建筑结构工程质量施工专项方案.docx
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建筑结构工程质量施工专项方案
目录
第一章、编制依据…………………………………………………………………………………2
第二章、工程概况…………………………………………………………………………………2
第三章、结构工程质量控制措施………………………………………………………………2
3.1模板工程………………………………………………………………………………2
一、模板设计选型原则………………………………………………………………2
二、模板配料、加工…………………………………………………………………2
三、模板安装…………………………………………………………………………3
四、免粉刷工程的细部处理…………………………………………………………4
五、模板安装质量标准………………………………………………………………6
六、免粉刷工程模板安装质量标准……………………………………………………6
七、免粉刷工程质量保证措施…………………………………………………………7
3.2、钢筋工程………………………………………………………………………………7
一、进场方案…………………………………………………………………………7
二、质保资料…………………………………………………………………………7
三、钢筋加工…………………………………………………………………………8
四、钢筋连接……………………………………………………………………………8
五、钢筋绑扎…………………………………………………………………………11
六、钢筋定位…………………………………………………………………………13
七、质量标准…………………………………………………………………………13
八、成品保护…………………………………………………………………………14
九、应注意的质量问题………………………………………………………………14
3.3、砼工程…………………………………………………………………………………15
一、商品砼……………………………………………………………………………15
二、砼浇筑……………………………………………………………………………15
三、砼振捣……………………………………………………………………………16
四、不同强度等级混凝土的浇筑……………………………………………………..17
五、砼标高控制………………………………………………………………………16
六、混凝土养护………………………………………………………………………17
七、成品保护…………………………………………………………………………17
八、质量通病防治……………………………………………………………………18
九、免粉刷工程混凝土质量要求……………………………………………………...18
3.4、水电管的预埋及敷设…………………………………………………………………18
3.5、实体结构质量的检查…………………………………………………………………20
第四章、冬期施工注意事项……………………………………………………………………20
一、钢筋工程………………………………………………………………………………20
二、混凝土工程……………………………………………………………………………21
第五章、质量保证措施…………………………………………………………………………22
建筑结构工程质量施工专项方案
第一章、编制依据
1.1、金鹰国际花园1#地块施工图纸
1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
1.3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
1.4、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
第二章、工程概况
金鹰国际花园1#地块工程位于江苏省连云港市新浦区高速公路东、苍梧路南,由3栋高层住宅楼、2栋社区用房组成。
本工程3栋高层地下室为2层,地上结构33层。
本工程总建筑面积约87063.25平方米,结构形式为剪力墙结构
第三章、结构工程质量控制措施
为了提高金鹰国际花园1#地块结构工程质量,我项目部将着重从模板工程、钢筋工程、混凝土工程、水电预埋及敷设工程、实体结构质量控制等几个方面来控制结构工程质量。
3.1模板工程
一.模板设计选型原则
1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,符合设计要求和优质结构质量要求;
1.2模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载,保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌;
1.3构造简单,装拆方便,并便于满足钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;
1.4在确保工期、质量的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转周期,减少支拆周期,实现文明施工。
二.模板配料、加工
2.1配料
模板由专人进行翻样,模板配置应满足周转使用。
废旧模板应及时更换,不得影响结构表面成型质量。
2.2加工
模板加工应严格按照翻样图进行,尽量减少对竹胶合板、方木的切割、锯断,统筹安排,合理配料。
加工模板时,背楞方木压刨平整,无扭曲、变形等缺陷。
为便于定型墙体模板的安装拼缝,所有竹夹板侧边切割必须平整。
三.模板安装
3.1模板安装的准备工作
(1)、模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致.
(2)、模板的基准定位
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,以便于模板的安装和校正。
控制线到结构边线的距离统一为300mm。
(3)、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
结构50线:
以楼层结构大面向上500mm为控制标高的结构50线。
每个房间的模板标高必须准确、到位,确保楼板的厚度、标高符合业主的毛坯房装修标准。
(4)模板垫底部位应预先找平,杂物清理干净,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
(5)需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
(6)工长事先确定模板的组装设计方案,向施工班组进行技术、质量、安全交底。
(7)经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。
堆放整齐,底部模板应垫离地面不少10cm.
