建筑工程常见质量通病及防治措施.docx
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建筑工程常见质量通病及防治措施.docx
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建筑工程常见质量通病及防治措施
建筑工程常见质量通病及防治措施
编制:
审核:
审批:
×××××××××××项目部
二零一零年四月十一日
常见质量通病及其防治措施
项目
通病表现
产生原因
防治措施
土
方工程
室外散水、积水裂缝、沉
降
回填前基础中的积水淤泥杂物等未处理干净。
回填土的密实度未达到设计要求
回填前,将坑中积水排净,淤泥松土杂物清理干净。
分层夯实,含水率接近最佳含水率。
边坡土方局部或大面积
塌陷或滑塌,使地基土
受到扰动,承载力降低
放坡不够或通过不同土层时没有根据土的特性分别放坡
土层受到地表水和地下水的影响而湿化,内聚力降低;顶部堆载过大,或受外力热运动影响;土质松软,开挖次序、方法不当。
按规定要求放坡
做好地面排水,必要时采取降水措施
顶部弃土,堆放物品必须距坑边1m以外;
自上布下分段分层,依次开挖。
基坑(槽)底出现流砂
出现在粉砂层;地下水动水压力大;基坑内的水位高差大。
采取井点降水,将水位降低,消除坑内外的动水压力;
也可视具体情况打板桩防止流砂。
屋面工程
卷材起鼓
出现漏水
卷材防水层粘结不实、不牢,找平层含水率较高。
卷材收头、收口处没有钉牢。
找坡太小,甚至有倒坡现象。
找平层应干燥,冷底子油刷涂均匀,杂物清理干净。
卷材收口处应钉设牢固,木条木砖要防腐处理。
严格按照设计要求做好找坡。
常见质量通病及其防治措施
项目
通病表现
产生原因
防治措施
砌体工程
砖缝砂浆不饱满
砂浆强度不稳定
水泥砂和易性差,用于砌砖墙,使砂浆早期脱水。
铺灰过长砌筑速度跟不上。
材料计量不准确。
塑化材料或微沫剂掺量过多。
搅拌不均匀,顺序颠倒。
砂浆一次搅拌过多,使用时间过长。
掺用水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂浆和易性。
严禁用干砖砌筑,浇水润湿。
建立计量制度,加强对计量工具的校核、维修。
用机械搅拌,分二次搅拌。
按需搅拌,当班用完。
墙体裂缝
地基不均匀下沉引起的墙体裂缝,多在墙体下方,向上逐渐减少温度变化引起的墙体裂缝,多呈八字形;大梁处的墙体裂缝
加强地基探槽工作,保证基础的承载力;合理设置沉降缝,局部开裂可加固处理,但应结合墙缝性质和严重程度,由设计部门提出。
钢筋工程
上下钢筋搭接不上
绑扎节点松动
固定钢筋措施不可靠,发生位移。
浇筑砼时被其它机具碰歪撞斜没有及进校正。
绑扎钢丝太硬或粗细不当,绑扣形式不正确。
钢筋搭接处和接头处用铁丝绑紧。
混
模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬杂物;
模板面清理干净;
凝
木模板浇筑砼前未浇水润湿;
木模板浇筑砼前浇水润湿,清洗干净,不留积水;
土
麻面
钢模脱模剂洗刷不均匀或漏刷
脱模剂洗刷均匀,不得漏刷
工
模板拼装不严密;
模板拼接严密,防止漏浆;
程
砼振捣不密实,气泡未排出。
砼必须分层振捣均匀,严防漏振。
常见质量通病及其防治措施
项目
通病表现
产生原因
防治措施
混凝土工程
露筋
垫块移位太少或漏放;
结构断面较小、钢筋过密,浇筑时大石子卡在钢筋上,砼浆不能充满钢筋周围;砼离析;
振捣时使钢筋移位;拆模过早,使砼缺棱掉角。
浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度,垫好垫块;钢筋密集时,选用适当的石子,最大料径不提超过截面最小尺寸的1/4;
砼自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽下料;严禁振捣棒撞击钢筋,操作时不得踩踏钢筋;防止过早拆模,要根据试块试验结果正确掌握。
蜂窝
配合比不准确;砼搅拌时间短,没有拌和均匀;未按操作规程浇筑砼,石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析;一次下料过多,振捣不实或漏振;模板孔隙未堵好或支设不牢固,振捣时移位,造成严重漏浆或烂根而形成蜂窝
