岩土钻孔专用设备制造行业分析报告.docx

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岩土钻孔专用设备制造行业分析报告

岩土钻孔专用设备制造

行业分析报告

一、行业管理体制

岩土钻孔装备的研发、制造和销售，属于专用设备制造行业。

目前我国专用设备制造行业的管理体制为主管部门宏观调控和行业协会自律管理相结合。

1、主管部门

国家发改委和地方各级发改委负责本行业宏观调控、固定资产投资项目的备案、核准、审批等行政管理职能；国家工信部负责装备制造业发展规划、产业政策和技术标准的制定、实施等行政管理职能；专用设备制造行业也接受产品所应用行业的主管部门的监管。

国土资源部及地方各级国土资源管理部门负责地质勘查和探矿采矿行业发展规划、产业政策、技术标准和安全生产政策的制定、实施、管理等行政管理职能；国家住房与城乡建设部及地方各级住房与城乡建设管理部门负责土木工程建筑行业发展规划、产业政策、技术标准和安全生产政策的制定、实施、管理等行政管理职能。

2、行业协会

（1）中国机械工业联合会

中国机械工业联合会是我国机械行业的综合性行业协会组织，是全国机械行业的自律组织，主要职能是在企业和政府及市场间起桥梁和纽带作用，发挥服务和自律管理功能，组织制定、修订机械工业国家和行业标准、技术规范。

（2）中国矿业联合会地质与矿山装备分会

中国矿业联合会地质与矿山装备分会是全国地质与矿山装备行业的自律组织，主要职能是在企业和政府及市场间起桥梁和纽带作用，发挥服务和自律管理功能，制定地质与矿山采选装备产品技术标准、质量标准，推动地质与矿山装备行业技术与管理进步和可持续发展，实现地质与矿山装备行业现代化。

（3）中国地质学会非开挖技术专业委员会

中国地质学会非开挖技术专业委员会（CSTT）成立于1998年并加盟国际非开挖技术协会（ISTT），主要职能是研究非开挖技术的体系和发展战略，制订非开挖施工行业标准、协助政府对施工单位进行资质论证，承担行业自律管理职能。

二、行业主要法规及政策

岩土钻孔专用设备属于地质矿山钻探设备、大型工程施工机械、煤层气、浅层石油及天然气勘探和开采的钻井设备等，均受到我国产业政策鼓励和支持发展。

《我国国民经济和社会发展十二五规划纲要》提出推进能源多元清洁发展、加强能源输送通道建设、加强矿产资源勘查等发展规划，将有利于促进岩心钻机、煤层气钻机、水平定向钻机、石油钻机等钻孔装备的发展。

具体规划包括：

加大石油、天然气资源勘探开发力度，稳定国内石油产量，促进天然气产量快速增长，推进煤层气、页岩气等非常规油气资源开发利用；加快西北、东北、西南和海上进口油气战略通道建设，完善国内油气主干管网，统筹天然气进口管道、液化天然气接收站、跨区域骨干输气网和配气管网建设，初步形成天然气、煤层气、煤制气协调发展的供气格局；实施地质找矿战略工程，加大勘查力度，实现地质找矿重大突破，形成一批重要矿产资源的战略接续区，建立重要矿产资源储备体系。

《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》提出，选择一批对国家经济安全和国防建设有重要影响，对促进国民经济可持续发展有显著效果，对结构调整、产业升级有积极带动作用，能够尽快扩大自主装备市场占有率的重大技术装备和产品作为重点，加大政策支持和引导力度，实现关键领域的重大突破。

其中包括：

满足铁路、水利工程、城市轨道交通等建设项目的需要，加快大断面岩石掘进机等大型施工机械的研制，尽快掌握关键设备制造技术；发展重大工程自动化控制系统和关键精密测试仪器，满足重点建设工程及其他重大（成套）技术装备高度自动化和智能化的需要。

《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》中将复杂地质油气资源勘探开发利用和资源勘探增储列为重点领域，并提出重点开发复杂环境与岩性地层类油气资源勘探技术，重点研究矿产资源成矿规律和预测技术，发展航空地球物理勘查技术，开发三维高分辨率地震、高精度地磁以及地球化学等快速、综合和大深度勘探技术。

