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质量控制计划培训资料

国家成品油储备能力建设252处工程

质量管理计划

编制：

审核：

审批：

中建三局集团有限公司

国家成品油储备能力建设252处工程

1质量管理体系与措施·····························2

2质量与职责····································4

3质量控制内容及范围······························5

4物资管理········································10

5工程专业（劳务）分包····························11

6标识和可追溯性··································12

7施工过程质量控制································13

8成品保护措施····································15

9质量监督检查····································23

10质量技术资料管理······························27

1.质量管理体系与措施

1.1质量目标；

本工程质量要求合格。

严格按国家现行施工质量验收规范、技术规程及施工图纸施工，工程一次验收合格率达到100%。

质量事故发生率为零。

1.2质量管理体系及职责；

本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，技术总工、施工经理、质量经理共同策划并组织实施，各部门专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各专业施工作业队伍的质量管理网络；形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。

1、质量管理组织机构；

2.2质量职责；

2.2.1项目经理；

（1）认真落实国家、政府、企业的质量管理制度及质量责任；

（2）制定项目质量控制、实施的相关管理制度；

（3）审核技术质量部门起草的质量管理计划；

（4）对项目在实施过程中的质量行为监控；

（5）对施工过程中的质量事故负总责任；

2.2.2总工程师；

（1）负责审核技术部门起草的质量管理计划；

（2）协助项目经理制定项目质量管理计划；

（3）落实项目质量计划的实施情况；

2.2.3工程部经理；

（1）负责落实国家、政府、企业以及项目的各项质量管理制度；

（2）负责项目质量计划的具体实施；

（3）负责监督各班组施工质量行为；

（4）对出现的质量事故有直接上报的权利；

2.2.4质量员；

（1）负责对各各班组施工的全程监督和管理；

（2）对质量事故负主要责任；

（3）对质量事故有直接上报的权利；

2.2.5施工员；

（1）协助工程部经理以及质量员的控制和监督；

（2）对班组质量行为进行全程跟踪；

2.2.6材料员；

（1）负责材料的质量控制；

（2）负责材料的合格供应商的统计工作；

（3）负责现场材料的入库以及出库统计工作；

3文件和质料控制措施；

3.1质量控制内容及范围；

（1）建精品工程必须从方案设计开始——设计优秀的施工方案设置最佳人员分布与配置，设计合理的权责分工等，用的“设计”打造一条轮廓清晰的“流水线”，让新工程从流水线上理性而又清晰地起步，然后一步一个脚印的走向现实。

（2）在施工开始之前，项目领导班子组织相关人员学习施工图纸，明确工程的重点、难点，做到胸有成竹。

同时依据设计文件，根据国家现行的施工规范和不同施工阶段的不同特点，结合本工程的实际情况，对各工序过程的施工顺序.岗位责任.材料选用，施工标准.工作记录.完成时间等要素的明确和限定，优化工序过程，使工序过程更加合理简单，进而最大限度地发挥操作者的施工效率。

（3）项目自开工开始，就明确项目各个部门和岗位的职责，落实责任，分层落实，遵循“凡是有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”的管理工作方针，制定“工序样板制”，“施工挂牌制”，“质量三检制”等施工管理制度，对每一个工作过程从管理人员到工人都清楚如何从严要求，都有人严格把好个工程实行合格工程的质量目标。

（4）加强施工人员的质量意识教育，不断提高过程质量管理水平。

项目部及时组织有关人员到质量好的项目学习取经，从而提高工程质量。

（5）建立分项（工序）样板制。

即在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工，为保证分项.工序质量，在施工前项目部先制订了工序施工时的难点.重点，下发到配属队伍责任工长和班组长手中，让他们做到心中有数，有重点地进行交底.检查.控制，从而减少质量问题产生的可能性。

