毛煤缓冲仓基坑支护施工方案.docx
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毛煤缓冲仓基坑支护施工方案
建筑的基石是非常非常重要的
心之所向,所向披靡
基坑边坡支护施工方案
编制人:
项目技术经理:
项目经理:
目录
一、工程概况3
二、施工概述4
三、编制依据4
四、施工工艺4
五、工程施工组织10
六、质量检测10
七、边坡支护脚手架搭设11
八、雨季施工措施17
九、安全措施18
一、工程概况
本工程为******煤矿有限公司选煤厂毛煤缓冲仓,拟建筒仓位于煤场东南角。
我项目部进驻施工前,毛煤缓冲仓东面和南面已修整出边坡,且已开挖出毛煤缓冲仓断面,断面位置紧邻边坡。
上部边坡高约45米,下部毛煤缓冲仓断面高约12米。
根据现场地质测绘,此区域边坡岩土层顶部为粉土层,中下部为粉质粘土层,中部夹数层姜结石。
边坡上部粉土层已砌筑挡土墙。
本工程采用锚杆与锚索交错使用的方式,锚杆与锚索均为机械方法成孔,呈梅花状布置,排距为2.0m,孔距为2.0m,孔径110mm,倾角向下15°,其中在断面东南角靠近山体一侧边坡从下往上分别在3、4、5排之间按2m间距布置两排锚索,每排锚索各三根,其余全部使用锚杆。
锚杆采用B22mm螺纹钢,呈菱形布置,排距为2米,孔距为2米,孔径110mm,倾角向下15°,长度3米,机械成孔;锚索采用3扎7股A5mm预应力钢绞线,自由段长3m,锚索长30米。
网片采用A6.5@100双向钢筋网片,与锚杆绑扎或焊接。
用C20细石混凝土分两次进行面层喷射,喷砼厚度150mm。
根据现场实际情况及土质情况,位于毛煤缓冲仓断面东南角正上方有部分土方突出周围边坡,成倒四棱锥形状。
棱锥外边几近垂直。
如遇大雨天气,有滑坡的危险(见后附现场照片)。
煤仓断面土质为粉质粘土层,中间夹杂一层卵石层。
粉质粘土开挖后遇空气极易风化脱落,遇水易软化。
煤仓已开挖断面现已成垂直断面,且仍在塌陷扩大。
二、施工概述
毛煤缓冲仓基坑锚喷支护施工前应先将上部倒棱锥形土方用挖掘机自上而下挖除,挖掘机挖不到的位置,人工将锥角挖除。
使此区域边坡角度与两边边坡角度相同,消除安全隐患。
原煤缓冲仓断面修整边坡,按1:
0.5放坡。
因土质易风化脱落,我项目部进驻施工前边坡已坍塌数次,所以在边坡修整后应立即喷射一层50mm厚C20细石混凝土,防止边坡与空气接触再次坍塌,造成人员伤亡。
随后再进行基坑锚喷支护施工。
三、编制依据
锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)
建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)
建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)
基坑土钉支护技术规程(CECS96:
97)
设计图纸
四、施工工艺
(一)土方开挖
1、毛煤缓冲仓断面上方突出土方开挖
首先进行测量放线,根据实际坡度,放出山顶突出的土方开挖的边线。
使用370型挖掘机从山顶至上而下将突出边坡的土方挖除。
因挖掘机在煤场内无法行驶至山顶,挖掘机需从至郭偏梁村的公路行驶至山顶上,挖掘机开路行驶至边坡边缘(挖掘机距土方开挖边线不得小于4m),由于山势较陡,挖掘机开路行驶时尽量呈“之字形”开路。
挖掘机分层下挖突出边坡的土方,挖至挖掘机勾不到的位置,人工将剩余土方挖除并修坡。
人工挖土方时系挂安全带,并与悬下的保险绳钩挂牢固,保证一人一根保险绳。
保险绳固定在山顶上钉入地下的两根钢钉上(共8排)。
钢钉用B25螺纹钢制作,钉入地下长度2m(如右图)。
由于在山顶上,无法上汽车运输土方,挖土时,用挖掘机分四次将所有土方倒运至毛煤缓冲仓基坑内。
2、毛煤缓冲仓基坑断面开挖、修坡
首先根据毛煤缓冲仓基础边线、断面高度及坡度放出煤仓断面上口边坡线,使用370型挖掘机在煤仓底部进行修坡。
边坡修整完后,挖掘机将基坑内所有土方装车运土,毛煤缓冲仓基坑挖至设计基底标高,人工配合清底。
自卸汽车运土,运至4km外指定地点,运距全程为25%坡度的山路,重车上坡。
土方施工过程中要有专人观察边坡稳定情况,如发现异常,立即撤出所有在场施工人员。
基坑清理完毕验收合格后,立即浇筑垫层混凝土。
(二)边坡锚喷支护
毛煤缓冲仓垫层浇筑完后,立即进行边坡锚喷支护施工。
基坑边坡支护的施工程序是:
搭设脚手架→整修边坡→喷射50mm厚C20细石砼→锚杆(索)钻孔、注浆→钢筋网绑扎→喷射混凝土→养护→拆除脚手架。
1、搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察,确定安全后再搭设脚手架。
钢管支架立柱插入已浇筑的垫层上的预埋钢筋上;立柱间距1.0m,架子宽度~1.5m;横杆高度1.2m,以满足施工操作;搭设管扣要牢固和稳定;钢架与壁面之间必须楔紧,相邻钢架之间应连接牢靠,以确保施工安全。
脚手架搭设要点详见第七节。
2、锚杆(索)及喷射混凝土施工
因正值雨季施工期间,为防止边坡土质风化脱落或雨水冲刷边坡,毛煤缓冲仓基坑开挖后,立即对基坑边坡喷射一层50mm厚C20细石混凝土,使边坡与外界隔离。
锚杆采用B22螺纹钢,呈菱形布置,排距为2m,孔距为2m,孔径为110mm,倾角向下15°,长度为3m;菱形中心点设置一根B12圆钢固顶筋,长度为0.5m。
网片采用A6.5@100×100mm双向钢筋网片,与锚杆绑扎或焊接。
用C20细石混凝土分两次进行面层喷射,喷混凝土厚度为150mm。
锚杆和固定筋采用机械成孔。
根据现场实际情况,开挖出的煤仓断面东面及南面与上部边坡连接,为确保安全,在此区域增加两排锚索,每排3根锚索。
锚索采用3扎7股A5mm预应力钢绞线,自由段长3m,锚索长30米。
(1)锚杆施工工艺流程
