太平煤矿联合试运转方案(新).doc
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太平煤矿联合试运转方案(新).doc
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福泉市太平煤矿
建设项目联合试运转方案
二0一二年十一月
目录
第一部分联合试运转的系统、范围和期限 3
第一章联合试运转的系统 3
一、开拓系统 3
二、采掘系统 4
三、通风系统 4
四、提升运输系统 5
五、给排水系统 7
六、供电系统 8
七、防尘和防灭火系统 9
八、压风自救系统 10
九、监测监控系统 11
十、通讯系统 12
第二章联合试运转的范围 12
第三章联合试运转的期限 13
第二部分联合试运转测试项目、方法、机构和人员 13
第一章联合试运转的机构和人员 13
一、联合试运转的机构 13
二、联合试运转的专项测试小组 13
第二章联合试运转的测试项目和方法 14
一、开拓系统试运转测试项目和方法 14
二、采掘系统试运转测试项目和方法 15
三、通风系统试运转测试项目和方法 16
四、运输系统试运转测试项目和方法 16
五、给排水、防尘和防灭火系统试运转测试项目和方法 17
六、供电系统试运转测试项目和方法 18
七、压风自救系统试运转测试项目和方法 19
八、监测监控系统试运转测试项目和方法 19
九、通讯系统试运转测试项目和方法 20
十、其他系统设施试运转测试项目和方法 21
第三部分联合试运转的预期目标和效果 21
一、联合试运转的预期目标 21
二、联合试运转的预期效果 22
第四部分联合试运转时间产量计划与劳动组织 23
第一节 联合试运转期间产量计划 23
第二节联合试运转期间劳动组织 23
第五部分煤矿试生产期间安全技术措施 26
第一章联合试运转安全管理机构 26
第二章加强一通三防管理、防治瓦斯事故安全技术措施 27
第一节通风管理安全措施 27
第二节防治瓦斯事故的安全措施 29
第三节防煤尘的安全措施 31
第四节矿井防灭火安全技术措施 32
第三章预防顶板事故的管理措施 35
第四章防治透水安全技术措施 39
第六部分联合试运转应急预案 46
第一章事故应急救援指挥系统 47
第二章重大灾害事故处理原则 49
第三章重大事故抢险救灾技术 50
第七部分其他规定事项 75
第一节安全生产管理制度和安全生产责任制目录 75
第二节特种作业人员培训考核情况 79
第三节其他入井人员培训考核情况 82
第一部分联合试运转的系统、范围和期限
第一章联合试运转的系统
矿井进行联合试运转期间,主要对各大安全生产系统运行情况进行测试,通过试运行达到安全生产要求,保证正常运行。
矿井联合试运转系统包括开拓、采掘、通风、给排水、运输、供电、防尘与防灭火、压风自救、安全监测监控、通讯等系统。
一、开拓系统
太平煤矿采用斜井开拓,包括:
井筒、水平与采区划分、主要巷道及硐室。
1、井筒:
设有主斜井、副斜井、回风斜井。
2、水平与采区划分:
根据K5煤层赋存情况,全矿以F4断层为界划分为南北两个区域开拓。
先期开拓F4断层以南区域为一井,划分为一个水平两个采区进行开采,水平标高为+800m水平;+800m水平以上为一采区,+800m水平以下为二采区。
先期开拓F4断层以北区域为二井,划分为一个水平两个采区进行开采,+910m水平水平标高为;+910m水平以上为三采区,+910m水平以下为四采区。
3、主要巷道及硐室:
先期开拓的一井,主要巷道布置有:
井底车场及运输平巷、主副水仓、轨道平巷、总轨道上山、总回风上山、运输上山、轨道上山、回风上山及联络巷等,主要硐室有:
水泵房、中央变电所、井下消防材料库、永久避难硐室、临时避难硐室、液压泵站、绞车房等。
二、采掘系统
矿井一采区布置一采两掘形成采掘系统,一采即15001首采工作面,受构造影响,走向长220m,倾向长60-100m,平均80m,回采储量2.6万吨。
