组合机床外文翻译1500字.docx
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组合机床外文翻译1500字.docx
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组合机床外文翻译1500字
组合机床外文翻译1500字
篇一:
组合机床毕业设计外文翻译
TheAggregateMachine-tool
TheAggregateMachine-toolisbasedontheworkpieceneeds,basedonalargenumberofcommoncomponents,combinedwithasemi-automaticorautomaticmachinewithasmallnumberofdedicatedspecialcomponentsandprocessaccordingtotheworkpieceshapeanddesignofspecialpartsandfixtures,composed.Combinationmachineisgenerallyacombinationofthebase,slide,fixture,powerboxes,multi-axle,tools,etc.From.
Combinationmachinehasthefollowingadvantages:
(1)ismainlyusedforprismpartsandothermiscellaneouspiecesofperforatedsurfaceprocessing.
(2)highproductivity.Becausetheprocessofconcentration,canbemulti-faceted,multi-site,multi-axis,multi-toolsimultaneousmachining.(3)precisionandstability.Becausetheprocessisfixed,thechoiceofamaturegenericparts,precisionfixturesandautomaticworkingcycletoensureconsistentprocessingaccuracy.(4)thedevelopmentcycleisshort,easytodesign,manufactureandmaintenance,andlowcost.BecauseGM,serialization,highdegreeofstandardization,commonpartscanbepre-manufacturedormassorganizationsoutsourcing.(5)ahighdegreeofautomation,lowlaborintensity.(6)flexibleconfiguration.Becausethestructureisacross-piece,combination.Inaccordancewiththeworkpieceorprocessrequirements,withplentyofcommonpartsandafewspecialcomponentsconsistingofvarioustypesofflexiblecombinationofmachinetoolsandautomaticlines;toolstofacilitatemodification:
theproductorprocesschanges,thegeneralalsocommoncomponentscanbereused.
Combinationofbox-typedrillinggenerallyusedforprocessingorspecialshapeparts.Duringmachining,theworkpieceisgenerallynotrotate,therotationalmotionofthetoolrelativetotheworkpieceandtoolfeedmovementtoachievedrilling,reaming,countersinking,reaming,boringandotherprocessing.Somecombinationofturningheadclamptheworkpieceusingthemachinetomaketherotation,thetoolforthefeedmotion,butalsoonsomeoftherotatingparts(suchastheflywheel,theautomobileaxleshaft,etc.)ofcylindricalandfaceprocessing.
Generallyuseacombinationofmulti-axismachinetools,multi-tool,multi-process,multi-facetedormulti-stationmachiningmethodssimultaneously,productivityincreasedmanytimesmorethangenerictools.Sincethecommoncomponentshavebeenstandardizedandserialized,socanbeflexiblyconfiguredaccordingtoneed,youcanshortenthedesignandmanufacturingcycle.Multi-axlecombinationisthecorecomponentsofgeneralmachinetools.Itisthechoiceofgenericparts,isdesignedaccordingtospecialrequirements,incombinationmachinedesignprocess,isonecomponentofalargerworkload.Itisbasedonthenumberandlocationofthemachiningprocessdiagramandschematicdesigncombinationmachineworkpiecedeterminedbythehole,cuttingtheamountofpowertransmissioncomponentsandthedesignofeachspindlespindletypemovement.Multi-axlepowerfromacommonpowerbox,togetherwiththepowerboxinstalledonthefeedslide,tobecompletedbydrilling,reamingandothermachiningprocesses.Thepartstobeprocessedaccordingtothesizeofmulti-axleboxcombinationmachinetooldesign,basedonanoriginaldrawingmulti-axlediagram,determinetherangeofdesigndata,
theabovedesign,implementation,completionofatwo-sided24-holemachining,achievebetterthedesignrequirements.
