马堡煤业瓦斯防治三年规划修改.docx
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马堡煤业瓦斯防治三年规划修改
(2012~2014)
总经理:
总工程师:
编 制:
李 栓文
二〇一二年七月二十二日
1.前言
马堡煤业位于山西省武乡县城东北53km处墨镫乡马堡村,行政区划属武乡县墨镫乡所辖。
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导小组办公室晋煤重组办发[2009]49号文件批复,山西马堡煤业有限公司由山西省武乡县马堡煤矿(整合保留)、武乡县墨镫乡戈北坪村煤矿(“十关闭”矿井)、武乡县墨镫乡墨镫村煤矿(“十关闭”矿井)整合而成。
经过山西省工商行政管理局企业名称预先核准后的矿山企业名称为“山西煤炭运销集团三元马堡煤业有限公司(以下简称‘马堡煤业有限公司’)”,其企业主体为山西煤炭运销集团有限公司。
山西煤炭运销集团有限公司又将主体授权给山西煤销长治有限公司。
马堡煤业设计生产能力为150万吨的高瓦斯矿井,随着开采深度增加和产量增大,矿井瓦斯涌出量越来越大,且煤层瓦斯含量分布不均。
矿井生产中,局部区域发生瓦斯涌出异常,瓦斯隐患已严重威胁矿井的安全生产。
为坚持“优系统、强抽放、细管理、严问责”的瓦斯防治理念,构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系,依照《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026—2006)、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,结合本矿实际,特制定本规划。
本规划以马堡煤业《2012~2013年生产规划》为蓝本,充分利用现有安全生产系统,以通风为基础,科学合理地建设、优化矿井通风系统,矿井实现分区通风,回采工作面采用“U”型通风;以抽采为重点,提升抽采系统能力,实施三种抽采模式,优化系统网络,尽最大能力抽采瓦斯,实现瓦斯零超限;以安全监控为保障,完善系统功能,提升技术管理水平,确保系统灵敏可靠,实现零误报;以科研为依托,推进技术经济一体化;以企业安全文化建设为引领,提升全员治理瓦斯的综合素质,推动瓦斯防治工作上台阶。
规划期内共投入瓦斯防治费用13509万元,力求到规划期末,形成具有马堡煤业特色的瓦斯防治模式。
实现“抽、掘、采”平衡,最终达到高瓦斯煤层低瓦斯开采,达到瓦斯防治的本质安全型目标,实现矿井的长治久安、和谐发展。
2.矿井瓦斯防治规划指导思想和原则
以构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字工作体系为总目标,全方位更新瓦斯防治理念,强化瓦斯抽采,逐步建立区域性预抽体系,提高瓦斯综合防治能力;进一步完善通风、抽放、监测系统。
健全矿井“一通三防”管理体制,以培养造就高素质管理人才和职工队伍为根本,夯实现场管理基础,加大科技攻关力度,全面提升“一通三防”管理、技术、装备水平,杜绝重大通风瓦斯事故发生。
3.矿井基本情况
3.1 基本情况
3.1.1矿井地质资源自然条件
地层:
井田位于沁水煤田武乡矿区,处于潞安煤炭国家规划矿区武乡区东北部边缘、与左权区相接壤。
井田西部基岩在大面积裸露,在山坡及山梁出露有二叠系上、下石盒子组及山西组,沟梁处及东部有黄土覆盖。
根据地表出露和钻孔揭露情况,结合该矿井筒揭露地层资料,对该区地层从老至新分述如下:
奥陶系中统峰峰组(O2f);石炭系中统本溪组(C2b);石炭系上统太原组(C3t);二叠系下统山西组(P1s);二叠系下统下石盒子组(P1x);二叠系上统上石盒子组(P2s);上第三系上新统(N2);第四系中更新统(Q2);第四系上更新统(Q3);第四系全新统(Q4)。
