地系梁三级技术交底.docx
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市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:
市政施管—10
工程名称
XXXXXX连接大道新建工程
承包单位
中国中铁股份有限公司
分包单位
无
交底单位
中国中铁股份有限公司
交底日期
2017/3/12
交底范围
地系梁
交底人
交底内容:
一、技术交底范围
适用于中铁XXXXXX连接大道所有地系梁的施工
二、编制依据
(1)、XXXXXX连接大道新建工程(K0+000-K5+675.097)施工图设计第二册;
(2)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
(3)、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
三、施工准备
(1)、及时抽出基坑积水,人工平整基坑基底,保证基底平整、无积水;
(2)、全线计划安装800KVA变压器1台,500KVA变压器4台,施工高峰期间,备用400KW发电机发电。
施工用水综合采用合格的地下水、河水、自来水。
(3)、确保便道畅通,保证机械、材料进场。
四、施工工艺及流程
地系梁施工工艺流程图
地系梁施工放样
监理复测
基坑开挖、凿除桩头
垫层施工
绑扎钢筋
钢筋加工
定型模板加工
支立模板
测量控制
校正模板并加固
监理工程师检查
混凝土浇筑
混凝土拌合
混凝土运送
制作试件
拆模养生
4.1基坑开挖
测量人员用全站仪放线出基坑的四个角点,并撒上白灰线。
利用挖机配合人工开挖地系梁基坑。
挖机沿白灰线开挖基坑,基坑边坡坡度按1:
1设置,防止出现边坡塌方。
基坑开挖时,要随时将基坑中的积水抽出,同时要保证地系梁作业空间不小于100cm。
挖机开挖至基底设计标高20cm左右,剩余部分采用人工清理到设计标高。
4.2凿洗桩头
桩基砼达到要求后,将多余桩头凿除,凿前要用水准仪测定凿后桩顶设计标高的水准控制基点。
要确保不超凿损坏桩顶设计标高以下砼,并严防通病凿破桩边砼。
用风镐或其他电动工具凿除时,预留10~5cm厚度砼由人工用锤修凿。
桩顶要水平毛面,无松散,要用高压清水扫洗干净,凿除桩头时不得弯折桩内主筋,桩顶水平面应保证不小于设计桩径。
4.3混凝土垫层
测量放样出桩基的中心位置,垫层每边比地系梁每边外扩10cm。
垫层采用C15混凝土,厚度20cm,采用竹胶板做边模,四周打木桩加固,在竹胶板顶利用铁钉做好垫层顶标高标记。
有地下水渗透时,及时排干,必须保证基底无泥再浇筑砼。
砼浇筑完成后,对砼裸露面应及时进行修整、抹平;要认真做到垫层顶面平整,标高控制精确。
4.4测量放样
测量放样好地系梁的纵横轴线和桩基的中心,并弹好墨线,桩基的中心用钢钉定位。
用水准仪测量垫层顶面地系梁中心和四角的高程,控制钢筋和模板安装高程,并在模板四周做好砼顶面标记。
4.5钢筋安装
钢筋应平直、无弯折,使用前清理干净表面的锈、油污等。
钢筋在钢筋棚配料加工完成后再运至施工现场。
桩基伸入地系梁主筋钢筋必须取直、无弯曲,桩基主筋与墩柱主筋采用搭接焊连接,搭接头双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d。
焊缝要饱满,厚度不小于0.3d,宽度不小于0.7d(焊缝表面基本与两条被焊钢筋表面相平),同一平面搭接焊接头不能超过50%。
钢筋安装与验收应满足下表要求:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
地系梁钢筋构造图
4.6模板安装
钢筋安装完成后,经监理工程师检验合格后才能进行模板安装。
地系梁模板宜采用大块钢模,吊机配合安装。
也可采用组合钢模板,支立。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度。
横向、纵向加固钢管60cm均匀布置,加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳定牢固、尺寸准确。
地系梁侧模加固示意图
地系梁模板安装完成后,检查保护层垫块和支撑的牢固性,不满足要求时补设钢筋保护层垫块或模板支撑加固补强,确保砼保护层厚度符合设计、规范要求。
在砼浇捣前,模板要涂刷脱模剂,脱模剂不得使用费机油等油料代替,且不得污染钢筋。
为确保施工安全,基坑四周及通道处均挂设防护网进行防护,并设立警示标志。
模板安装允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部结构的所有构件
±5,0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2,-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
4.7砼浇筑
混凝土按批复后的施工配合比由搅拌站集中拌制,在混凝土罐车运输至浇筑地点,由项目经理部试验人员及监理检验进场混凝土的和易性、坍落度等技术指标,符合技术规范要求后准许入模。
地系梁混凝土浇筑采用溜槽直接入模或者斗转入模。
混凝土分层浇筑,分层厚度30cm,使用50型插入式振捣器捣固密实,使用插入式振捣器时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,并与模板保持50-100mm的距离,每层振捣时应插入下层混凝土50-100mm,每一处振捣完毕后应边振动便徐徐提出振捣器,做到“快插慢拔”,并尽量避免碰撞模板、钢筋。
混凝土振捣必须密实,不得出现过振或漏振现象。
当混凝土停止下沉,表面不再冒出气泡,并呈现平坦泛浆为止;砼的浇注保持连续进行,若因故必须间断,间断时间要小于砼的初凝时间或能重塑的时间,其容许时间经试验确定。
如果间断时间超过了初凝时间,则需按二次灌注进行施工缝的处理:
将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净,凿除时前层砼要达到一定强度,经凿毛的砼表面用水冲洗干净,并充分湿润,但不能留有积水,在浇注新砼前垂直缝先刷一层净水泥浆,水平缝在连接面上铺一层厚1-2cm的1:
2水泥砂浆。
4.8养生、拆模
砼浇捣完毕后要及时养生,必须使用土工布遮盖,加强保湿、保温养护,延缓降温速度。
养生时间不得少于7天。
砼抗压强度达到设计30%是方可拆模。
拆模时禁止敲打菱角,要保护地系梁砼的完整型。
五、安全文明施工
1、施工作业人员要持证上岗,严格遵守施工规范,文明施工,施工操作人员进入现场时必须配戴安全帽。
2、施工现场临时线路、配电设施的安装和使用必须配备专业的电工操作,电工必须持证上岗(非专业人员和无证人员禁止从事本作业)。
用电线路应统一组织设计架设,杜绝拉线接电。
临时用电线路必须规范架设整齐,架空线路必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线。
3、砼搅拌站安装完毕必须经过安质部门检查合格后方可使用于现场。
作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗。
4、电焊机外壳,必须接零接地良好,其电源的拆装应由电工进行。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器材
5、从事特殊工种的人员,必须经过考试合格后持证上岗,无证者不得从事特殊工种作业。
6、现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌,夜间行人经过的坑、洞设红灯示警,施工现场设置大幅安全宣传标语。
附件:
1、系梁钢筋构造图
2、墩柱钢筋构造图
复核人
接收人(施工管理人员)
接收人(施工队人员)
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