InordertoadapttothedevelopmentofCNCmachinetoolsincombination,appearedcomposedofCNCmachinetoolsCNCmachiningmodules.Modularistheresultofacombinationofmachinetoolnumericalcontrolmachinetoolcombinationbrings,butalsothebasisofacombinationofCNCmachinetools,CNCmachiningeichedtheuniversalmodularcombinationofcomponentsofthemachine,itwillcauseafundamentalpieceformachinetooltypechanges.Overthepastdecade,thecombinationofmachinetoolsandautomaticlinehasmadegreatstridesinefficiency,productivity,flexibilityandtheuseofconcurrentengineeringtodevelopamorerational,moresavingsprograms.Withthedevelopmentofdigitaltechnology,electronictechnology,thecombinationofmachinemechanicalstructureandcontrolsystemhasundergonegreatchanges.Withacombinationofthefollowingdevelopmenttools:
1NC.CombinationofCNCmachinetoolsemerge,notonlychangedinthepastbytherelaycircuitconsistingofacombinationofmachinetoolcontrolsystems,butalsomakeheadorevenacombinationofthemechanicalstructureofthemachinecomponentsofgeneralcriteriahugechangeoccurred.2modular.NCmodulargreatlyeichedthecommoncombinationofcomponentsofthemachine,itwillcauseafundamentalchangeoccurredformachinetoolparts,accordingtotheprinciplesofmodulardesign,basedonthefunctionalanalysisdivisionofthecombinationofmulti-axleboxforeachmachinelevelmodules.3speed.Asthehigh-speedprocessingcanreducethesurfaceroughnessandcuttingforcecomponents,reducingthecuttingtemperature,improveproductivity,sothespeedofthemachineisjustbeginningresearch,especiallythemainmovementofCNCmachinetoolsandfeedvelocityhasreachedaveryhighspeed.Conformtothetrendofhigh-speedmachinetools,machinetool‘sspeedwillbehigher.4,precision.BecausetheCNCmachinetoachieve,somoreandmorehighmachiningaccuracy.5,fullprotectiontechnology.Nowthemachineisfullyenclosedfeaturesalarge,almostallmechanicalhousingsarefullyclosed.Fullyenclosedprotection,notonlytomakethemachinemoreattractiveappearanceanditsproductionline,butalsoimprovesthesafety,reliabilityandeaseofmaintenance.Combinationmachinewithboththeadvantagesoflowcostandhighefficiencyinlargevolumeproductionhasbeenwidelyused,andcanconsistofautomatedproductionlines..