a.定位:
孔位允许偏差为±15mm;锚杆孔距误差不超过150mm。
b.钻孔:
钻头选用要符合要求,钻孔点有明显标志,开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
锚孔深度必须达到设计要求,孔深偏差值不大于50mm。
锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
钻孔结束后,对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录,不合格的锚杆必须进行补充设置。
c.清孔:
用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
如果不需要立即插入锚杆,孔口应加盖或堵塞予以适当保护,在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清孔。
d.安装锚杆
按设计要求截取杆体,并整直、除绣和除油。
锚杆制作好后,将锚杆插入已清孔的锚孔内。
e.砂浆制备:
采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥,按水灰比W/C=1.0比例在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。
f.注浆
锚杆安装后立即注浆。
注浆锚杆注浆管一定要插至孔底,然后回抽3~5㎝,送浆后拨浆管必须借浆压,缓缓退出,直至孔口溢出(管亦刚好自动退出)。
封闭灌注的锚杆,孔内管路要通畅,孔口堵塞要牢靠。
并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。
灌浆过程中,若发现有浆液从岩体锚杆附近流出应堵填,以免继续流浆。
浆液一经拌和应尽快使用,拌和后超过1h的浆液应予以废弃。
无论因任何原因发生灌浆中断,应取出锚杆,并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。
如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞,应复钻到规定的深度。
注浆完毕后,在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
(2)锚索施工工艺流程
a.钻孔
钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
钻机钻孔时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完,孔深也恰好到位。
钻孔深度要超出锚索设计长度不小于0.5m。
b.锚索制作
锚索在钻孔的同时于现场进行编制,内锚固段采用波纹形状,张拉段采用直线形状。
钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。
正常情况下,钢绞线截断余量取50mm。
将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上,量出内锚固段和锚索设计长度,分别作出标记;在内锚固段的范围内穿对中隔离支架,间距60--100cm,两对中支架之间扎紧固环一道;张拉段每米也扎一道紧固环,并用塑料管穿套,内涂黄油;最后,在锚索端头套上导向帽。
c.锚索安装
向锚索孔装索前,要核对锚索编号是否与孔号一致,确认无误后,再以高压风清孔一次,即可着手安装锚索。
d.注浆
预应力锚索施工过程中,一次注浆管宜与锚索一起放入钻孔,注浆管内端距孔底500~1000mm,二次高压注浆的出浆孔和端头应密封,保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。
二次高压注浆应在一次注浆形成的锚固体强度达到5.Mpa后进行,二次注浆的压力为4Mpa,如此注浆量应小于一次注浆量。
e.立锚墩
锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。
为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直,预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢,浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。
f.锚索的张拉
张拉锚索前需对张拉设备进行标定。
标定时,将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好,在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次,取平均值,绘出千斤顶出力(KN)和压力表指示的压强(MPa)曲线,作为锚索张拉时的依据。
因国产压力表初始起动压强不完全相同,所以,标定曲线上必须注明标定时的压力表号,使用中不得调换。
压力表损坏或拆装千斤顶后,要重新标定。
若锚索是由少数钢纹线组成,可采用整体分级张拉的程序,每级稳定时间2~3min;若锚索是由多根钢纹线组成,组装长度不会完全相同,为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度,采用先单根张拉,3天后再整体补偿张拉的程序。
g.封孔注浆
补偿张拉后,立即进行封孔注浆。
对于下倾锚索,注浆管从预留孔插入,直至管口进到锚固段顶面约50cm;对于上倾和水平锚索,通过预留注浆管注浆。
孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。
