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锅炉事故问答题

一、启动过程中的注意事项（3）

二、运行调整的主要任务（4）

三、燃烧调整（4）

四、下列情况应加强对汽温、汽压的监视与控制（5）

五、床温调节（5）

六、机组运行中的检查与维护（6）

七、正常停炉前的准备工作（6）

八、停炉过程中的注意事项（7）

九、锅炉的快速冷却（7）

十、停炉后的注意事项（8）

十一、停炉后的防冻措施（8）

十二、锅炉机组的故障停止（9）

十三、冷渣器的运行注意事项（10）

十四、事故及故障处理原则（10）

十五、事故（紧急）停炉（11）

十六、水冷壁管泄漏（13）

十七、省煤器管泄漏（15）

十八、过（再）热器泄漏（17）

一、启动过程中的注意事项

1监视汽包水位，保持稳定。

如锅炉上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再将其开启。

2控制汽包上、下壁温差不超过50℃，若有超过趋势，应立即减慢升压升温速度。

3定期检查、记录各部膨胀指示，如出现异常情况，须查明原因并消除后方可继续升温升压。

4冲转后，保持蒸汽有50℃以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于20℃。

5严格按照机组启动曲线控制升温、升压，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。

6加强对启动燃烧器的检查、调整，保持雾化、燃烧良好。

7加强对炉膛内者或情况的检查，发现流化、着火不好，应及时调整一二次风和投停燃烧器及燃料。

8严格控制床温变化率在100℃/h。

9汽轮机未到3000转，锅炉禁止投煤。

10在停用床下启动燃烧器后，倒主一次风时，应缓慢，并要床温的变化情况。

11在停用床上启动燃烧器时，不要同时停一侧的两支油枪，以免出现床温偏差大，汽温难控制。

二、运行调整的主要任务

1保持锅炉蒸发量在额定变化范围内，并满足机组负荷的要求。

2保持正常的汽压、汽温、床温、床压。

3均匀给水，维持正常水位。

4保持炉水和蒸汽品质合格。

5保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。

6及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。

三、燃烧调整

1在正常运行中，应根据锅炉负荷需要调整一、二次风量，但流化风量不应低于140000Nm3/h，在安全基础上，尽量达到最佳经济值，使锅炉热损失趋于最低值。

2通过监测锅炉各段的床温、烟温、料温和阻力的变化，判断炉内流化工况、燃烧情况、返料情况等，发现异常应及时消除。

3锅炉增加负荷时，应先增加风量后增加煤量；减负荷时，应先减煤后减风，按该次序交替进行，并采取“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。

4一、二次风的调整原则是：

一次风保证流化，二次风控制总风量，通过改变两者比例兼顾调整床温。

5运行人员应及时了解入炉煤、灰渣、飞灰可燃物的化验分析结果，以便调整燃烧。

6控制氧量在3.5～6%。

四、下列情况应加强对汽温、汽压的监视与控制

1负荷变化时；

2燃烧不稳时.