严格控制配合比,保证材料计量准确;砼搅拌均匀,颜色一致;严禁砼出现离析;砼的振捣应分层捣固,浇筑厚度符合规定,插入工式振动移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,应插入上层砼5cm,平板振动器两相邻段间搭接3-5cm;振捣过程中,要经常观察模板、支架、堵缝情况,如有走动,立即停止浇筑修整。
孔洞
砼流动不畅通,未能充满模板;产生漏振;砼离析;砼中含有泥块或杂物;一次下料过多,下部形成松散状态;
可使用豆石砼,振捣密实,必要时配合人工捣固;预留孔洞两侧应同时下料,严防漏振;砼自由倾落高度不得超过2m(浇筑板时为1m);防止砂石中含有土块、冰块等杂物,发现应及时清除干净;加强技术管理和质量检查工作。
常见质量通病及其防治措施
项目
通病表现
产生原因
防治措施
混凝土工程
缺棱掉角
木模在浇筑前未润湿,浇筑后养护不好;过早拆除侧面非承重模板;拆模时受个力或重物撞击,或保护不好;冬季施工时,砼局部受冻。
模板浇筑前浇水润湿,浇筑后认真浇水养护;拆除侧模时砼应具有一定的强度(1.2MP)以上;拆模不能用力过猛,注意保护棱角,吊运时严禁撞击棱角;冬季施工要加强覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施。
位移
模板支设不牢固,砼振捣时产生位移;放线误差大,没有用时调整;门洞口模板及预埋件固这不牢靠,砼浇捣方法不当,造成门洞口或预埋件产生较大位移。
,
模板固定要牢靠,不得松动;
位置线要弹准确,及时调整误差不超过允许偏差值;门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合要求,位置准确,固定牢固,防止浇筑时冲击门洞口模板和预埋件,坚持两侧砼对称浇筑和振捣。
混凝土塑性收缩裂缝
结构表面出现的形状规则、长短不一、互不连续的较浅裂纹
砼浇筑后,表面没有及时覆盖,水份蒸发过快;使用收缩率较大的水泥,或使用过量的粉砂;砼水灰比过大,模板、垫层过于干燥;
浇筑后及进用潮湿材料覆盖,认真养护。
严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,振捣密实;浇筑前将模板和基层浇水润湿;
混凝土干燥收缩裂缝
表面性的,宽度较细、纵横交错,没有规律
砼成型后养护不当,受风吹日晒表面水份散失快,而内部湿度变化小造成裂缝;采用了含泥量大的粉砂配制砼;砼经过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层
砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大,避免使用过量粉砂,注意对板面进行压光,可在初凝后终凝前进行二次压光,减小收缩量;
加强砼早期养护,适当延长养护时间。
混凝土浓缩裂缝
砼表面呈现碎小的花纹状裂缝,常在初凝期出现
砼表面过度的抹平压光,形成含水量很大的砂浆层,水分蒸发产生凝缩出现裂缝;在砼表面撒干水泥压光。
砼表面的刮抹应限制到最小程度;
防止砼表面撒干水泥刮抹。
常见质量通病及其防治措施
项目
通病表现
产生原因
防治措施
水泥地面起砂
地面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实、表面有松散的水泥灰
水泥砂浆拌合物的水灰比过大;工序安排不当,或底层过干或过湿等;养护不当或养护时间不够;地面未达到足够强度就上人走动或进行下道工序;冬季施工时受冻;原材料不符合要求(水泥标号低,砂子粒度过细)
严格控制水灰比;掌握好面层的压光时间;压光后,视气温在一昼夜后洒水养护;合理安排施工流向,避免过早上人低温下施工应防止早期受冻;采用品质良好、早期强度较高的普通硅酸盐水泥,安定性要好;砂子宜采用中砂,含泥量不大于2%。
墙面抹灰
空鼓、裂缝