h.外部保护
封孔注浆后,从锚具量起留50mm钢绞线,其余的部分截去,在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。
(3)钢筋网片绑扎
a.先将圆盘钢筋(A6.5)调直,按边坡形状尺寸取料加工(边坡上口宽800mm),按网孔100×100mm的规格编织好钢筋网,分布要均匀,绑扎要牢固,网片上部固定在边坡上口的锚筋上,锚筋用B18螺纹钢制作,钉入土中1m,外露200mm,间距400mm。
b.编好钢筋网后,与锚杆及B12固定筋交接处必须进行焊接,以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
c.钢筋网必须紧贴混凝土表面,以保证钢筋网保护层厚度。
(4)喷射混凝土
a.在喷射混凝土前,用清水将坡面冲刷干净,湿润基层表面,以确保喷射混凝土与基层之间的良好粘结。
面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时应不出现移动。
b.喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定。
喷射混凝土作业,应事先对操作手进行培训,以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前,应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方,防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
c.喷射时,应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
d.为加强支护效果,在喷射混凝土时可加入3%一5%的早强剂;在最后一次喷射的混凝土初凝2h后,立即喷水养护,每天至少喷水四次。
养护时间一般不得少于7d。
在终凝后第一次喷水养护时,压力不宜过大,以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,应分析原因、采取措施进行修补,以防后患。
五、工程施工组织
(1)建立现场安全生产领导组织:
在本项目文明安全施工领导小组的领导下,成立本工程施工现场领导小组。
由经理任组长,对本工程安全生产全面负责。
(2)现场设专职安全员,根据工程施工作业进展情况适时增加。
(3)各班组长是本班组的兼职安全员,对本班组作业人员的健康和安全全面负责。
(4)项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。
六、质量检测
(1)厚度检测
用凿孔法检测。
根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,“每个断面上,全部检查孔处的喷层厚度,60%以上不应小于设计厚度;最小值不应小于设计厚度的一半;同时,检查孔处厚度的平均值,不应小于设计厚度值。
”本工程计划检测15点。
(2)锚杆间排距检测
锚杆间排距是锚杆施工质量的一项主要考核指标,是锚杆能否发挥支护作用的保证条件之一。
在本工程中,我们在锚杆被喷射混凝土覆盖前,主要采用在工作面用尺直接量恻的方式进行检测,计划检查15点,其中必须至少13点合格,符合《锚喷支护工程质量检测规程》(MT/5015一96)的规定要求。
(3)外观感检测
观感检测一般采用人工观测的方法,包括目测法和实测法两种。
工程完工后,该工程坡面平顺、线型流畅,无漏喷、离鼓、理解缝、钢筋网外露现象,地表及坡面排水处理得当,无漏水现象,符合规范要求。
七、边坡支护脚手架搭设
(一)、依据、选型及构造要求
1、脚手架施工图纸中所涉及的依据及规范
(1)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(2002)版(JGJ130-2001)、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22-2005》;
(2)、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002);
(3)、边坡支护设计图及施工现场土质实际情况等;
2、脚手架选型
(1)、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。
根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架,立杆和大、小横杆(纵、横水平杆)、坡面扫地杆均采用φ48×3.5钢管,连接扣件采用标准扣件;
(2)、根据边坡实际设计参数,采用错落坡型脚手架,脚手架随坡度而设,主受力立杆间距1.0m,其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4—1.5m,锚杆自下而上施工,因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。
(3)因毛煤缓冲仓先施工,为不影响下一步毛煤缓冲仓基坑断面以上边坡支护,靠近山体的脚手架暂不拆除。
毛煤缓冲仓基础浇筑混凝土时,脚手架也一同浇筑到基础当中。
如下图所示:
(二)、脚手架构造要求
1、脚手架采用材料
(1)钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。
每批钢材进场时,应有材质检验合格证。
(2)钢管选用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管。
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m,小横杆长度1.5m。
