变配电作业指导书资料.docx

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变配电作业指导书资料

长影海南文化产业集团股份有限公司

编号：

GLBD-01

变配电工程施工作业指导书

单位：

中铁中国区工程指挥部电力变电项目部

编制：

审核：

批准：

2016年2月3日发布2016年6月8日实施

前言

为认真贯彻长影海南文化产业集团股份有限公司中国区建设管理精神，提高供电施工建设水平，抓好施工项目管理工作，推进铁路工程施工建设标准化、规范化、科学化，结合施工实际，根据分部、分项工程施工具体要求，针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等需要制订的作业及工艺标准，特编制本施工作业指导书。

本施工作业指导书主要编制依据：

1．国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南；

2．经审核合格的施工图设计文件；

3．合同及相关协议；

4．国家级工法和成熟的施工工艺；

目录

第一章变、配电所基础、构架及遮拦作业指导书3

第二章电力变压器、电抗器及互感器作业指导书14

第三章隔离开关、负荷开关作业指导书25

第四章高压断路器作业指导书32

第五章母线装置作业指导书39

第六章配电盘（柜）及二次回路作业指导书50

第一章变、配电所基础、构架及遮拦作业指导书

1.适用范围

适用于变电工程变、配电所基础、构架及遮拦作业。

2.作业准备

2.1内业技术准备

在作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

2.2.1变配电所开工前应具备下列条件：

经批准的施工设计文件齐全；

设备基础施工前，场地已平整，并达到设计高程，运输通道已具备；

室外设备安装前，场内道路及围墙已完成；

室内设备安装前，房屋建筑主体工程及顶棚、地坪、墙壁、门窗已完工并干燥，符合设备安装的要求。

2.2.2开工前应对各类施工用具、机具、电气试验仪表、安全用具、量具进行检查试验，并保持良好状态，不合格品不得使用。

3.技术要求

3.1基础

3.1.1运达现场的水泥、砂、石料、钢筋、型钢等原材料，按进场批次进行检验，其品种、规格、质量应符合有关规定。

3.1.2基础的地质条件应满足设计要求。

3.1.3在混凝土施工前，应根据设计规定标号进行混凝土配合比试验，并取得配合比试验报告。

3.1.4基础浇注前的钢筋配设符合设计要求。

3.1.5基础混凝土强度等级应符合设计要求。

3.1.6基础测设位置及其高程应符合设计要求，并满足表3.1.6的规定。

表3.1.6基础施工允许偏差范围（mm）

检验项目

纵横轴线中心位置

基础面高程

检查方法

设备基础

构架基础

独立电气设备

三相联动设备

构架

允许偏差

+10

-10

+20

-20

+0

-20

+0

-10

+0

-10

测量检查

3.1.7预埋螺栓的中心距允许偏差为±2mm。

3.1.8预埋螺栓的直径应符合设计要求，埋设应垂直，丝扣应完好。

预埋螺栓及预留螺栓孔施工允许偏差应符合表3.1.8。

表3.1.8预埋螺栓施工允许偏差范围（mm）

检验项目

预埋螺栓

预留螺栓孔

检查方法

外露长度

中心位置

孔深

孔壁垂直偏差

允许偏差

+20

-0

+10

-10

+20

-0

10

测量检查

3.1.9盘、柜等基础预埋型钢的安装允许偏差应符合表3.1.9的规定，其顶部宜高出抹平的地面10mm。

表3.1.9基础型钢安装允许偏差

检验项目

不直度

水平度

位置误差及不平行度

检查方法

允许偏差

mm/m

<1

<1

—

尺量

mm/全长

<5

<5

<5

3.1.10基础的外形尺寸应符合设计要求，偏差范围应在0～+20mm间。

3.1.11基础表面平整、棱角完整，无跑浆、露筋等缺陷。

3.2.构架及遮栏

3.2.1混凝土电杆应按进场批次进行检查，其规格、型号、质量应符合设计要求和现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》（GB396）、《环形预应力混凝土电杆》（GB4623）的规定。

