挖孔桩施工方案.docx

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挖孔桩施工方案

目录

1.编制依据2

2.工程概况3

2.1总述3

2.2现场概况3

2.3本工程的重点及难点5

3.人工挖孔桩施工5

3.1工程概述5

3.2施工机械设备5

3.3施工工艺6

3.4施工方法7

3.5施工技术要求8

3.6人工挖孔桩安全施工措施9

3.7成品、半成品保护措施9

4.工期保证措施10

4.1保证工期的组织措施10

4.2保证工期的技术措施11

4.3保证工期的资源供应措施12

4.4保证工期的管理措施12

4.5资金保证措施12

4.6保证工期的监控措施13

4.7积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率13

5.质量目标机保证措施14

5.1质量目标14

5.2质量管理措施14

6.安全文明目标及保证措施20

6.1安全文明施工目标20

6.2安全生产保证措施20

6.3文明施工保证措施22

6.4环境保护保证措施23

6.5水土保持保证措施24

7.附图25

1.编制依据

一、编制依据

1、XX市万科房地产有限公司提供的《XX万科龙华项目桩基工程招标文件》；

2、该工程现场实际情况；

3、XX市城建档案馆场地周边市政管线查询成果图；

4、XX市建设局关于建设工程现场文明施工的相关管理条例等；

5、业主提供的施工现场条件；

6、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；

7、本公司技术装备力量及多年桩基基础工程的施工经验等。

二、满足施工规范

依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述（但不限于）标准及规范为准。

《建筑地基处理技术设计规范》（GB50201-05）

《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）

《土的分类标准》（GBJ145-90）

《岩土工程基本技术术语规程》（GB/T50279-98）

《XX地区建筑地基基础设计试行规程》（SJG1-88）

《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《建筑桩基技术规范》（JGJ945-05）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

测量规范

以及其他与本工程有关工程项目的有关的规范、条例、法律条文等。

如上述标准局规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。

2.工程概况

2.1总述

一、基本情况

工程名称

XX万科龙华项目桩基工程

工程地点

XX市龙华二线扩展区

建设单位

XX市万科房地产有限公司

设计单位

XX市华阳国际工程设计有限公司

勘察单位

XX市工勘岩土工程有限公司

监理单位

XX市邦迪工程顾问有限公司

施工单位

XX市冠磊基础工程有限公司

建设规模

人工挖孔桩共计596根，总工程量20241.8m3

二、基本情况

本工程项目位于XX市龙华二线扩展区，新区大道西侧，白龙路和玉龙路交汇处东南角。

本工程由住宅、停车场、社区服务设施、综合商场等公共配套设施组成。

拟建约27~28层的高层住宅楼6栋；其中9~10栋基础为人工挖孔桩，持力层为风化中粒花岗岩。

人工挖孔桩直径1200mm，共计56根，总工程量20241.8m3。

2.2现场概况

一、现场环境情况

本工程项目位于XX市龙华二线扩展区，新区大道西侧，白龙路和玉龙路交汇处东南角，厂区交通便利。

拟建场地北西和南东两侧原始地貌诶残丘，中部为一自北东至南西的开阔浅沟谷。

西北侧山体自然约15度，南东侧山体自然坡20度.西残丘临既有市政道路一侧为已进行支护加固的人工边坡。

残丘其余地段经人工改造成阶梯状荔枝林地，地表高差起伏较大。

现场地表标高介于76.94~99.68m，最大变幅为22.74m，平均地面标高为84.27m。

二、场地地质条件

有地勘报告告知，场地上覆第四系人工填土层（Qml）、耕植层（Qpd）、冲洪积层（Qal+pl）、坡积层（Qdl）、残积层（Qel）；下伏基岩为燕山期侵入中粒花岗岩（γ53）。

各岩土层分部情况及岩醒特征自上而下分述而下：

1、填土层（Qml）由1-1素填土和1-2填石组成。

1-1素填土：

黄褐、褐红色，松散为主，局部稍密，主要有含砂性土及少量碎石人工堆填而成。

改层层厚0.50~9.00m，平均3.86m；顶板标高73.44~85.18m，平均79.43m，顶板埋深0.00~4.20m。

1-2填石：

灰色，灰黑色等杂色，碎、块石母岩成分为中微风化粗粒花岗岩，棱角状，较坚硬，直径5-40cm，地表堆积的填石个别直径大于2m，该层层厚0.60~6.00m，平均3.14m；顶板标高73.61~80.55m，平均77.43m顶板0.00~4.80m。

