03中低压管道安装单位工程验收表格.docx
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03中低压管道安装单位工程验收表格.docx
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03中低压管道安装单位工程验收表格
中、低压管道安装单位工程施工质量验收表
机组工程编号表4.2.12
序
号
分部工程名称
性质
验收
结果
备注
验收结论:
监理单位
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
XXXXX分部工程施工质量验收表
机组性质:
工程编号表4.2.11
单位工程名称
序号
分项工程名称
性质
验收结果
备注
验收结论:
监理单位
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
XXXXX分项工程施工质量验收表
机组性质:
工程编号表4.2.10
分部工程名称
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
验收结论:
监理单位
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
管道外观检查及清理检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.3.1-1
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
管道
外观检查
规格、型号
主控
符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定
材质
主控
符合设计要求,其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准
表面检查
无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷;表面应光滑,不允许有尖锐划痕;凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm
管道清理
一般要求
管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物
内部清理
酸洗清理
主控
符合厂家要求酸洗工艺,内部无锈蚀,并有一层钝化保护膜
蒸汽清理
主控
管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物,露金属光泽
物理清理
主控
管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物,露金属光泽
封闭
管道两端封闭牢固、可靠
验收结论:
监理单位:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
管道预制检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.3.1-2
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
配管
一般要求
符合DL5031-94中第5章的相关要求
坡口清洁度、型式及尺寸
主控
符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定
对接管平直度
Dn①≤100
主控
mm
≤1
Dn>100
主控
mm
≤2
焊缝检验
主控
符合DL/T869的有关规定
配管组件长度
符合配管划分图要求
配管组件封闭
组件两端封闭牢固、可靠
配管标识
管段统一编号并有清晰、可靠的标识,应有一一对应的管线图
验收结论:
监理单位:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
注1:
Dn是指管道的公称直径
阀门检查安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.3.1-3
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
阀门
检查
检查一般要求
符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定和设计要求
规格、型号
主控
符合设计规定
阀门行程
开闭灵活到位,指示正确
阀门检验①
主控
符合GB50235-97或DL5031-94中的有关规定
清洁度
内部清洁无杂物,油系统阀门内部应无型砂、油漆等
阀门安装
安装位置
位置准确便于检修和操作,阀门型号规格与设计一致
安装方向
主控
按介质流向确定方向正确无误
传动装置
活动接头转动灵活,传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。
如有电动装置,须与阀门连接良好无卡涩现象,规格型号符合设计要求,应方便操作
操作机构
操作机构灵活准确
阀门连接
法兰连接不得强力对口,对称均匀紧固,焊接连接应符合DL/T869的相关规定
验收结论:
监理单位:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
注1:
凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查,但必须有制造单位书面确认文件。
中、低压管道支吊架安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.5.2
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
管部配制
材质
符合设计要求
型式与加工尺寸
符合设计要求,各部配合良好,外形光洁
孔眼与拉杆直径偏差
mm
≤3
螺纹拉杆
平直无弯曲,焊接牢固,螺纹无断齿毛刺,与螺母配合良好
滑动板
滑动面应光洁,无毛刺
导向板
应和底板垂直,每对导向板相互平行,间距符合要求
抱箍、支座垫板
平滑吻合,无凹凸现象,弯曲半径正确
滚珠及滚柱组
表面加工光洁,转动灵活
弹簧套筒及弹簧盒
平整,内外壁光洁,上下套筒配合良好
弹簧外观与几何尺寸
