南咪细宰施工管理工作报告正文.docx
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南咪细宰施工管理工作报告正文
第一章工程概况
第一节自然地理概况
南咪细宰水库坐落在澜沧江水系一级支流流沙河上游,位于西双版纳洲勐海县西面的勐遮乡。
坝址以上控制本区径流面积为60.3km2。
水库距勐遮乡政府所在地约为16km,距勐海县约为35km。
从水库至勐遮乡为简易公路相通,路面极简陋,交通条件很差。
水库原设计库容352.3万m3,为西双版纳洲小
(一)型水库中库容较大者,是勐海县的骨干水利工程。
南咪细宰水库始建于1998年9月,直至1999年才完建蓄水。
现主坝最大坝高30米,坝轴线长236米,顶宽5.0米。
水库枢纽工程由均质主坝、副坝、输水涵洞、溢洪道和坝后小电站五部分组成。
水库现状总库容250万m3,其中死库容20万m3,设计灌溉面积0.6万亩。
由于水库处于限畜带病运行状态,现状仅能灌溉0.2万亩。
主要受益区为下游勐遮乡,此外,还担负下游沿途村镇1万余亩的耕地、下游沿线3000人及G214国道的防洪安全任务,地理位置十分重要。
水库始建于1998年9月,施工中由于坝基为洪湖积之淤泥质粘土、全风化之花岗岩未彻底清除,坝土不适宜作均质土坝,加之当时碾压机械落后,排水设施不畅,开始蓄水当年即发现坝顶沉陷50cm,主坝右坝肩与库岸结合部形成集中漏水通道,有大量水渗漏。
大坝外坝坡有明显渗漏现象,在整个后坝脚已发现浸水现象,并形成“沼泽”,白蚁巢穴成群。
本工程从始建至今已十余年,其间历经数次整修加固,受当时技术条件和资金条件限制,工程存在抗震设防等级偏低,主、副坝坝基清基不彻底,坝体碾压质量差等问题。
目前病害表现为:
坝基、坝体相继出现渗漏和沉降变形,普遍存在白蚁危害,具有滑坡的迹象,局部区域渗漏严重。
经现场检查,在库水位1540m时,主坝下游坝坡及坝肩发现集中漏水点七处,渗漏总量为0.6-1L/s;副坝下游坝坡发现散浸200m2,集中漏水点四处,渗漏总量为0.5-1L/s,并有逐年加大趋势。
坝土和坝基中的细颗粒成份有被逐渐带走的可能,由此将导致坝土、坝基土产生渗透变形,并影响到坝体稳定。
输水涵洞虽经加固处理,由于水库水质含有大量的硫磺,输水涵管内衬钢管锈蚀,管道渗漏,进口无检修阀门,工作阀门设备老化,止水设施破损,锈蚀严重,启闭困难。
溢洪道陡槽段底板混凝土冲刷现象较为严重,有6个冲刷坑,最大面积为4m2,深为0.4m,泄槽内山体滑坡物堆积,影响溢洪道正常泄洪能力。
加之管理设施陈旧、观测设施不健全等因素,经大坝安全鉴定为三类坝,工程存在的病害已严重制约着南咪细宰水库正常效益的发挥,并给下游安带来威胁全。
第二节工程的必要性和目的
勐海县南咪细宰水库大坝修筑后,由于历史原因,受当时技术条件和资金情况的限制,致使工程抗震设防等级低,基础清基不彻底,碾压质量差,经10余年的运行,在坝肩、坝基和大坝本身陆续出现多处渗漏,局部渗漏严重,对大坝的安全稳定运行造成不利影响。
为消除大坝主要渗漏隐患,确保大坝稳定、安全运行,充分发挥该水库的经济效益,经有关设计部门研究确定,对整个大坝基础、坝身及两坝肩进行帷幕灌浆处理。
经勐海县重点小型水库除险加固管理局组织公开招标,确定我公司承担大坝除险加固工程施工任务。
为使水库除险加固工程大坝帷幕灌浆设计和施工更符合实际情况,在初拟定的大坝帷幕灌浆设计的基础上进行现场灌浆试验,进一步确定有关灌浆技术参数,以指导生产性灌浆施工。
第三节库区地质概况