(3)根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定,扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝,毛刺、氧化皮等清除干净。
(4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
(5)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
(6)扣件表面应进行防锈处理。
(7)脚手板应采用木板或者串片毛竹制作,厚度不小于50mm,宽度大于等于250mm,长度不小于2.5m,其材质应符合国家现行有关建材标准。
(8)钢管及扣件报废标准:
钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
(9)脚手架钢管应作防锈处理,同时在表面用相关调和漆进行涂刷。
通常钢管采用金黄色,防护栏杆采用红白相间色,扣件刷暗红色防锈漆。
2、脚手架设置要求
(1)必须按设计图纸及规范进行相关构造设置;
(2)严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。
(3)脚手架与地锚拉结(柔性拉结)采用钢丝绳带花篮螺丝连接。
3、脚手架安全网挂设要求:
安全网应挂设严密,用塑料蔑绑扎牢固,不得漏眼绑扎,两网连接处应绑在同一杆件上。
安全网应挂设在外立杆内侧。
脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网,防止杂物下跌。
(三)、脚手架搭设技术措施
1、搭设技术措施
(1)立杆接头必须采取对接扣件,对接应符合下要求:
立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,同一步内不允许有二个接头。
(2)顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。
脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在距基底表面不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(3)大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不小于6m。
(4)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:
对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm。
并应避免设在纵向水平跨的跨中。
(5)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。
(6)横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
(7)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,脚手架立面外伸长度不宜过大,以100mm为宜。
操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的1/2,施工层小横杆间距为1m。
脚手板一般应设置在三根以上小横杆上,应铺满铺稳,拐角要交叉,不得有探头板。
如有探头处难免处,要另加横杆或用铁丝绑牢。
A.搭设中每隔一层,外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结,以保证搭设。
B.搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件。
C.搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接,待脚手架搭设到顶部时,再改为钢丝绳连接。
D.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑,由底至顶部连续设置。
E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
F.用于大横杆对接的扣件开口,应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进人,导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱,直角扣件不得朝上。
I.施工层应满铺脚手板,脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道,栏杆上杆高1.2m,挡脚板高不应小于180mm。
栏杆上应挂安全网,并用绑绳扎牢。
(四)、脚手架搭设工艺流程:
1、放线→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆至要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。
2、设备采用倒链运输,人员上下上工作面,搭设简易通道,通道满铺脚手板,两侧安装防护栏杆。
(五)、锚杆及脚手架的验收、使用及管理:
(1)锚杆检测按《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)要求进行,规范未涉及的内容按《岩土锚杆(索)技术规程CECS22-2005》要求进行;锚杆检测比例按规范及有关技术要求,不得少于锚杆总根数的5%,且每种规格检测数量不得少于3根,重点、危险部位应加密检测点,把好验收关。
