凡客品质管理人员工作手册.docx

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凡客品质管理人员工作手册

《品质管理人员工作、管理、绩效考核手册-暂行》

一．序言

二．质量方针

三．工作目标

四．部门职能及岗位职责

五．跟单员（QC）检验原则

六．跟单员（QC）工作、检验流程

七．跟单员（QC）对供应商的质量控制流程

八．库房质检员检验原则及工作流程

九．跟单员/库房总检工资绩效考核

一十．跟单员/库房总检管理制度

一十一．后记

一十二．附表

一、序言

制定本手册是为了明确跟单（QC）、库房总检人员的工作目的、并合理有效的安排每一位跟单（QC）、库房总检人员的工作职责和工作流程，避免或减少质量问题的发生，最终为消费者提供最佳的产品质量。

二、质量方针

我们的目标是向消费者提供最佳质量的产品。

三、工作目标

●“不断改进，争创最好”

●解决问题不是目的，避免问题的发生才是真正的目的。

●要让消费者满意，并持续保持对我们产品质量的信任。

四、部门职能及岗位职责

1．部门职能

（1）制定本公司质量标准、产品质量检验标准、组织质量管理培训。

（2）制定和完善质量管理目标负责制，确保供应商产品质量的稳定提高。

（3）负责本公司OEM订单的产品质量控制、检验。

（4）负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司质量管理工作。

（5）负责公司质量管理制度的制定与实施以及质量管理活动的执行与推动。

（6）监督、检查质量记录，组织分析质量数据并现场召开质量会议。

（7）协助研发、采购等相关部门关于工艺、质量等方面的工作，并提出相关建议。

（8）协助采购部进行验厂等与品控相关的工作，并做出相关验厂报告，在每一季末为采购部提供供应商季度评估报告。

（9）协助处理消费者对我司质量问题投诉异议的处理，组织、调查、原因分析、协调各种质量纠纷，并提出改善意见。

2．跟单员（QC）岗位职责及要求

（1）熟悉服装质量检验标准，熟悉掌握服装生产流程中的质量控制，能对相关产品质量提出有效的改进措施。

（2）密切关注生产进度，对供应商产品进行前期、中期、尾期的质量控制与检验。

（3）对检验中发现的质量问题，及时出具检验报告，并对相应生产环节予以跟踪改进。

（4）负责对供应商品质工作的持续改进。

（5）做好跟单过程中的质量记录。

质量检验记录必须由双方签字后存档，作为质量认可的依据．所以跟单员（QC）必须每次都填写详细而完整的质量检验记录。

（6）跟单员（QC）的言行、态度均代表公司，因此与供应商处理相应问题的过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢。

检验过程中，一定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对供应商有过激的言行。

同时处理过程中也不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。

（7）坚决杜绝直接或间接收取与公司合作的供应商的财物。

3.库房总检岗位职责及要求

（1）熟悉服装质量检验标准，工作认真负责。

（2）负责日常发货的质检工作（全检）。

（3）负责大货入仓后的抽检工作。

（4）产品到仓，按标准进行检验，准确填写验货报告，并对不合格产品提出具体意见。

（5）负责处理消费者各类质量投诉，鉴定产品质量，并最终提出解决方案、落实改善。

（6）产品残次品的评定，并负责安排返厂工作。

（7）每名库房总检有巡视工厂、巡检工厂的责任和义务。

（8）负责培训相关库房质检人员的工作。

（9）负责给每个入库批次的产品打分，制定评判标准。

五、跟单员（QC）质量（检验）控制原则

（1）充分了解订单资料（封板样衣、工艺、生产数量、交期、供应商）。

（2）预先充分估计每款产品在生产中问题的潜在发生可能，加强相应的工作力度，完善、细化前期工作，尽可能地控制质量事故的发生。

（3）在生产初期，必须对车间、各道工序、半成品进行高标准要求和检验，如有问题要及时反映给供应商生产单位负责人及车间质量管理人员，并监督、协助落实整改情况。

（4）大货生产过程中，必须对每款大货首件样衣的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见，由供应商相关负责人签字确认，双方一式两份。