工程区地势北高南低、东高西低,系南、北、东三面环山,主坝西为敞开的沟谷地形。
最大高差760m,属中浅切割脊状中山地形,构造侵蚀地貌。
工程区主要分布印支期黑云二长花岗岩,第四系残坡积与冲洪积层。
一、地层岩性及地质条件
结合钻孔揭露,工程区构造简单、岩性单一,主要地层为印支期黑云二长花岗岩。
地表普遍被第四系残坡积、冲洪积层所覆盖。
工程区地层主要为:
1、黑云二长花岗岩(γ51):
全~强风化,浅绿灰、紫灰色、白色夹黑色斑点,中~细粒结构,块状构造。
矿物成分以正长石、斜长石、黑云母、石英为主。
岩芯多呈砂土状、碎块状少呈短柱状。
风化裂隙发育,裂隙面呈褐黄、灰绿色,裂隙多被灰色软泥充填。
为中等—强透水层。
2、第四系残坡、洪湖积层(Qheld):
残坡积层为灰褐色粘土,可-硬塑状,含强风化的花岗岩块石,局部结构松散;淤泥质土为深灰、灰黑色,潮湿,软~可塑状。
含5-10%有机质,多处可见未完全腐烂的植物残根。
该层为中等透水层。
3、第四系人工填筑坝土(Qr):
褐红色、可塑状,稍湿,主要为粉砂质粘土、粘土,密实性中等-较差,局部含20—30%全风化花岗岩砂跞,土体结构疏松-稍密状,透水性中等。
二、地质构造
工程区构造简单,主坝位于山谷进出口处,横断面呈不规则的“V”型,左岸地形较陡,右岸坡稍缓,属中山侵蚀构造地貌。
主坝分布地层为印支期黑云二长花岗岩、洪湖积层。
坝址下游沟谷由窄变宽,分布有第四系冲洪积堆积物。
枢纽区不存在不良物理地质现象,主坝无断层分布。
由于受区域地质构造的影响,岩层挤压揉邹强烈,节理裂隙发育,岩体破碎。
副坝位于低矮的山凹中,左侧山体较缓,右岸山坡较陡,两岸山坡相对高差约30m,坝址区地貌为构造侵蚀、剥蚀地貌。
副坝分布地层为印支期黑云二长花岗岩、洪湖积层。
三、地震
工程区根据1/400万《中国地震动参数区划图》(GB18306—2001),工程区动峰值加速度为0.15g,对应地震基本烈度为Ⅶ度。
第四节大坝帷幕灌浆工程设计及施工概况
一、设计
南咪细宰水库坝身及坝基存在多处渗漏,局部渗漏严重,对大坝的安全稳定运行造成不利影响。
为消除大坝主要渗漏隐患,确保大坝稳定、安全运行,充分发挥该水库的经济效益,普洱市水利水电勘察设计研究院对整个大坝基础、坝身及两坝肩进行帷幕灌浆防渗处理设计。
大坝坝基帷幕灌浆孔布置在原坝轴线上,两岸坝肩沿整个大坝基础向两岸山体各延伸5m布置。
灌浆孔分二序施工,帷幕底界深入微透水层5米,孔距主坝1.4米,副坝1.5米。
二、施工
本次勐海县南咪细宰水库除险加固工程,由昆明今明水利建筑工程有限公司进行施工。
我公司南咪细宰水库除险加固工程项目经理部于2008年12月25日组织施工队伍进场,着手浆站建设、管路铺设等准备工作,经监理工程师检查批准,于2009年1月4日正式开钻施工,至2009年5月25日,完成所有野外工作。
经监理部按有关规程进行验收后,施工人员及设备于2009年6月20日全部撤离施工现场。
施工中,本着水库治理、造福人民、安全生产、确保质量的原则。
严格遵守设计及相关规范,在建设方、监理方的指导下,精心组织施工。
通过共同的努力,克服了高架平台施工、成孔难度大、施工面交叉作业等困难,提前工期10天完成了勐海县南咪细宰水库除险大坝帷幕灌浆工程。
第二章工程投标情况
第一节资格预审
我公司在获悉业主发出的招标公告后。
于2008年5月8日按公告要求,携企业资质证、营业执照、公司简介、相关业绩等佐证材料,至勐海县重点小型水库除险加固管理局,报名参加“勐海县南咪细宰水库除险加固工程合同编号“MHX—NMXZSK—SG”标段的投标工作,并接受资格审查。
