塑料件外观检验规范-作业指导书.doc
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注塑件外观检验规范
作业指导书
1.目的及适及范围:
本检验规范为了进一步提高塑胶制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件)以及二次加工件制品(喷涂)的检验与验收。
2.参照档本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.内容:
3.1术语:
1)异色点:
与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝:
由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。
3)塌坑:
由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝:
产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。
5)缺料:
产品某个部位不饱满。
6)白印:
由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边:
(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料
8)封堵:
应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂:
塑胶理局部断开后的缺陷。
10)拉毛:
因摩擦而产生的细皮,附在塑胶表面的现象。
11)油丝:
油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。
12)漆点:
涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13)垂流:
涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。
14)皱皮:
由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。
15)分界线不清:
一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔:
由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底:
该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷:
涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
19)喷花:
涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物:
涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白:
涂膜表面呈气雾状。
22)污垢:
光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。
3.2自制件分类说明:
3.2.1塑料件
一类:
高精度高要求的外观塑料件及透明制品;
二类:
需喷涂的塑料件(公司内检验用)
3.2.2二次加工件(喷涂)
一类:
高精度喷涂制件;
二类:
丝网印
3.3检验方法
3.3.1外观缺陷的检验方法及要求:
视力:
具有正常视力1.0---1.2视力和色感
照度:
正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离:
眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间:
<10秒(每个可见平面需要3秒)
3.3.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
3.4不合格类别划分:
B类:
单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:
单位产品的一般质量特性不符合规定
3.5检验项目及标准
3.5.1塑件的检验标准(表1)
D面
A、B、C面划分图例:
A、B、C面示意图
注:
A面:
在正常的产品操作中可见的表面。
如:
产品的上盖、前端及界面处
B面:
在正常的产品操作中不常可见的表面。
如:
产品的侧面
C面:
在正常的产品操作中不可见的表面。
如:
产品底面
D面:
指产品结构的非外露面。
如:
产品的内表面及内表面的结构件
说明:
1.接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。
这种标准应用于每个独立的表面上。
当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图示的40mm内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图示的程度。
2.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
4.记录与表格无
1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类
2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类
3异色点A面:
在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个;∮≤0.2mm点4个,两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
B面:
在直经100mm内允许有∮≤0.6mm点3个;∮≤0.4mm点4个,两点间距大45mm;同一表面上数不得大于4个
C面:
无明显影响
D面:
不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
4气丝A面:
不允可视的气丝
B面:
直经100mm内允许有0.5*5mm2个;0.5*3mm3个,两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
C面:
允许有不明显气丝
D面:
不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
5白印A面:
不允许有白印;
B、C面允许有不明显的白印
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
6熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7滋边(毛边)通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
同一类
8塌坑A面允许有深度小于1mm,∮≤3mm的塌坑1个
B、C面不允许有明显塌坑2个
D面:
不影响正常使用
同一类
9断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类
10划伤
A面:
直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个;0.2*3mm2个两点间距45mm,同一表面上总数不得大于2个
B面:
在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm;同一表面上总数不得大于3个
C:
面:
无明显影响
D面:
不影响正常使用
不允许有喷涂盖不上的划伤
11油丝允许在不明显油丝不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)
12拉毛外露面不允有明显的拉毛同一类
表—1注塑件检验标准
表—2二次加工件(喷涂)检验标
序号类别
缺陷一类二类
1漆点颗粒A面:
在直经100mm内允许有∮≤0.4mm颗粒2个;∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
B面在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个;∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面不明显影响
丝印:
丝字样或图案到此为止
图形、字体应整齐、工整,
2垂流A、B、C面不允许有垂流
3针孔A面:
在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个;∮≤0.2mm点3个,两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
B面:
在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个;∮≤0.2mm点3,两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
C面:
无明显影响
4皱皮A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮
5露底A、B、C不允许露底
6分界线不清有分界线上,由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象
7虚喷非直观面允许有轻微的虚喷
8喷花A、B、C面不允许有喷花现象
D面:
不影响使用
9涂膜应平整光滑,亮度符合要求
10划伤
A面:
直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个;0.2*3mm2个两点间距45mm;同一表面上总数不得大于2个
B面:
在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm;同一表面上总数不得大于2个
C:
面:
无明显影响
D面:
不影响正常使用
11泛白A、B、C面不允许有泛白
12杂物(线性毛尘)A面:
在直经100mm内允许有0.1*3mm杂物2个:
0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个
B面:
在直经100mm内允许有0.1*5mm杂物2个:
0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
C面:
无明显影响
一、目的及适及范围
(一)为了保障产品的质量,建立和规范塑料件制品的检验方法,对塑料件产品生产及出厂的外观检验提供科学、客观的方法,以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。
(二)本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。
二、术语
(一)翘曲(弯曲,变形):
主要是因为成型品的收缩不均,而造成成型品内部形成应力,一旦脱模,成型品内部应力松弛就造成形状的改变。
(二)缩水(塌坑、平面凹陷):
由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。
是在成型品表面呈现凹陷的现象,主要原因是材料在冷却因化时,体积收缩引起的,常见于肉厚较厚的部位。
(三)流痕(波纹、流纹):
是熔融材料,在射入成型空间时,由于温度下降急冷固化,造成材料的粘度增高,降低流动性。
尤其是在成型品表面,材料的固化速度最快,在受到后续树脂的推动下,会形成以浇口为中心,垂直于射出方向的波纹。
(四)缺料(短射):
产品某个部位不饱满,是射出的熔融树脂,在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填,而造成不满模的情况。
(五)气泡(空孔):
是成型品内部产生空隙的现象。
对透明的成型品而言,严重影响成型品外观。
这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢,所以材料会在中心部产生空孔。
另外熔融材料若含有水份或挥发性气体,则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生。
1、因为成型品有残留应力或应力变化所致。
2、成型品受到外力作用以致产生应力集中所致。
3、受化学药品,吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致。
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S$^1j+J(九)白印:
由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
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(十)滋边(毛刺、披风、溢料):
产品非结构部分产生多余的料,是熔融材料在流入合模面时,如果有空隙存在,则材料会流入空隙中形成毛边。
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- 关 键 词:
- 塑料件 外观 检验 规范 作业 指导书