工作面采用单体液压支柱进行支护,安装SGB-420/40T型可弯曲刮板输送机一台,运输巷采用刮板机转载DSJ65/20/2×22型可伸缩带式输送机运输,先期采用炮采方式落煤,待条件成熟后再采用机采。
两掘即15002回风巷和15002运输巷,采用煤电钻和气腿式凿岩机打眼,人工装药爆破,梯形矿工钢支护,石门及破碎带采用锚网喷浆支护,矿车运输。
三、通风系统
1、通风方式及方法:
太平煤矿采用中央分列式通风,通风方法为抽出式。
采掘工作面均实现独立通风,首采面采用U型全风压负压通风,掘进工作面采用压入式局部通风。
2、通风系统的构成:
矿井由井筒、主要巷道及硐室、采掘工作面及通风设施构成矿井通风系统。
新鲜风流分别从主斜井、井底车场及运输平巷、运输上山、轨道上山或从副斜井、轨道平巷、总轨道上山、轨道上山进入采掘工作面和各用风地点;各用风地点和采掘工作面的污风分别经回风上山、回风绕道、回风巷、总回风上山进入回风斜井,通过主要通风机排出地面。
采掘工作面均实现独立通风,井下永久避难硐室实现独立供风,其他硐室均布置在进风风流中。
3、通风设备:
矿井选用FBCDZ40№16型轴流式通风机两台(一台工作一台备用),电机功率为2×45kw,风量1260~2820m³/min,风压98~1630Pa。
掘进工作面选用DSFA-5/2×5.5kw型轴流式通风机两台(一台工作一台备用),风量120~240m³/min,风压980~2800Pa,局部通风机供电实现“三专两闭锁”双回路供电。
4、通风设施
矿井在回风斜井井口设置防爆门,安全出口设置永久正反向风门一组,井底运输平巷与回风上山间设置一组调节风门,轨道上山与回风上山联络巷间设置一组风门,15002回风巷与回风绕道间设置一组风门,15002运输巷与其回风上山间设置一组风门,总轨道上山与2号绞车房通风巷道间设置一道风窗,所有风门均实现连锁。
矿井在主斜井、副斜井、回风斜井、运输上山、轨道上山、回风上山设置永久测风站,在首采面15001运输巷、15001回风巷、15002运输巷、15002回风巷设置临时测风站。
矿井在不用或报废的老巷入口设置密闭墙,并打栅栏悬挂警示牌和管理牌,在临时通风巷道入口设置栅栏并悬挂警示牌。
5、矿井风量分配
根据《煤矿安全规程》要求计算合理调配矿井各用风地点的需风量,每旬按时进行测风,合理调配风量。
四、提升运输系统
1、运输设备
1)、主斜井目前一台JTP1.6×1.2-24型提升机,配90kw电机。
试运转期间安装一台DFC80/20/2×90型大倾角胶带运输机,输送带选用ST1000型钢丝绳芯阻燃胶带(MT668),抗拉强度为1000×1000N/mm,带宽800mm,带速1.6m/s,运输能力200t/h,设计运输距离800m(主斜井实际运输距离550m),电机功率2×90kw。
运输煤炭。
2)、运输上山安装一台DTL80/40/2×55型带式输送机,输送带选用ST800型钢丝绳芯阻燃胶带(MT668),抗拉强度为800×800N/mm,带宽800mm,带速1.6m/s,适用倾角0~18°(运输上山倾角14°),运输能力200t/h,设计运输距离800m(运输上山实际运输距离330m),电机功率2×55kw。
运输煤炭。
3)、运输巷安装一台DSJ65/20/2×22型可伸缩带式输送机,带宽650mm,带速1.6m/s,小时输送能力200t,设计输送长度800m,电机功率为2×22Kw。
运输煤炭。
4)、副斜井安装一台JTP1.6×1.2-24型提升机,配75kw电机。
主要运输矸石、材料及设备等。
5)、总轨道上山安装一台JTPB1.2×1.2型防爆提升机,配75kw电机。
主要运输矸石、材料及设备等。
6)、轨道上山均安装一台JTPB1.2×1.2型防爆提升机,配55kw电机。
主要运输矸石、材料及设备等。