2、耕植层（Qpd）

2根植土：

褐灰色，含较多植物根屑，稍湿，可塑状态。

干强度和韧性中等。

该层层厚0.50~2.40m，平均0.96m；顶板标高72.51~86.90m，平均78.75m，顶板埋深0.00~6.70m。

3、冲洪积层（Qal+pl）

第四系冲洪积层（Qal+pl）由3-1粉质粘土、3-2粗砾砂、3-3淤泥质粘土三个亚层组成。

该层主要分布于拟建场地中部开阔浅冲沟地段，自北东向南西呈“S”型条带状，且南、北两侧分布范围较宽。

各亚层均呈不连续状分布，各亚层间接触关系无明显的规律性，以交错发育为主。

3-1粉质粘土：

黄褐，褐红色，稍湿~湿，呈可塑状态，土质不均，含少量砂砾。

该层层厚0.60~10.30m，平均2.54m；顶板标高68.95~84.68m，平均74.01m，顶板埋深0.50~11.10m。

3-2粗砂砾：

浅黄色、棕黄色，主要成分为石英砂砾，不平均混少量粘性土，颗粒级配差，饱和，呈稍密~中密状态。

该层层厚0.80~8.00m，平均26.5m；顶板标高68.66~75.35m，平均71.79m，顶板埋深3.00~11.80m。

3-3有机质粘土：

褐灰色，含有机质，稍具腥臭味，稍湿，软塑状态。

该层层厚0.20~2.20m，平均1.05m；顶板标高69.46~73.74m，平均74.18m，顶板埋深5.00~11.00m。

4粉质粘土：

黄褐、灰黄色，含15~25%的石英砾，稍湿，可~硬塑状态。

该层层厚1.00~11.20m，平均4.55m；顶板标高73.33~99.68m，平均86.95m，顶板埋深0.00~5.60m。

5、残积层（Qel）

5砾质粘土层：

褐红、褐黄色，由中粒花岗岩风化残积而成，除石英颗粒外，其余矿物已风化成粘土状，原岩结构可辨认，含20~30%石英砾，稍湿，呈可塑~硬塑状态。

该层层厚0.70~18.80m，平均8.36m；顶板标高66.24~98.38m，平均78.49m，顶板埋深1.50~13.030m。

6、燕山期中粒花岗岩（γ53）

根据风化程度，将其分为全、强中微四个亚层，各亚层岩性特征分述如下：

6-1全分化中粒花岗岩：

褐黄色，灰黄色。

矿物中除石英外已全部风化呈粘土状，钾长石呈粉末状，岩芯呈土柱状，原岩结构可见。

岩芯泡水易软化。

该层层厚0.60~13.20m，平均5.68m；顶板标高58.35~91.38m，平均74.77m，顶板埋深3.30~24.20m。

6-2强风化中粒花岗岩：

褐黄色，灰黄色。

矿物中除石英和钾长石呈颗粒状外，均已风化呈粘性土状。

泡水易软化，底部有0.5~6.0m呈块状强风化，岩块用手可折断。

该层层厚0.60~16.50m，平均5.48m；顶板标高49.15~88.29m，平均65.84m，顶板埋深6.20~32.80m。

6-3中风化中粒花岗岩：

肉红，灰白，灰黄色。

裂隙强烈发育，裂隙面被铁锰质侵染，岩芯破碎，多呈碎块，少量呈短柱状。

该层层厚0.30~10.50m，平均2.42m；顶板标高45.15~82.49m，平均60.78m，顶板埋深12.50~37.20m。

6-4微风化中粒花岗岩：

肉红，灰白色。

岩石硬而脆。

整体裂隙不发育，局部裂隙稍发育，岩芯呈长柱状。

该层厚度2.00~6.20m；顶板标高42.05~80.89m，平均58.75m，顶板埋深10.40~38.50m。

三、场地地下水情况

由地勘报告可知，场地地下水主要为潜水，主要赋予于第四系各地层中，其中第四系冲洪积3-2粗砾属强透水性地层，涌水量大，为主要含水层，受大气降水和地表补给，水位变化因季节而异。

下伏燕山晚期花岗岩中赋予少量基岩裂隙水，受大气降水及上层地下水补给，其涌水量大小及经流规律主要受节理裂隙控制，局部与潜水形成稳定的地下水睡眠。

由地勘报告可知，场地地下水对混凝土结构具有腐蚀性，对混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。