《找矿突破战略行动纲要（2011—2020年）》明确了今后一个时期我国地质矿产勘查工作的目标任务：

通过实施找矿战略，实现新的重大突破，形成一批重要矿产资源战略接续区，建立重要矿产资源储备体系，为经济平稳较快发展提供有力的资源保障和产业支撑。

一要加强基础地质调查与研究。

推进重点成矿区带基础地质调查和综合研究，查明资源潜力和勘探开发前景。

二要加强重要矿产勘查。

加强主要含油气盆地的地质勘查和老油气区的新领域深度挖潜。

勘查开发以页岩气、煤层气为重点的非常规油气资源。

三要实施以企业为主体的矿产资源节约与综合利用示范工程，发展矿产资源领域循环经济。

实施找矿突破战略行动，要充分发挥市场机制作用，建立多元化投资平台。

《全国矿产资源规划（2008～2015年）》提出我们未来矿产资源的规划目标：

找矿实现重大突破，2011－2015年新发现约10个亿吨级油田和8－10个千亿方级气田，新发现和评价大型重要矿产地约200处。

到2020年，能源与非能源重要矿产资源储量进一步增加；矿产资源持续供应能力不断增强，到2015年，煤炭产量达到33亿吨以上，石油2亿吨以上，天然气1,600亿立方米以上，地面抽采煤层气100亿立方米，铁、铜、铝土矿、钾盐、铅锌等重要矿产的国内保障程度保持现有水平或得到提高。

到2020年，重要矿产的国内可供性继续保持稳定；加大沁水盆地、鄂尔多斯盆地、准噶尔盆地南缘和东缘、吐哈盆地、辽宁阜新—沈北、山西宁武、河南安阳—鹤壁、重庆松藻、滇东—黔西等区域的煤层气勘查，到2015年和2020年，新增煤层气查明资源储量分别达到1万亿立方米和1.2万亿立方米，为煤层气规模开发利用奠定基础。

《国土资源“十一五”规划纲要》提出，加大能源矿产勘查力度，按照“深化东中部、发展西部、加快海域、开辟新区、拓展海外”的方针，优化油气勘查布局，突出石油、天然气资源勘查；大力加强非能源重要矿产勘查，以国家急缺的重要矿产资源为主攻方向，兼顾部分优势矿产，东部攻深找盲、中部发挥特色、西部重点突破、境外优先周边，形成一批重要矿产资源勘查开发后备基地。

《关于促进深部找矿工作指导意见》提出，我国地质找矿向深部拓展的条件基本成熟，明确了深部找矿工作的战略目标：

到2020年，发现一批具有宏观影响的深部矿床，显著增加已有矿山接续资源储量，明显延长矿山服务年限。

开展主要成矿区带地下500米至2,000米的深部资源潜力评价，重要固体矿产工业矿体勘查深度推进到1,500米。

并提出依靠科技创新推动深部找矿工作，大力推进大探测深度物探方法的应用。

《全国地质勘查规划》提出了我国到2020年地质勘查方面的远景规划。

在地质科学研究和技术创新方面，开展地壳深部探测技术攻关，实施地壳探测工程。

发展大测深勘查技术和装备，实现1－2千米深部精细探测能力。

制定地勘行业技术发展政策，鼓励和推广新技术、新装备的应用，更新技术标准。

在地质勘查投资方面，加强产业政策引导和宏观调控，鼓励社会投资者依法开展能源与非能源重要矿产资源勘查。

鼓励企业开展国家急需矿种的商业性勘查，鼓励在中、西部地区及边远地区等经济欠发达且具资源潜力的地区开展商业性矿产勘查，鼓励开展中东部地区老矿山接替资源勘查。

《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）》将石油勘探开发技术及设备和煤炭高效安全生产、开发与转化利用列为优先发展的领域，包括：

地质导向钻井技术及装备，复杂深井钻井技术及装备；煤矿瓦斯高效抽放设备，煤矿用高性能抢险救灾装备，高精度煤田地质地球物理探测设备和煤矿地质灾害勘探技术装备；高效益、低成本的煤层气勘探技术，煤层气规模开采与采煤一体化技术，煤层气井上、井下联合抽采技术与装备。

《煤层气（煤矿瓦斯）排放标准（暂行）》规定瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2立方米/分并且瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在五年以上的矿井，应建立地面永久瓦斯抽放系统。