（5）大货生产中要随时检查工人的实际操作，查看成品及半成品的质量，做到有问题早发现、早处理，尽最大努力保证大货的质量和交期。

（6）控制质量问题的发生是品质管理的最重要的原则。

（7）普及供应商4查：

自查、互查、倒查、专查。

（具体解释见附表）

（8）能够以一个消费者的眼光去验货，或找真人试穿。

是否穿上后活动不便、T-恤衫、针织衫领围过小、拉链闭合时夹布等等。

六、跟单员（QC）工作、检验流程

（1）对供应商技术、生产能力做分析

对供应商的一线操作工人和技术、生产管理层做客观的分析，做到知己知彼（参见对供应商的验厂报告）。

（2）在大货生产前安排供应商召开产前质量会议（也叫产前会）

产前会非常重要，这将有利于明确每款产品的工艺技术要求、质量管理要点、生产期的安排。

重点指出在生产过程中容易出现的质量隐患和技术要点，提出必要的防止措施，以确保生产的服装质量相对稳定，尽量避免在生产过程中出现质量问题，品质管理主要是以预防、控制为主，而不是靠后期检验，所以产前会议相当重要，任何人都无权省略这一环节（参加产前会人员：

生产供应商车间主任、组长、半检、总检、技术指导、技术/质管厂长）。

（3）产前试裁

通过对小批量试裁产品的试生产，可及时发现并改进在大货生产中可能出现的问题，确保大货生产的质量，以免造成大规模质量问题的发生。

（4）产前封样（首件）

做产前样（首件）的目得是为了检查班组长对该产品的工艺和技术要求的理解程度，同时对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见，检验产前会中所要求的问题在生产中一线管理人员的具体落实情况，同时也是检验一线工人在哪些工序中存在不足，以便及时整改，确保大货生产的顺利进行（注：