尤其关键部位、关键工序必须在旁站监理下进行,如锚杆(锚索)制安、锚杆(锚索)的安装、注浆、格构梁钢筋的制安、承压板及外锚墩、张拉锁定等等
(2)脚手架搭设过程中,每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查,符合要求后方可上人使用。
架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经设计负责人同意,由架子工操作。
(3)工程的施工负责人,必须按架子方案的要求,拟定书面操作要求,向班组进行安全技术交底,班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
(4)脚手架分段完成后,应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员,按项目进行验收,并填写验收单,合格后方可继续搭设使用。
(5)架子上不准堆放成批材料,零星材料可适当堆放。
(6)施工层及临边必须设兜网和立网,以保证高处作业人员的安全。
安全网未经许可不得随意拆除。
(7)架子搭好后要派专人管理,未经安全部门同意,不得改动,不得任意解掉架体连接及拉接件。
(8)架子上不准有任何活动材料,如扣件、活动钢管、钢筋,一旦发现应及时清除。
(9)雨后应对脚手架进行检查。
检查架体的下沉情况,发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
(10)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业,雨后上架作业要有防滑措施。
(11)脚手架采用立网全封闭。
外挂安全网要与架体拉平,网边系牢,两网接头严密,不准随风飘。
(12)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板、振动固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
(13)搭好的脚手架要派专人经常进行巡查,发现问题立即派人进行处理。
(六)、脚手架安全用品要求及作业人员素质要求及安全措施
1、脚手架作业人员素质要求
①脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工,必须持有特种工上岗证,无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
②责任心强,工作认真负责,熟悉本作业的安全技术作操规程。
严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
③明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场,必须戴好安全帽,在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带,使用工具要放在工具套内。
④操作工必须经过培训教育,考试、体检合格,持证上岗,任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。
⑤作业所用材料要堆放平稳,高处作业地面环境要整洁,不能杂乱无章,乱摆乱放,所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人。
2、安全用品(三宝)要求
①安全帽
1)安全帽必须使用有质量认证的厂家供货,无合格证的安全帽禁止使用。
2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能,使用中必须正确佩戴,使用期为2.5年。
②安全带
1)安全带必须是合格的产品,安全带使用2年后,必须通过抽验合格方可使用。
2)安全带应高挂低用,注意防止摆动碰撞,不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连接环上用,要选择在牢固构件上悬挂。
3)安全带上的各种部件不得任意拆掉,更新绳时要注意加绳套。
③安全网
1)安全网的技术要求必须符合规定,方准进场使用。
工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。
大孔安全网用做平网和兜网,其规格为绿色密目安全网1.5m×6m,用作内挂立网。
内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货,安全网进场要做防火试验。
2)安全网在存放使用中,不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混,当发现污染应进行冲洗,洗后自然干燥,使用中要防止电焊火花掉在网上。
八、雨季施工措施
毛煤缓冲仓施工正值雨季,基坑处于场区最低处,基坑边坡上方东侧及南侧45米高的边坡还没有支护,如遇大雨天气,山顶的雨水极易通过这两侧边坡灌入毛煤缓冲仓基坑。
为防止雨水冲刷边坡,灌入基坑,造成隐患,在边坡顶部距边坡边缘1m处设置一条0.8米宽,1米高的挡水沙袋,并将此两侧边坡用油布全部覆盖(见下图)。
我项目部并组成了一支由20名义务抢险队员组成的雨季三防抢险队。
如遇大雨天气,立即投入抢险。
九、安全措施
1、安全规定
1)执行标准
严格执行国家、山西省相关法规要求,坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真落实本项目安全生产各
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 缓冲 基坑 支护 施工 方案