标准检修文件包.docx
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标准检修文件包.docx
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标准检修文件包
***电厂检修文件包
编号:
Q/WYJX.ZY.RK066-2010
#1机组大机TSI控制系统A(B/C)级修
设备部主管:
专业组长:
工作联系人:
检修承包商:
检修负责人:
计划检修时间:
2011/4月8日——2011/6月15日
****发电责任有限公司
2011年2月2日
版次:
第1版
检修文件包清单
页:
2/18
序号
类别
名称
页号
一
检修工作任务单
检修计划
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
各方签字
3
七
危险源控制
4-6
八
环境因素控制
7
九
修前准备卡
人员准备
8
工具准备
8
工作票准备
8
材料准备
8
备件准备
8
施工现场准备
8
一十五
检修工序卡
9-10
一十六
检修技术记录卡
11
一十七
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
12
一十八
完工报告单
主要工作内容总结
13
目标指标完成情况
13
主要材料备件消耗统计
13
修后总体评价
13
确认完成工作;各方签字
13
二十三
☐不符合项通知单
附件一(可选)
14
二十四
☐项目调整申请单
附件二(可选)
15
二十五
☐重大问题反馈
附件三(可选)
16
二十六
☐文件包修改记录
附件四(可选)
17
版次:
第1版
一检修工作任务单
页码:
3/17
设备名称
#1大机TSI
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.工作许可
2.现场准备
3.拆卸与解体
4.检修
5.试验
6.质量记录
7.结束
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修后目标
1、设备显示准确;
2、设备无误动、拒动;
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
□现场设备拆卸后防尘、防损
H-1
□探头检验
W-2
□
H-2
□机柜校验
W-3
□
H-3
□探头安装
W-4
□
H-4
□
W-5
□
H-5
☐
验收
人员
承包商检修技术员:
承包商检修专工:
设备部诊断师:
签字方
甲方:
****发电有限责任公司
乙方:
阳电检修安装工程公司
□监理
设备部专业主管:
检修专工:
监理负责人:
版次:
第1版
二、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
页码:
4/17
设备名称
#1大机TSI
设备代码
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
安全控制表格
监督管理措施
实施负责人
一、
场地与环境
2
高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网
施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆
S
3
使用易燃易爆物品时发生爆炸、燃烧事故
施工现场严禁明火
S
4
垂直交叉作业层未设严密牢固的防护隔离措施
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
S
5
施工现场照明不充足
专业电工布置照明,针对施工环境加装足够照明
R
7
施工区域沟道、孔洞盖板不齐
沟道上搭设脚手板,孔洞上设置盖板
R
二
作业人员
1
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带,由班组长在施工过程中进行监督
S
2
攀登脚手架
禁止在脚手架上攀走,架设上下爬梯
S
3
作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带
作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等
S
4
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗
监督管理
H
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
安全控制表格
监督管理措施
实施负责人
4
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗
监督管理
H
5
非专业人员操作
起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作
S
6
起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳
对起重人员进行专业培训,班组长现场监督,确认牢固方可起吊
R
7
操作人员工作前或接班时不进行检查
应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物