并规定具备地面煤层气开发条件的矿井，应利用地面煤层气开发技术，实现“先采气、后采煤”。

《国土资源“十二五”科学和技术发展规划》提出，开展勘查技术装备研制，推动深部金属矿探测和新能源勘查科技创新，提高我国地质调查和资源发现能力。

深部钻探设备与关键技术研发方面，研制3,000、3,500米新型全液压动力头岩心钻机。

研制轻便岩心钻机、小口径导向钻探系统；研制地质灾害应急抢险快速成孔工艺及设备；开展高温地热干热岩钻井技术、高精度定向中靶系统研究；开展海洋及高原冻土区天然气水合物钻探技术研究，开展浅覆盖区钻探取样、近海取样钻探、湖泊取样钻探技术及装备研发，研制与推广应用2,000米钻深的小口径取芯钻机。

《煤层气（煤矿瓦斯）开发利用“十二五”规划》提出了煤层气（煤矿瓦斯）开发利用的目标：

2015年煤矿瓦斯起数和死亡人数比2010年下降40%以上；煤层气（煤矿瓦斯）产量达到300亿立方米，其中地面开发160亿立方米，基本全部利用，煤矿瓦斯抽采140亿立方米，利用率60%以上；“十二五”期间，新增煤层气探明地质储量1万亿立方米，建成沁水盆地、鄂尔多斯东缘两大煤层气产业化基地。

“十二五”期间，煤层气开发的规划投资1,166亿元，煤层气输送与利用方面规划建设输气管道2,054千米。

三、行业发展情况及技术特点

1、行业发展情况

（1）岩心钻机

①我国岩心钻机发展情况

我国在建国前没有自己的钻探装备制造业。

20世纪50年代，我国开始引进、试制地质钻探设备，并于1953年建立了张家口探矿机械厂。

20世纪60年代，我国开始自行设计制造机械立轴式岩心钻机。

20世纪60年代到80年代是我国岩心钻机得到快速发展的时期。

20世纪70年代开始从国外引进过数种全液压动力头式钻机，但由于国内机械制造基础工业相对落后，液压元件质量不能满足钻机工况要求，可靠性差、维修水平低、成本偏高，20世纪90年代以前全液压钻机很难推广使用，没有形成生产能力。

自2000年以来，随着我国机械制造基础工业的发展，液压元件质量不断提高，为液压设备的发展提供了先决条件，全液压岩心钻机逐步得到推广应用，预计未来将成为我国岩心钻机的发展趋势。

近几年随着我国政府对地质勘探事业的重视和投入，根据地质勘探市场需求，我国主要引进瑞典阿特拉斯·科普柯（AtlasCopco）公司的Diamec系列钻机及美国宝长年（BoartLongyear）公司的LF系列全液压岩心钻探设备。

与此同时，包括本公司在内的少数国内企业经过自主技术攻关，成功研制出具有自主知识产权的全液压岩心钻机，促进了我国全液压岩心钻机的推广应用和发展。

近年来我国岩心钻探设备的市场需求持续快速增长。

自2006年国务院发布《国务院关于加强地质工作的决定》以来，我国地质勘查和矿产勘探投入持续增长，地质勘查和矿产勘探投资逐步多元化，投资资金来源由国家财政投资为主转变为以商业投资为主，我国地质勘查和矿产勘探投入持续快速增长，岩心钻机的市场需求也快速增长。

根据中国矿业年鉴的数据统计，我国地质勘查投入自2004年以来一直保持快速增长，2004年至2011年我国地质勘查投入情况如下：

②国外岩心钻机发展情况

国外多数发达国家的岩心钻机行业经过几十年发展，已进入全液压钻机时代，部分发展中国家也开始大力推广应用全液压岩心钻机，国外主要的岩心钻机生产厂商已全面生产全液压岩心钻机，不再生产机械立轴式岩心钻机，但在一些发展中国家，机械立轴式岩心钻机还有着广泛的应用。

进入21世纪以来，世界经济发展迅猛，对矿产资源的需求越来越大。

在国际市场，从2004年开始，全球的矿产勘探市场开始走出上世纪末期的低谷并逐年走高，矿产勘探投资持续增长，对钻探设备的需求随之持续增长，岩心钻机是地质勘查的关键设备，市场需求量也随着矿产勘探投资持续增长。

根据加拿大金属经济集团和加中矿业协会2010年联合发布的报告，全球有色金属勘查投资自2003年以来逐年增长，2009年受到全球经济危机影响大幅减少，2010年恢复到接近历史最高水平，历年全球有色金属勘查投资情况如下：