2008年5月12日,我公司经过工程管理局及有关部门资格审查后,在工程建设管理处及设计方代表的带领下,分别对“MHX—NMXZSK—SG”标段的施工现场进行了详细踏勘。
并对进场道路、电源电力等情况进行了仔细的咨询。
同时购买了“MHX—NMXZSK—SG”标段的施工招标文件。
第二节投标书的编制原则
依据施工招标文件,我公司组织了针对该项目的投标书编制小组,结合我公司的施工经验进行投标书的编制。
一、投标书的组成
1、投标书
包括投标报价书、保证书、授权书、工程量报价汇总表等。
2、企业情况
包括企业营业执照和资质证书、公司简介、资信证明、财务状况、企业自有主要机械设备表、近三年每年完成的施工总额,近十年完成类似性质和规模的工程情况及“重合同守信用”省、市颁发的证书及文件。
3、施工方案
包括拟定实施本合同的主要管理人员资格和经验及主要施工机械设备。
施工现场布置及现场管理,施工进度、材料、人员、财务统计计划、施工质量、安全管理,施工工艺等。
4、工程预算
包括分组工程量清单、投标报价汇总表、分组工程报价组成表、单价汇总分析表、施工机械台班费计算表、材料预算价格汇总表、总价承包项目分解表及单价分析表。
二、预算编制说明
1、编制依据
⑴、招标文件和设计图纸。
⑵、云水建管(2000)第5号文关于试行《云南省水利水电工程设计概(估)算费用构成及计算标准》的通知及有关规定;
⑶、水利水电部水建(86)水电基字第81号《关于颁发水利水电建筑工程预算定额》的通知;
⑷、水利部水建(1994)243号《关于颁发水利水电建筑工程补充预算定额的通知》;
⑸、能源水规(1991)1272号文颁发的《水利水电工程施工机械台班费定额》;
⑹、云水定字(1996)第3号文《关于调整云南省水利水电基本建设工程建筑安装工程次要材料预算价格的通知》。
2、基础单价
⑴、人工工资单价
根据水建管(2000)第5号文的精神,本工程人工预算单价按13.00元/工日计。
⑵、材料预算价格
主要材料价格现行市场价及有关部门的市场价加运杂费及采购保管费为主材预算价格。
施工用水、用电:
根据施工组织设计供水方式,施工用电州电网供给0.46元/kwh,施工用水按0.20元/m3。
次要材料:
执行云水建字(1996)第3号文规定计算。
3、施工机械台班费
执行水利部、能源部(1991)1272号文第一类费用按(2000)5号文规定乘1.4的调整系数,其它费用按云水规联(1994)第25号文规定计算。
4、各种费率的取定
根据(2000)5号文规定,本投标预算其他直接费取率为2%,现场经费取率4%。
间接费取率为3%,计划利润取率为3%,税金取率为3.22%。
5、预算工程总造价(取位到元),即人民币:
叁佰壹拾伍万零柒拾肆元整(¥3150074元)。
第三节投标过程
我公司按“MHX—NMXZSK—SG”标段施工招标文件要求,封标完好后。
于2008年5月14日下午17:
30前,携人民币伍万元整投标保证金,递交至勐海县重点小型水库除险加固管理局。
在勐海县水利局和公证处的监督及公证下,于2008年5月16日8:
30时在昆明市兴昭大酒店会议室进行开标,经投标单位依据各自的投标书,分别就投标标段、工期、工程质量、项目经理、投标报价进行唱标后。
在公开、公正、公平的原则下转入了紧张的评标过程。