过程监督
H
8
起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物
严禁有人或悬浮物,并对起吊物上进行检查,确认后方可起吊
施工前检查
S
9
起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当
起重工及司机应持证上岗,由专人统一指挥
R
11
作业时临时焊接件脱落
焊工持证上岗
R
12
高处作业人员衣着不灵便
施工人员穿着灵便的工作服
R
三、
机械和工具
1
钢丝绳安全系数小
必须达到要求标准,在指导书中明确
S
2
钢丝绳与物体的棱角直接接触
在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物
S
3
钢丝绳断丝数达到报废值仍使用
报废,更换新绳,并定期对钢丝绳进行检查
S
4
砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹,使用时无防燥措施
用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片,施工人员戴防燥耳塞
H
5
电动工具漏电
加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋
W
6
电焊机地线连接不牢固,电焊线有裸露接头
使用安全可靠的地线,并连接牢固,接头处用绝缘胶布包好
9
使用变形破损有故障的手持电动工具
修复后检查鉴定合格后方可使用
H
10
使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足
使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上
W
11
使用氧气、乙炔不按照规定使用
两种气瓶保持5m以上安全距离,用合格的减压表具、气管;氧气、乙炔瓶应有固定支架
S
12
钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦
严禁出现,施工人员及时检查
S
15
设备在就位找正过程中发生设备、人身事故
施工人员动作要一致,听从统一指挥
版次:
第1版
三环境因素控制
页码:
7/17
序号
活动产品或服务
环境因素
排放状况
环境影响
现有控制措施及其有效性
1
检修后废弃物处理
未及时清扫
造成环境污染
废物分类放置,检修完毕及时清理现场
2
废油
随便倒放
造成环境
污染
倒在专用污油箱内
版次:
第1版
四、修前准备卡
页码:
8/17
人员准备
序号
工作组人员
工种
检查结果
备注
1
□
2
□
3
□
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
常用工具
1
万用表、对讲机、兆欧表
FLUKE
□
2
信号发生器、尖嘴钳、斜口钳
250V
□
3
扳手、螺丝刀、记号笔、手电筒
DDZ-2
□
工作票准备
序号
工作票种类
工作票编号
检查结果
备注
热机工作票
□
工作联系单
□
动火工作票
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
白布带、绝缘胶带
□
5
电缆扎带、白绸布
□
2
松锈液
□
6
乙醇白纱布
□
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
探头
□优□良□合格
3
前置器
□优□良□合格
2
延长电缆
□优□良□合格
4
□优□良□合格
施工现场准备
1
工具运至现场。
□
2
文明生产设施齐全。
□
3
技术资料齐全。
□
4
□
5
□
6
□
7
□
8
□
版次:
第1版
五、检修工序卡
页码:
9/17
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
1
2
3
4
工作许可
□已做好修前准备
□工作票确认。
该设备或该设备所属系统已办理工作票工作票号码
现场准备
□检修场地地面铺好塑料布,并准备一些抹油的破棉布
□检修场地放置好垃圾袋,用来存放剪下来的旧扎带头等垃圾
拆卸与解体
3.1.拆就地测量元件
□3.1.1拆高中压缸差胀及低压缸差胀传感器及前置器。
□3.1.2拆轴向位移传感器及前置器。
□3.1.3拆轴振动传感器及前置器。
□3.1.4拆转速传感器。
□3.1.5拆偏心传感器及前置器。
检修
4.2.外回路线路检查(一次元件至TSI机柜)
□4.2.1电缆标牌、设备标牌检查、核实。
□4.2.2线路绝缘及屏蔽检查。
4.3.一次元件外观检查(各类探头、瓦温等元件检查)
4.4.一次元件检查校验
□4.4.1振动探头及对应前置放大器检查校验。
□4.4.2高中低压缸胀差探头检查校验。
□4.4.3轴位移探头及对应前置放大器检查校验
□4.4.4#1-#9瓦瓦温测点检查校验。
□4.4.5TSI转速探头检查校验
3.1.1不能损坏测量元件,
按原始安装位置做好记录。
3.1.1不能损坏测量元件,
按原始安装位置做好记录。
3.1.1不能损坏测量元件,
按原始安装位置做好记录。
3.1.1不能损坏测量元件,
按原始安装位置做好记录。
3.1.1不能损坏测量元件,
按原始安装位置做好记录。
4.2.1电缆标牌、设备标牌准确、清楚、记录内容全面。