（6）建立“施工部位挂牌”制。

要求配属队伍在每个施工部位挂牌，注明施工责任人.部位名称.质量监督人.班组长姓名.施工质量状况等，对质量情况予以曝光，以督促各责任人严把施工质量关。

同时，对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给一定的处罚，直至清退出场。

（7）严把物资采购.进场关，保证施工用材料的质量。

做到凡是进入现场的物资都必须根据要求出具出厂合格证，检验报告，复试报告，材质证明，准用证等相关技术.质量保证资料，经项目技术.质量材料三个部门认可后方能使用

（8）.严格质量三检制，对不合格工序.部位坚决予以处理，对不符合国家验收规范的施工质量，坚决予以返工，绝不姑息迁就。

项目部从大处着眼，小处着手，从细小处抓起，要求工地形成四个一样的工作作风，即“大事与小事一个样，外表与隐蔽工作一个样，份内与份外一个样，查与不查一个样”。

贯彻实施ISO9002标准的同时加强动态管理，对质量问题作到定人定时定措施落实整改，并将质量问题分析制定预控和防范.

措施，杜绝发生同样质量问题。

3.2控制措施；

3.2.1施工技术保证措施；

全体技术.质量管理人员在项目技术负责人的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院

同做好会审记录和设计变更洽商;将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前，做好事前控制;

认真编制施工组织设计.施工方案.施工技术交底.作业指导书，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的工作事先心中有数;

根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施;

做好测量.试验.计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。

3.2.2.施工过程质量控制；

采取抓重点.抓关键的原则，对每个分项工程都要坚持高标准，强调过程精品;

测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术.质量.监理复验签认，确保放线的准确;

每道工序工程施工前必须由技术.生产人员进行技术交底后才得以施工;

坚持“样板间”.“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程质量不得低于“样板”的质量标准;

坚持“三检”制度，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序。

当为分项工程，

转交其它班组施工时必须在质量.技术主持“交接检”，检查合格后，方可由新班组开始新分项工程施工操作;

技术.质量.生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正;

对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。

3.2.3材料保护措施；

工程管理部门必须及时提供规格.型号.材质.数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划;

材料进场，由材料科提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术.质量.监理共同验收;

进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质。

如有变形.变质必须做好该批材料处理的记录，使具备可追溯性;

采购前的看样必须按要求，由材料.技术.质量.监理.建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。

3.2.4施工队管理保证措施；

严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍;

施工队的工程技术.质量检查人员纳入经理部的管理系统由项目部统一培训，统一管理指挥;

施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求;

签订分包施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。

按阶段验评质量，以阶段质量目标确保最终质量目标;

为促进工程质量的提高，对质量奖罚做出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。

4物资管理；

4.1物资采购的实施物资的采购，根据公司的相关规定，由公司工程管理部对材料进行集中采购，项目部根据合同的要求以及工程要求，提前15日上交材料采购计划，在公司招标完成后由根据材料采购计划进行材料的供应。

项目对入场材料进行验收、检验、入库、出库以及保管作用。

对不合格材料退回材料商并上报公司工程管理部。

4.1.1物资采购计划项目部根据总进度计划以及节点计划，对所需的材料在15日前提交物资采购计划，采购计划按照附表4.1.1格式进行填写。

在《集中采购办法》中规定的零星材料由项目部进行采购，并办理入库手续，同时上报公司工程管理部。

4.1.2供应商选择；

材料、机械设备、周转料具等供应商由公司工程管理提供，项目部根据公司选定的合格供应商进行考察，对提供供应商如不能满足要求的，由项目部进行举荐，公司与项目部统一进行考察确定。

4.1.3样品报批根据目前市场的实际情况，原则上不得按照供应商提供的样品价采购，根据材料商库存的实际材料进行定价。

4.2物资验证根据材料的不同，采取不同的验收方法，针对此项目部制度如下的验收方式:

（1）钢筋对于钢筋原材料项目部对入场的材料在进入现场前采用过磅的方式，过磅的地点选择双方统一制定的地点进行初步计量，进入现场后由库管员对钢筋进行点数，然后根据理论重量计算，二者对比，取最小值作为入库依据。

