I混凝土工程专项施工方案.docx

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I混凝土工程专项施工方案

目录

第1章编制依据2

第2章工程概况3

第3章施工准备3

2.1人员配备3

2.2设备配备3

2.3材料要求3

2.4作业条件3

第4章混凝土浇筑施工工艺5

3.1混凝土浇筑施工流程5

3.2混凝土浇筑施工工艺5

3.3混凝土浇筑注意事项8

第5章混凝土质量控制10

5.1质量标准10

5.2应注意的质量问题10

5.3现浇结构外观质量10

5.4成品保护11

第6章混凝土养护13

6.1混凝土养护的一般规定13

6.2养护方法13

第7章安全文明施工措施14

第1章编制依据

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）

1.3《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）

1.4《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB50146-2014

1.5《建筑施工安全检查标准》GBJGJ59—2011

1.6清镇市东门桥棚户区“城中村”改造项目2#、3#楼设计施工图（全套）

1.7建筑工程的行业标准和规定

1.8清镇市东门桥棚户区“城中村”改造项目2#、3#楼施工组织设计

第2章工程概况

清镇市东门桥棚户区“城中村”改造项目2#、3#楼工程建造面积31684.3m2，其中商业面积5490m2，住宅面积25366.3m2，屋顶机房面积115.0m2，地下设备用房713.0m2。

建筑地上31层，地下一层，3#楼地下二层，建筑高度96.3m。

2#楼裙楼部分共三层（负一层层高6.4m~4.9m，一层层高为5.2m，二层为转换层），塔楼部分为二十九层，层高均为3.0m。

3#裙楼部分共四层（负二层层高4.25m~5.2m，负一层层高为6.35m~5.4m，一层层高为5.2m，二层为转换层），塔楼部分为二十九层，层高均为3.0m。

本工程基础至转换层部分采用臂架泵送商品砼，塔楼部分采用泵管送商品砼；本方案用于除转换层以外部位工程。

第3章施工准备

由于混凝土的凝固时间有一定限制，本工程砼用量较大，为保证混凝土浇筑工作的连续，故砼采用臂架泵和泵管送商品砼。

为此，在施工前必须充分做好一切准备工作。

包括旧施工缝的处理、新施工缝的检查、工作区的清洁、临时水电的引进、灯具照明设置情况、振捣设备的检查、对讲机等联络工具的检查准备、其它机具、材料的准备、施工混凝土的环境，雨天浇筑混凝土的特殊设备，混凝土标高测量及控制定点，值班安排和申请出料等准备工作。

2.1人员配备

1、现场设塔吊指挥员一名，负责联络甲方混凝土材料员。

2、设混凝土工长一名，负责混凝土浇注以及养护等一切混凝土事宜；及各班组值班人员一名。

3、项目技术负责人负责现场混凝土质量技术检查和监督；

4、商品砼输送指挥员一名，负责商品砼输送到位；

5、商品砼公司运输车及驾驶员不低于5名

6、具体施工人员根据现场实际工作量决定

2.2设备配备

1、机械设备：

塔式起重机、商品砼运输车及泵、插入式振动棒

2、主要工具：

尖锹、平锹、混凝土吊斗、铁锹、木抹子、长抹子、刮杠、串桶、对讲机等

3、主要试验检测工具：

磅秤（或自动计量设备）、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、全站仪等

2.3材料要求

1、本工程砼全部使用商品混凝土。

2、混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。

混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。

混合材料还必须有掺量试验。

2.4作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、依据混凝土施工区域，布置方式、浇筑程序、布料方法。

3、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，确保混凝土浇拌机至浇筑地点的运输畅通。

4、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

5、振捣器（棒）经检验试运转合格。

6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。

混凝土浇灌申请书已被批准。

7、检查电源、电路，并做好夜间照明的准备。

8、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。

第4章混凝土浇筑施工工艺

3.1混凝土浇筑施工流程

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。

在需浇混凝土部位自检、互检、交接检后，将浇筑混凝土的安排通知监理，并以资料形式通知监理进行浇注前隐蔽检查。

工艺流程：

作业准备→商品砼运输→商品砼泵送→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

3.2混凝土浇筑施工工艺

3.2.1混凝土运输

混凝土出泵后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3.2.2混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。

2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

3、浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

4、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

3.2.3柱混凝土浇筑：

1、柱浇筑前底部应先填以1～2厘米厚与混凝土配合比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇0.3h-1h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

3、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3.2.4剪力墙混凝土浇筑：

1、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。

2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

3、振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

3.2.5梁板砼浇筑

梁、板砼浇筑施工顺序：

搭好人行通道→检查模板、支撑、钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续，根据一次砼浇筑量组织好各班组劳动力→冲洗清理模板内杂物→设备试运转浇砼。

1、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着接梯形不断延伸，在剪力墙部位以自然斜面衔接，振捣密实。