4.2.2信号线及屏蔽线线间、对地电阻均大于20兆欧,现场一次元件屏蔽线不允许接地、不允许中间断开。
4.3.外观清洁、无损坏。
4.4.1校验结果应符合TSI专用调试技术手册中规定的线性对应关系且误差在规定范围内。
4.4.2校验结果应符合TSI专用调试技术手册中规定的线性对应关系且误差在规定范围内。
4.4.3校验结果应符合TSI专用调试技术手册中规定的线性对应关系且误差在规定范围内。
4.4.4双支温度测点之间偏差值小于0.5度,各误差指标在规定范围内
H
W
4.6.系统静态传动:
□4.6.1TSI机柜送ETS系统的保护回路动作传动。
具体方法是将轴向位移传感器调整到停机动作值。
□4.6.2#1-#8瓦振动信号报警限值检查、传动。
具体方法是将振动传感器调整到报警设定值。
□4.6.3高中低压缸胀差信号报警限值检查、传动。
具体方法是将胀差传感器调整到报警设定值
□4.6.4轴位移信号报警限值检查、传动。
具体方法是将轴位移传感器调整到报警设定值
回装:
□5.1.2轴向位移传感器及前置器回装。
□5.1.3轴振动传感器及前置器回装。
□5.1.4转速传感器回装。
□5.1.5偏心传感器及前置器回装
质量记录
《检修技术记录卡》
《质量监督点签证单》
《设备试运记录》
《不符合项处理单》
《完工报告单
结束阶段
□整理收拾工具
□工完场清
□工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票
4.6.1监视器应发出停机输出接点信号,保护回路动作可靠。
4.6.2监视器应发出报警输出接点信号,各高低报警限准确。
4.6.3监视器应发出报警输出接点信号,各高低报警限准确。
4.6.4监视器应发出报警输出接点信号,各高低报警限准确。
5.1.1回装规范,紧固螺丝拧紧,间隙等尺寸正确。
测得前置器间隙电压应为检定线性中点。
5.1.2回装规范,紧固螺丝拧紧,延长电缆连接头连接牢固并用黄蜡套管包扎好,间隙等尺寸正确。
测得前置器间隙电压应为校验曲线线性段的中间值。
5.1.3回装规范、间隙等尺寸正确。
间隙应为0.8-1.2mm之间。
5.1.4回装规范,紧固螺丝拧紧,延长电缆连接头连接牢固并用黄蜡套管包扎好,间隙等尺寸正确。
测得前置器间隙电压应为校验曲线线性段的中间值
W
W
H
说明:
对不是质检点的工序,检修负责人,可自行在“□”内打“√”,无须签字,即可进行下道工序。
版次:
第1版
六、检修技术记录卡(A)
页码:
11/17
序号
设备名称
型号
质量标准
原始值
修后值
测量人
电缆绝缘检查表
机组号
#1
检修类别
A
系统名称
大机TSI
序号
电缆名称
电缆编号
对地绝缘(MΩ)
线间绝缘(MΩ)
标准
结论
标准器型号及编号:
审核人:
检查人:
日期:
年月日
版次:
第1版
七、设备试运记录单
页码:
12/17
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
调试过程记录:
调试中发现的缺陷:
缺陷名称
处理情况
备注
试验情况记录
设备中心
检修部
热控班专责
热控专责
机控班专责
热控专责
版次:
第1版
八、完工报告单
页码:
13/17
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
检修主要工作
缺陷处理情况
异动
情况
质量验收情况
设备和人身安全
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
设备中心
检修部
运行部
热控班
热控专责
机控班
热控专责
附件一(可选)不符合项通知及处理单
检修承包商:
检修工作负责人:
页码:
14/17
不符合项事实陈述
检修单位负责人(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部诊断师(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
设备部(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
监理(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部点检(签字):
日期:
年月日
附件二(可选)项目调整申请单
版次:
第1版
项目调整申请单
页码:
15/17
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
设备部诊断师
承包商专业主管
设备部检修主管
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三(可选)****发电有限有限责任公司
重大问题反馈表
编号:
页码:
16/17
产品名称
型号规格
数量
指定用途
负责部门
发现问题:
承包商签名:
日期:
验证记录:
设备部签名:
日期:
处理意见:
检修副总工签名:
日期:
附件四(可选):
文件包修改记录
版次:
第1版
文件包修改记录
页码:
17/17
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
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- 关 键 词:
- 标准 检修 文件