地质构造:
受区域构造影响,井田总体为一走向NE一SW、倾向NW的单斜构造,地层倾角较平缓,由东北向西南渐陡,一般3°~10°,西南部局部倾角甚达25°,井田内共发现15条正断层,发现陷落柱10个(见构造纲要图3-2)。
现将井田内的断层和陷落柱分别叙述如下:
(一)断层
1.F1正断层
位于井田西部、补2、补10号钻孔西部及补6号钻孔东部,由以往地质填图发现及8、15号煤层井下巷道揭露,区内延伸长度2844m,断层走向NE,倾向NW,倾角70°,断层落差15m。
2.F2正断层
位于井田西北部,由以往地质填图发现,区内延伸长度120m,断层走向NS,倾向W,倾角65°,断层落差4m。
3.F3正断层
位于井田西北部、补6号钻孔北部,由以往地质填图发现,区内延伸长度820m,断层走向NE,倾向SE,倾角60°,断层落差6m。
4.F4正断层
位于井田西部、补5号钻孔西部及136号钻孔东部,由以往地质填图发现及8、15号煤层井下巷道揭露,区内延伸长度3607m,断层走向NS,倾向W,倾角66°,断层落差18m。
5.F5正断层
位于井田北部、123号钻孔东北部,由以往地质填图发现及8号煤层井下巷道揭露,区内延伸长度392m,断层走向NE,倾向NW,倾角42°,断层落差4m。
6.F6正断层
位于井田北部,由以往地质填图发现,区内延伸长度78m,断层走向WE,倾向S,倾角65°,断层落差5m。
7.F7正断层
位于井田西北部、补6号钻孔西北部,由以往地质填图发现,区内延伸长度303m,断层走向近NE,倾向NW,倾角40°,断层落差5m。
8.F8正断层
位于井田西北部、补6号钻孔东部,由以往地质填图发现,区内延伸长度179m,断层走向近NE,倾向NW,倾角58°,断层落差10m。
9.F9正断层
位于井田西部、补10号钻孔西部,由以往地质填图发现及8号煤层井下巷道揭露,区内延伸长度136m,断层走向近NE,倾向NW,倾角70°,断层落差4m。
10.F10正断层
位于井田中西部,由8、15号煤层井下巷道揭露,区内延伸长度78m,断层走向近NW,倾向SW,倾角70°,断层落差2m。
11.F11正断层
位于井田西南部、补12号钻孔西部,由以往地质填图发现及8、15号煤层井下巷道揭露,区内延伸长度78m,断层走向近NS,倾向W,倾角65°,断层落差2.4m。
12.F12正断层
位于井田西南部、补12号钻孔西部,由以往地质填图发现及8、15号煤层井下巷道揭露,区内延伸长度72m,断层走向近NS,倾向W,倾角65°,断层落差2m。
13.F13正断层
位于井田西南部,由以往地质填图发现,区内延伸长度110m,断层走向近NE,倾向NW,倾角60°,断层落差7m。
14.F14正断层
位于井田南部、239号钻孔北部,由以往地质填图发现,区内延伸长度106m,断层走向近NE,倾向NW,倾角60°,断层落差5m。
15.F15正断层
位于井田南部、239号钻孔东部,由以往地质填图发现,区内延伸长度280m,断层走向近NS,倾向W,倾角60°,断层落差5m。
井田内断层一览表表1-1
断层编号
位置
走向
倾向
倾角
(°)
落差
(m)
井田内
延伸长度
(m)
控制
F1正断层
西部,补2、补10号钻孔西部,补6号钻孔东部
NE
NW
70
15
2844
8、15号煤层井下巷道揭露、地表填图
F2正断层
西北部
NS
W
65
4
120
地表填图
F3正断层
西北部、补6号钻孔北部
NE
SE
60
6
820
地表填图
F4正断层
西部、补5号钻孔西部,136号钻孔东部
NS
W
66
18
3607
8、15号煤层井下巷道揭露、地表填图
F5正断层
北部、123号钻孔东北部
NE
NW
42
4
392
8号煤层井下巷道揭露、地表填图