2.3本工程的重点及难点

一、本工程重点及难点分析

1、本工程人工挖孔桩长约10-25m，施工中如何确保施工人员的安全室本工程的重点。

2、本工程处于XX市龙华，安全、文明要求较高，如何保证安全、文明施工是本工程的重点、难点。

3.人工挖孔桩施工

3.1工程概述

本工程桩基础拟采用人工挖孔桩。

人工挖孔桩桩径为1200mm，桩端持力层为中风化中粒花岗岩，桩端入岩深度为500mm，桩身混凝土等级为C35。

3.2施工机械设备

本工程桩人工挖孔桩共56根（单根桩长﹤25m）,计划施工工期30天，本工程桩基计划分2批次开工，每批施工时间为20天。

根据我公司的施工经验，即按照规范要求每组挖桩人员每天挖一根桩可完成约1m，采用跳跃式人工挖孔桩，即每天挖2根桩。

该人工挖孔桩工程我司计划共配备13~15组挖孔人员，其中每组作业人员配备1台电动卷扬机，另外再配备1台搅拌机进行护壁混凝土搅拌施工。

3.3施工工艺

拆模、支模浇筑护壁

逐层开挖、浇筑护壁

检查桩孔中心（轴）线

终孔及封底砼施工

钢筋笼加工、制作

吊装钢筋笼

吊放导管

浇筑桩身混凝土

桩基检测

人工挖孔桩施工工艺流程框图

3.4施工方法

1、桩位放线及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经监理进行复查，办好验收手续后进行开挖。

2、开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，本工程挖孔桩每节长度以1.0m为宜。

3、支护壁模板及附加钢筋：

为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，按照设计要求成孔应设置素混凝土井圈，高度比原地面高20cm。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

护壁按照设计要求配置Φ8@100钢筋进行护壁砼的加强。

第一节护壁以高出地坪200~300mm为宜，便于档土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁平均厚度去187.5mm。

4、浇筑第一节混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度按设计要求，确保孔壁的稳定性。

5、检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平直度。

随之进行修正，井深必须以基准点为依据，追根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6、架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输机架。

支架采用工字钢导轨挖孔桩采用机架；要求搭设稳定、牢固。

7、安装电动葫芦或卷扬机：

在垂直运输架上安装滑轮组合电动或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

（1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

（2）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

（3）当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相相应，切实预防安全事故的发生。

（4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先子啊桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

（5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的图块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

10、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

11、浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

12、检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位轴线为依据，逐节校测。

13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在所规定的持力层。

14、检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

15、吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，一般要求为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3~4m左右设一个Φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，药对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

干钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇到两段钢筋笼连接时，采用单面焊接，焊接长度为10D，接头数按50%错开。

以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合设计要求为7cm要求。

16、浇筑桩身混凝土：

装身混凝土等级设计要求预定商品混凝土，塌落度80~100mm。

用溜槽加串桶用桩孔内浇筑混凝土。

混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

首盘浇筑时混凝土量应达到封底效果，特别是浇筑水下混凝土时，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

17、混凝土浇筑过程中，在混凝土中加入振捣棒，振捣棒随混凝土页面升高而逐渐，保证混凝土的浇筑质量，不出现气孔，蜂窝、麻面等质量问题。

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并由足够的保护层。

3.5施工技术要求

1、人工挖孔桩桩位。

桩径、长度等允许偏差应符合设计及规范要求。

2、本工程人工挖孔桩要求桩端进入风化中粒花岗岩，入岩深度为500mm。

3、人工挖孔桩桩身混凝土拟采用C35（抗渗等级为P8）混凝土浇筑，护壁混凝土等级为C35.具体参数以设计图纸为准。

4、护壁钢筋计桩身主筋的净保护层厚度应符合设计及规范要求。

桩身钢筋笼钢筋保护层厚度为70mm。

5、钢筋搭接要求：

护壁钢筋搭接长度为150mm；桩身主筋的接头采用单面焊接，其长度为10d，搭接位置要相互错开。

6、护壁节长一般可取500~1000mm，每节护壁当天开挖须当天完成混凝土浇筑。

其中第一节长度为1000mm。

7、每根桩终孔前均须经勘察、质检、监理部门等验收，符合设计的前沿要求，方可浇筑桩身混凝土。

8、桩中心间距小于2.0D的桩应采用跳挖施工，待桩身混凝土强度达到设计后，再施工相邻桩。

9、桩身砼的浇筑必须连续进行，如因故不得不间歇时，其间歇间不得超过混凝土的初凝时间。

10、桩身砼浇筑应按照规范的要求高出桩顶设计标高，承台施工时凿去超高部分。

3.6人工挖孔桩安全施工措施

1、参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病及聋哑人等不能参加施工。

2、非机电人员，不允许操作机电设备。

如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作，持证上岗。

3、每天上班前及施工过程中，应随时注意检查轴轱辘、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全平爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。

4、作业人员每天下井作业前，应先用鼓风机向井下通风不少于10min，否则不可以下井作业。

5、现场施工人员必须戴安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守，孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。

6、井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。

7、挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好口，或设800mm高以上的护身栏。

8、正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护以及井中孔气等进行检查，异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。

9、井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。

10、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜间作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。