表面无裂纹、折叠、分层等缺陷,尺寸符合图纸要求
根部配制
型式与加工尺寸
符合设计要求
焊缝检查
符合DL/T869的有关规定
管部安装
规格、数量、安装位置
主控
符合设计要求,且不妨碍管道自由膨胀,支吊架间距无设计要求时须符合DL5031-94表5.6.15规定
固定支架
主控
生根牢固并与管子接合良好
滑动支架
滑动面洁净,接触良好
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀
滚动支架
支座面与底板和滚珠(滚柱)接触良好
吊架
吊杆无弯曲,吊环焊接牢固,螺纹完整,与螺母配合良好
弹簧支、吊架
主控
弹簧安装预压缩高度符合设计要求,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出,妥善保管
中、低压管道支吊架安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.5.2(续)
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
阻尼支吊架
主控
符合设计或制造单位规定
焊缝检查
符合DL/T869的有关规定
根部安装
生根位置与型式
主控
符合设计要求
结构焊接
符合DL/T869的有关规定
连接件安装
型式、数量
型式符合设计规定,数量齐全
安装位置
符合设计规定
紧固件
螺纹配合良好,锁紧螺母应锁紧
支吊架调整和检查
支吊架检查
管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置
支吊架调整
主控
有热位移的管道,在受热膨胀时,应及时对支吊架进行调整,调整后各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动
验收结论:
监理单位:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
中、低压管道安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.5.3
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
管道标高偏差
架空
mm
<±10
地沟
mm
<±15
埋地
mm
<±20
立管垂直度
mm
≤2/1000L,且≤15
管道坡向坡度
符合设计要求
管道对口及焊缝检查
一般要求
符合符合DL5031-1994中5.1及5.3的规定和设计要求
对接管内部检查
清洁、无杂物
坡口清洁度、型式及尺寸
主控
符合DL5031-1994中5.1.8及5.1.10的规定
对口平直度
Dn<100
mm
≤1
Dn≥100
mm
≤2
焊缝与弯管弯曲点的间距
主控
mm
大于管子外径,且>100
焊缝与开孔的间距
主控
mm
>50
直管段两个焊缝的间距
Dn≤500
主控
mm
大于管子外径,且>150
Dn>500
主控
mm
大于管子外径,且>500
焊缝与支吊架边缘的间距
主控
mm
>50
焊缝检查
主控
符合DL/T869的有关规定
螺纹连接
接管内部检查
清洁、无杂物
管子对接
螺纹无断齿、毛刺,长度符合要求,配合良好,涂料使用正确,并留有2~3扣
中、低压管道安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.5.3(续1)
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
法兰连接
对接管内部检查
清洁、无杂物
法兰端面倾斜度
不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm
法兰垫片
符合设计要求,不得使用双层垫片,并应对非油介质管道涂以黑铅粉,垫片内径要大于管内径2~3mm
螺栓、螺母
材质、规格应符合设计要求,方向一致,紧力均匀,并应露出2~3扣,螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼
电动阀门配合调整
减速器
无卡涩现象,运转灵活
操作切换机构
无卡涩现象,切换灵活
行程控制机构
动作灵活,开关可靠
转矩限制机构
保护动作准确,可靠
开度指示机构
指示位置正确
管道冷拉
冷拉口位置
符合设计要求
冷拉值
主控
符合设计要求
疏放水管道安装
接管座
工作压力≥2.5MPa的管道接管座安装符合设计规定
管道安装
管道布置走向合理,并有不小于2/1000的坡度,有良好的热补偿措施
补偿装置安装
装置检查
符合设计要求
装置安装
符合GB50235-1997中6.10的规定
流量装置安装
规格、型号
符合设计要求
安装位置
位置正确且符合设计要求
安装方向
方向正确且符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定
中、低压管道安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.5.3(续2)
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
埋地管道验收
管基及垫层
主控
符合设计要求,严禁铺设在冻土和未处理的松土上
基底面标高
主控
mm
±20
管道防腐
主控
符合设计要求
回填土
主控
符合DL/T5210.1的有关规定
验收结论:
监理单位:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
空冷排汽管道安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.5.4
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量 标准
质量检验结果
结论
排汽管道、管件检查
加工组件
符合厂家标准。
若无厂家标准按DL/T5210.8的有关要求执行
组件长度偏差
mm
≤2/1000L,且≤10
组件弯曲度
mm
≤2/1000L,且≤10
弯头偏差
符合DL/T5210.8表4.5.3的有关规定
三通偏差
符合DL/T5210.8表4.5.5的有关规定
内部清洁
主控
清洁无杂物
定位尺寸检查
管道坐标偏差
按厂家及设计要求
管道安装标高偏差
mm
<±15
