大连某高层公寓大模板施工方案.doc

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一、工程概况

大连****大学城市学院教师公寓5#~7#楼为18层剪力墙结构，1~4#、11~13#楼为33层剪力墙结构，标准层层高为2.90米。

剪力墙厚为200mm、250mm、300mm、350mm，该工程（计10栋单体建筑）地上部分剪力墙、电梯井、楼梯采用全钢大模板施工，梁板模板采用15㎜竹胶板及5×10㎝木方施工，支撑采用满堂脚手钢管支撑。

二、工程测量放线的要求

1.剪力墙放样：

根据轴线位置放出砼外边线及20cm控制线，并在已绑扎完的柱筋上放出标高控制线。

2.梁、板放样：

待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在每道墙、柱上用墨线弹出500mm控制线，根据此线向上引测梁模板控制线，控制平台板标高。

在剪力墙上，根据轴线位置放出梁砼实际外边线、20cm控制线。

3.板：

根据500mm控制线，向上引测平台板模板控制线。

4.门窗洞口放样：

在放墙体线时，放出门洞平面位置线，然后在已绑好的剪力墙钢筋上放出洞口的高度，用红油漆标出。

三、剪力墙模板施工

3.1、施工流水段的划分及模板周转

根据楼层分别划分为两个流水施工段，标准层对称情况各自配置一个施工段的剪力墙模板，模板均在各自楼内周转。

3.2、模板的构造

本工程剪力墙模板采用平口对接式组拼大模板。

模板的面板采用15mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80*8角钢。

模板的横背楞采用两根10#槽钢间距55mm焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢空挡穿越。

横背楞间距900mm～1400mm。

角模采用大阳角小阴角，与相邻墙模成子母口搭接，子口在角模上宽30㎜，母口在墙模上宽20㎜，阴阳角模板与墙模之间就有10㎜间隙以便支拆。

平模与平模、平模与角模之间用M16标准螺栓连接，再用直芯带、角芯带锁紧，这样可以保证模板的刚度、强度。

全钢大模板本身带有支腿，用以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。

如下图所示：

内墙模组装示意图

调整螺栓

穿墙螺栓

操作平台

支腿

板面

水平定位筋

柱、板钢筋

四、梁模板施工

4.1.梁模板放样

待墙拆模后，进行高程传递，立即在每道墙上用墨线弹出+0.500m控制线，根据此线向上引测平台模板控制线，控制平台底标高。

4.2.门、窗洞口放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的剪力墙筋上放样出窗体洞口的高度，用红油漆标注，放置窗体洞口成型模板。

根据洞口位置线，在洞口两侧暗柱或墙筋上（暗柱或墙两面）焊接长度300mm的Φ14钢筋固定模板的平面位置。

4.3.梁模加工

梁多为暗梁，同剪力墙一起浇筑。

局部连梁为竹胶板施工，梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的海绵条；两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞海绵条，如下图所示：

4.4.梁模板支设

梁的模板施工采用钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5×10cm木方。

进入标准层后，大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其它梁均采取临时加工的方法。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底矮10~12cm，先加大楞、小楞（间距600mm）并起拱，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，打木楔，防止角部发生漏浆。

工艺流程：

搭设脚手架→安装大楞、小楞→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固

梁模板的支设方式如下图：

楼板砼

当梁高大于400

mm

时

加斜向支撑

楼板砼

钢管下垫

5cm厚模板垫

次龙骨

5x10cm

木方

4.5.梁与墙接头处的处理

梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。

（1）梁与墙垂直

在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。

拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，人工剔凿掉在线内2cm间距范围内的砼，不致损坏墙面。

洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。

支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。

梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。

（2）梁与墙同向

支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用钢管顶紧，严格避免发生涨模。

五、平台模板

平台模板采用定尺钢管脚手架，支模时先搭设1.2×1.2m满堂脚手架，调整上横杆标高使之在同一水平面上作为主龙骨，上面垂直于横杆方向放置次龙骨，次龙骨采用5×10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上，次龙骨净距为200㎜，次龙骨上面铺设竹胶板，竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。