（2）水平定向钻机

水平定向钻机是实现非开挖技术推广应用的主要技术装备。

非开挖技术源于国外，我国从90年代陆续从国外引进水平定向钻机，开始了非开挖技术的推广应用。

水平定向钻机主要用于地下管线铺设，一类是城市地下管线铺设，另一类是野外石油、天然气等管线铺设。

①我国水平定向钻机发展情况

随着我国城市化发展和城市规模越来越大，通过开挖路面铺设城市管线对城市道路的破坏越来越严重，对城市居民生活的负面影响越来越明显。

利用水平定向钻机非开挖铺设城市管线不需要开挖城市道路或者开挖量很小，工程施工对环境影响较小，近年来在我国城市管线铺设中被大量推广和应用，是未来城市管线铺设和修复的主流技术。

随着我国经济社会持续发展，能源消费量越来越大，而我国能源消费的主要地区是东部发达地区，远离我国中西部能源产出地区，通常需要通过大型的石油、天然气管线网络把能源从中西部地区输送到东部地区。

利用大型水平定向钻机定向穿越铺设管线，能够大大提高管线通过河流、铁路、公路等工程施工的效率，并减少管线铺设对自然环境的破坏，近年来在我国野外管线铺设工程中得到广泛的应用，也将是今后我国石油、天然气、电信、电力等管线铺设工程的主流施工技术。

随着我国工业化和城市化的快速发展，非开挖技术在管线铺设中得到越来越广泛的应用，水平定向钻机的需求量也持续增长，过去十多年，我国水平定向钻机市场经历了从无到有，再到持续快速发展的历程。

自2000年以来，我国每年新增水平定向钻机的数量持续增长，2009年受到全球经济危机影响，我国水平定向钻机仍保持较高增长率。

根据中国地质学会非开挖技术专业委员会的调查，2009年我国新投入市场的各类水平定向钻机达1,534台，比2008年增加170台，增长率达12.5%。

新增钻机中，进口钻机9台，仅占总数的0.6%，出口钻机104台，占总数的6.8%。

2010年我国共销售的各类水平定向钻机达1,896台，比2009年增加362台，增长幅度为23.6%。

新增钻机中，进口钻机9台，仅占总数的0.5%，出口钻机266台，占总数的14.0%。

截至2010年底，我国投入市场的水平定向钻机总量达到8,663台，其中包括进口钻机393台，出口钻机777台。

2010年新增钻机中，特大型钻机达92台、大型钻机达135台，大型和特大型钻机约占总数的12.0%；中型钻机共878台，约占总数的46.3%；小型钻机（回拖力小于25吨）共791台，占总数的41.7%，其中微型钻机14台。

2010年新增钻机中，中型、大型和特大型钻机的数量占比上升，小型钻机的数量占比继续下降，但小型钻机数量还占较高比例，预计未来中型、大型和特大型钻机占比将进一步上升。

我国水平定向钻机市场在未来一段时间仍将保持较高增长率。

2009年我国工业化率和城市化率均低于50%，未来一段时间里工业化和城市化还将继续发展，地下管线铺设工程将持续增长，对水平定向钻机的需求将保持较高增长率。

参照美国等发达国家水平定向钻机的发展历程，未来我国工业化和城市化基本完成后，水平定向钻机的市场需求量仍保持在较高水平。

②国外水平定向钻机发展情况

国外发达国家非开挖技术发展较早，水平定向钻机的应用已处于比较成熟的阶段，发达国家城市化和工业化发展程度较高，地下管线铺设和更新的需求量大，工程施工对环境影响的限制较为严格，促进了非开挖技术和水平定向钻机的应用和发展。

但国外发展中国家如俄罗斯、印度等，非开挖技术应用和水平定向钻机市场还处于快速发展阶段。

以美国为例，根据2009年美国水平定向钻机调查结果，承包商预测2009年在所有的污水和自来水管道工程施工中大约有45.1%会使用水平定向钻机，预计到2014年将超过50%。