3.2.2钢结构电杆及其金属配件等的规格应符合设计要求，杆塔长大结构件的弯曲度不应大于1‰；表面平整光洁，无变形，防腐层良好。

3.2.3金属结构件（横梁、爬梯、地线架及设备托架、支架）应按进场批次进行检查，其表面光洁，无裂纹、毛刺、砂眼、气泡等缺陷；平直无变形，防腐层良好。

金属结构件及其附件规格、型号符合设计要求。

3.2.4遮栏到达现场应进行检查，其表面应光滑、无毛刺、无变形，防腐层良好，其规格、型号符合设计要求。

3.2.5钢筋混凝土电杆的连接方式符合设计要求，采用钢圈电焊连接时焊接质量应合符下列要求：

（1）焊接的加强面，其高度和遮盖度应符合表3.2.5的规定。

表3.2.5焊缝加强面尺寸（mm）

项目

钢圈厚度s

s

e

c

图3.2.5　焊缝加强面（mm）

<10

10～20

高度c

1.5～2.5

2～3

宽度e

1～2

2～3

（2）焊缝表面无波折、间断、漏焊及未焊满的陷槽，不应有裂缝。

（3）基本金属咬边深度不应大于0.5mm，

当钢材厚度超过10mm时，不应大于1.0mm。

（4）焊完后整杆轴线最大弯曲不应超过电杆全长的2‰。

3.2.6构架组立后应符合下列要求：

（1）电杆轴线最大弯曲不应超过杆长的2‰。

预应力混凝土电杆应无纵向裂纹；横向裂纹的宽度不应大于0.2mm，长度不应大于1/3周长。

（2）进线及终端构架在架线后的倾斜不得大于10‰，并严禁向受力侧倾斜；

（3）中间构架及设备支架与地面垂直，倾斜度不得大于3‰。

横梁、爬梯、地线架及设备托（支）架接地位置符合设计要求并安装正确，接地可靠。

3.2.7遮栏的安装位置及接地应符合设计要求，安全净距应符合的相关规定。

4.施工程序及工艺流程

图4.1施工测量

工序流程

图4.2设备基础

浇注工序流程

图4.3对接电杆的

排杆及焊接工序流程

图4.4防护网栅

工序流程

5.施工要求

5.1施工测量

5.1.1高程引入施工要求

找出铁路、桥梁、隧道或涵洞等建筑物上所设定的水准点A。

确定变电所内预定的水准点B，该点一般选在变电所内比较明显、不易被破坏的地方，例如：

房屋的台阶，地基顶面或墙壁处，将该点用红调色漆做上标记。

将水准仪置放在距A、B两点中间较为平整的地面上。

调整水准仪后，使其物镜对准后视点A处塔尺，读取读数a（即镜高），做好记录。

调整物镜，对准前视点B处塔尺，读取读数b，做好记录。

计算A、B两点的高，hAB和B点标高HB，在B点上做好标记及记录。

当已知标高的水准点A距变电所预测标高点B较远时，应在A、B两点间增加若干测站，以便标高引入。

5.1.2定位基准线的设置

确定生产房屋或围墙中轴线后，以等距a或b值，将房屋或围墙中轴线平行引出，以该线做为竖向基准线。

根据设计图给定的aˊ或bˊ值，在基准线上用经纬仪测出A、B、C、D等多处测点，并在各测点的位置上设测点标桩。

在竖向基准线的A点上，安置、调整好经纬仪，使物镜“十”字丝竖线对准最远的一个测点中心，记下水平盘数值，再将器身旋转90°紧固制动螺旋，依据设计图给定的bˊ值定出横向基准线及该线的Aˊ、Bˊ、Cˊ、Dˊ等多处测点。