2、梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。

3、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。

施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。

大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。

4、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用长木抹子抹平，然后用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，待砼凝结前收水后，再抹1～2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。

（施工程序：

振捣→砸夯→长枋压实找平→木抹抹平）

3.2.4楼梯混凝土浇筑

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并时用木抹子将踏步上表面找平。

待砼缩水凝结前再压抹一遍。

3.2.5施工缝留设

1、柱施工缝留设在梁底标高以下20～30cm，或留在梁、板面标高处；剪力墙施工缝留设在连梁跨中1/3区段，或留在纵向剪力墙的交接处附近30cm左右；主次梁原则不留施工缝，必要时留在跨中1/3区段，悬臂梁与其相连的结构整体现浇，不留施工缝；单向板施工缝留设在主筋平行的任意位置，或与受力主筋垂直方向的跨中1/3L处，双向板的施工缝留设在跨中1/3L处，并应在次梁跨中1/3区段内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜置槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

2、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

3、楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

4、科学地分块、分段：

施工时，除按前述分段流水作业外，再将施工段划分为若干块，使每块砼量大致相等，并在砼初凝前浇筑完每段砼。

在混凝土中掺缓凝剂，使砼缓凝。

根据砼的缓凝时间，确定块的大小，每块砼必须在缓凝时间内完成，使各施工块之间不出现冷缝，以确保施工质量。

3.2.5其他

1、水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，做好预留、预埋避免凿洞返工，影响质量和进度。

2、在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：

施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试件、检查有记录、隐蔽验收有签证。

：

3、混凝土浇筑完毕后，必须除去要露出但可能已被覆盖的钢筋上的浮浆和砂浆

4、要做到工完场清：

电缆、电线、对讲机、手锤、扳手等工具在某一施工区完成后，应立即送回库房保存，以备下一施工区用，浇后的混凝土垃圾等，必须用麻袋或塑料袋好，运到指定的垃圾场。

5、浇完混凝土后，不论何种气候条件均要按规定及时进行混凝土的养护工作，在任何情况下养护的持续时间不应少于七天。

3.3混凝土浇筑注意事项

1、浇筑混凝土期间，要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派1~3名木工照看模板，以便在必要时加以调整或校正；派1名钢筋工照看钢筋，以便在必要时调整或校正钢筋的位置；派1名水电工照看安装工程的预埋管，以便在必要时调整或校正预埋管的位置。

2、混凝土自高处倾落的自由高度必须严格控制。

3、混凝土在注入料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌。

4、混凝土的浇筑和振捣不得引起钢筋和模板移位。

5、混凝土要与模板壁全部接触，并且完全裹住钢筋。

6、不得将振捣器用于推动或铺设混凝土。

7、混凝土振捣器必须保持垂直，并沿其自身轴线移动，振捣器从混凝土中取出时要非常缓慢，做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满。

8、在炎热气候中浇筑混凝土，应采取有效措施以避免引起混凝土的开裂并降低其混凝土的最后强度，新浇筑的混凝土入模温度不得高于30C。

9、在雨季浇筑混凝土时，要密切注意浇筑混凝土时的天气情况，如计划浇混凝土的时间有大雨和暴雨，则应停止浇筑混凝土；如局部（小范围）需浇混凝土时，应事先提交工作程序和采用足够的保护措施并经业主批准后，可在小范围内浇筑混凝土。

第5章混凝土质量控制

5.1质量标准

5.1.1保证项目：

1、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、泵送、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

2、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

5.1.2基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.2应注意的质量问题

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

3、麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。

4、孔洞：

原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

6、梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：

主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

5.3现浇结构外观质量

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露出

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位，影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量，不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接外混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接主要受力部位，影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量，不影响结构性能或使用功能的裂缝

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

5.4成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。

混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

第6章混凝土养护

6.1混凝土养护的一般规定

对已浇筑完毕的混凝土，不论何种气候条件，梁、板、柱、楼梯均需养护，使水泥的水化作用正常进行，防止产生收缩裂缝，保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。

在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。

在覆盖和浇水中，应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，在炎热夏季可缩短2~3小时，但不得早于8小时。

混凝土的浇水养护的时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。

浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同；

混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；

6.2养护方法

1、覆盖浇水养护

用一层麻袋、帆布、麻布、草席或此类吸湿材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

2、薄膜布养护：

采用不透水、汽的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

但应保持塑料布内有凝结水。

铺膜后应将搭接缝四周用重物压实，圆柱采用捆扎；养护过程中要经常检查有无被风或其它掀动。

3、常规浇水养护。

第7章安全文明施工措施

1、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求

2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

3、进入现场的所有人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

4、混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆和操作平台。

夜间作业应设置充足的照明。

5、混凝土浇筑产生的废弃物应及时清运，保持工完场清。

6、现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。

7、混凝土搅拌完每次出料应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

8、加强对混凝土养护，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土养护到位。

9、用电按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。

所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

10、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。