电解锰厂岗位安全操作规程.docx
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电解锰厂岗位安全操作规程
电解锰厂岗位安全操作规程
制液车间:
一、化合操作工安全操作规程
1.投料前的准备
检查减速机油位是否正常,检查螺丝是否坚固。
2.投料
1)向化合槽内加入一定量的阳极液,开动搅拌机。
2)缓慢加入计量好的浓硫酸。
3)按一定配比加入锰矿粉,加入速度以不冒槽为限。
4)补加阳极液至额定高度。
3.中和除铁
1)浸出近终点,缓慢加入一定量的二氧化锰矿粉。
2)缓慢加入配制好的氨水,调整溶液PH值至规定值。
4.出料
1)检验溶液已无Fe2+存在。
2)溶液PH值已达规定值。
3)通知压滤车间进行压滤。
5.净化除杂
1)向净化槽加入规定量的溶液,开动搅拌。
2)按规定用量加入缓冲剂和净化剂。
3)反应达终点检验已无重金属。
4)通知压滤岗位进行压滤。
6.运行中注意
1)穿戴好防酸、碱手套、胶鞋和防毒面具;
2)减速机、电动机有无异常的响声,并通知当班值班长或电工及时处理。
如出现异常响声或漏油,应立即停机。
3)减速机油箱有无漏油现象。
4)反应槽有无冒槽现象,如出现冒槽现象,应立即停止投料,并通知附近操作工迅速撤离现场。
7.停机
1)正常停机时应将槽内物料排完后方可停止搅拌。
2)事故停机时应迅速通知当班领导或电工前来处理。
二、抽浆泵工安全操作规程
1.开机前的准备
1)检查电机、泵体坚固件是否紧固。
2)传动部件润滑情况是否良好。
3)润滑油箱油位是否正常。
2.开机
1)检查完毕,确认机器正常,在接到上(下)作业岗位开机信号后开机。
2)开机顺序:
启动电动机→打开泵轴封水→缓慢打开浆闸阀。
3)运行中注意:
观察电动机、泵体有无异常响声,泵体密封填料有无漏浆;如出现以上现象应立即停机并停止进浆,并通知当班班长或电工迅速处理排队故障后,通知上(下)作业继续抽浆。
3.停机
1)接到上(下)作业岗位停机信号后,停机抽浆。
2)停机顺序:
A.正常停机时,先关闭进浆闸阀,确认管道内已无浆液,再停主机。
然后,关闭轴封水。
B.事故停机时,应先停止进浆,并立即通知当班班长或电工前来处理,待排除故障后重新启动电机。
使用浓硫酸的安全操作规程
浓硫酸具有强吸水性、氧化性和脱水性,万一在使用过程中不慎溅至手上或身上。
现场处理方法:
立即用抹布或其它布片把浓硫酸抹掉后,马上用大量清水冲洗,如溅到眼睛,只能用清水冲洗。
如现场有烫伤药即可涂上,如若烧伤严重者,立刻送医院。
1.取样规定
1)戴上防腐手套。
2)使用专用采样瓶。
3)取样时,用浓硫酸洗试样瓶,要小心慢洗。
2.卸浓硫酸规定
1)先检查好闸阀,再把放酸管对准大罐浓硫酸入口,再打开闸阀。
2)放酸过程要注意观察大罐浓硫酸是否已装满。
3)卸完浓硫酸,先关紧浓硫酸出口阀,等硫酸滴完后再收酸管。
3.浓硫酸计量桶的操作顺序:
从大罐浓硫酸放入计量桶,关紧计量桶出口阀,打开计量桶进口阀。
注意察看计量桶液位计达到所需刻度线,关紧计量桶进口闸阀。
)配制氨水的安全操作规程
1.液氨罐严禁外露在阳光曝晒。
2.在液氨罐的周围不得使用明火,或进行产生高温的有关作业。
3.液氨罐装液氨量不得超过吨。
4.液氨罐在装有液氨的条件下,不许用空气加压。
5.液氨罐在使用过程中,必须留有不少于100公斤的余量且不低于0.1MPa。
6.严禁在操作过程中吸烟。
7.在使用过程,非特殊情况不能使用与液氨罐连接的第一个闸阀。
8.如果发现液氨罐漏气,必须采取措施,并向厂领导和安全部报告。
9.严禁用铁器敲打罐体。
10.在配制氨水时,必须控制流量,在确认液氨全部能吸收的条件下,才能适当增加流量,否则要减少流量。