F6正断层
北部
WE
S
65
5
78
地表填图
F7正断层
西北部、补6号钻孔西北部
NE
NW
40
5
303
地表填图
F8正断层
西北部、补6号钻孔东部
NE
NW
58
10
179
地表填图
F9正断层
西部、补10号钻孔西部
NE
NW
70
4
136
8号煤层井下巷道揭露、地表填图
F10正断层
中西部
NW
SW
70
2
78
8、15号煤层井下巷道揭露
F11正断层
西南部、补12号钻孔西部
NS
W
65
2.4
78
8、15号煤层井下巷道揭露、地表填图
F12正断层
西南部、补12号钻孔西部
NS
W
65
2
72
8、15号煤层井下巷道揭露、地表填图
F13正断层
西南部
NE
NW
60
7
110
地表填图
F14正断层
南部、239号钻孔北部
NE
NW
60
5
106
地表填图
F15正断层
南部、239号钻孔北部
NS
W
60
5
280
地表填图
(二)陷落柱
经历次勘探地表未发现陷落特征,通过矿井巷道揭露,井田范围内共发现陷落柱10个,但其规模均较小,陷落柱形态基本上都为椭圆型,陷落柱内岩石杂乱无章,但胶结致密,目前未发现导水现象。
详见陷落柱控制一览表。
陷落柱控制一览表 表1-2
陷
落
柱
位置
形
状
陷壁角
(°)
长、短轴长度(m)
备
注
8号煤
X1
井田中部
椭
圆
形
75
42
21
8、15号煤层井
下巷道揭露
X2
井田中部
42
31
X3
井田中部
89
39
X4
井田中部
62
37
8号煤层井
下巷道揭露
X5
井田中部
116
44
8、15号煤层井下巷道揭露
X6
井田中西部
104
30
X7
井田西南部
43
22
15号煤层井下巷道揭露
X8
井田西南部
34
9
X9
井田西南部
102
30
X10
井田西南部
141
59
井田内未发现岩浆岩。
从实际生产中了解到,各种构造对煤层开采的影响如下:
从井田已开采情况看,井田总体为一单斜构造,西南部倾角增大,给采掘工作造成一定困难。
井田内断层、陷落柱较发育,其中F1、F3、F4、F8、F15正断层延伸长度较长、落差较大,可对采区布置及下部开采造成一定影响,其余断层、陷落柱规模均较小,对采区布置及下部开采不会造成太大影响。
井田总体为一走向NE一SW、倾向NW的单斜构造,地层倾角较平缓,一般3°~10°,西南部地层较陡,倾角达25°,井田内共发现15条正断层,发现陷落柱10个,仅F1、F3、F4、F8、F15正断层可对采区布置及下部开采造成一定影响,其余断层、陷落柱对采区和工作面的布置及回采工作不会造成太大影响,井田构造类型尚属简单类。
井田实际揭露的构造与勘探成果基本吻合,且该矿勘探程度较高,二者相结合更好的为矿井下步的采掘工程合理化布置提供较为可靠的依据。
综上所述,井田地质构造简单,为一类。
煤层赋存:
含煤性:
井田内含煤地层为太原组和山西组,不同的聚煤环境,形成了不同的岩性组合、岩相特征,含煤性也存在有较大的差异性。
太原组为一套海陆交互相含煤地层,含海相灰岩3层、含煤10层,编号自上而下为6、7、8、9、11、12、13、14、15及16号,其中8、9、15号煤层为稳定可采煤层,其余煤层均为不稳定、不可采煤层,地层平均总厚度129.82m,煤层平均总厚度10.99m,含煤系数8.47%,其中8、9、15号可采煤层平均总厚7.99m,可采系数为6.15%,含煤地层含煤性较好。
山西组为一套陆相含煤地层,共含煤4层,编号自上而下为1、2、3、4号,均为不稳定、不可采煤层。
地层平均总厚度50.30m,煤层平均总厚度0.68m,含煤系数1.35%,含煤地层含煤性差。
区内山西组、太原组含煤地层平均总厚180.12m,煤层平均总厚11.71m,含煤系数6.50%,其中8、9、15号可采煤层平均总厚7.99m,可采系数4.44%。