首件必须由生产班组实际操作工人完成）。

（5）大货生产初期、中期检验

●随时检查生产进度、质量动态，对生产进度及质量动态必须及时了解，并随时向公司相关部门汇报，以便及时调整生产计划。

●工厂生产首件产品（能代表目前供应商普遍工艺水准的产品）及时寄回公司，并附上质检报告。

●配合公司派出的巡检员工作。

●所有款式的成品每个颜色都要拿出来一件（条）做水洗测试。

测试目的：

色牢度是否稳定、尺寸是否变化、缝制是否牢固。

具体操作：

3次水洗，每次30分钟，水温30-40℃，每次洗后阳光照射自然干燥后，再进行下一次水洗，重复3遍。

记录洗前、洗后尺寸、颜色、缝制工艺变化情况，并将结果上报公司。

●每款大货结束须向公司提供首件、顺线（初期）、中期、尾期验货报告。

（6）出货前检验

当产品包装完毕并装好箱，按AQL2.5-4.0相关检验标准抽查。

产品的数量、质量、尺寸规格、标识（主标、吊牌、侧标、洗水标、ID标），包装是否达到公司要求的质量标准。

七、跟单员（QC）对供应商的质量控制

质量控制：

是一种以预防为主的管理模式。

主要是指在产品生产过程中严格地按照技术标准和工艺要求加以严格的质量控制，不使其产生质量问题。

总的来说就是“以预防为主，防患于未然”。

它是使与产品有关的全过程始终处于受控状态，不使其产生不良的后果，这是跟单（QC）人员真正要做的工作。

质量控制分以下三方面：

1．产前封样、工艺控制

此环节由公司相关人员控制，跟单员（QC）与之做好交接即可。

2．裁剪的质量控制

服装生产中由于裁片质量问题引起的质量问题时有发生，为此严格控制裁片的质量是非常重要的。

裁剪不同于缝纫，裁坏了很难修正，甚至根本无法修正，只能大片改小片，但同时又有可能造成色差等问题的发生，所以裁剪的质量控制非常重要：

（1）检查面辅料验收和测试报告。

（2）要求供应商开裁前验布，验布内容包括疵点、色差、边中差、污渍、色杠、花色、原残等。

（3）核对面料颜色，是否与公司封样一致，尤其是颜色搭配较多的款式。

（4）掌握裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确画皮要求，认定正反面。

（5）开裁前要醒料。

（一般面料要在24小时，含有氨纶的面料醒料时间一般为48小时以上）。

（6）合理排版，必须根据大货面料和款式的实际情况避色差（产品同一个部位必须画在相邻的布片上，如：

两个前片必须画在同一水平且相近的布面上）。

（7）丝褛正确，裁片方向正确。

尤其是有花型（对花）、戗顺毛（条绒）、条纹（对纹）、格子（对格）的面料。

（8）要求对格、对条的款式，铺布裁剪必须挂针。

（9）注意面料的纬斜程度，不合标准不能使用（具体参见质量标准）。

（10）裁剪刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口或锯齿状，无偏刀、走刀、夹刀现象。

刀口处不可超过0.3-0.5cm，必须保证缝合后看不到刀口。

（11）裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。

（12）对弧形部位（如袖笼、袖山、前后浪等部位）及较长的部位，必须分二次从两边向中间裁剪。

（13）查看编号是否有漏编或错编，以免到缝制成品后产生色差。

（注意成品不可露号，颜色较浅的面料要求留出号台，缝合后须净号）。

（14）裁片第一层与最后一层做比较，形状是否准确。

（15）裁剪车间要有专职验片员，主要部位裁片必须做到百分之百验片，不合格裁片不能流到缝制车间。

3．缝制的质量控制

缝制车间是服装生产的主要过程，绝大多数的质量问题都在这一过程中发生。

鉴于服装生产是由若干道工序所组成的有机结合体，所以缝制车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上（尤其是产品上线的前三天），具体要求如下：

（1）工艺要求是否传达到位，要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺要求和质量要求（开产前会）。

（2）合理地运用缝纫工具及辅助工具，从而提高产品质量和工作效率（如：

高低压脚、撸子、嘴子、定规等等）。

（3）粘衬要根据面料的不同，适当调节压衬机的温度、压力、速度。

在面料正面不能透胶，不能脱胶、不能起泡。

（在生产前要进行小样试粘）

（4）衬板四周要比面板四周小0.2cm，避免把面料弄脏。

（5）在规格尺寸、及工艺的检验上，要求产品供应商半检、分管技术厂长等对每款每床次的产品，必须及时进行测量，对不符合规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向公司相关人员汇报，制定出果断的、合理的处理方案，对特别严重的问题，直至采取停产整改，这一点相当重要。

（6）需成衣洗水的产品，缝份不能小于1.0cm，所有缝合处起止均要回车2次，达到5趟线，且回车针数不少于5针。

如接线：

暗线需重合10针以上，明线要在反面系死扣。

洗水产品必须进行小规模试洗，测量洗前、洗后尺寸，以免造成大规模水洗后尺寸、颜色偏差。

（7）所有明线部位要半成品整烫（针织、水洗款式除外）。

（8）必须统一操作技术规范，在生产缝制过程中，不规范的操作手法有可能产生质量问题，跟单（QC）人员应及时加以指正，以免发生质量问题。

（9）严格控制每道工序的质量和统一性，跟单员（QC）要加强对生产线各工序的巡回检查，对半成品做定期和不定期的抽查，并认真做好质检记录。

同时也是保证大货工艺的协调统一，必须绝对杜绝同款产品出现两种以上不同的工艺。

（10）控制各工序质量的返修率，跟单员（QC）在检查过程中对发现的质量问题必须督促供应商查明原因并及时处理，返修率高而又不能及时改进者或尚未查明原因的质量问题，必须采取有力的措施，强制停产整改。

（强制停产整改必须得到公司同意）。

4．后整理的质量控制

（1）后整理检验台、整烫台、包装台必须保持清洁。

（2）照明设备齐全，保证每个检验台有一只40W以上的日光灯。

（3）整烫须用蒸汽熨斗，成品不能出现极光。

（尤其注意拉链、扣子等部位）。

（4）专职人员打吊牌、包装，并将吊牌、条形码、尺码标等区分存放，以免混淆。

（5）产品包装前要使产品充分通风，尤其是水洗、针织等产品，必须干燥后才可以包装（毛衫类产品每个包装袋里都要放上干燥剂）。

（6）包装前注意服装四害：

线头、脏污、画粉、破损。

（7）要对装箱后的产品进行称重（3箱/3=均重），做为抽查的依据。

（8）查验纸箱是否达到公司工艺中的要求。

八、库房总检检验原则及工作流程

库房质量检验：

是产品质量的最后一道关卡，是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内．是品质管理人员用来弥补质量问题的唯一的也是最后的方式。