11.在配制氨水过程中,必须观察水位,加水水位高不得越过罐高的2/3。
注意排气孔是否通畅,如果不畅通,不得配制氨水。
11.严禁在装有氨水或液氨罐体上进行管道作业、电焊、气割等。
12.在液氨罐的周围严禁堆放易燃品。
13.制液用氨和电解用氨要按要求分开配制。
五、压滤操作工安全操作规程
1.开机前的准备
1)检查滤布是否安装平直,有无破损。
2)滤板与滤板间是否对正,压紧。
3)接液槽内有无杂物,脏物。
2.压滤
1)检查无异常后,开机并确认滤板已压紧到位,后停机(停止压紧)通知化合岗位抽浆。
2)运行中应注意:
出液管有无黑液流出,如出现黑液流出,应立即关闭出黑液管口,待压完停机后进行处理(更换滤布或滤板);如出现喷浆现象,应立即停止投料,待排队故障后(如重新压紧滤板)再投料。
3.排渣
1)退出压紧装置,将滤板一块块松开,卸渣。
2)用竹片刮去粘在滤片上的矿渣。
3)检查滤布已无矿渣,重新将滤板一一对正压紧。
4)启动压紧装置,确认已压紧到位,停止压紧,等待第二压滤。
电解车间:
一、电解岗位安全操作规程
1.电解槽的管理
1)调槽:
出槽前应检查槽温,控制电解槽液温度不超出规定值;检查阴极液PH值不超出规定值;电解槽添加剂是否合适。
单槽锰含量是否调槽条件。
2)槽面管理:
检查新下板的位置是否放正;观察阴、阳极板导电情况,及时处理导电不良的极板;检查槽液温度、PH值,使之保持处于规定值;适时补加液流量,保持槽液Mn的浓度在规定范围内;观察阴极板上锰情况,发现“起壳”应及时处理,“起壳”的应及时取出另换新板或“起步板”。
起步板使用量控制在≤2%以下。
2.出槽
1)出槽前的准备:
配好脱脂液、钝化液;启动烘炉升温;洗净阴极板,擦亮阴极板的铜条和电解槽主铜排;将阴极板放入脱脂液中浸泡数分钟后放于阴极板小车上晾干待用。
2)出槽:
锰板起出后立即放入洁净的阴极板,一次同时空出的阴极区不能超出规定数量;出槽的锰板迅速放入钝化槽钝化数分钟,取出沥干钝化液;从钝化槽中吊出的锰板放入水槽中浸泡,再用水反复冲洗,彻底洗净每块锰板上附着的电解液和钝化液;洗净的锰板放于阴极小车上沥去水滴后推入烘炉烘烤数分钟(控制炉温在一定值内);烘干的锰板推至剥离间冷却后剥离;出槽完毕后,回收地面上散落的锰片、锰粒,清洗烘干后装桶,同时冲洗地面。
3.剥离、包装
1)剥离间地面要干净、无尘、无水,放好隔离板。
2)检查锰片是否干透、冷透。
3)将干透的锰板分类,色泽正常的锰板与发黑的锰板分开剥离,分类包装。
4)剥离锰片使用木槌从两面轻轻击打,用力过重会使极板极板变形而影响使用效果,禁止在阴板小车上敲打剥离。
4.洗板
1)将已剥离了锰的阴板板放在阳极液溶槽中浸泡数分钟,溶解阴极板上残留的电解锰。
2)将溶解残锰后的阴极板放入硝酸池中浸泡数分钟,然后取出用水冲洗干净,按阴极板表面状况将不需抛光和要抛光的以及变形的极板进行分类。
3)需抛光的板送抛光池抛光,极板或铜条变形或螺帽松动的极板应进行整理。
4)抛光后的板再经水洗、阳极液浸泡、砂洗、水洗后待用。
5.整板
1)板面和铜条变形弯曲的阴极板在专用整板台上修复、整理。
整平板面,校直铜条,拧紧螺帽(不能在阴极小车上整板或敲击)。
2)将整理修复的极板中发毛、发白表面不光洁的板交抛光处理。
其它整理好的板送洗板处洗涤。
6.清槽
1)将锰板取出放入钝化液槽内,同时放入更换板。
2)用短路专用铜排短路,取出更换板,阳极板、阳极杠,抽出槽液到阳极液沟内。
3)清除槽内沉渣,冲洗电解槽内壁及槽底,并抽出洗涤水,检查铅管是否松动,漏水,塑料内衬是否有破损,如有则通知修理,直到不漏再装槽。
4)用木槌轻轻敲击阳极板上的MnO2并另行回收使用(不要与槽内沉渣混放)。