组合机床
组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动的专用机床。
组合机床一般由底座、滑台、夹具、动力箱、多轴箱、刀具等等组合而成。
组合机床具有如下的优点:
(1)主要用于棱体零件和杂件等的孔面加工。
(2)生产率高。
因为工序集中,可以多面、多工位、多轴、多刀同时进行加工。
(3)加工精度稳定。
因为工序固定,可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来确保加工精度的一致。
(4)研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本较低。
因为通用化、系列化、标准化程度高,通用件可组织批量生产进行预先制造或外购。
(5)自动化程度高,劳动强度较低。
(6)配置灵活。
因结构是横块化、组合化。
可按照工件或工序要求,用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床和自动线;机床便于改装:
产品或工艺发生变化时,通用部件一般还可以重复使用。
组合钻床一般用于加工箱体类或特殊形状等零件。
加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等加工。
有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可对某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床提高很多倍。
由于通用部件已标准化和系列化,所以可根据需要灵活配置,就能缩短设计和制造周期。
多轴箱是组合机床的核心通用部件。
它是选用通用零件,是按专用要求进行设计的,在对组合机床设计的过程中,是工作量较大的部件之一。
它根据组合机床设计的工序图和加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置,切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。
多轴箱动力来自通用的动力箱,与动力箱一起安装于进给滑台,可完成钻孔,绞孔等加工工序。
根据需加工的零件尺寸进行组合机床通用多轴箱的设计,绘制多轴箱原始依据图,确定一系列的设计数据,通过以上设计,实现了双面24孔的一次加工完成,较好地达到了设计要求。
为了适应数控组合机床的发展,就出现了组成数控机床的数控加工模块。
组合机床模块化是组合机床数控化所带来的结果,也是组合机床数控化的基础,数控加工模块化丰富了组合机床的通用部件,它一定会引起组合机床通用件发生根本型变化。
近十年来,组合机床及其自动线在高效、高生产率,柔性化以及采用并行工程制订更合理、更节省的方案方面取得了很大的进展。
近年来随着数控技术、电子技术等的发展,组合机床的机械结构和控制系统也发生了很大的变化。
组合机床有了以下的发展:
1.数控化。
数控组合机床的出现,不仅改变了过去由继电器电路组成的组合机床的控制系统,而目也使组合机床机械结构甚至通用部件标准发生了巨大的变化。
2.模块化。
数控加工模块化极大地丰富了组合机床的通用部件,它一定会引起组合机床通用件发生根本性的变化,根据模块化设计的原理,在功能分析的基础上划分了组合机床多轴箱的各级模块。
3.高速化。
由于高速加工可降低零件表面粗糙度及切削力,减小切削温度,提高生产率,所以机床的高速化研究才刚刚开始,特别是数控机床的主运动和进给运动速度已达到了非常高的速度。
顺应机床高速化的潮流,组合机床的速度也会越来越高。
4、精密化。
因为机床实现了数控化,所以机床的加工精度越来越高。
5、全防护化。
全封闭式是现在机床的一个大的特点,几乎所有的机械均采用全封闭的外罩。
全封闭防护,不但使机床及其生产线外形更加美观,而且也提高了安全性、可靠性和维修的便利性。
组合机床同时兼有低成本和高效率的优点,在大批大量生产中得到了广泛的应用,并可以组成自动生产线。
篇二:
组合机床外文翻译
可重构制造系统的可扩展性规划
王文才*,科伦约拉姆
美国密歇根大学安娜堡分校
关键词:
可扩展性
制造系统
设计
生产线平衡
制造业的配置设计
摘要:
可扩展性是可重构制造系统的一个重要特性,这使得系统的生产能力快速且经济高效地调整,以适应突然变化的市场需求。
本文介绍了可重构制造系统的可伸缩性能规划算法,通过重构现有系统来逐步调节的系统能力。
开发一种基于遗传算法的优化算法求解重构现有系统的最经济的途径。
通过添加或删除机床匹配新的生产能力需求同时为每个配置平衡系统,最终完善系统的重构。
最后通过一个基于CNC的汽车汽缸盖加工系统案例研究验证了该可扩展性规划方法。
1介绍:
如今制造商由于高度不稳定的市场将面临比以往更多的挑战,在产品需求中创建大的波动。