7)、在总轨道上山安装一套RJHY37-18/800型煤矿用架空乘人装置,采用Ø20mm的钢丝绳,运行速度1.06m/s,吊椅间距12m,运人效率316人/h,电机功率为22Kw。
运送人员。
2、运输线路
1)、人员运送路线:
从副斜井、轨道平巷、经总轨道上山(猴车)到采掘工作面和各作业地点,经轨道上山到采掘工作面和各作业地点。
2)、煤炭运输路线:
从工作面(刮板机)、运输巷(刮板机转载皮带机)、经溜煤眼到运输上山(皮带机)、至主斜井(皮带机)到地面煤场。
3)、首采面材料和设备运输路线:
从副斜井(绞车)、轨道平巷、总轨道上山(绞车)、联络巷、15001回风巷到采面,或经轨道上山(绞车)、联络巷、15001运输巷(人工)运到采面。
4)、掘进工作面材料和设备运输路线:
从副斜井(绞车)、轨道平巷、总轨道上山(绞车)到15002回风巷。
从副斜井(绞车)、轨道平巷、总轨道上山(绞车)、联络巷、轨道上山(绞车)到15002运输巷。
5)矸石运输路线:
从15002回风巷、总轨道上山(绞车)、轨道平巷、副斜井(绞车)到地面矸石场。
从15002运输巷、轨道上山(绞车)、联络巷、总轨道上山(绞车)、轨道平巷、副斜井(绞车)到地面矸石场。
五、给排水系统
1、给水系统
1)、生活用水:
主井部分:
在工业广场西面设一集水池,配备一台2.2kw取水泵,通过500m左右的管道将泉水引入工业场地西北面的300m3生活水池,由生活水池铺设φ108×4焊接钢管和φ52mm钢管接至职工宿舍、食堂、锅炉房、办公室等用户供水。
副井部分:
在副井工业广场西面山坡设一300m3生活水池,接主井水源或附近山泉水,由生活水池铺设φ108×4焊接钢管和φ52mm钢管接至职工宿舍、食堂、锅炉房、办公室等用户供水。
2)、井下生产、消防、防尘水源:
在工业场西北面山坡上建一座500m3生产、消防水池,水池池底标高+1000m与井下最高用水点标高+938m相对高差62m;与地面最高用水点标高+971m相对高差29m。
满足井下静压供水高差不小于35m和地面供水高差不小于25m的要求。
要求水池经常保持不少于200m3的水量。
水源取自场地内矿井水处理池,污水处理池设置一台22kw取水泵,并敷设场地生产用水给水管网,对场地及井下生产用水点供水。
两水池采用铁管连接,设置闸阀,当一个水池有问题时可由另一水池补给。
共用同一管道向井上、下供水,主供水管道采用φ108mm无缝钢管,每100m设一个三通阀门,支管采用D80无缝钢管,每50m设置一个三通阀门,分支管采用D50无缝钢管。
2、排水系统
矿井在+790m水平井底车场附近布置水仓,水仓容量实际总有效容积538m3(其中主水仓容积336m3)。
在水泵房安装MDF85-45×5型多级离心水泵2台,正常涌水时1台工作,最大涌水时,2台同时工作,每台配备90kw电机;1台MD48-30×7型多级离心水泵作检修泵,配备45kw电机。
在主斜井设置两趟管路,一趟工作,一趟备用。
选用一趟Ø150×8的无缝钢管作备用,采用一趟Ø108×4的无缝钢管正常工作,最大涌水量时二趟排水管同时使用,每趟管路长500m。
六、供电系统
1、矿井供电电源
矿井采用双回路供电,供电线路均选用LGJ-120型钢芯绞线,一回路来自洒金桥35kv/10kv变电站,供电线路长8km;二回路来自福泉市35kv/10kv变电站,供电线路长4km。
2、地面供配电
主副井分别设变电房,包括变压器、高低压配电柜及供电线路等,主井设高压配备,副井设低压配备。
主井地面变电所安装1台S11-400/10/0.4型变压器,1台S11-100/10/0.4型变压器,副井地面变电所安装2台S11-315/10/0.4型变压器。
变压器均安设在变电房屋顶,并设围栏防护。
地面均采用低压380v供
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