2000年美国水平定向钻机销售量达到3,990台，此后除受经济危机影响的年度外，每年销售量均保持在接近2,000台的水平。

自1992年至2009年，已有29,629台水平定向钻机进入美国市场，为我国目前水平定向钻机保有量的四倍多6。

（3）煤层气钻机

煤层气又称煤层甲烷（俗称瓦斯），是与煤层伴生的天然气资源，是一种潜在的储量巨大的清洁能源。

但煤层气直接排放到大气层中具有强烈的温室效应，其温室效应是二氧化碳的21倍。

煤层气的开采和利用正成为一个发展迅速、潜力巨大的产业。

○1我国煤层气钻机发展情况

我国煤层气资源十分丰富，是世界上继俄罗斯、加拿大之后的第三大煤层气储量国，占世界排名前12位国家煤层气总量的13%。

根据最新一轮资源评估结果，我国埋深2,000米以浅的煤层气资源储量达36.81万亿立方米，但目前探明地质储量2,734亿立方米，仅为预测资源总量的0.74%7。

煤层气开采和利用在我国属于新兴产业，受到我国产业政策鼓励支持，2005年以来发展迅速。

2005年我国地面煤层气产量实现了零的突破，2005-2007年我国共钻探煤层气井2,060口，是2005年前历史累计钻井总数的7倍8，“十一五”期间，施工煤层气井5,400余口，累计利用煤层气总量不足100亿立方米，2010年地面煤层气产量仅为15亿立方米。

“十二五”规划目标为到2015年煤层气年总产量为300亿立方米，为“十一五”煤层气利用总量的3倍，其中地面抽采量将达到160亿立方米，为2010年地面抽采量的10倍多，规划总投资接近1,200亿元9。

煤层气钻机属于勘探和开采地下油气资源的关键设备，可用于煤层气、浅层石油、天然气的勘探和开采的钻井施工。

由于我国煤层气开采和利用的历史较短，煤层气钻机的市场发展与煤层气产业发展一致，均处于市场发展的早期阶段，在国内煤层气钻机属于新产品，目前国内市场处于产品导入期。

我国目前地面抽采煤层气使用的钻机存在诸多不足。

我国地面抽采煤层气钻井施工中主要使用小型石油钻机、大型水井钻机等非专业煤层气钻孔设备，或者昂贵的国外进口煤层气钻机。

小型石油钻机价格昂贵，动辄数千万元人民币，并且拆装搬运不方便，钻井施工成本高；大型水井钻机钻孔能力有限，钻井施工效率相对较低，综合性价比较低；国外进口的煤层气钻机价格昂贵，售后服务网络不足，维修时间长、成本高。

我国多功能煤层气钻机市场将会进入一个快速发展的时期。

煤层气资源属于清洁环保的能源，开采和利用煤层气符合我国能源产业政策，不仅有利于增加我国能源供应和改善能源结构，并且有利于增强煤炭生产的安全性，减少煤炭生产的安全事故。

煤层气产业的快速发展必将增加煤层气钻井施工的需求，从而带动煤层气钻机市场的发展。

同时，价格合理、施工效率高的多功能煤层气钻机也将促进煤层气的开采和利用，形成良性循环。

煤层气开采和利用带动了煤层气勘探和开采设备的需求，目前国内缺乏专门针对煤层气井的钻机，主要依靠昂贵的进口钻机或者石油钻机。

②国外煤层气钻机发展情况

国外地面抽采煤层气钻井施工主要使用履带式或车载式全液压钻机，并且正逐步提升钻机的智能化水平。

国外发达国家如美国、澳大利亚等煤层气产业发展较早，地面抽采的煤层气产量较大，煤层气钻探设备的需求量也较大，世界著名的车载全液压钻机生产商美国雪姆（SCHRAMM）公司年生产销售车载钻机140多台，在全球100多个国家拥有4,000多位用户和6,000多台钻机，仅在煤9数据来源：

《煤层气（煤矿瓦斯）开发利用“十二五”规划》层气的主要开采国澳大利亚就有400多台设备。

国外发达国家生产的煤层气钻机成本高，产品价格昂贵，自动化和智能化程度较高，适合用于劳动力成本较高的发达国家，在劳动力成本较低的发展中国家，性价比优势不突出。

2、行业技术特点

（1）深度大、智能化、全液压动力头驱动是岩心钻机发展的趋势

国际上地质岩心钻机的发展经历了四个阶段：

第一阶段，20世纪60年代以前的手把操作机械型钻机；第二阶段，20世纪60年代开始应用的立轴型钻机；第三阶段，20世纪70年代开始应用的全液压动力头式钻机；第四阶段，20世纪90年代中期开始研发的智能化钻机。

随着世界经济持续发展，全球矿产资源消耗量持续增长，经过几十年开采，浅层矿产资源可开采量逐渐减少，经济和社会发展对矿产资源的需求仍持续扩大，往深层勘探并开采矿产资源是一种必然趋势。