管束安装
散热器管束及联箱安装
顺序安装,位置正确,保证顺利膨胀
管
道
对
口
及
焊
缝
检
查
一般要求
符合符合DL5031-1994中5.1及5.3的规定和设计要求
对接管内部检查
清洁、无杂物
管道对口
对口间隙均匀,符合设计图要求。
端头气割表面修磨平整,坡口应按设计要求。
折口偏差为≤3mm,内外壁错口量符合厂家要求
管道坡度
符合设计要求
两焊缝的间距
mm
焊缝间的距离不小于管子外径,且不小于150
法兰连接
不得有应力并符合DL5031-1994要求
管道焊接
符合DL/T869的有关规定
焊口检查
符合DL/T869的有关规定
空冷排汽管道安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.5.4(续)
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量 标准
质量检验结果
结论
膨胀节安装
安装位置及方向
方向正确、与介质流向一致
膨胀节检查
外观无损伤,封堵良好,符合设计要求
膨胀节安装
主控
有足够的膨胀量,密封良好,冷拉按设计规定,密封板焊接方向应与介质流向一致
严密性试验
管道内部清理
清洁无杂物
管道严密性试验
主控
符合厂家标准
对所有焊缝检查无渗漏
验收结论:
监理单位:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
中、低压管道严密性试验检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.5.5
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
气压
试验
一般要求
主控
压力试验应以液体为试验介质,当管道设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体作为试验介质,但应采取有效的安全措施,脆性材料严禁采用气压试验,试验介质应为非易燃和无毒气体,压力表在周检期内且不少于2块,精度不低于1.5级
试验压力
符合设计的规定,无规定时按管道设计压力的1.15倍
试验检查
主控
无泄漏
试验后恢复
试压完毕应排尽系统内试验气体,恢复系统,并填写试验记录
水压
试验
一般要求
主控
水质应清洁(对奥氏体不锈钢管道水中氯离子含量必须少于25×10-6),系统内空气排尽,环境温度要在5℃以上,压力表在周检期内且不少于2块,精度不低于1.5级
试验压力
符合设计图纸规定。
设计无要求时按GB50235-1997中相关规定执行。
管道与容器作为一个系统进行水压试验时应符合DL5031-1994中6.1.9的规定
试验检查
主控
无渗漏
试验后恢复
试压完毕应排尽系统内存水,恢复系统,并填写试验记录
灌水
试验
灌水试验
主控
无渗漏、无变形
验收结论:
监理单位:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
中、低压管道系统清洗检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.5.6
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
临时管道安装
临时管道选用
水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60%;蒸汽吹洗的排气管内径应等于或大于被吹洗管内径
临时管道焊接
应按被清洗管道的施焊工艺进行
临时管道安装
水冲洗排水管应接入排水井内,蒸汽吹洗排气管不应对着设备和变电站,管口应朝上倾斜(30°左右为宜),排向空处,临时管应固定牢固,并不影响热膨胀
临时管道支吊架检查
支吊架固定牢固可靠,满足管道膨胀要求
检查
水冲洗
主控
排水口处的排水色和透明度应与入口水一致(对奥氏体不锈钢管道冲洗水中氯离子含量必须少于25×10-6)
压缩空气吹扫
主控
目测排气无烟尘时,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈,尘土,水分及其他杂物为合格
蒸汽吹洗
主控
装设靶板,靶板纵贯排汽管内径,宽度不小于排汽管内径的8%,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕不大于0.8mm,0.5mm~0.8mm(包括0.8mm)的斑痕不大于8点,0.2mm~0.5mm的斑痕均匀分布为合格;如无设计要求,可不装靶板,没装设靶板的以排汽口排汽呈白色为合格
恢复
清洗临时设施拆除后的检查
清洗后拆除临时管道时,应对管道开口部分进行检查并对可能留存脏、污杂物的部位进行人工清理,经检验确认管内干净后方可封闭,封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作
中、低压管道系统清洗检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.5.6(续)
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
脱脂后检查
管道内壁检查
用清洁干燥的白滤纸擦试管道及其附件的内壁,纸上无油脂痕迹
验收结论:
监理单位:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
流量测量装置安装记录
工程项目名称:
表4.4.9-3
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
施工班组
序号
流量装置
(孔板)编号
规格型号
孔板内径(mm)
安装位置
检查人
检查日期
验收单位
验收意见
签字
日期
施工单位
监理单位
建设单位
管道、管件检查记录
工程项目名称:
表4.4.9-4
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
施工班组
序号
名称
规格
材质
表面质量
管内清洁
证明文件
检查人
检查日期
验收单位
验收意见
签字
日期
施工单位
监理单位
建设单位
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- 关 键 词:
- 03 低压 管道 安装 单位工程 验收 表格