2014年IE工程现场改善报告.ppt
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2014年IE工程现场改善报告.ppt
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120120133年年IEIE现场改善现场改善报告报告报告人:
刘庆鹤日期:
2014年1月20日2目录1、2013年制造流程改善情况报告2、塑件包装改善情况报告3、针车车间整改规划4、针车车间改善情况报告5、装配车间改善情况报告32013年制造流程改善情况报告改善项目针车课装配课表面处理课流程完善151SOP完善312800产品工艺改善5553现场改善1453改善成果:
有形效益:
减少红色PE袋,每年节省费用约14400元无形效益:
减少去渍水费用及派工擦脏费用4改善后改善后改善前改善前用塑胶筐装用塑胶筐装,上面在盖上面在盖PEPE袋,易进灰尘袋,易进灰尘用布套装用布套装,完全密封,完全密封,不易进灰尘不易进灰尘1-1、中小塑件包装改善情况报告改善成果:
有形效益:
减少缠绕膜,每年节省费用约40000元无形效益:
减少去渍水费用及派工擦脏费用5改善后改善后改善前改善前1-2、大塑件包装改善情况报告62-1、针车车间整改规划图针车车间整改情况报告改善成果:
无形效益:
改变软件仓库杂乱,无规划布局,减少找料,搬运时间,方便按单存放及发料成品。
7改善后改善后改善前改善前2-2、针车软件成品仓库改善情况报告改善成果:
无形效益:
物料定位,整体整齐美观,改变针车辅助材料区杂乱,无规划布局,减少找料,搬运时间。
8改善后改善后改善前改善前2-3、针车辅助材料区改善情况报告改善成果:
无形效益:
重新布局,规划剪线区,整体整齐美观,改变针车剪线区杂乱,通道堵塞,满地是线头。
9改善后改善后改善前改善前2-4、针车剪线区改善情况报告改善成果:
无形效益:
改善前刀模多层叠在一起,不方便拿取,容易损坏刀口。
改善后,增加层数,单层摆放刀模,方便拿取,刀模使用寿命更长。
10改善后改善后改善前改善前2-5、针车刀模区改善情况报告改善成果:
无形效益:
改变布料杂乱,减少找料,搬运时间。
改善后,整齐美观,方便布料分类,拿取。
11改善后改善后改善前改善前2-6、裁床布料区改善情况报告改善成果:
无形效益:
改变物料杂乱,减少找料,搬运时间。
改善后,整齐美观,方便布料分类,拿取。
12改善后改善后改善前改善前2-7、裁床织带加工区改善情况报告改善成果:
无形效益:
改善前,占用主通道,裁好的棉没位置放。
改善后,整齐美观,增加棉裁剪区和存放区。
13改善后改善后改善前改善前2-8、裁床棉加工区改善情况报告改善成果:
无形效益:
改善后,整齐美观,软件检验前后可以完全隔离区分。
14改善后改善后改善前改善前2-9、针车检针区改善情况报告改善成果:
无形效益:
增加挂架,定位区,整体整齐美观。
15改善后改善后改善前改善前2-10、针车清洁用具定位改善情况报告改善成果:
无形效益:
增加侧围,以工作台加高30cm,储物加加高加大,分4层,增加物品摆放空间,增加前盖布。
改变工作台凌乱,储物架台小,物品摆放不整齐。
16改善后改善后改善前改善前2-11、针车机修区整改报告改善成果:
无形效益:
每条线摆一个小架子,占位置,不规范,不整齐。
改善后,集中位置,节省位置,整齐美观。
17改善后改善后改善前改善前2-12、针车饮水区整改报告改善成果:
无形效益:
每条线摆一个小架子,占位置,不规范,不整齐。
改善后,集中位置,节省位置,整齐美观。
18改善后改善后改善前改善前2-13、装配物料车整改报告改善成果:
无形效益:
改善前,用占板堆放五金件,物料凌乱,摆放不整齐,很难找物料。
改善后,改用物料推车,物料用胶框区分,方便拿取,整齐美观。
19改善后改善后改善前改善前2-14、装配五金物料车整改报告改善成果:
无形效益:
化学品摆放不整齐,未隔离,别的部门经常会来倒去渍水。
改善后,将化学品隔离,有效控制去渍水用量。
20改善后改善后改善前改善前2-15、装配化学品区整改报告改善成果:
无形效益:
物品摆放无分类,不规范,不整齐。
改善后,增加双层物料架,分类摆放物品。
整体整齐美观。
21改善后改善后改善前改善前2-16、装配物料区整改报告22报告完毕
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