11、井下作业人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。

3.7成品、半成品保护措施

为确保人工挖孔桩施工顺利完成，确保成品和半成品不受损坏，严格执行“谁主管谁负责，谁在岗位谁负责，谁操作谁负责”的管理办法，责任落实到人。

1、加强成品保护的宣传教育工作，使全体施工人员都认识到成品、半成品保护的重要性。

2、各工种交底中，必须涉及成品（半成品）保护内容，并明确成品保护的责任。

3、对管桩完成区域应设专人负责，并建立验收台账。

4、合理安排施工序，科学组织，减少成品保护工作量和不必要的损失。

5、建立成品保管制度，明确专人负责。

6、从生产安排上要研究合理的各种搭接，合理组织施工，以利于成品保护工作。

7、下道工序施工中，必须对上道工序成品采取具体措施加以保护。

8、安排足够人员进行现场巡视检查，发现问题及时处理，避免或最大限度地减少各种原因造成的成品损坏。

9、施工中现有建筑等制定施工保护措施，严格遵守施工规范进行施工，不得损坏。

10、专业分包单位对自己施工的项目以及相关分项工程项目的成品保护负有不可推卸的责任，应在与各分包单位签订合同中明确。

11、成品保护工作要有责任制，有奖罚条例，同事应设专门人员巡视检查成品保护情况，发现问题及时纠正，对较大破坏行为或屡教不改者严肃处理。

4.工期保证措施

4.1保证工期的组织措施

1、发挥优势，全力保障施工生产

发挥机械化施工优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养，维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好各种和生活环境建设，全方位保障施工生产。

2、抓好控制过程、加强网络计划管理

应用网络技术，合理安排施工顺序抓住关键线路，对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。

使施工计划做到日保周，周保月，月保总工期的高效完成。

同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能展开多工序平行作业、控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。

3、科学组织，加强协作

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调节人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。

加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。

协调好各专业施工队的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。

解决好雨期施工问题，合理安排施工生产。

4、抓好资金管理，确保资金投入

管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。

5、做好对外协调工作，确保施工生产顺利进行

在施工中理顺与建设单位、监理工程师及其他各个相关单位的工作关系，确保施工生产顺利进行。

因各个工序间可能出现交叉施工，各专业队伍之间可能存在个别冲突，做好各队伍之间的组织协调工作将有利施工工期的保证。

（1）技术协调

提高图纸会审的质量，减少因技术错误带来的协调问题。

设计图纸的好坏直接关系到工程质量的优劣，图纸会签又关系到各专业的协调，设计人员对自己设计的部分，一般都较为严密和完整，但与其他人的工作就不一定能够一致。

这就需要在图纸会签时找出问题，并认真落实，从图纸砂锅加以解决。

同时图纸会审与交底也是技术协调的重要环节。

图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点。

进一步找出设计中存在的技术问题，再从图纸上解决问题。

而技术交底是让施工队、班组充分理解设计意图，了解施工的各个环节，从而减少交叉协调问题。

（2）管理协调

协调工作不仅要从技术上下功夫，更要建立一整套健全的管理制度，通过管理以减少施工中各专业的配合问题。

建立以项目部位主的统一领导，由专人统一指挥，解决各施工班组的协调工作，作为项目部管理人员，首先要全面了解、掌握各专业的工序，设计的要求。

这样才有可能统筹各专业施工班组，保证施工的每一个环节有序到位。

建立问题责任制度。

建立由管理层到班组逐级的责任制度。

建立奖罚制度，在责任制度的基础上建立奖罚制度，提高施工人员的责任心和积极性。

建立严格的隐蔽验收与中间验收制度。

隐蔽验收中间验收是做好协调管理工作的关键。

此时的工作已从图纸阶段进入实物阶段，各专业之间的问题也更加形象与直观，恩特更容易发现，同时也最容易解决和补救。

通过各部门的认真检查，可以把问题减少到最小，同时保证了施工工期要求。

（3）组织协调

建立专门的协调会议制度，施工中项目部应定期组织举行协调会议，解决施工中的协调问题，对此较复杂的部位，在施工前应组织专门的协调会，使各专业队进一步明确施工顺序和责任，使之能够在规定时间内完成自己的任务。

4.2保证工期的技术措施

1、编制好实施性施工组织设计和专项施工方案。

我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程的等新技术原理，根据本工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确，轻重分明、计划可靠、资源配置合理。

2、充分利用、增加工作面，加快施工进度。

为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，根据本标段工程特点，结合现场施工条件和施工工期，合理安排预应力管桩的施工，做好紧凑有序。

各分项工程施工的第一天和最后一天将作为关键日期，管理人员应牢记最新进度情况。

按进度计划在每项工程施工前15天与各相应责任部门确定目标责任，以保证工程顺利进行施工。

根据施工计划安排表和各工序间的相互逻辑关系，我们编制了施工进度计划横道图，确定了关键工序和一般工序。

施工过程中，要紧紧抓住关键工序，给予