2008年5月16日,我公司依据合理的报价、优化适宜的施工组织设计和良好的企业信誉,经评标委员会评定并报招标管理机构核准,确定为中标人,中标价为人民币315.0074万元,工期自2008年11月20日开工,2009年7月20日竣工,共241天,工程质量要求达到国家施工验收规范优良标准,并于2008年5月20日发出中标通知。
第三章施工总布置、施工总进度和完成的主要工程量
第一节施工总布置
一、基本情况
在工程的具体实施过程中,按设计及施工技术要求,本次施工范围为整个大坝基础、坝身及两坝肩防渗帷幕灌浆处理。
1、施工现场布置
施工现场的布置原则是:
便于施工、便于管理,井然有序、协调一致。
⑴、工作平台及钻探系统
两坝肩陡坡部位,利用φ50mm水管、木方搭建成30~50m的工作平台,钻机在上可安全、自如的移动,并完成钻探、灌浆作业。
⑵、灌浆系统
根据施工现场场地地形及交通条件,在主、副坝结合部位设置灌浆站一个。
配浆站和灌浆站集中搭建,从浆站沿大坝帷幕轴线铺设灌浆管路,并自浆站向大坝下游铺设一条弃浆管路,以便把弃浆送入建设方指定的弃浆池内。
浆站旁建有水泥库房,库房容量不小于堆放50t水泥,库房底部采用木板作为垫层,库顶和边壁采用严密防雨措施,以避免水泥受潮结块。
⑶、供水、供电系统
供水系统:
在主、副坝结合处北侧山包处修建约50m3高位水池一个,采用扬程大于100m的离心泵向高位水池供水,高位水池作为调节水池,并采用潜水泵2台直接向浆站供水,以确保生产用水。
供电系统:
配备大功率柴油发电机2台,确保生产用电。
灌浆线路及灌浆站架设临时电杆、照明线路和抽水、灌浆设备用电线路。
第二节施工总进度
一、施工总进度安排及实际施工情况
依据设计工程量及计划工期情况,编制了具体的施工组织设计报监理部批准。
根据单机台月效率,制定了总体施工进度计划。
即:
2009年2月15日完成帷幕灌浆试验施工;2009年4月30日完成大坝帷幕灌浆施工,同时进行收尾工作。
2009年6月30日结束全部野外工作,撤离现场,转入内业整理。
计划目标:
以合同确定的竣工日期所应完成的工程量为目标,以月计划进行调控。
实际施工情况:
2008年12月25日:
施工人员及设备进入施工现场;
2009年1月2日:
准备工作就绪;
2009年1月4日:
主、副坝帷幕灌浆试验正式开工;
2009年2月20日:
主、副坝帷幕灌浆试验工作结束;
2009年5月10日:
主、副坝帷幕灌浆工作结束;
2009年5月25日:
大坝帷幕灌浆检查孔施工工作结束;
2009年6月20日:
撤离施工现场。
二、阶段性施工进度安排及实施情况
由于各种客观因素的影响,根据工期要求进行施工总体进度的安排,即野外施工应在2008年12月25日~2009年6月30日内完成。
因此首先确定了月计划,在月计划的前提下,制定了以每七天计划为主的短期计划,以对月计划进行调整。
计划开工日期为2008年12月25日,实际开工日期为2009年1月4日。
合同内工程量按原计划2009年6月30日全部结束,经我灌浆项目部精心组织施工,并在监理部、业主及设计大力支持下,工程于2009年5月25日全部结束,于6月20日施工人员及设备全部撤离施工现场,提前工期10天。
由于制定了每七天的短期施工进度计划,及时准确的寻找出影响进度的主要因素,在下一个七天内得以及时解决。
从而保证了月计划,总计划目标的实现。
三、按期完工原因分析
按上述施工进度分解图指导施工,以短期计划调整中期计划。
同时进行人员、设备的合理调配工作,加之公司的高度重视,在人、财、物方面的大力支持下,使工程按原计划工期提前完成,并撤离现场。
其主要原因在于:
⑴、业主的高度重视,在资金、物资供应上的大力保证,协调工作的及时到位。