入场后进行钢筋抽检，抽检合格后投入使用并签订入库单，对于不合格产品退还供应商，所产生的费用由供应商自行承担。

（2）砼商品混凝土计量的方式采用小票进行总的计量，在过程中随机对供应车进行抽查，如出现量不足则按照合同要求执行。

（3）周转料具对于周转料具中的模板主要通过现场数量的清点和观感的评估，同时对模板的方正进行拉测，对偏差较大的退还供应商。

对于钢管和扣件按照实际长度丈量即可。

4.3应完成的记录供应商的各种资质;材料的出厂合格证书、检验报告;

材料的抽检报告;

5工程专业（劳务）分包

5.1分包商选择分包商选择的原则:

在同等的价格下，优先选择二期工程中与我部合作的劳务分包商。

对于分包商选择项目部采用公开招标以及邀请招标的方式进行，通过招标的方式，对参加投标的单位进行实地考察，具体考察内容见。

5.1.1表。

针对各分包商的综合因素进行评分，然后根据评分评定中标名称。

项目部提交上述文字性资料与公司商务合约部，由公司确定中标单位。

5.2分包商进场的验证；

在招标阶段对各分包商的资格进行仔细审查，确定中标单位后，对中标单位目前施工的现场进行实地考察，考察内容包括:

劳务班组具体的技能水平、劳务公司的实力、管理的规范性、信誉等进行考察确定后，正式进行合同的签订。

5.3对分包商的控制措施严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍;

施工队的工程技术.质量检查人员纳入经理部的管理系统由项目施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求;

签订分包施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。

按阶段验评质量，以阶段质量目标确保最终质量目标;

为促进工程质量的提高，对质量奖罚做出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。

5.4应完成的记录专业（劳务）分包商的资质;

专业（劳务）分包商的考察表;