(8)模板应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷黑色易污染的废机油。
脱模剂要经济适用,不粘污钢筋。
(9)做好施工机具和辅助材料的准备工作。
3.2、模板安装
3.2.1墙体模板安装
3.2.1.1、施工顺序
安装前准备→一侧墙模安装就位→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
3.2.1.2操作工艺
⑴、支设前模板底部板面应平整,沿墙体上口边线贴好海绵条,检查模板是否清理干净,预留洞、预埋件等是否安装到位。
⑵、将一侧墙体模板按位置线安装就位,使其稳定座落于基准面上,并进行临时固定。
⑶、安装对拉螺栓和支固塑料套管,将模板内部清理干净。
⑷、以同样的方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母,然后根据300mm控制线调整两块模板的位置和垂直度,与此同时固定斜撑,紧固斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
⑸、采用同样的方法安装相邻模板,模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
⑹、模板采用钢管支撑体系,横向背楞为2φ48钢管,竖向背楞为40×60mm方钢,接缝处为60×60mm木方。
采用φ14对拉螺杆,对拉螺杆外套φ16PVC套管(具体详见模板施工方案),砼浇注完后拆出螺杆,既不用割除螺杆,又可将螺杆进行周转使用。
⑺、电梯井模板同墙柱模板采用定型钢框竹夹板模板,支撑体系与内墙同。
3.2.2梁板模板安装
3.2.2.1施工顺序
搭设满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装梁侧模→搭设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
3.2.2.2施工工艺
⑴、楼板模板施工前应先搭设满堂脚手架,要求边支撑立杆与墙、梁间距离不大于250mm,放好梁位置线,采用吊线坠的方式将梁的位置线引至钢管架上。
⑵、调整梁底钢管标高,调平后,铺设梁底模,梁底模两侧用扣件锁紧,防止梁底模跑位。
⑶、梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上,同时安装侧模支撑(对拉螺栓)。
⑷、搭设主次龙骨,按模板配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上。
⑸、梁板模板支撑采用扣件式脚手架,设三道水平连接杆件,立杆在梁的位置可进行调整。
⑹、将主龙骨φ48钢管搭设在立杆上,主龙骨上铺间距300mm的50×100木方次龙骨,次龙骨接长时采用搭接形式,搭接长度不少于500mm。
3.2.3楼梯模板安装
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,安装加工的组合踏步模板到位。
为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时,须预留出装修面层的厚度。
四.免粉刷工艺的细部处理
4.1转角处理
为了达到面粉刷工程工艺的要求,保证阳角方正,在转角位置采用∠60×60×6角钢与∠100×60×6角钢通过U型卡连接,具体做法见下图。
在阴角采用∠70×70×6角铁,用螺栓固定竹夹板,
4.2墙柱节点处理
1)、为确保墙体根部在浇注混凝土时不发生漏浆和烂根等质量问题,在安装模板之前,根据墙体控制线,弹出墙体外皮线,在距墙边线1㎝处粘贴50×10㎜海绵条防止漏浆。
如楼面混凝土的平整度控制的好,在楼板混凝土浇筑之后,用3米刮杠,根据标高控制线将墙柱边线处楼面刮平,木抹子抹平,支模前就可以直接贴海绵条。
2)、外墙、楼梯间上下层之间的接茬处理,在楼面向下5cm处预埋螺栓,楼面处预留砼凹槽,模板下口的砼上贴2cm宽3mm厚的海绵条,以防止墙柱根部砼漏浆污染下部的墙面。
4.3梁柱节点处理
梁柱节点处理:
梁底竹夹板搁置在墙柱侧板的∠30×30角铁上,梁柱旁板通过∠60×60×6角钢用S型销连接。
见下图
4.4墙与顶板节点处理
墙与顶板的连接,在墙板顶部用φ12的螺栓将40×40的木方与墙板固定,顶板竹夹板通过钉子与木方相连,确保天面阴角方正。
4.5楼梯施工节点
楼梯模板采用竹夹板作底模,底模沿斜向次龙骨为50×100mm木方@300mm,横向主龙骨采用φ48×3.0mm钢管,楼梯底模应伸出侧模5cm。
楼梯踢面模板采用竹夹板背楞∟50×50钢制作,根据事先算好的楼梯高度进行加工,踢面板通过螺栓与楼梯侧板连接。
五.模板安装质量标准
5.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,以利于混凝土重力及施工荷载的传递,这是保证施工安全和质量的有效措施。
并铺设垫板。
5.2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
5.4、对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应起拱,起拱高度为跨度的3/1000。
5.5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表2的规定。
表2
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5.6、现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表3
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
六、免粉刷工程模板安装质量标准
面粉刷工程除满足以上的要求外,还应满足:
(1)、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
(2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂;
(3)、模板出现翘曲、分层时必须及时更换,确保混凝土成型后的平整度。