⑵、设计方、监理方的不间断的现场指导、办公,使问题得以及时解决。
⑶、公司的高度重视,及时满足了工程设备、人员的需要。
⑷、项目经理部根据施工过程中影响进度的主要因素进行及时调整、解决,并使施工材料得到充分保证。
⑸、不间断的进行生产、安全会议,进行职工培训等工作,以提高人员的素质,充分挖掘潜力,满足生产需要。
⑹、制订切实可行的现场管理办法,明确奖惩制度,开展生产竞赛。
第三节主要施工项目情况及完成的主要工程量
一、主要项目施工情况
本次施工的勐海县南咪细宰水库除险加固工程大坝帷幕灌浆工程主要由以下项目组成:
1、施工帷幕灌浆试验
通过现场灌浆试验确定该水库大坝灌浆的有关参数,指导大坝帷幕灌浆施工。
2、大坝帷幕灌浆工程
通过灌浆试验确定有关灌浆技术参数后,并经设计、监理、管理局及施工方共同确定后,按照设计进行施工。
3、检查孔
在帷幕灌浆结束14天后,由监理工程师,按帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%,一个坝段或一个单元工程内,至少布置一个检查孔的原则,共布设检查孔16个。
经现场检查孔检查,各项指标均满足设计要求。
二、完成的主要工程量
按设计要求,本次完成大坝帷幕灌浆长度共为236m,完成灌浆孔数168个,累计进尺3957.24m,其中非灌段336m,灌浆段3621.24m;检查孔数16个,累计进尺403.91m,检查孔压(注)水试验79段。
共耗水泥549T,粘土1387T。
[详见表1:
勐海县南咪细宰水库大坝帷幕灌浆工程完成工程量汇总表]
第四章主要施工方法
第一节工程施工主要技术要求
由普洱市水利水电勘察设计院根据实际施工情况下达了施工技术要求:
1、本次灌浆采用自上而下分段,孔内循环的灌浆方法和方式进行施工。
2、帷幕灌浆采用425#普通硅酸盐水泥(国家标准局G175-1999)。
3、帷幕灌浆段长度一般采用5.0m,特殊情况下可适当缩减或加长,接触段灌浆长度一般不超过3.0m,而且接触段在岩石中的长度不得大于2m。
4、灌浆待凝时间坝土段待凝时间为8小时,结合部待凝时间为12小时,基岩待凝时间为8小时,但强风化基岩段的待凝时间为12小时。
当灌前压水试验透水率q<5Lu时的完整基岩,灌浆后可不待凝。
5、各灌浆孔段,不论透水率大小均应严格按照技术要求进行灌浆。
6、浆液配合比及浆液浓度的选用:
(1)完整基岩段可采用纯水泥浆液灌注,浆液比级为5:
1、4:
1、3:
1、2:
1、1.5:
1、1:
1、0.8:
1七个比级。
全风化带灌注1:
3混合浆液。
(2)坝土段初定1:
3(水泥:
粘土)混合浆灌注,浆液比重为1.10、1.15、1.22、1.30、1.40、1.47、六个比级。
(3)、结合部初定1:
3(水泥:
粘土)混合浆灌注,浆液比重为1.10、1.15、1.22、1.30、1.40、1.47、六个比级。
7、防渗标准:
经灌浆后使防渗帷幕内坝身结合部土体渗透系数K<1×10-5cm/s和基岩内的透水率q≤10Lu。
第二节主要施工方法
根据施工技术要求,本次灌浆方式和方法采用自上而下分段,孔内循环式的灌浆方法和方式进行。
其单孔施工程序是:
①钻进(第一段)—②钻孔洗孔、捞渣—③观测水位—④压(注)水试验—⑤灌浆—⑥待凝—⑦复灌与否—⑧钻进下一段—⑨重复①至⑧,如此反复,最后校正孔深、测斜及采用压力分段灌浆封孔。
帷幕灌浆段长度一般采用5.0m,接触段灌浆段长为2.0m~3.0m且接触段在岩石中的长度不大于2m。