6标识和可追溯性；

6.1物资的标识物资的标识可分为两个方面，第一个方面从物资本身的在采购后的标识;另一个方面是从资金流向的一个标识。

在物资采购过程中需对各种物资供应商进行收集汇总、分析建立合格物资供应商名单，这作为物资标识的开始。

在选定的合格供应商名单中进行物资的采购，在采购后材料本身具有自身的标识。

进入现场后进行入库登记并建立材料登记卡。

在施工现场不同材料设置标识标牌。

6.2施工过程的标识；

在施工过程中不同材料的成品和半成品进行分类堆码，同时悬挂标识标牌。

此项工作由工程管理部执行。

在材料使用过程中由施工员负责，可采用记录标识的方式进行，写明使用材料、操作人员、施工日期、施工部位等，并归档记录。

针对分部分项工程标识由施工员施工员负责，采用记录标识的方式进行，写明主要使用材料、操作人员、施工情况等。

6.3检验和试验状态标识；

对于现场原材料的检验和试验按照规范的规定进行取样送检，各种原材料、成品、半成品分类进行堆码，并对同种材料不同规格的进行挂牌进行标识。

7.1项目质量控制重点及难点；

7.1.1项目质量控制重点质量控制重点序控制源控制要点备注号地下管线的保护土方工程；

1边坡的垮塌出现超挖现象炮孔质量的控制槽基工程；

2炮孔的质量控制、浇注砼质量控制、钢筋原材料控制；

3钢筋；钢筋制作的质量控制、钢筋安装的质量控制、混凝土原材料控制、混凝土浇注过程中的质量控制；

4混凝土；混凝土浇注后养护质量控制、模板原材料控制；

5模板；模板制作安装质量控制；

7.1.2项目质量控制难点；

（1）由于本工程地质为松散的高位回填土，边坡在施工过程中容易出现垮塌、滚石等现象，且改现象较难控制，故防止边坡垮塌的控制，是项目实施过程中的重点也是难点。

（2）由于本工程为国家储油构筑物实体质量要求较为严格，在施工过程中应严格避免各种质量通病的出现，这是项目质量的控制的难点所在。

（3）由于罐壁为变截面墙体且墙体高度较高，如何保证截面的一次成型，是本工程中的一个难点所在。

7.2质量控制程序；

为保证工程的质量，在项目实施过程中通过“人”、“法”、“机”、“环”四个元素进行控制，确保工程的整体质量。

7.2.1技术交底控制；

技术交底作为对接施工班组最直接的书面性的文字材料，在交底过程中主要对施工过程中关键工序以及容易出现质量问题的部分进行详细的阐述，尽量做到简洁明了，避免长篇大论和专业性的术语太强。

技术交底应分为三级进行，第一级由项目部技术负责人对施工部门进行技术交底，同时应对交底人下发书面性材料。

第二级由施工部门对班组长进行技术交底，交底人可以为生产经理或区段长，交底内容应根据一级交底有针对性的增加，但不得删减。

第三级由班组长对现场实际施工的工人进行技术交底，在班组长交底过程中由施工员或技术员监督执行。

7.2.2施工环境的控制；

施工环境控制主要包括两个方面一个方面是环境对施工的影响;另外一个方面是施工对环境的影响。

作为建筑施工来说，环境对施工影响较为突出，施工环境分为自然环境和人文环境。

本节主要是考虑自然环境的影响，比如在施工过程中应考虑冬雨季的施工保证措施。

在编制施工组织设计以及各项专项施工方案时应重点考虑的内容。

同时应具有针对性和工程的实际相结合，以此来减少环境对工程的影响。

施工对环境的影响主要是考虑各种污染以及能源消耗对环境的影响。

在施工过程中控制各项污染源，比如噪音、污水等，保证各项指标的达标排放。

同时在施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备节约各种材料的消耗，减少能源的消耗。

7.2.3施工机具控制；

本工程中，施工机具尽量采用比较先进的设备、选择节能、低耗得设备。

7.3应完成的记录各种设备的维修保养记录；

8成品保护措施；

在工程结构交叉施工阶段以及进入装修阶段，各安装工作大量插入，设备要进场，平面立体交叉作业多，搞好已完施工项目的成品保护，是建立正常施工秩序，改善施工环境，减少施工浪费和确保工程质量的一项重要管理工作。

因此，必须建立有效的成品管理制度和措施。

8.1现场成品保护管理及分工；

8.1.1现场成品保护管理；

（1）《项目成品保护方案》由项目总工组织编写并审批，项目经理部

科学合理地安排施工工序，精心组织施工，按照施工组织设计和项目质量保证计划的要求，对分部、分项工程采取有效防护措施进行保护，减少人为或自然条件下损坏成品、半成品的可能性。

