锦江华府填充墙砌体施工方案.docx

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锦江华府填充墙砌体施工方案

锦江华府住宅小区工程

填

充

墙

砌

筑

方

案

四川省第四建筑工程公司

2013年10月

目录

第一节工程概况1

一、主要工程内容2

二、项目总体情况2

第二节编制依据2

一、本工程图纸设计要求2

二、主要编制依据2

第三节填充墙砌体施工3

一、填充墙砌体植筋3

1、工艺流程3

2、操作要点3

3、注意事项5

二、填充墙砌体施工5

1、作业条件5

2、施工准备5

3、工艺流程6

4、施工工艺6

第四节砌筑注意事项9

一、材料要求9

1、材料试验管理控制9

2、材料准备及搬运9

二、雨期施工10

三、冬期施工10

四、各专业配合问题10

五、施工脚手架10

第五节质保措施及成品保护措施11

一、质量保证措施11

二、成品保护措施11

第六节安全、环保措施12

一、安全注意事项12

二、环保措施12

第一节工程概况

一、主要工程内容

本工程为重庆新锦江首府地产有限公司开发的锦江华府住宅小区（一期）建筑安装工程。

该工程位于重庆南岸区腾龙大道与内环高速的交汇处，正在规划中的大佛寺大桥南立交旁。

本工程建筑面积为127199.73m2，其中地上建筑面积97309.73m2，地下建筑面积29890m2，包括地下两层、地上25－26层剪力墙结构，以及商业楼、地下车库工程。

二、项目总体情况

工程名称

锦江华府

工程地址

重庆南岸区腾龙大道

建设单位

重庆新锦江首府地产有限公司

建筑面积

127199.73平方米

勘察单位

重庆川东南地质工程勘察设计院

总投资额

15700万元

质量监督部门

重庆市南岸区质监站

设计单位

广州南方建筑设计研究院

监理单位

重庆亚太工程建设监理有限公司

总包单位

四川省第四建筑工程公司

质量要求

合格

合同工期

600天

工程主要功能与用途

住宅为主的商业小区

第2节编制依据

1、本工程图纸设计要求

2、主要编制依据

《建筑工程质量验收统一标准》

《建筑工程质量检验评定标准》

《砌体工程施工质量验收规范》

《砌筑砂浆配合比设计规程》

《框架轻质填充墙构造图集》

本工程施工组织总设计

本工程整套施工图纸

重庆市城乡建设委员会关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知渝建[2012]301号

第三节填充墙砌体施工

一、填充墙砌体植筋

1、工艺流程

放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测

2、操作要点

1）放线定位：

根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。

根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，放植筋线时可接合砖墙的皮数杆，将皮数线投测到砼墙柱上，成孔时严格按配好模数的皮数线进行成孔，避免砌筑时，钢筋不在灰缝的情况发生。

孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确并按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。

2）成孔：

钻孔工具使用手提式电钻，手提式电钻优点是携带、使用方便。

施工时在标明的位置上用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。

钢筋植入深度一般为15d（所植钢筋直径），同时不小于100mm，植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加2~4mm。

成孔如下图所示。

3）

清孔：

钻孔完成后，应马上进行清孔工作，清孔时可采用鼓风机进行清理，对于深孔可加设软管进行清理。

清孔如图片2所示。

4）钢筋处理：

钢筋锚固长度范围如有油污用溶剂清洗干净，方法是将脱脂棉丝蘸丙酮擦拭钢筋直至无油污感，铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。

5）灌注植筋胶：

用PVC塑料管将胶泥导入管内，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜，如下图所示。

植筋胶的配比及使用要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定，不能盲目使用，也不得将不同的胶混合使用。

一般情况下从植筋锚固剂调均后到钢筋安装好，应在40分钟内完成。

6）插入钢筋：

灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。

7）调整：

将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉，如图所示。

8）养护：

钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。

9）拉拔检测：

填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，现场拉拔数目应为植筋总数的1‰，且不少于3组，拉拔测试结果符合要求后方可进入下道工序。

3、注意事项

1）植筋时必须按植筋锚固剂的使用要求进行，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定的时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用。

2）钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时以内不得扰动已植完的拉结钢筋。

二、填充墙砌体施工

1、作业条件

（1）放好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。

（2）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。

（4）植筋后要先做拉拔试验。

（5）有防水要求的房间（如厨房、卫生间周边,阳台、露台、外平台与外墙交接处,室外空调搁置板、雨蓬与外墙交接处）在砌筑前应先在墙下做出250mm高的C20素混凝土坎台。

（6）多孔砖、空心砖在砌筑时提前1-2天应浇水湿润，湿润后空心砖含水率宜为10%～15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