为了保持竞争力,企业必须设计制造系统,这不仅以降低成本来生产高质量产品,也是一个应对市场经济变化的方法。
可重构制造系统(RMS)已经提出科伦理论。
作为满足不断变化的产品需求的一个解决方案。
这是被其他研究人员承认和支持的。
从RMS的观点来设计制造系统的这样一种方式,它可以迅速高效地重新配置确切的能力,需要匹配一个新的市场需求。
能力制造系统吞吐量来适应变化的需求被称为可伸缩性。
可伸缩性是一个重要的系统设计特点在市场上受到不稳定的需求,其具有成本效益的解决方案需要工程和业务知识。
美国国家科学基金会工程研究中心的研究人员从上个世纪90年代末开始处理可重构制造系统(ERC/RMS)的可扩展性以及颁发的专利与策略交易,以改变可重构生产能力制造系统(RMS)。
他们开发了第一个解决容量的可扩展性的算法,但这种早期的算法仅限于升级的串行线路
的容量。
一个更全面的方法被提出,对其中的可扩展性进行了分析,作为在设计大型复杂的加工系统的关键问题之一。
容量可扩展性可以通过缩放单件设备的容量实现,但最实用的方法是从现有的生产系统中添加或删除设备,并在此情况下,原系统的布局设计是实现经济高效的可扩展性的关键。
对能力的可扩展性分析的动态模型在可重构制造系统的介绍。
这种动态模型与最小化缩放延迟相关联的系统的容量,用来改善响应于突然的需求变化的均方根性能。
在当前的文章中,我们处理优化原有系统布局,使得添加/需要的市场需求时,取出机将快速,经济有效地完成。
同时与添加/删除机,还物料搬运系统必须适应以服务于新的系统布局。
下面是其中几个AGV形成物料输送系统案例。
尽管AGVs促进转移新机器的一部分它们是昂贵的和缓慢的,因此是不视为具有成本效益的解决方案。
另外还有一些RMS设计用于同时生产几种产品案例。
这样的系统容量设计问题是比较复杂的,它是超出了本文的范围。
随着机技术在过去十年的进步,生产中到高容量,大尺寸机械零件,如汽车动力总成零部件,已经转型。
与专用机台专用的传输线路被替换为柔性数控机床组成的系统。
如该图所示1,该系统架构在每个阶段由多个平行的数控机床,所有的机器进行完全一样的加工任务。
平行同型机在每一个阶段,阶段(也称为交叉)之间的材料转移这样的配置提高吞吐量,降低工作过程中的存货,并且是最容易进行重新配置。
图1,可重构制造系统的布局示意图
每个生产系统在设计时考虑到具体的容量,以满足一个需求预测。
但是,例如,如果每年产品的销售预测是230,000之间和30万台,市场通常决定了一个容量为30万台的建设。
因此,当真正的需求是比全计划的能力显著降低时,即使一个系统进行优化设计,容量可能会浪费。
当考虑一个制造系统的整个生命周期中,系统在满负荷运转的周期通常很短。
但是,如果在产能过剩(在本例中为70,000个单位)的投资可以延迟,直到它被实际需要,系统寿命成本可以显著降低。
一个可扩展性的系统的设计,也就是说,该制造系统的设计中的方式能够迅速改变容量来满足一个较大或较小的需求,正是需要的时候。
本文介绍了一种实用的设计为可扩展性的方法,包括可重构和/或数控机床的可重构制造系统。
可扩展性的规划方法,提出以确定最经济的方式来重新配置现有的系统来匹配新的市场需求。
它通过同时改变系统配置和重新平衡制度。
本文的提醒的结构如下:
第2节定义了系统的可扩展性和描述的逐步扩展系统容量的概念。
第三节提供了一个数学公式,以通过同时重新配置和重新平衡系统的机器的总数最小化。
第4节提出了一种遗传算法启发式算法解决优化问题。
第5节介绍的是与行业做了个案研究验证了该方法。
结论概述在第6节。
2。
可扩展性系统的定义
为了适应制造系统中产品需求波动的吞吐量,系统能力必须快速调整和成本效益。
制造系统的容量可扩展性是用于快速调整在分立的步骤的产能,从而使系统的吞吐量可以从一个屈服到另一个,以满足变化的市场需求调整的必要特征。
专用线没有可扩展的容量,不能应付产品需求大的波动。
这一挑战只能通过柔性或可重构制造系统,它是由数控机床和可重构机床得来的,因为这些系统具有可扩展性在通过添加或删除单个机器的需要时完成的小的增量来满足。
注意,阶段的数目经常在可扩展性的过程保持不变。
我们以百分率定义了系统的可扩展性,如:
系统的可扩展性=100-在百分比最小容量增量
如果最小容量增量由系统输出可以调整,以满足新的市场需求小,那么该系统具有极强的扩展性。
例如,如果一个串行线(图2a)需要增加,以满足市场需求较大的生产能力,整个新线路必须加入。
这另外的步长加倍了系统的生产能
力。
在数学上,加入生产能力在串行线的最小增量是100%的系统,即,增加了一个全新的线,使得一个串行线的可扩展性为0%。
增加一倍的线路容量(当产能翻番是不是真的需要)将是昂贵的,因为没有保证额外容量将
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