（2）工程成品保护工作由项目质量安全部经理负责措施的制定、修

正、调整，并对此项工作的人员进行指导和培训，涉及工程成品保护工作的人员还有现场责任工程师、质检员、施工班组长等负责人。

（3）项目经理部技术人员应在施工技术交底时，将成品保护措施向生产班组交底，生产班组应按保护措施对所施工的分部分项工程进行保护。

（4）各项工作完后，要交给另一分包单位进行下道工序时，两单位之间要有中间交接手续，双方签字。

（5）本项目各参建单位将严格执行制订的项目成品保护方案以及相关的“工程成品保护程序”和“工程竣工交付程序”。

各分包单位进场施工要听从总包单位的安排、调度。

所有进场人员要进行思想道德教育，不得谁意破坏其它工种的成品，必要时要通过总包单位进行协调处理。

（6）成立专门的项目成品保护队，沿现场、楼层巡视，纠正、处罚一切违章行为。

8.1.2成品保护工作的分工；

（1）对工程成品、半成品保护要将责任落实到位，由项目总工在项目质量保证计划中明确提出。

（2）原材料、半成品的存放，场内搬运的保护由材料员负责。

（3）加工产品在进场前由加工车间保护，进场后由现场责任工程师指定专人负责保护。

（4）施工过程成品、半成品保护由现场责任工程师负责；

8.2结构施工阶段的成品保护；

8.2.1钢筋工程；

（1）绑扎墙柱筋时要搭设操作架，严禁蹬踩钢筋。

（2）梁、板钢筋绑扎成型完工后，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

（3）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。

（4）要保证电线管等预埋管件准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

（5）钢筋搭接严格按照图纸要求规范施工。

（6）木工支模和混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

（7）往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋。

（8）混凝土泵管搭设专用架支撑，不能直接搁置在钢筋上。

8.2.2模板工程；

（1）模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。

（2）拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形等需及时处理。

（3）铝模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

（4）保持模板配套设备零件的齐全，吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。

（5）铝模板吊装就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护大模板下面的砂浆找平层。

（6）拆除铝模板时，禁止使用大锤敲击，防止混凝土柱墙面及门窗洞口等处出现裂缝。

（7）铝模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。

（8）不得拆改铝模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

（9）拆下的顶板、梁等构件模板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。

8.2.3混凝土工程；

（1）混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确定间隔时间和养护期限;

（2）控制好混凝土拆模强度，防止拆模过早损伤混凝土表面;

（3）拆模板时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角;

（4）结构柱、门洞阳角拆模后均用胶带包木条保护;

（5）混凝土楼板上不得集中堆放材料，材料堆放应设置垫木或垫板，就位时轻轻落下;

（6）混凝土楼板上放置施工设备时应设置垫板，并做好防污染措施，防止机油等污染;

（7）安装预留、预埋在混凝土浇筑前完成，不得随意在已浇筑好的混凝土构件上开槽打洞。

（8）柱角、墙阳角每侧钉5cm宽的多层板加以保护，楼梯踏步满铺多层板保护。

8.2.4二次结构工程；

（1）需要预留孔洞、预埋的管道、铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

（2）冬雨期间施工按要求制定预防措施，保证砌体成品质量。

（3）砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。

（4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。

需埋设穿线管时，先进行切割，再轻轻地打凿。

（5）挑、拱、砌体的模板支撑，保证砌体达到要求强度后方可拆除。

（6）砌好的外墙加气块砌体时，用彩条布覆盖，防止雨淋；

8.3装饰装修阶段成品保护；

8.3.1防水工程；

（1）已施工好的防水保温层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。

（2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。

（3）地漏、排水口等处要保持畅通，施工中要采取保护措施。

（4）涂膜防水层施工后，固化前不允许上人行走踩踏，以防止破坏

涂膜防水层，造成渗漏。

（5）防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。

8.3.2屋面工程；

（1）在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。

（2）防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。

防水层上推小车时，支腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。

（3）穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止移位。

（4）地漏排水口等处保持畅通，施工中加强保护。

（5）水落斗、水落管要轻拿轻放，防止损坏。

（6）水落斗、水落管安装后涂刷罩面漆时，防止污染墙面。

8.3.3楼地面工程；

（1）施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加强保护，避免推车时损坏门框及墙面口角。

（2）施工时要保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。

（3）施工时保护好地漏、出水口等部位，要做好临时渡口，以免灌入砂浆造成堵塞。

（4）施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。

（5）楼梯踏步施工完后，要加强防护，以保护棱角不被损坏。

8.3.4门窗工程；

（1）门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20~40cm，码放整齐，防止受潮。

（2）调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

（3）安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。

（4）安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。

（5）安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。

（6）严禁将窗框、扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。

（7）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

（8）门扇安装好后，不得在室内再使用手推车。

8.3.5装饰工程；

（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆塞密实，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。

（2）各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

（3）经常行人处的口角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。

（4）拆脚手架时，严禁碰撞门窗、墙面和口角。

（5）要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏;电线槽盒、地漏、水暖设备、预留洞等不要堵死。

（6）已完活的楼地面上不得进行抹灰等作业，尤其是花岗岩地面。

（7）楼