（8）根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁。

构造柱钢筋先绑扎好后再进行砌体砌筑。

2、施工准备

（1）技术准备

、熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计对现场专业工长进行书面形式技术交底。

、根据施工图纸总说明，确定构造柱、墙体水平筋、洞口过梁、腰梁、门洞口包框等的位置及钢筋规格、型号。

、和预拌干混砂浆供应单位作好技术配合工作。

（2）、材料准备

、根据施工图纸计算工程量，确定材料种类及各阶段材料用量，确定供货厂家，确保材料和工程进度同步。

、本工程砌筑砂浆采用预拌干混砂浆，水泥砂浆强度等级为M5。

本工程砌筑结构的构造柱、过梁、圈梁混凝土采用自拌混凝土，混凝土强度等级为C20，坍落度要求为80±10mm。

（3）、劳动力准备

根据本工程争创“三峡杯”的目标。

砌体施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员。

劳动力需用计划表

工种

砌筑工

木工

钢筋工

混凝土工

普工

架子工

机操工

合计

人数

40

4

4

6

40

4

10

108

（4）、施工机具准备

本工程各主楼砌体施工采用以下施工机具，其他施工班组自带。

主要施工机械需用计划表

机械名称

单位

数量

备注

施工电梯

台

5

垂直运输

施工塔吊

台

5

配合施工

干混砂浆灌

台

3

砂浆供应

小型施工机具需用计划表

设备名称

单位

数量

备注

振捣器

台

5

冲击钻

台

5

小型切割机

台

5

磅称

台

5

手锯

把

10

手推车

辆

50

灰桶

只

100

3、工艺流程

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→勒缝

4、施工工艺

（1）、样板间

正式砌筑前，必须先作样板，经检查合格后，方可大面积施工。

根据工程实际特点，五栋主楼的样板间拟选择如下几个位置：

1#、10#楼：

样板间为第四层的A3户型；

2#楼：

样板间为第三层的B2户型；

3#楼：

样板间为第三层的C3户型；

11#楼：

样板间为第三层的D3户型；

（2）、拌制砂浆

1）、根据重庆市相关规定，本工程砌筑采用预拌砂浆。

2）、水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌,搅拌时间，自投料完算起为3～5min。

3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30℃时，应在拌成后2h和3h用完。

严禁在砌筑现场加水二次拌制，严禁使用已硬化或过夜砂浆。

砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm。

墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过700mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

（3）、砌体砌筑

1）、组砌方法：

①砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8-12㎜。

②填充墙砌至接近梁底或板底200mm时，应留后塞口，待填充墙砌完并至少间隔7d，再用配砖进行斜砌，斜砌角度确保在60度至80度之间。

2）、砖撂底

在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

空心砖填充墙底部须根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时，刚要考虑好砍砖及排放的计划（空心砖则考虑局部砌红砖），用与错缝和转交处的七分头砖用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位（本工程采用配砖，故不存在切砖的困扰）。

3）、盘角

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。

如发现偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

4）、挂线

本工程基本为200mm厚与100mm厚的墙体，砌筑时都采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

5）、砌砖

砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

砌体与混凝土面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。

管道井、电井、排气道内壁应随砌随抹平

6）、留槎

多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的1/2，当不能留斜槎时，除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有90°弯钩，槎子必须平直、通顺。

空心砖墙不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平。

7）、墙体拉结筋

所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根φ6长度为700mm并不小于墙长的1/5，末端设90°弯钩，两边距墙边的距离为50mm，不应错放漏放。

拉结筋要用绑扎丝在拉结筋端部预留出尾巴，以备验收检查。

隔墙交接处、转角处（无构造柱）的拉结筋应严格按图纸要求进行加设。

如下图：

8）、构造柱及边框做法

在应设置构造柱及边框的部位，砖墙与构造柱及边框连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300㎜，砖墙与构造柱及边框之间沿墙高每500㎜设置水平拉接钢筋拉结（长度为700mm和1/5墙长的最大值），末端设90度弯钩，拉结筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴，以备验收检查。

构造柱及边框钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，应用双面胶条粘结,构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。

在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。

振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

9）、过梁

洞口尺寸≤600mm砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量应每层不小于3根，总共设三层，直径应大于等于10mm，每端伸入支座的长度不得少于250㎜，端部应有90°弯勾埋入墙的竖缝内。

过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在进梁截面计算高度内（不少于四皮红砖或1/4跨度高的范围内），要求用水泥砂浆砌密实，灰缝饱满。

当洞口尺寸大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度及配筋按设计规定选取，过梁每端伸入支座的长度不得少于250㎜。