基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透;配制砂浆和原材料质量不好,使用不当;基层偏差较大,一次抹灰厚度过大,干神经节缩率较大;一次未使用完的砂浆重新加水拌和后使用;门窗框两边塞缝不严经振动产生空鼓、裂缝;
抹灰前认真处理好基层;抹灰前墙面应浇水,砖面渗水深度8-10mm;
抹灰的砼必须具有良好的和易性,具有一定的粘结强度;抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求;底层与中层砂浆的配合比应基本相同;当基层平整和垂直度偏差较大时,分若干次抹平;门窗框安装应采取有效措施,保证与墙连接牢固。
抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋。
按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼(间距1.5-2m一个);冲筋宽度为10mma左右,其厚度与灰饼相平;抹灰时灰筋不宜过软,也不宜在灰筋过干后进行抹灰;抹阴阳角时要随时用方尺检查角的方正,及时修正;
砼顶板抹灰空鼓、裂缝
基层清理不干净,抹灰前浇水不透;
砂浆配合比不当,底层砂浆现楼板粘结不牢;
抹灰前,清理干净基层,做好底层处理,前一天浇水润湿,抹灰时再洒水一遍;一般应在上层地面完成后进行抹灰。
常见质量通病及其防治措施
项目
通病表现
产生原因
防治措施
墙面抹灰
外墙水泥砂浆饰面空鼓、裂缝
基层处理不好,墙面浇水不透或不匀;一次抹灰过厚或各层抹灰跟的太紧;夏季施工砂浆失水过快或停放时间过长,强度降低冬季施工无防护措施,冻融循环失去粘结力;
抹灰前清理干净基层,前一天浇水润湿,要落透浇匀,砼墙抹底灰前涂一层107胶素水泥浆粘结层;按规定合理设计分格缝;夏季避免在日光曝晒下进行抹灰,砂浆应随拌随用;外墙抹灰的施工的环境温度不得低于0℃
窗台抹灰要尽量推迟,并加强养护。
接槎有明显抹纹、色泽不匀
墙面没有分格或分格太大,抹灰留槎位置不正确;罩面压光方法不当;原砂浆材料不一致,没有统一配料;基底或底层浇水不匀。
注意接槎部位操作,避免发生高低不平、色泽不一现象;接槎位置应留在分格条处或阴阳角,水落管等处;室外水泥砂浆墙面应做成毛面,不宜做成光面,但不能起毛纹使用统一的砂浆原材料,严格统一配料。
外墙涂料
局部或大片掉粉、起皮、脱落
涂料耐水等性能不合格,基层龄期太短,含水率高,碱度大,有酥软、起砂、粉化缺陷;基层粉尘未清理干净,使用了强度低不耐水的腻子涂料喷刷太厚,或第一遍未干即刷第二遍;施工温度低于涂料的最低成膜温度;涂料过量加水稀释。
基层清理干净,用水泥乳胶腻子找平;
喷刷涂料不能过厚,应在第一道充分干燥后再涂第二道;喷刷时气温应高于涂料的最低成膜温度,雨天或预计有雨的天气不提施工;涂料应按出厂说明加水稀释,不得任意加水。
瓷砖墙面
空鼓、脱落
瓷砖粘贴浸泡时间不够;粘贴砂浆厚度不匀、砂浆不饱满;嵌缝不实或漏嵌。
瓷砖必须清洗干净,用水浸泡到不冒泡为止,且不少于2小时,表面晾干后才可以镶贴;粘贴砂浆厚度控制在7-10mm左右;
粘贴后用橡皮锤轻轻敲击,粘贴密实,遇粘贴不密实缺灰时,应取下重贴,不得在砖口处补灰。
常见质量通病及其防治措施
项目
通病表现
产生原因
防治措施
空鼓
基层潮湿;找平层表面被沾污,与基层粘结不良;热作业铺贴不实不严。
铺贴前基层要保持干燥;保持找平层干燥洁净,必要时采取刷洗、晾干措施;冷底子油涂刷均匀,保证卷材铺实贴严;铺贴时气温不宜低于5℃,冬季施工应有保温措施,雨天不宜施工。
卷材防水
转角部位后期渗漏
未能按转角轮廓铺贴严实;选用的卷材韧性较差;转角处未按照要求培设附加层。
基层转角处应做成圆弧形或钝角;应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材;胶结料的温度应严格按有关要求控制,铺贴牢固,并按要求增设附加层。
管道处铺贴不严密
对管道未进行认真清理,除锈;穿管处周边呈死角,卷材不易铺贴严密。
管道表面的尘垢和铁锈要清除干净,抹找平层时,应在管道根
部抹成不小于50mm的圆角,按转角要求铺贴严实;
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