（1）坚持“质量第一”的方针。

（2）了解检验工作的真正意义。

（3）对产品的符合性做出公平、公正的判断和结论。

（4）库房总检随时做好去供应商处巡检、验货的准备。

监督、检查质量记录，组织分析质量数据并现场召开质量会议。

（5）大货到库后，一般产品1个工作日出具初检验货报告，特殊产品2个工作日出具初检验货报告。

并负责给每个批次的产品打分（打分标准见附表8；初检抽验比例见表10）

（6）进仓检验的四个条件：

正确的品质合格的大货封样；正确的大货工艺单；

（7）核对工艺，对产品总体外观、尺寸规格做出是否合格的评定。

（8）检查顺序：

前、后、袖、里，核对工艺、测量规格，对拉链、四件扣、扣子等辅料进行1-2次的开合试验。

（9）挂里产品必须全部翻过来进行检验，避免扭里问题出现。

（10）口袋要求全部翻检，避免毛露。

（具体质检明细、流程见附表8）

（11）每个码/色均要抽全、验到，并做检验记录。

（12）整理、总结每个批次的不足之处并及时反馈给公司产品部门。

（13）对发给客户的每一件产品都要杜绝：

脏污、线头、破损（毛漏）、画粉、严重褶皱。

（14）所有产品均要开袋检查，不合格或不符合标准的均不能出库（家纺产品抽检）。

九、跟单员/库房总检工资绩效考核

1.跟单员工资构成及绩效考核：

按现行标准执行。

2.总检工资构成：

（1）基本工资80%+奖金（绩效考核工资15%+全优考核工资5%）

（2）突出贡献奖：

200元（为公司挽回或避免重大损失）

（3）客户投诉率连续4周下降，奖励300元。

●总检绩效考核工资：

退/换货（因质量问题，不包括颜色、尺码、款式）一件（套、条、双）是0.10元/件（套、条、双）

注：

库房质检员退/换货（因质量问题，不包括颜色、尺码、款式）一件（套、条、双）是0.30元/件（套、条、双）

●全优考核工资：

服从公司安排和调遣，占全优考核工资的50%；

相关品控单据全部交齐，占全优考核工资的50%；

十、跟单员/库房总检管理制度

（1）服从公司安排和调遣。

（2）跟单员早9：

00-晚19：

00必须保证手机开机状态，或有相应的联系方式，确保公司及时联系到个人。

（3）严格遵守跟单员/库房总检的工作流程。

（4）认真、随时做好跟单/检验日记。

（5）跟单员每周五晚16：

30前发送工作报告。

总结上一周的工作情况，并将下一周行程和安排计划预报给公司，如有更改立即通知。

（6）跟单员每批次订单结束前，要把初期、中期验货报告、发给公司。

跟单员每批次订单结束后，要把首件，尾期验货报告发给公司。

（7）跟单员每个季结束后，要对自己所跟单的供应商做《季度评估报告》。

（8）跟单员在公司订单全部结束后，经主管批注后可以倒休，但统一执行公司调配和安排。

（9）定期接收“客户投诉意见”，但不允许与客户直接沟通。

随时掌握公司质量动态。

（10）总检检验入库产品必须全色全码检验，不得偏色偏码。

（11）库房总检/质检员不能留长指甲、戴有毛刺的装饰品，不能在工作区喝水、吃东西。

（12）总检每天需填写验货记录，包括产品编号、ID号、数量、颜色及质量情况。

隔天上午报到公司（发邮件或传真）。

注：

所有品管人员在验货时，所使用的笔，均要在书写后，戴上笔帽（尤其是库房质检员）。

十一、后记

（1）希望每一位跟单（QC）、库房总检都能以大局为重。

品管同事之间要有团队精神、互相团结、互相合作、互相信任、互相帮助、互相学习、互相分享信息资源，服从公司指令调度。

（2）争取做到3有、5能力：

3有：

有责：

有高度的全局意思、责任感，对自己经手的一切能担负起责任，要有绝对的担当性。

有效：

有效率，有结果，说道做到。

有方：

有办法、有主意、遇到问题有解决问题的能力，不能优柔寡断。

5能力：

分析能力：

对供应商技术、生产能力做分析

预测能力：

预先充分估计出每款产品在生产过程中发生质量问题的潜在发生可能。

表达能力：

充分的表达能力是和供应商、同事沟通的前提条件。

谈判能力：

有口才、有技巧。

有一个好的谈判技巧是谈判成功的必要先决条件。

与人共事能力：

与所有的人打成一片，可以起到事半功倍的效果。

十二、附表

《AQL验货标准》详见附表1

《供应商验厂评估报告单》见附表2

《初检验货报告单》见附表3

《供应商季度评估报告单》见附表4

《问题反映单》见附表5

《4查》见附表6

《库房质检评分标准》见附表7

《库房质检员工作流程》见附表8

《跟单员验货报告》见附表9