5.1.3基础中心定位与放线

将经纬仪安置在基准线上，将仪器调平后，进行置中对点。

将经纬仪物镜“十”字丝竖线对准基准远处的测点中心后，读取水平度盘的读数，并做记录。

松动度盘制动螺旋，向预测方向旋转90°，紧固制动螺旋，调微动螺旋使盘读数与前记录读数相差90°。

从仪器的置中点拉钢尺依据设计尺寸测量出距第一基础中心的位置，立标桩用经纬仪对中后，将标桩打入测定位置。

重新拉钢尺在标桩上标定第一基础中心的位置，并用划笔在标桩上标定出该基础的横向中心线。

用经纬仪对该基础进行测中，标桩定位人员将定位小钉置于标桩的横向中心线上，按测量人员的指挥移动小钉，至与经纬仪物镜“十”字丝竖线重合，将小钉打入标桩，此即为该基础的中心标桩。

以中心桩为准设置基础辅助桩，辅助桩距中心桩的距离以基础的外型尺寸决定，一般距坑口边沿不小于500mm，辅助桩应与中心桩一次测定，方法与中心桩相同，在同一轴线上的标桩应一次定位完成。

5.2设备基础浇注

5.2.1浇注准备工作

平整存放砂石料的场地及混凝土运输道路。

在基础旁边设置拌灰板，但不得使模板受压移位。

检查模板各部尺寸、模板位置及标高、预埋件或预留孔桩模位置及其高出基础面的高度是否符合要求。

模板、预埋件或预留孔桩模固定应牢靠。

在混凝土浇注前，对木制模板和桩模要浇水润湿，钢制模板要涂刷脱模剂。

清除基础垫层上的泥土和杂物，并将预埋螺栓的螺纹部分涂黄油包扎严密。

5.2.2混凝土搅拌

以325#普通硅酸盐水泥为例，其配合比（重量比）可按1:

2.5:

5:

0.65选取。

称取125kg中粗砂倒入搅拌机料斗。

提取50kg水泥一袋倒入料斗。

称取250kg连接级级配的碎石倒入料斗。

配料倒入搅拌筒，同时注水32kg进行搅拌，拌合时间一般在2min左右。

5.2.3基础浇制

将拌合好的混凝土用翻斗车运到拌灰板上。

用铁锹把混凝土撮入或推入基坑内，顺序是先边角后中间。

位于基础模板处的混凝土，应采用“带桨”法投料。

每浇注250~300mm厚混凝土时要进行一次震捣，震捣时各震点间距不应大于400mm，并应以行列式顺序进行。

浇制大型设备基础时，其结构宽厚处可填充片石减少混凝土用量，但不得使用卵石。

基础浇制完，其上表层应与模板顶面抹齐抹平，个别不平整处可用1:

2.5的水泥砂浆填补。

5.2.4清理现场

拆除拌灰板及其支撑物。

基础的外露表面，在混凝土进入初凝期后要敷盖草袋子养护。

气温在+5℃以上时，要在12h内进行浇水养生，且应经常保持草袋湿润。

在混凝土初凝期内，应及时取出预留孔桩模，且不得损伤基础结构。

5.3对接电杆的排杆及焊接

5.3.1施工准备工作

将已选配好的电杆运到安装位置，每组H型或Π型构架的电杆按对倒方式放置。

用撬棍把电杆撑起，在其下部穿入道木，每段电杆下垫两根，以便于焊接。

用楔型木块或片石将电杆在道木上卡牢，防止滚动。

采用在道木下部加垫板的方法，调整各道木的表面基本处于同一平面上。

5.3.2排杆

首先将电杆钢圈不平度超标的部分用气焊切除，然后将中、下段电杆的钢圈相互靠拢，间隙不应大于3mm。

检查中、下段电杆的整体水平度及同心度是否符合要求。

检查确认对接电杆的表面水平度和同心度均符合要求后，用电焊沿钢圈对接面长度均匀焊牢三个焊点，点焊长度以不超过10mm为宜。

确认电杆点焊后整体无异常，即在电杆对接处开挖电焊作业坑，坑的大小及深度应便于电焊工操作。

5.3.3电杆焊接

首先沿点焊好的焊点对称施焊，各焊点每次顺序焊接100mm左右，整个焊缝经3-4个循环后焊严。

在对称施焊过程中，要加强对电杆热膨胀变形的监视，必要时应采取防止弯曲的措施。

清除焊渣后的第二道焊接，仍采用对称施焊，且该道焊缝的接口必须与第一道焊缝的接口错开，间距以不小于50mm为宜。

第三道焊缝，即最后一道焊接，采取连续施焊方式，其成品质量应一次达到技术标准的要求。

5.3.4杆顶钢板焊接

H型和Π型构架杆顶钢板焊接。

人字型构架杆顶钢板焊接。

5.3.5除锈刷漆

清除焊渣，对电杆所有金属外露部位及顶钢板熔锌部位进行全面除锈。

所有除锈部位刷防锈漆一道、调合漆两道，层间干固时间应符合有关规定的要求。

5.4防护网栅安装施工

5.4.1立柱定位

户外设备防护网栅以该设备基础纵横轴线为基准，根据施工图引出立柱位置，在地面上挖坑浇制立柱基础垫层。

户内设备防护网栅以房屋内墙尺寸为基准，根据施工图分别测定立柱及墙上预埋件位置，并标出各定位十字线。

5.4.2立柱安装埋设应垂直、牢固。

高度一致，同一轴线上的立柱应在同一平面内。

室外遮栏立柱的顶端应封堵。

5.4.3结构件调整

将因运输造成的钢板网、钢板及型钢框架等开焊部位全部重新焊牢。

检查各类结构件是否方正，并将其调整至符合规定。

5.4.4结构件安装以户内网栅为例，安装步骤如下：

安装各网栅间隔的网状或板状遮栏，应从靠墙侧开始。

安装G型钢板及端子箱。

5.4.5接地线安装

安装各间隔引至室内接地干线上的分支接地线，采用电焊连接。

安装各网门引至相邻立柱上的软铜接地线，采用螺栓连接。

螺栓分别焊在网门及立柱上，其与接地线的连接用双垫片加强。

5.4.6喷漆

清除网栅施焊后残存的焊渣，并对所有锈蚀部位除锈。

喷涂防锈漆一道、调合漆两道。

分支接地线的焊接部位补刷防锈漆和黑漆。

5.4.7各间隔栅栏的编号、名称、警告标志应书写齐全、正确。

6.劳动组织

施工过程劳动组织情况视施工过程中实际情况搭配，下面人员配备是常规人员配备，可按施工情况增减。

人员配备表

名称

数量

负责人

1人

技术人员

2人

技师

3人

普工

5-20人

运输人员

2人

7.材料要求

7.1施工中所需要的水泥、沙、石子必须经过检验符合设计要求；

7.2配合比试验应符合设计要求；

7.3水泥、钢筋需有质检报告，并且符合设计要求；

7.4钢结构电杆和金属配件以及遮栏、网栅的规格应符合设计要求。

7.5基础混凝土强度需有实验和强度等级符合设计要求。

8.设备机具配置

主要设备机具配置表

名称

数量

名称

数量

经纬仪

1台

调合漆

5桶

水准仪

1台

电焊机

1台

双轮翻斗车

2辆

空压机

1台

磅称

1个

汽油喷灯

2把

搅拌机

1台

测量伞

1个

大锤

2个

标桩

2个

羊角锤

2个

搪锡罐

1个

9.质量控制及检验

9.1测量仪器及计量器具应符合国家的质量标准和计量要求。

9.2承受动力作用的断路器基础必须一次连续浇注完成。

9.3基础及杆坑定位准确，各部尺寸应与施工图纸的要求相符。

9.4基坑放线应准确，并与本基础的横竖中心线平行。

9.5设备基础位置在轴线上的误差为±10mm；标高误差-10mm；外型尺寸误差为+20mm。

9.6地脚螺栓预埋其顶端标高误差为+20mm；各预埋螺栓位置或间距误差为±2mm。

9.7变电所设备基础宜采用325#普通硅酸盐水泥拌制混凝土，在选择配合比时，应有10%—15%的强度储备。

9.8填入混凝土中的片石尺寸应大于150mm，但不应大于所在位置基础结构最小尺寸的1/3。

片石在填充前要用水冲洗干净。

9.9主要设备基础（主变压器、断路器）在浇制过程中，应同时制作一组试块，与基础进行同等养护，作为基础抗压强度的依据。

9.10普通硅酸盐水泥混凝土的浇水养护期不应少于7天。

当气温低于+5℃时，不得浇水养护。

当昼夜最低气温在-3℃以下时，应采用季施工方法。

9.11对接电杆及其杆顶钢板的焊接应采用结422低碳钢结构焊条，使用前，焊条宜进行1h的干燥处理以驱逐潮气，干燥温度应控制在100~120℃，最大不得超过150℃。