该矿自建井投产以来在8、15号煤层中已形成一定面积的采空区,且经本次煤层对比工作得出井田内可采煤层为8、9、15号煤层。
而据山西省国土资源厅为兼并重组整合后的山西马堡煤业有限公司颁发的采矿许可证批准开采8-15号煤层,包括该井田已开采的8、15号煤层及可采的9号煤层。
可采煤层:
可采煤层为太原组的8、9、15号煤层(其特征见表4-1),分述如下:
8号煤层位于太原组上部,上距K7砂岩34.36m左右。
煤层厚度0.75-2.39m,平均1.92m,属薄—中厚煤层,其可采性指数为1、厚度变异系数为23%,该煤层在井田东部出露,为赋煤区可采的稳定煤层,一般不含夹矸,局部含1层厚度0.05m—0.30m的泥岩及炭质泥岩夹矸,结构简单,顶板主要为泥岩、砂质泥岩;底板主要为泥岩、砂质泥岩,局部为炭质泥岩、粉砂岩、中细砂岩。
该煤层目前已形成较大面积的采空区。
9号煤层位于太原组中段,上距8号煤层16.50-31.07m,平均22.73m。
据勘探成果,该煤层仅在123、106、238号钻孔附近不可采,煤层厚度0-2.10m,平均1.23m,属薄—中厚煤层,其可采性指数为0.90、厚度变异系数为35%,该煤层在井田东部出露,为赋煤区大部可采的稳定煤层,一般不含夹矸,局部含1层厚度0.05m—0.25m的泥岩及炭质泥岩夹矸,结构简单,顶板主要为泥岩、砂质泥岩,局部为炭质泥岩;底板主要为泥岩、砂质泥岩,局部为中细砂岩和粉砂岩。
该煤层目前尚未开采。
15号煤层位于太原组下段,上距9号煤层47.24-71.63m,平均56.39m。
煤层厚度3.63-7.35m,平均4.81m,属厚煤层,其可采性指数为1、厚度变异系数为17%,为全区可采的稳定煤层,一般含0-3层厚度0.02m—0.60m的泥岩及炭质泥岩夹矸,结构较简单,顶板主要为泥岩、砂质泥岩,局部为粉砂岩、中细砂岩;底板主要为泥岩、铝土泥岩,局部为炭质泥岩。
该煤层目前已形成较大面积的采空区。
可采煤层特征表表1-3
煤系
煤
层
编
号
煤层厚度
(m)
煤层间距
(m)
煤层结构
顶板
岩性
底板
岩性
稳定
程度
可采性
最小-最大
平均
最小-最大
平均
矸石
层数
类别
太
原
组
(C3t)
8
0.75-2.39
1.92
16.50-31.07
22.73
47.24—71.63
56.39
0-1
简单
泥岩
砂质泥岩
泥岩
砂质泥岩
中细砂岩
炭质泥岩
粉砂岩
稳定
赋煤区可采
9
0-2.10
1.23
0-1
简单
泥岩
砂质泥岩
炭质泥岩
砂质泥岩
泥岩
粉砂岩
中细砂岩
稳定
赋煤区大部可采
15
3.63—7.35
4.81
0-3
较简单
泥岩
砂质泥岩
粉砂岩
中细砂岩
泥岩
铝土质泥岩
炭质泥岩
稳定
全区
可采
瓦斯、煤尘和煤的自燃:
瓦斯:
根据地质报告提供的资料,本矿井8-15号煤层瓦斯含量分布具有一定的规律性,即随着煤层埋藏深度的增加,瓦斯含量逐渐增高。
煤尘爆炸及煤的自燃倾向性:
根据山西煤矿矿用安全产品检验中心为该矿8、15号煤井下工作面采样后进行的煤尘爆炸性试验及山西省煤炭工业局综合测试中心对本次勘探时采取的8、9、15号煤样进行的煤尘爆炸性试验,测试结果详见表6-4。
煤尘爆炸性测试成果表表1-4
取样地点
时间
煤层号
火焰长度
抑制煤尘爆炸
有无爆炸性
(mm)
最低岩粉用量C%
补8
2011
9
40
55
有爆炸性
15
40
55
有爆炸性
补9
2011
8
70
65
有爆炸性
9
55
60
有爆炸性
15
40
55
有爆炸性
补12
2011
8
60
60
有爆炸性
9
50
55
有爆炸性
15
50
55
有爆炸性
15103
2011
15
20
55
有爆炸性
8201
2011
8
25
60
有爆炸性
由上表可得该区8、9、15号煤层煤尘均有爆炸性。