竹胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。

如下图所示：

脚手钢管

净间距为300mm

板砼

横杆

间距为1200mm

1cm

厚

竹

胶

板

钢管

两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条处理，防止漏浆。

当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。

支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

六、其他模板施工

6.1、楼梯模板

本工程楼梯间墙体结构，采用大模板施工，楼梯踏步及休息平台、层间平台施工比楼梯墙体施工滞后一层。

楼梯段底板、休息平台、层间平台模板采用竹胶板为模板，楼梯踏步采用定型钢模板施工。

剪力墙砼浇筑时，在楼梯梁位置放置木条，予留出楼梯梁位置。

模板拆除后取出木条，然后支设楼梯模板。

楼梯踏步板钢筋预留。

在绑扎剪力墙钢筋时，在钢筋上标出休息平台位置，插入踏步板钢筋，留出10cm的焊接长度，弯在板内，待浇完砼后将钢筋扳出，砼凿毛并将钢筋焊接接长，再浇筑梯段砼。

6.2、门、窗洞口模板的加工及支设

1）门窗洞口模板加工：

剪力墙中的门、窗洞口模板由三（四）片模板通过二（四）个角部连接件组成，单片模板用50厚的白松木板作为骨架，表面衬以15mm厚的竹胶板，表面竹胶板与木板骨架间用木螺丝固定，再由角部连接件将几片模板连接在一起。

连接外角采用140*140角钢、内角采用90*90角钢，为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口模板内部加设型钢支撑，保证其整体刚度。

内部支撑所用角钢均为5#角钢，槽钢为6#槽钢，连接用螺栓为M16*150、M16*50螺栓。

因窗台两侧砼对称浇筑，造成两边砼中间挤出一个气囊，导致窗台处砼浇灌不满，故必须在窗洞口模板中间设2Φ10的排气孔。

洞加工见下图。

2）门窗洞口模板支设：

门窗洞口模板按门窗位置线就位后，在洞口周围剪力墙钢筋间距800～1000设置利用水平定位筋作为门洞定位钢筋。

必须在洞口模板与大模板交接处贴海绵条,海面条必须门洞两边砼浇筑时，两边分层同时浇筑400～500高。

防止门窗洞口模板单侧砼压力过大导致模板移位、变形。

间距不大于600

间距不大于600

间距不大于600

焊接连接

3

3

2

2

1

1

2

2

2

1

角铁

t=10mm

t=15mm竹胶板

t=5cm木板

勾头螺栓

1

焊接φ20铁

管作轴承

L50×5

5cm

厚木板

t=15mm竹胶板

螺栓

2

1-1

4

4

螺栓

5#角钢

t=15mm竹胶板

5

cm

厚木板

6.3、电梯井模板支设

电梯井采用采用大钢模。

电梯井内侧同外墙模板，外侧同内墙模板。

6.4、施工缝模板支设

1）.竖向施工缝

施工流水段之间的竖向施工缝均留置在门洞过梁、剪力墙之间的连系梁上。

连系梁部位施工缝处大模板断开，将连系梁纵向钢筋整长甩出。

模板端头部位用双层钢丝网封堵。

门洞部位竖向施工缝的处理方法如下图所示：

门洞过梁竖向施工缝处，门洞模板不易固定，浇筑砼时，易造成门洞模板移位。

利用水平定位钢筋将门洞模板固定在大模板上。

2）．墙水平施工缝

为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼漏浆，利用保温板做导墙，支设上层模板时，沿下层墙体放出模板就位下口线。

外墙模板下包砼导墙50mm，模板根部用可调螺栓每1000mm顶紧，外墙模板支设方法如下图所示：

楼梯间处剪力墙模板上口焊6mm厚7cm宽的钢板带，做导墙。

导墙

6.5、局部接点施工

1）.梁与剪力墙接头处：

剪力墙钢筋绑扎完毕后，在剪力墙钢筋上预先定出梁位置，放置若干长度等于剪力墙墙厚的小木条，作梁头预留洞用，所留梁头各边尺寸均比梁实际截面每边内缩3cm。

拆模后取出木条，在墙面放出梁实际截面边线、10cm控制线，然后在梁实际截面边线内2cm范围内人工凿砼。

木条放置方法如下图所示：

2）.外墙外侧窗台板、阳台板施工

外墙外侧窗台板、阳台板钢筋预留。

在支设窗、阳台梁模板时，在钢筋对应位置的模板上留置钢筋预留豁口，将钢筋从豁口中留出，待浇完砼后将钢筋复位，砼凿毛后再浇筑窗台、阳台板砼。

外墙外侧窗台、阳台板采用15mm厚竹胶板为模板施工。

七、大模板的安装与拆除

7.1.大模板安装前的准备工作

大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙用环氧腻子嵌缝，模板背面用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。

大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。

进行模板的组装和试装，采用组合式大模板首先对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。

对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。

在正式安装大模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。

发现问题及时修理，待解决后再正式安装。

安装模板前必须做好抄平放线工作，并在楼板安装大模板部位抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。

7.2.大模板的安装

1）．安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，吊靠垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。

2）．模板的安装必须按设计好的模板保证位置准确，立面垂直。

先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面检查垂直度。

当模板不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。

模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

3）为了防止墙体砼出现烂根现象，在模板固定后，模板底部与楼板间采用抹1：

3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。

4）校正合格后，在模板顶部放固定钢筋位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度