(4)、模板支撑牢固,有足够的稳定性。
确保不跑模、不涨模。
七、免粉刷工程质量保证措施
1)、模板支设完毕,在绑扎钢筋前,要测量、校正板面标高和平整度,若有偏差及时调整,经监理复核验收后方可进行钢筋绑扎。
2)、模板背楞,平台统一加工成50×100mm的断面,墙柱背楞采用40×60mm的方钢接缝处采用60×60mm木方。
3)、不得使用非标螺帽,扭力达到要求,并在浇筑砼前全数检查。
4)、剪力墙模板四周刨边平直方正,并用专用腻子封边,以保证接缝严密。
5)、上下层砼接口处必须贴20mm宽海绵条以防漏浆。
6)、模板加工时,应根据平面图位置编号,以便于安装到位,避免张冠李戴。
7)、模板工程施工前,必须层层交底,且要有交底记录。
3.2、钢筋工程
一、进场方案
工程施工前由技术人员进行钢筋提料,编制钢筋使用总计划和钢筋进场计划。
钢筋进场时间和数量必须依照工程实际进度和现场场地的周转能力分批次进场,并考虑钢筋的加工周期。
钢筋进场时,项目部技术人员、物资人员、现场物资人员共同对钢筋实际进场的数量、规格、单根钢筋的长度等是否与提料单相符进行验收,验收合格后立即请监理进行见证取样,送试验室进行钢筋原材试验,钢筋进行加工前,钢筋原材试验结果应返回。
钢筋堆放场地用混凝土硬化并搁置预制砼梁,间距3米,钢筋排放在砼梁上,以免钢筋受雨水浸泡锈蚀。
二、质保资料
2.1出厂质量证明文件:
钢筋须有厂家的产品质量证明书。
2.2外观检测:
在钢筋进场后由项目部专职质检员负责,钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀和和影响钢筋机械性能的弯折,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。
钢筋每米弯曲度不应大于4毫米。
2.3钢筋进场后的外观检查和力学性能试验:
进场后立即进行钢筋的外观检查,并立即请监理见证取样进行钢筋原材复试。
力学性能试验由建设单位、监理单位、施工单位三方认可的具有相应资质的专业试验室来完成,包括屈服点、抗拉强度,伸长率和冷弯试验。
钢筋属于监理见证取样内容,所有钢筋均应见证取样。
进行钢筋力学性能试验时,钢筋分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋≤60t作为一批;同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时,每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
三、钢筋加工
3.1钢筋配料
施工前,由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算,并统筹考虑,长短结合,减少钢筋加工损耗。
钢筋加工班组严格按单下料,严禁擅自更改下料单、随意加工,对造成钢筋浪费的进行严格处罚。
3.2钢筋加工要求
3.2.1钢筋班组根据钢筋下料单进行制作,确保钢筋的制作精度,正确选用钢筋弯曲半径。
为保证钢筋加工形状、尺寸准确,宜制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋加工尺寸。
3.2.2盘条的调直采用钢筋调直机,可根据实际提料长度要求对钢筋进行切割,避免钢筋浪费。
3.2.3钢筋切断应用无齿锯。
3.2.4箍筋加工制作时必须注意:
根据钢筋直径调整弯钩的弯曲半径;箍筋的弯钩平直长度≥10d,角度为135°。
钢筋规格
圆弧弯曲D(mm)
弯钩平直长度(10d)(mm)
φ6.5
15
65
φ8
20
80
φ10
25
100
φ12
30
120
3.2.5制作好的半成品由钢筋班长按规格、型号、使用部位整齐码放,并作好标识,标识牌应包括如下内容:
使用部位、构件名称、规格等。
3.2.5下料剩余钢筋根据不同长度分料堆码,制作模板顶模撑、墙顶夹子筋等,以利充分利用材料。
四、钢筋连接
钢筋连接方案:
横向钢筋直径≥22mm的采用机械连接,暗柱、板墙等纵向主筋,采用电渣压力焊连接。
其它钢筋,采用搭接绑扎连接。
4.1搭接连接
钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处:
搭接接头两端和中部。
搭接长度应满足《03G101-1》要求,根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整,保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求,并且保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。
见下图:
4.2钢筋焊接
4.2.1焊接前准备工作验收
4.2.1.1.焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
4.2.1.2.设备符合要求:
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中浇坏。
电压表、时间表应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
4.2.1.3.电源应符合要求,当电源电压下降大于5%时,应停止焊接。
4.2.1.4.焊接场地有安全防护措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。
4.2.1.5.好顶板砼的成品保护工作,在顶板砼强度还未达到上人强度前,严禁电焊班组进入顶板进行施焊。
4.2.1.6.注意焊接接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%,不符合此规定时,要调整接头位置才能施焊。
4.2.2操作工艺
4.2.2.1工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
4.2.2.2检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
4.2.2.3钢筋端头制备