根据山西煤矿矿用安全产品检验中心为该矿测试的8、15号煤井下工作面采样后进行的自燃倾向性试验及山西省煤炭工业局综合测试中心对本次勘探时采取的8、9、15号煤层进行的自燃倾向性试验,测试结果详见表6-5。
煤层自燃倾向性测试成果表表1-5
取样
地点
时间
煤层
吸氧量
自燃倾向性等级
鉴定结论
(cm3/g)
补8
2011
9
0.64
Ⅱ
自燃
15
0.53
Ⅱ
自燃
补9
2011
8
0.81
Ⅰ
容易自燃
9
0.78
Ⅰ
容易自燃
15
0.89
Ⅱ
自燃
补12
2011
8
0.65
Ⅱ
自燃
9
0.6
Ⅱ
自燃
15
0.6
Ⅱ
自燃
15103
2011
15
1
Ⅲ
不易自燃
8501
2011
8
Ⅰ
容易自燃
由上表可得该区8、9号煤层为自燃-容易自燃煤层;15号煤层为不易自燃-自燃煤层;另据本次调查,整合前各矿井井上、下均未发生过煤层自燃事故。
尽管如此,仍建议矿方在今后生产中应将井田内的8、9号煤层和15号煤层分别按照容易自燃和自燃煤层进行管理。
3.1.2矿井开拓开采现状
矿井采用斜井开拓方式,布置有主斜井、副斜井、回风立井、安全出口立井四个井筒,其中主斜井、副斜井进风,回风立井、安全出口立井回风。
井筒装备及特征如下:
主斜井
主斜井断面形状为三心拱断面,倾角25°,斜长600m,净断面面积13.91m2。
主井装备DTL120/200/3×560S型胶带运输机,电机功率2×560kW。
该井筒担负煤炭提升任务,为进风井。
主斜井进风量为50.49m3/s,风速为3.63m/s,符合《煤矿安全规程》的规定。
副斜井
副斜断面形状为三心拱断面,倾角22°,斜长375m,净断面面积11.6m2。
装备2JK-2.5双滚筒提升机。
该井筒担负矸石、材料、设备、人员的提升,井筒内敷设排水管路、动力、通讯信号电缆,为进风井。
副斜井进风量为88.39m3/s,风速为7.62m/s,符合《煤矿安全规程》的规定。
回风立井
井筒直径4.0m,净断面面积为12.56m2,深310m,为回风井。
回风立井风量为143.89m3/s,风速为10.02m/s,符合《煤矿安全规程》的规定。
安全出口回风立井
井筒直径3.5m,净断面面积为9.616m2,深230m,为回风井。
回风立井风量为13.46m3/s,风速为1.4m/s,符合《煤矿安全规程》的规定
水平划分及采区划分
水平划分
全井田共布置2个水平,标高分别为+950m、+900m,15号煤采共划分为4个采区。
截止目前该矿8号煤开采标高为885m—1190m,15号煤开采标高为842m—1121m。
大巷布置
现8#、15#生产水平均布置三条大巷即轨道大巷、胶带大巷、回风大巷。
矿井开采
采煤方法及开采工艺
矿井现开采8#、15#煤层,8#煤层平均厚度2m,采用长壁式布置,轻型综采一次采全高采煤工艺。
15#煤层平均厚度5.5m,采用长壁式布置,轻型综采低位放顶煤采煤工艺,全部垮落法管理顶板。
3.1.3矿井瓦斯赋存涌出情况
3.1.3.1瓦斯赋存情况
井田范围内测得8号煤层瓦斯含量为3.77~5.99m3/t,15号煤层瓦斯含量为3.31~4.1m3/t。
(2)计算出瓦斯含量沿倾向的分布规律为:
8号煤层:
W=0.0143H-0.2449,瓦斯含量梯度为1.43m3/(t·100m)
15号煤层:
W=0.0091H+1.2055,瓦斯含量梯度为0.91m3/(t·100m)
基本参数测定表1-6
煤层区域
瓦斯压力(Mpa)
原煤瓦斯含量(m3/t)
瓦斯放散初速度mmHg
煤体坚固性系数
煤层透气性系数(m2/MPa2.d)
百米钻孔自然瓦斯涌出量(m3/min.hm)
百米钻孔自然瓦斯涌出衰减系数(d-1)
8#
0.53
3.77-5.99
-
-
1.11
0.037
0.0144