门窗口过梁两端压接部位砌两皮烧结实心页岩砖，当门窗洞口处未达到设置构造柱或边框时，洞口周边采用同墙厚的混凝土实心砖，宽度不小于半砖长。

配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。

消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

在外窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不少于38mm，嵌入窗间墙内不小于600mm。

10）砼预制砖预埋

砼预制砖预埋，埋设数量按洞口高度确定；洞口高度≤2m时，每边放2块，高度在2～3m时，每边放3～4块。

预埋砼砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。

11）、勾缝

在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，砌筑好的灰缝的砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰的指纹而砂浆不沾手），即刻进行勾缝。

砌体应保证灰缝平直、光滑、密实，宽度、深度均匀，颜色一致。

先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。

第四节砌筑注意事项

一、材料要求

1、材料试验管理控制

本工程所用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁在本工程上使用。

、烧结空心砖，每一生产厂家的砖到现场后，每3万块为一个验收批，不足3万块为一个验收批，，每组5块。

、烧结普通砖：

每一生产厂家的砖到现场后，每15万块为一个验收批，不足15万块为一个验收批，，每组10块。

、砌筑砂浆：

每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作一组试块，同一检验批的的同强度等级砂浆试块应不少于三组。

砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。

冬期施工时应留设同条件养护试块。

、混凝土：

每层楼C20强度等级的混凝土至少制作一组试块。

混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。

、钢筋：

砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。

2、材料准备及搬运

（1）空心砖及配砖、标砖采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层，按照施工图纸要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于1.2米，砌体材料的堆放不宜过于集中。

（2）砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。

砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。

二、雨期施工

雨期应做好室外砖体的防雨工作，被雨湿透的砖严禁上墙使用。

现场搅拌过梁、构造柱等砼时应注意调整施工配合比，本工程采用预拌干湿砂浆，雨天可不受影响。

雨期施工应对正在砌筑或已砌好的墙体进行防雨水措施，未砌筑的砌体亦得做防雨水措施，以免受雨水侵袭或被雨水溅起的泥水污染。

三、冬期施工

冬期施工的墙体除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

（1）、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

（2）、拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。

（3）、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

（4）、砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

（5）、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。

砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

（6）、冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。

（7）、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

（8）、外墙面施工操作环境温度不应低于5℃。

4、各专业配合问题

安装设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。

填充墙体上预留设备洞，应配合其他专业图纸进行。

在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。

进一步加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。

5、施工脚手架

本工程主楼楼层标准为3米的层高，内部砌筑时，距地2m以上位置砌筑采用60mm～80mm木凳，木凳应坚实稳固，木凳底部严禁采用短木方进行接长。

施工过程中注意木凳的检查和加固。

本工程的车库和各主楼的架空层、非标层及商业楼层层高较高，砌筑时分须搭设双排钢管脚手架。

架体搭设要求满足：

立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块木跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢。

第5节质保措施及成品保护措施

1、质量保证措施

1、项目工长认真学习施工图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。

2、严格履行交底程序，由项目技术员向工长进行技术交底，工长向班组长及作业人员进行交底。

严格执行施工中各工序的自检、互检、交接

检制度，对操作人员，实行定部位定人，层层把关。

按实施方案实行样板房引路制度，砌筑样板经甲方、监理、施工验收合格后方可开始大面积施工。

3、主控项目应全部符合规范要求：

（1）砖的干容重、强度等级必须符合设计要求。

（2）预拌干混砂浆的强度必须符合设计要求。

4、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80％。

5、填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符。

二、成品保护措施

（1）墙体的拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，砌砖墙体拉结钢筋及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏，砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。

洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。

（2）砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。

（3）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。

在支构造柱及圈梁模板时，应防止碰撞已砌结完成的墙体。

浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。

（4）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。

（5）雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。

（6）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

（7）不得用空心砖做脚手架的支撑，拆除脚手架时应注意保护墙体和门窗口角。

第六节安全、环保措施

一、安全注意事项

⒈进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

2.砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。

进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

3.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

4.脚手架间距按脚手板长度和刚度而量，脚手板不得少于两块，其端部须伸出架的支承杆20㎝，但也不许伸过长形成探头板；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板翻跟斗的危险。

5、脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜用一块板站人，一块板堆料。

6、临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。

挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

采用内脚手架砌墙时，严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板、勾缝等施工作业，严禁在墙顶上行走。

7、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕后将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

8、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。

未经技术部同意，严禁私自拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。

9、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

10、作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。

无关人员禁止使用临电设施。

现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。

现场临时水电由机电工长管理，，严禁班组任意拉线接电。

二、环保措施

1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面，材料堆码整齐，当天拌和砂浆当天用完，杜绝材料浪费现象。

2、落地砂浆及镶砖应时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。

3、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点，施工垃圾分类处理，回收利用，避免浪费。