尺寸位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
(2)梁板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,不垂直、梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,梁中部下挠。
防止方法是:
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度刚度及稳定性,防止浇砼时模板变形。
模板支柱的底部如支承在坚实的土层上,柱底必须垫在通长脚手板上,防止支柱下沉。
梁板模板应按设计要求起拱。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
(3)墙模板容易产生的问题是:
墙体砼厚薄不一致,截面尺寸不准确。
模板拼接不严,板缝过大造成跑浆。
防止方法是:
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模形式,模板上口应设拉杆,防止上口尺寸偏大。
(4)模板工序常见的质量通病
1)模板施工不符合要求:
A、强度、刚度和稳定性不符合规定;
B、重大的、密闭性的、较复杂的现浇砼结构无模板设计;
C、对模板工序验收不重视或不严格。
2)轴线发生位移:
A、轴线定位错位;
B、墙、柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正造成累积误差;
C、模板安装不拉水平准线和竖向垂直度控制措施;
D、模板刚度差,拉杆太稀,间距不规则;
E、砼浇灌不对称,挤偏模板;
F、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动,用铁丝拉结捆绑,变形大;
G、模板与脚手架拉结。
3)模板体系产生变形。
4)标高发生偏差。
5)接缝不严、接头不规则。
6)脱模剂涂刷不均匀,或浓、或淡。
7)模内杂物多清理不符合要求。
8)封闭的竖向模板无排气口、浇捣口。
9)斜模板支设不符合要求。
10)拆模时砼受损:
A、拆模过早,破坏砼棱角;
B、承重底模未到拆模龄期,过早拆模。
11)其他支模错误:
A、梁底模不按规定起拱;
B、支模中遗漏预埋件、预留孔;
4、模板工程质量预控
1)审核模板工程的施工方案:
根据主体工程的结构体系、荷载大小、计划进度及模板的周转情况,综合考虑承包单位编制的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。
审核重点是:
A、能否保证工程结构和构件各部分尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理。
B、是否具有足够的刚度、强度和稳定性,能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力,以及施工荷载。
C、模板接缝处理能否保证不漏浆。
D、模板及支撑系统构造是否装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑及养护。
E、大型复杂构件应要求承包方绘制全套模板设计施工图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。
2)对进场模板规格、质量进行检查:
目前工地施工中常用的是木模。
监理工程师应对模板质量(包括重复使用的模板),外型尺寸、平整度、板面的洁净度及支撑系统进行检查,确定是否可用于工程,提出修整意见。
3)隔离剂(脱模剂)
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
在审批时应注意:
A、注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈性能;用于木模时,能提高木材的防水性能。
B、要考虑砼结构构件的最终饰面要求。
C、要注意施工时气温与环境条件。
D、应注意施工工艺的适应性。
有的脱模剂刷后即可浇筑砼,但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑砼。
5、模板工程的质量控制要点
(1)墙、柱支模前应先在基底弹出墙柱边线位置,为合模后检查墙柱位置提供准确的依据。
(2)为防止脱模、跑模、错位、造成结构断面尺寸偏差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,一般采取如下加固措施:
1)柱、墙纵向模板应有斜撑、拉杆,柱模拉杆每边设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45o。
预埋钢筋环与柱距离以柱高3/4为宜。
2)剪力墙模板的拉结片的规格和间距应符合模板设计。
3)梁模板一般情况下采用双支柱。
支柱上面垫10×10cm方木,支柱中间及下边设剪力撑和水平拉杆。
加固梁侧模板的竖龙骨间距以75cm为宜,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿螺栓加固。
4)楼板模板一般情况下支柱间距为80—120cm,大龙骨间距为60—120cm,小龙骨间距为40—60cm。
(3)模板拼缝要求严密。
缝隙上口铺贴油毡条或三合板条。
(4)梁、板底摸,当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:
1‰—3‰。
(5)预埋件、预留孔洞的标高、位置、尺寸应复核;预埋件固定应牢固,防止位移。
(6)梁板底模拆模原则:
1)一般情况下只要砼强度达到设计强度75%以上;当梁跨大于8m跨度达悬臂构件2m的则砼应达到设计强度的100%。
2)侧模拆队只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
3)在拆模过程,如发现砼出现影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,待经过处理后方可继续。
4)对于大体积砼的拆模时间,除应满足砼强度要求外,还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般采取保温措施,使砼内外温差小于25℃以下时方可拆模。
(二)主体工程钢筋绑扎:
1、质量标准:
(1)主控项目:
1)钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋对接焊的机械性能必须符合钢筋焊接施工及验收规范规定。