15#
0.46
3.31-4.1
-
-
0.60
0.016
0.0084
3.1.3.2
瓦斯涌出情况
根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发【2011】1635号《关于长治市2011年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》,马堡煤业为高瓦斯矿井,其绝对瓦斯涌出量为31.9m3/min,相对瓦斯涌出量为10.1m3/t;CO2绝对涌出量为2.84m3/min,相对涌出量为0.9m3/t。
马堡煤业历年瓦斯涌出量鉴定见下表:
矿井瓦斯等级鉴定结果表1-7
矿名
鉴定
年度
甲烷(CH4)
二氧化碳(CO2)
瓦斯
等级
绝对涌出量
(m3/min)
相对涌出量
(m3/t)
绝对涌出量
(m3/min)
相对涌出量
(m3/t)
马堡煤业及原马堡煤矿
2006
10.81
4.98
5.99
2.76
高
瓦
斯
2007
/
5.82
/
1.89
2008
18.42
8.75
3.3
1.57
2009
25.22
11.72
4.67
2.17
2010
42.92
14.16
3.58
1.18
2011
31.9
10.1
2.84
0.9
3.1.4矿井一通三防现状及存在的问题
3.1.4.1矿井通风情况
通风系统现状:
矿井通风方式为中央并列式,通风方法为机械抽出式。
地面安设FBCDZ54-8-№27型对旋防爆轴流式主扇2台,配套电机355KW×2,一台运转,一台备用。
矿井按照“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的通风可靠基本要求,生产水平和采区均为分区通风,每个采区布置有专用回风巷,采掘工作面采用独立通风。
综采工作面采用U型通风方式;掘进工作面采用安装2×30kW对旋式局部通风机压入式通风,实现双风机双电源自动切换,并实现“三专”供电和风电、瓦斯电闭锁。
采区变电所峒室等均实现了独立通风,不存在不符合规定的串联通风、扩散通风、采空区通风等现象。
现矿井总进风量为8525m3/min,总回风量为8634m3/min,负压为2368Pa。
等积孔3.48m2。
现采区进、回风巷均贯穿整个采区,各采掘工作面均有独立的进、回风系统,各采掘面配风量符合作业规程的要求,能满足风排瓦斯的需要。
存在问题:
1、通风系统
通风是治理瓦斯的基础,矿井和采掘工作面必须建立可靠稳定的通风系统。
矿井通风可靠的基本要求是:
系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。
下面分别从上述四个方面分析本次会诊过程中发现的矿井通风系统存在的主要隐患或问题。
⑴通风系统合理性
矿井通风系统合理,即要求矿井和工作面必须具备独立完善的通风系统,采区实行分区通风,高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、自然发火严重矿井的采区等,要设专用回风巷,特别是严禁无风作业、微风作业和串联通风作业。
主要存在如下隐患或问题:
①主、副斜井风速大,不能满足以后的需求;
②矿井通风系统使用通风设施较多,管理难度大,抗灾能力差。
⑵设施完好
通风设施完好要求:
风机、风门、风桥、风筒、密闭等井上下通风设施保持完好无损,通风巷道保证有足够的断面并保证不失修。
矿井通风系统设施主要存在如下问题:
①回采工作面主要进回风联巷风门联锁不可靠。
②原有密闭墙施工质量不合格,无观测孔、反水孔、措施孔,且漏风较多。
⑶风量充足
矿井总风量满足各采掘工作面及机电峒室的用风需
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