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折扭曲,应予以矫直或用无齿锯切除,但不得用锤击矫直。
4.2.2.4选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,见下表:
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(t)
电弧
电渣
电弧
电渣
14
200-250
25-30
20-25
12
5
16
200-300
30-35
22-27
15
5
4.2.2.5同直径的钢筋,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
4.2.2.6施焊前,先用三道箍筋将需焊接的暗柱钢筋临时固定。
4.2.2.7施焊前,应先焊接上口钢筋,后焊接下口钢筋,这样,若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分,确保上下口接头相错距离满足下表要求。
接头形式
接头间距要求
直径
14
16
焊接
35d且≥500
500
560
4.2.2.8安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
4.2.2.9安放焊剂罐填装焊剂,填装焊剂时须加漏斗,以防散落(也可在下部用挡板装散落的焊剂),以节约材料。
4.2.2.10试焊、作试件,确定焊接参数;在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
4.2.2.11施焊操作要点
4.2.2.11.1闭合电路、引弧。
通过操纵杆(盒)上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
4.2.2.11.2电弧过程:
引燃电弧后,应控制好电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形面必要深度的渣池。
4.2.2.11.3电渣过程:
逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋断面熔化。
4.2.2.11.4挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端部与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源。
4.2.2.11.5接头焊毕,应停歇20~30s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4.2.2.12质量检查
4.2.2.12.1在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、烧伤,焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头得焊,并查找原因,及时消除。
4.2.2.12.2接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。
4.2.2.12.3检查接头偏折角是否大于3°的简易方法为:
在钢筋旁吊一线锤,将下口钢筋调整成竖直并固定,量出接头处和接头上口,1000毫米处距线的距离,若两者之差小于7毫米,则可判断此接头偏折角小于3°。
4.2.3质量标准
4.2.3.1主控项目
4.2.3.1.1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.2.3.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,同区段内有接头钢筋面积百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.3.1.3电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。
接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批;分层分段的同级别钢筋作一批,不足300个接头仍作一批,并见证取样。
4.2.3.2一般项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
4.2.3.2.1四周焊包,凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
4.2.3.2.2钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
4.2.3.2.3接头处的弯折角不大于3°。
4.2.3.2.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm。
检验方法:
目测或量测。
4.2.4应注意的质量问题
4.2.4.1在电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,接头部位应清理干净,钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当;出现问题,适时清除。
4.2.4.2当雨天时,不宜进行施焊,必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
五、钢筋绑扎
5.1钢筋绑扎前须检查的内容
5.1.1按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
5.1.2施工缝是否按要求经过处理清理、凿毛处理。
5.1.3检查有无锈蚀现象,若有锈蚀,应在绑扎地之外除锈;墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。
5.1.4做好抄平放线工作,注明水平标高,弹出暗柱、墙的外皮尺寸线。
5.1.5根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,将偏位钢筋按
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