(2)一般项目
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扎数量的1%,且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3)箍筋间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角为135°,弯钩平直长度为10d。
4)钢筋对焊接头,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋应无烧伤和横向裂纹;焊包均匀、对焊接头弯折不大于4°,对焊接头处的钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
2、钢筋工程常见质量通病
(1)材质检验与保管不符合要求
1)出厂合格证或检测报告与实物抽件不符合要求;
2)无进场复试;
3)批量不清、超批量漏检;
4)加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,不作化学成分检验;
5)机械性能经检测不合格不经加倍复试仍继续使用,运输、存储中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
(2)钢筋锈蚀与污染
(3)钢筋代换不符合要求
(4)加工成型质量差
1)下料不准;
2)复杂节点部位不做放样;
3)尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准,弯钩偏短;
4)不同等级钢筋混用。
(5)不符合图纸或规范构造规定
(6)钢筋接头错误
1)接头绑扎、焊接型式混用;
2)搭接长度不足;
3)接头位置集中,不符合规定;
4)梁柱钢筋搭接接头处箍筋未加密。
(7)钢筋锚固不符合要求
1)锚固长度不足;
2)锚固形式不对。
(8)钢筋绑扎不符合规范要求
1)主筋未绑扎到位(四角主筋不贴箍筋角,中间主筋不贴箍筋);
2)主筋位置放反(受拉受压颠倒,特别注意悬挑梁板);
3)不设定位箍筋,主筋位移严重;
4)反筋绑扎,花扣不符合规范、缺扣、松扣;
5)箍筋不垂直主筋,箍筋间距不匀,绑扎不牢,不贴主筋;
6)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对;
7)钢筋接头不错开。
(9)钢筋保护层不符合要求
(10)有焊接要求的钢筋未做焊接试验
(11)焊工无上岗证,或焊工不符合施焊条件
(12)未按规范规定在现场截取试件试验
(13)焊条不符合要求
1)无出厂合格证;
2)焊条不符合钢筋等级要求;
3)未按焊条要求烘烤并作烘烤记录;
4)使用受潮焊条不烘烤;
5)烘烤时间、次数、温度不符合要求。
(14)焊接质量不符合要求
(15)焊接不按规定
1)焊接不按规定;
2)对焊接头的端头不垂直、不平整;
3)焊接接头错开百分比不对。
3、应注意的问题
(1)柱筋、剪力墙筋位移:
原因是振捣砼时碰动钢筋。
应在浇筑砼前检查位置是否正确、宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完后立即修整钢筋的位置。
当钢筋有明显位移时必须进行处理、处理方案须经设计单位同意。
一般宜用下面处理方法:
1)竖筋位移可按1:
6坡度进行调整;
2)加垫筋或钢板的焊接方法。
(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
原因是配制时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密:
应在绑扎梁钢筋前先把柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。
(4)箍筋接头处未弯成135°,平直长度不足10d(d为箍筋直径):
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场制作时,应做成135°弯钩。
(5)梁主筋进支座锚固长度不够绑扎前应按设计图规定摆好钢筋的位置然后进行绑扎。
(6)板钢筋绑扎不顺直、间距不均,应先将板的主筋、分布筋按规定在模板上用尺杆划线标点,标出间距,绑扎时找正调直。
(7)板的负弯矩筋踩到下面。
绑好之后禁止人在钢筋上行走,浇筑时派人值班,发现负筋踩踏,立即提出。
(8)柱、墙钢筋骨架不垂直:
竖向钢筋绑扎可先将其吊正。
凡搭接部位先绑三扣;临时固定。
绑扣不能扎成同一方向的顺扣,并采取固定措施。
(9)绑扎接头内混入对焊接头。
4、钢筋工程的监理质量控制
(1)钢筋原材料的质量控制
1)审查施工单位报送的钢筋出厂合格证,质量检验报告单,如为复印件,应由销售单位加盖鲜章。
2)钢筋进入现场后,监理工程师应进行外观检查。
外观检查不符合要求的,应勒令施工单位将其清退出场。
3)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能异常等现象,应要求施工单位停止制作并按规定对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告,对于复试不合格的钢筋,应责令施工单位重新双倍取样送检,如还不合格则清理出场。
5)监理工程师对单位工程钢筋须实行见证取样和送检制度,送检次数不得少于试验总数的30%。
(2)监理工程师,应检查焊工是否持证上岗,并做出焊接件送检合格,方可进行正式钢筋焊接。
(3)监理工程师必须熟悉各结构部位钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,发生设计变更,应及时标注在相应的结构施工图上。
(4)对钢筋焊接要进行外观检验,不合格的要求返工。
审查施工单位报送的钢筋焊接接头的机械性能报告,对不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。
(5)在施工单位自检合格的基础上,对报验的部位进行隐蔽工程验收。
(6)以下几点构造措施,监理工程师应加强检查:
1)框架节点箍筋加密区及梁上集中荷载处的附加吊筋不得漏放:
a柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm;b主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求,通常布置加密箍筋区长度
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