5)安放夹底,装入阳极框,用压棒压紧。
6)放新液入槽,下阳极板,通知槽面工调槽,并先在电解槽两端放入阴极板,取下断电铜排,继续下阴极板入槽。
7)将清出的二氧化锰和渣转移至指定地点,换下的阳极板连同隔膜框一并放至指定地点洗涤。
7.洗涤
1)先用水一边淋一边刮下隔膜袋上的附着物,然后放在配制好的混合洗液中浸泡数十小时左右,再取出用水冲洗干净。
2)有破损的布袋脱下洗净后交缝纫工缝补,破损的框修复后再用。
3)草酸洗液应淹至隔膜袋口,定期清除洗地下面的沉渣,以免影响有效高度。
8.抛光
1)待抛光的板必须干燥无水滴、无残锰、无污物。
2)将极板放入抛光槽中,抛光时间长短视极板情况而定。
3)抛光后取出的板用水浸泡冲洗后,放入阳极液溶锰池中浸泡十几分钟,取出经砂洗,水洗干净后备用。
4)定期清除抛光池底沉积物,及时添加配制好的抛光液。
以上操作时应穿戴好防酸、防碱工作服、胶手套、胶鞋,防止酸碱对人体的腐蚀,减少安全事故的发生。
配电工安全操作规程
1.为保障设备和人身安全,必须树立“安全第一”的思想,操作者必须持有调度指令,严禁无关人员违章操作。
2.配电人员必须先经过培训,合格后持证上岗。
3.操作高压设备必须有二人在场,一人操作,一人监护。
4.对高压电器倒闸操作必须坚持不能带负荷分、合隔离开关,操作高压电器必须配戴相应的绝缘防护工具。
5.合闸顺序:
打开冷却水,观察水压是否正常,如果水压不正常,必须处理好后才能开机。
合直流控制电源刀开关→将直流抭屏上控制屏上各开关依次合上→然后在档位显示器上按电源开关,即显示档位→将档位调至“2”档→合高压开关→调档,使输出电压、电流符合电解要求。
6.分闸顺序则与合闸相反,即:
将档位调到“2”档→按分闸开关→直流控制屏各开关打至“断”的位置→拉下直流控制屏电源刀开关→关冷却水。
注意合分高压开头前必须将档位调至低档,遇紧急情况分闸则不调档位,立即分闸。
7.配电人员应全面掌握本设备的基本原理及性能,掌握电解的基本知识,应了解进、出板及正常电解等阶段对电流的要求,并根据需要进行调整,必要时还需将调整情况通知电解车间。
8.为确保安全,合闸前要通知电解车间。
分闸、因故障降负荷运行以及是否已恢复正常供电等情况,均必须及时通知电解车间,并报告有关领导。
9.电气设备一般应控制在额定容量下运行,没有特殊情况,不允许过负荷运行和满负荷分、合闸。
10.工作中要对设备进行巡回检查。
检查内容:
变压器声音、油标、油温是否正常及漏油与否:
配电屏上各仪表、指示灯、警铃是否正常;继电系统是否正常;直流控制电源是否正常;冷却水是否正常等等。
发现问题要及时处理,不能处理进须及时向领导报告。
11.变压器油温不能超过80℃,若超过80℃,则降负荷操作,直到油温<80℃。
12.冷却水不正常,铃响后,降负荷操作,将档位调至“1”档,3分钟后故障未排除则分闸,故障排队后方可合闸。
13.设备不管带电与否,值班巡视检查时,都应当做带电体来看待,不能超过安全距离:
10KV为0.7m,35KV为1.0m。
14.检修设备和线路进,电源端的开关必须断开,并悬挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌,且装设临时接地线才能工作。
15.严禁用低压电笔测试高压电。
16.严禁在整流室生火,严禁在带电设备处从事电焊、氧割作业,电气设备必须防雨、防潮,不许用湿抹布擦洗运行中的电气设备。
17.凡发现人身触电、火灾等事故,必须紧急切断电源,分析原因及时处理,并报告领导。
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