3投停高加时

4煤质变化大，断煤时

5给水压力变化较大时

6锅炉吹灰时

五、床温调节

1锅炉正常运行时，应控制床温在850～920℃范围内。

2通过改变一、二次风率调节床温：

增大一次风量，减小二次风量，可降低床温，反之，可提高床温。

3增加床料量，提高物料的循环量，可降低床温；增大排渣量，床压下降，物料量减小，可使床温升高。

4床料平均粒度过大，造成床温升高时，可通过增大排渣量，排除较大粒径的床料，同时加入合格的床料，使床温恢复正常。

六、机组运行中的检查与维护

1检查旋风分离器入口烟温不能超过920℃，烟温过高可烧坏耐火材料或金属压力部件。

2检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。

3检查去布风板的一次风风量，保证一次风和二次风之间的正常分配。

4检查烟气中含氧量，确保氧量表的正常工作。

5检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。

6监视灰渣排放系统运行是否正常，监测灰渣排放温度。

7检查汽包水位是否正常，如有必要需进行水位计冲洗。

8定期对“入炉煤”进行取样分析，验证给煤的粒度和成分的变化情况。

9锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16℃时应加强吹灰。

10检查锅炉区域有无非正常的声音、振动或移动。

11烟道、锅炉外壳是否有泄漏、过热、变色等。

12通过监测锅炉各段的床温、烟温、料温来判断床料的流化状态和返料机构的运行情况。

13注意观察喷水减温器的喷水量和喷水前、后的蒸汽温度，确保喷水后蒸汽温度高于饱和温度11℃。

七、正常停炉前的准备工作

1机组的停止，接值长命令后在单元长指挥下进行，并联系化学、燃料等有关人员。

2停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。

3对紧急放水电动门、向空排汽门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。

4大修或停炉时间超过3天以上，将煤仓料位应降至2.5米，石灰石仓排空。

5投入燃油系统，以备及时投油稳燃。

6停炉时间不超过3天，煤仓料位应降至3米。

7停炉前应进行一次全面吹灰。

8停炉时间超过5天，应将炉内床料排空。

八、停炉过程中的注意事项

1降负荷过程中，保证汽包上、下壁温差不超50℃，炉内任意烟气侧温度测点的变化率不大于100℃/h。

2保持主蒸汽温降不大于1.5℃/min，再热蒸汽温降不大于2.5℃/min。

3保持炉膛压力在较小范围波动。

4当降低负荷时，保证蒸汽过热度不低于50℃。

5保持去布风板的一次风风量大于临界流化风量。

6停炉前记录床压、水冷风室压力、一次风量和下床温等主要参数，以利下次启动。

九、锅炉的快速冷却

1床温降至400℃时，增加通风量，对炉膛进行强制冷却，降温速率不大于100℃/h。

2当床温降至150℃时，停运一、二次风机，高压流化风机，联系检修，开启炉墙下部人孔门。

3当炉内温度降至60℃以下时，停运引风机。

十、停炉后的注意事项

1停炉后，严密监视汽包压力不超规定值，必要时投旁路或开启排汽门降压。

2汽包压力未降至零，动力有电，值班人员应继续值班监视。

3汽包压力未降至零应保持汽包较高水位。

4未经值长同意，不得破坏设备的备用和在备用设备上进行检修工作。

5停炉热备用时，严密关闭各处挡板，以减少炉内热损失。

6严密监视再热器热段、二级过热器、省煤器悬吊管等处金属壁温不超规定值。

7关闭各燃油角阀手动门。

8关闭各启动燃烧器密封风和火检风。

十一、停炉后的防冻措施

1冬季停炉后，应加强对设备的检查和监视锅炉房各部温度，以免冻坏设备。

2停炉备用期间，严密关闭各人孔门、检查孔及吸风机出入口挡板。

3停炉后，开各减温水电动门、调整门、疏水门将水放光以免冻结。

4投入锅炉底部加热。

5投入各系统的伴热装置。

6当炉水温度降至15℃时，应进行上、放水工作，必要时可将炉水全部放光。

7锅炉长期备用或检修时，应通知热工人员将表管内积水放掉。

8燃油系统保持良好循环，保持吹扫蒸汽、雾化蒸汽畅通。

9各动力轴承冷却水微开，保持畅通。

十二、锅炉机组的故障停止

1手动MFT，复位各跳闸设备开关，关小吸风机挡板，保持炉膛负压-50Pa，进行通风（如发生二次燃烧应立即停止两台吸风机，关闭各风机挡板）。

2解除各自动，手动调整汽包水位，关闭各级减温水门。

3汇报值长及专业领导。