目前，国外许多大型矿山探采深度都超过1,000米，如南非巴伯顿金矿3,800米，澳大利亚芒特艾萨多金属矿2,600米，并在3,000米深度又发现储量大于300万吨的富铜矿床。

其他国家如加拿大探采深度可达2,000米，美国探采深度可达3,000米，印度探采深度可达3,500米。

世界主要国家金属矿探采深度如下：

2008年国土资源部发布《关于促进深部找矿工作指导意见》，明确我国深部找矿工作的战略目标，开展主要成矿区带地下500米至2,000米的深部资源潜力评价，重要固体矿产工业矿体勘查深度推进到1,500米。

据统计，目前我国大多数金属矿山探采深度局限于地表以下500米以内，埋深超过500米以下的矿床，由于钻探设备、开采技术条件和开采成本的限制，还未进行普遍的调查评价，但最新的成矿理论研究和深部定位预测验证结果均表明，地下500-1,500米深度见矿范例众多，表明我国大陆深部蕴藏着潜力巨大的矿产资源，第二找矿空间潜力巨大。

由上述国内外金属矿探采深度现状和我国地质找矿的战略目标可预测，我国地质勘探工作必将向地下深部发展，钻探深度大将是未来岩心钻机发展的客观要求和发展趋势。

同时，随着我国液压技术的发展成熟，以及地质勘查越来越复杂的客观要求，智能化、全液压动力头驱动式岩心钻机因其具有的一系列优点，也将成为未来岩心钻机发展的趋势。

智能化岩心钻机，可以实现钻探环境传感控制，提高钻探作业自动化程度。

智能化钻机通过计算机数据采集和自动控制系统，实现钻压、转速、泵量、泵压、钻速等主要钻进参数自动收集和检测，实现钻压、转速、泵流量等精确自动调控，实现恒压钻进和恒速钻进等优化钻进，自动判别断钻、断水、烧钻、卡钻和钻头抛光等主要异常工况，提高钻机的自动化程度，实现钻进过程智能化的目标。

全液压动力头驱动式岩心钻机具有钻探效率高、人工操作劳动强度低、适宜实现多种钻探工艺等优点。

目前，国外发达国家已经普遍将全液压岩心钻机运用于矿产勘查工作，成为发达国家地质勘探的主流钻机，世界领先的岩心钻机生产厂商的市场宣传中已经很少看到机械立轴式岩心钻机，转而以全液压动力头驱动式岩心钻机为主。

国外大量使用的全液压动力头式岩心钻机，钻进能力从100米至3,000米不等，自动化程度高，部分产品实现了智能化。

智能化全液压动力头驱动式岩心钻机的研制和应用在我国仍处于起步阶段，实现全面应用全液压岩心钻机还需要一个很漫长的过程，大多数发达国家用了15-20年才全面升级换代为全液压岩心钻机14。

国内智能化全液压岩心钻机的研制，目前尚处于起步阶段，设备配套简单，钻进工艺单一，大多属于仿制国外中档产品，只有极少数厂家能够形成批量生产能力，绝大多数生产企业缺乏新产品研发能力。

2007年科技部把“2,000米地质岩心钻探关键技术与设备”列入863计划15，但目前我国岩心钻探设备更新换代速度缓慢，绝大部分都是二十世纪八十年代之前研制的产品，广泛运用的地质岩心钻机仍停留在第二代产品，即机械立轴式岩心钻机。

随着地质勘探行业复苏，部分地质勘探单位已经开始使用全液压岩心钻机，国内全液压岩心钻机的市场需求正在逐步形成并稳定增长。

（2）智能化、稳定性好、回拖力大是水平定向钻机发展的趋势

水平定向钻机在施工过程中首先需要在地下进行导向孔施工，然后回拖扩孔并进行管线铺设。

在施工过程中，地下工况条件复杂，智能化、稳定性高、回拖力大的钻机能够提高施工效率，降低施工成本，提高产品的综合性价比。

智能化水平定向钻机能够提高施工效率。

在非开挖工程实践中，大型非开挖工程的水平穿越长度可能长达3,000米16，在地下岩土钻进的施工过程中，工况条件复杂多变，工程施工人员在地面难以充分掌握地下工况条件，因此，施工人员无法根据不同工况条件及时做出施工调整，容易出现钻杆折断、钻孔塌陷等施工问题，影响工程施工的效率和成本。

智能化钻机利用现代传感技术和自动化技术，对钻机转速、钻压、机械钻速、扭矩、泥浆泵冲次和排量等进行实时检测；采用机、电、液