9.12电杆钢圈坡口必须清除锈蚀、油污等杂质，焊缝不得有裂纹、夹渣及气孔。

焊缝内不得填充任何金属。

焊缝咬边深度：

当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；大于10mm时，不得大于1mm。

焊缝的加强层应符合表5的规定。

9.13对接电杆焊接完毕其整体的弯曲度不应大于自身长度的2‰，连接处的钢圈及杆顶钢板等应作防腐处理。

10.安全及环保要求

10.1测量仪器应设专人使用及保管，在使用期间，做好防潮、防晒、防碰撞等措施。

10.2在测量点上安装仪器时，应将三角架支稳，踏牢，要握牢器身，安装在三角架上，旋紧中心螺栓，以防脱落损坏仪器。

10.3沿铁路线转引水平基准点时，要做好安全防护，所用的工具及材料不得侵入铁路限界。

10.4向料斗上料时，应有挡车措施。

升降操作料斗时斗的下方不得有人。

10.5混凝土基础在浇制时应连接灌注，最大间歇时间不应超过2h。

10.6灌注混凝土时，基坑内不得有人，并应随时检查模板或预埋件有无移位、变形。

10.7震捣器应采用带接地的电缆线和插接头，并须可靠接地。

操作时应穿绝缘靴，湿手不得触摸开关。

10.8不同标号或品质的水泥不得混用。

贮存超过3个月或有结块现象的水泥应重新检验其标号。

10.9电杆钢圈内侧靠近坡口处的水泥砂浆在焊接前必须全部清除干净。

10.10所有电焊设备的容量应能满足使用要求，其电源线、焊把线的绝缘应完好。

10.11运搬、调整电杆时应采取防滚动措施避免压伤手。

10.12严禁没有取得操作许可证的人员进行电气焊作业。

第二章电力变压器、电抗器及互感器作业指导书

1.适用范围

适用于电力变压器、电抗器及互感器作业。

2.作业准备

2.1内业技术准备

在作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

2.2.1变压器、电抗器装卸及二次运输前要进行充分调查，制定施工安全措施。

（1）了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况，如不能满足要求应采取加固措施；

（2）沿途调查电力架空线、通信线等高空障碍物的情况；

（3）了解装卸车地点的环境、起重能力及地面坚实程度。

2.2.2开工前应对各类施工用具、机具、电气试验仪表、安全用具、量具进行检查试验，并保持良好状态，不合格品不得使用。

3.技术要求

3.1电力变压器

3.1.1电力变压器到达现场应进行外观检查和绝缘油检测，1600kVA以上的变压器应进行器身检查。

（1）外观检查，油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤；油箱箱盖或钟罩法兰有封板的连接螺栓应齐全，紧固良好无渗漏；瓷套管应完好无损；干式变压器的环氧浇铸体应无裂缝及破损，引线绝缘包扎应完好、固定牢固。

充气运输的部件气压指示正常。

电力变压器的规格、型号必须符合设计要求。

（2）器身检查时，需绝缘的各部件间绝缘良好，铁芯无多点接地现象；绕组绝缘层完好，无缺损、变位现象，各组线圈间隙均匀，油路无堵塞，线圈压钉紧固；器身内各部件无位移，所有螺栓紧固，防松螺母锁紧。