4如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。

5如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常汽包水位。

6故障停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短

7炉管爆破时，待蒸汽排除后再停吸风机。

8其他操作应按正常停炉处理，处理完后将原因及处理过程做好记录。

十三、冷渣器的运行注意事项

1三个风室的流化风量最大不超过正常值的150%。

2正常运行时应保持二室和三室的风速不能过高，避免磨损水冷管束。

3冷渣器水冷管束出口水温超过规定值时应增加冷却水量。

4控制冷渣器出口渣温不大于150℃。

5排渣时要防止瞬间大量排渣，而结焦。

6冷渣器粗渣的排放周期根据冷渣器差压自动控制，排放时要防止瞬间大量排放造成输渣设备过负荷而损坏。

7冷渣器热渣量增加时，为保证其流化速度，可适当增加流化风量。

十四、事故及故障处理原则

1当机组发生事故或故障时，机组人员应及时做出正确分析和判断，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。

2在设备确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停炉处理。

否则应尽量维持锅炉机组的运行。

3发生事故时，单元长接受值长领导，运行人员在单元长、值长的指挥下，以炉主值为主，迅速处理事故。

4事故处理结束后，做好详细记录，并汇报领导。

十五、事故（紧急）停炉

紧急停炉条件：

1达到MFT动作条件而保护拒动时。

2所有水位计损坏，无法监视水位时。

3主给水管道、主蒸汽管道、再热汽管道或炉管严重爆破时。

4锅炉尾部烟道内发生二次燃烧，炉膛或烟道内爆燃，使设备严重损坏时。

5锅炉主（再）热汽压力高，超过安全阀动作压力而安全阀不动作，同时向空排汽门无法打开时。

6安全阀动作后不回座，压力下降，汽温变化到汽机不允许时。

7当DCS所有操作员站出现故障无法进行监视和操作时。

8炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时。

9锅炉房内发生火警，直接影响锅炉的安全运行时。

紧急停炉操作

1手动MFT，复位各跳闸设备开关，关小吸风机挡板，保持炉膛负压-50Pa，进行通风（如发生二次燃烧应立即停止两台吸风机，关闭其挡板）。

2解除各自动，手动调整汽包水位，关闭各级减温水门。

3汇报值长及专业领导。

4如果水冷壁发生严重泄漏，不能保持正常水位时，则停止向锅炉供水，并加快床料的排除工作。

5如果尾部烟道中发生泄漏，应维持正常汽包水位。

6紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。

7如炉管爆破，待蒸汽排除后再停吸风机。

8其他操作应按正常停炉处理。

处理完后将原因及处理过程做好记录。

故障（请示）停炉

1给水管路、受热面管子以及其他承压部件泄漏，但尚能维持锅炉运行及汽包水位正常时。

2主、再蒸汽温度、过热器管壁温度、再热器管壁温度或床温超过规定值，经调整仍无法恢复正常时。

3锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重超过标准，经多方面调整无法恢复正常时。

4锅炉严重结焦，难以维持正常运行时。

5排渣系统发生故障，锅炉不能正常运行，经多方面调整无效时。

6回料阀堵塞经多方面调整无效时。

7流化质量不良，不能维持锅炉正常运行，经多方面调整无效时

8锅炉汽包水位所有的远方指示损坏时。

9锅炉房内发生火警，威胁设备安全时。

10压缩空气系统压力低于0.4MPa，经多方面调整无效时。

十六、水冷壁管泄漏

现象：

1炉膛压力突然变大，严重时炉膛压力解自动。

2排烟温度升高，吸风机电流升高。

3汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

4给水泵勺管增大，给水泵电流增大。

5汽温、汽压下降，负荷下降。

6烟囱冒白烟。

7床温下降，床压波动大。

8冷渣器排渣口处有水流出。

9床下启动燃烧器有水汽冒出。

原因:

1局部热负荷高，双面水冷壁管子在高温情况下，产生内壁高应力，产生蠕变裂纹，引起泄漏爆管。

2水冷壁管表面不光滑，造成磨损爆管。

3管子内壁结垢严重。

4煤的粒度大，风速高。

5锅炉严重超压。

处理:

1确认水冷壁爆管后，立即汇报单元长、值长，汇报分场有关领导、专工。

2若汽包水位能保持时：

2.1应尽量保持水位在正常范围内，经值长同意，减煤、减负荷。

2.2减小一、二次风量，保证炉膛负压-100～-200Pa。

2.3加强汽温监视，防止汽温大幅度变化。

2.4加强锥形阀排渣和冷渣器排渣。

3若汽包水位不能保持正常水位：

3.1立即手动MFT。

3.2减小二次风量，停止一台二次风机，A、B上二次风减至5%挡板，下二次风挡板减至15%挡板。

3.3减小一次流化风量至12万Nm3/h，停止一台一次风机。

3.4当汽包上下壁温达到50℃，停所有动力，关闭一二次风机出、入口挡板。

开启引风机出入口挡板，保持炉膛压力-100～－200Pa，派出炉内蒸汽。

3.5停止锅炉上水，禁止开启省煤器再循环门和对空排汽门。

4汽包压力达到0.5～0.8MPa,根据检修要求，决定是否热放水。

十七、省煤器管泄漏

现象:

1汽包水位下降，给水流量不正常地增大。

2省煤器处有泄漏声，炉膛负压减小或变正，引风机电流增大。

3泄漏处后的烟温降低，热风温度降低。

4烟道底部有水漏出。

5严重爆管，附近不严密处有汽水喷出，水位保持困难，严重时MFT动作。

原因:

1给水品质不合格使管内结垢、腐蚀，传热恶化。

2给水温度、流量经常大幅度变化。

3管材质量不合格，焊接质量差。

4磨损严重或烟道再燃烧使管子过热。

5严重超压。

6吹灰操作不当。

处理:

1立即停止石灰石、飞灰再循环系统和电除尘器运行。

2及时汇报单元长、值长，加强监视及调整，就地检查泄漏情况。

3泄漏不严重时，加强给水、维持水位正常。

适当降低负荷，请示停炉时间。

4尽可能维持汽包水位，若不能维持应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门。

5严重泄漏，难以维持汽包水位或因水位低发生MFT时：

5.1紧急停炉，保留一台引风机运行维持炉膛负压，待烟道汽水基本消失后停止，让其自然通风。

5.2烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查。

5.3停炉后，应尽量将电除尘下部灰道中的灰放掉。

5.4其余操作按正常停炉进行。

十八、过（再）热器泄漏

现象:

1主（再）汽压力下降。

过热器损坏时，蒸汽流量不正常地小于给水流量。

2过（再）热器泄漏处有泄漏声。

3炉膛负压减小或变正，严重时炉膛或烟道等不严密处向外喷汽或冒汽。

4引风机电流增大。

5泄漏处后的烟气温度降低，两侧烟气、蒸汽温差增大。

6II级过热器或再热器热段泄漏时，床压波动大，床温及旋风分离器进、出口温度下降，造成燃烧不稳。

原因:

1管内壁结垢或杂物堵塞，导致传热恶化。

2管外壁磨损。

3局部堵灰过热，管子固定不牢长期处于晃动运行。

4汽温或壁温长期超限运行。

5锅炉启动期间疏水不够或低负荷时投减温水不当，造成水塞导致局部过热。

6管材质量不合格，焊接质量差或蒸汽吹灰不当。

7锅炉严重超压。

处理:

1立即汇报值长及有关领导，加强检查并注意泄漏是否扩大。

2立即停止石灰石和飞灰再循环系统。

3若泄漏不严重，能维持汽温、汽压、水位时，允许短时间继续运行，必要时可降低负荷、降参数运行，并请示停炉。

4若泄漏严重，不能维持锅炉正常运行或对邻近的管子有威胁，情况继续恶化时，应紧急停炉：

4.1停炉后保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消除后停止。

4.2II级过热器或再热器热段泄漏时，根据情况决定是否清除床料。

4.3保持较高水位，停止上水，开再循环门。

4.4其余操作按正常停炉进行。