（3）器身内及附带的绝缘油应进行简化分析和耐压强度试验，绝缘油质量符合产品技术规定。

3.1.2变压器的安装位置、方向符合设计要求，接地正确、可靠，安全净距符合相关规定。

3.1.3调压切换装置应动作正确，分接头与动作指示器指示位置一致，切换装置接触部位符合规定要求。

3.1.4气体继电器和温度计检验合格，安装方向和位置正确。

顶盖上的温度计座内应注满变压器油，密封应良好。

3.1.5安全气道的内壁应清洁，隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的规定。

当采用压力释放装置时，其安装方向应符合产品的技术规定。

3.1.6变压器安装后应按规定进行整体密封试验，器身本体、附件、阀门及所有法兰连接处应无渗油现象。

3.1.7变压器的电气试验项目符合相关规定，且试验合格。

3.2互感器

3.2.1互感器到达现场应进行检查，其质量符合下列要求：

（1）互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤；油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象。

（2）测量互感器一次绕组对二次绕组、一次绕组对外壳、二次绕组间的绝缘电阻，35kV互感器测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值，35kV固体绝缘互感器进行局部放电试验；检查互感器的变比、极性和接线组别；绝缘油的采样检测等；其规格、型号及质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。

3.2.2互感器的安装位置符合设计要求，安全净距符合附录A的相关规定。

3.2.3互感器的变比和极性方向符合设计要求，其备用二次绕组、外壳应可靠接地（电流互感器备用二次绕组应经短路后接地），分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子应可靠接地。

3.2.4互感器及其支架的接地可靠，接地线与设备连接的位置符合产品的技术规定。

3.2.5互感器的电气试验项目符合相关规定，且试验合格。

3.3电抗器

3.3.1电抗器到达现场应进行检查，外壳应无变形及锈蚀，防护层完好，瓷套管应无裂纹、破损，引出芯棒应无弯曲，丝扣应完好，所有接缝不应有裂缝或渗油。

外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤。

规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。

3.3.2电抗器的安装位置符合设计要求，安全净距符合相关规定。

3.3.3电容器、电抗器的接地方式符合设计要求，接地良好。

3.3.4空心电抗器的安装应垂直、牢固，各支柱绝缘子的受力均匀，电抗器与绝缘子间连接螺栓的紧固力矩应符合产品的技术规定。

3.3.5电抗器间隔内的所有磁性材料部件必须固定牢靠，电抗器周围的接地线不得构成闭合磁路。

3.3.6电容器组的接线、布置、容量符合设计规定。

电容器组的容量匹配除设计有规定外，同一组电容器与各放电圈（电压互感器）并联的电容量的差值不应超过5%。

3.3.7电容器组的保护回路及放电回路应完整，连接可靠，装有电容量自动调节的切换装置动作应可靠。

3.3.8凡不与地绝缘的电容器外壳及其支架，均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳，均应接到固定电位上。

3.3.9电容器、电抗器的电气试验项目符合相关规定，且试验合格。

4.施工程序及工艺流程

4.1电抗器施工工序4.2互感器施工工序

5.施工要求

5.1变压器施工要求

5.1.1就位准备

（1）用推土机挨着基础边缘推一土沟，深度等于拖车台面高度（从基础平面算起），宽度为3m。

（2）沿拖车入所径路检查道路状况，并修整压实。

5.1.2主变对位

（1）引导拖车进入土沟，车帮贴近基础的侧面。

（2）当主变压器中心对准基础中心时，停车下闸，车轮用三角木掣掩。

5.1.3器身顶升

（1）在主变长轴一端用两台千斤顶将器身顶起，高度约为200mm，然后在器身下垫入枕木，撤除千斤顶。

（2）在主变压器长轴另一端用同样方法垫入枕木。

5.1.4穿入滑轨

（1）在主变压器器身牵引耳的正下方，平等穿入两根钢轨作滑轨。

（2）挨着两滑轨的内侧平行穿入两根钢轨作护轨。

（3）在滑轨两侧端头安装定位杆，拧紧定位螺母，限定滑轨轨距。

5.1.5安装倒链

（1）在滑轨牵引侧端头套挂500mm长的钢丝绳套。

（2）在主变压器牵引耳上套挂2000mm长的钢丝绳套。

5.1.6牵引滑行

（1）检查牵引系统的绳套，挂钩等是否固定牢靠。

（2）检查滑轨安放是否稳固，与其相关的枕木垛是否牢固。

（3）在钢轨顶面上涂