采用自上而下分段灌浆法,灌浆塞在已灌段段底以上0.5m,以防漏灌。
各灌浆孔段,不论透水率大小均应严格按照技术要求进行灌浆。
一、钻孔
1、钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理工程师指标执行。
钻孔一律采用合金钻头结合金刚石钻头钻进,禁止采用钢粒钻进,孔壁保持完整以利于止水止浆。
钻孔方法坝体采用干钻钻进,坝基岩石采用清水钻进。
2、灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。
复核孔位无误后,用红油漆标明序号。
钻机安装应平整稳固,钻进时要保证天车、立轴和孔位三点一线。
钻杆用φ42mm或φ50mm内丝钻杆,岩芯管长度不低于3.0m。
3、钻孔时必须保证孔向准确。
偏斜要符合设计、规范要求。
施工过程中,采用JJX—3A型物探测斜仪每20—30m测斜一次和终孔测斜,以便掌握孔斜动向,及时纠偏。
孔深超过20m改孔径时,要带导向器。
其孔底偏差值不得大于下表规定的数值。
帷幕孔孔底偏差值
孔深(m)
20
30
40
50
60
最大允许偏差值(m)
0.25
0.50
0.80
1.15
1.50
所有帷幕灌浆孔均进行测斜。
施工时应采取可靠的防斜措施,如发现钻孔偏斜超过规定时,应及时纠偏,或采取经监理工程师批准的其它补救措施。
纠正无效时,应按监理工程师的指示报废原孔,重新钻孔。
所有帷幕灌浆孔测斜最大偏差值0.18m,最小偏差值0.01m,所有钻孔孔斜度均符合设计要求(详见表2钻孔测斜记录成果统计表)。
二、钻孔冲洗和压水试验
1、各灌浆段在灌浆前均进行洗孔和捞渣,保证孔内干净,孔底沉渣小于20cm。
钻孔冲洗压力采用80%的灌浆压力,压力超过1MPa时,采用1MPa,洗孔至回水澄清为止,冲洗孔最短时间不少于30min。
2、地下水位观测,在先导孔钻至地下水位时,均进行地下水位测定,按每5min测读一次孔内水位,当水位下降速度连续两次均小于2cm/min时为止,以最后的观测值作为稳定地下水位值,并以先导孔确定的稳定地下水位作为灌浆施工的稳定地下水位标准。
3、各次序孔各灌浆段灌浆前均进行压(注)水试验,灌前压水试验采用单点法,检查孔压水试验采用五点式进行。
坝土段注水试验采用齐孔口的一个压力点进行。
压水压力为该段灌浆压力的80%,该值大于1MPa时,采用1MPa。
压水时间采用每5min测读一次压入流量,压水时间一般为20min。
压水稳定标准为:
连续四次读数中最大值与最小值之差小于最低值的10%,或最大值与最小值之差小于1L/min时即可结束试验,取最后的流量作为计算流量,其成果注水试验以渗透系数K值表示,压水试验以透水率(Lu)表示,五点法和单点法压水试验均按SL62—94规范附录A执行。
三、止水及止浆
本次灌浆施工所遇地层主要为第四系洪湖积层及人工填筑坝土,全~强风化花岗岩。
对第四系洪湖积层及人工填筑坝土采用跟套管的方法进行止水及止浆,即先用小一级的钻具成孔,钻进至预定孔深时,然后再打入大一级口径的套管以利于止水和止浆。
对全~强风化花岗岩,因岩体极破碎也采取跟管止水、止桨。
四、灌浆材料
本次灌浆工程,坝体、结合部、全风化基岩均采用水泥:
粘土=1:
3的水泥粘土浆灌注。
水泥采用425#普通硅酸盐水泥,所采用水泥必须新鲜,其细度要求通过80um方孔筛,其筛余量不大于5%。
每批水泥进场应有出厂合格证,水泥检验单,没有合格证或检验单的拒收。
同时,要不定期的进行抽样检查,主要检查细度、筛余量、初终凝时间是否和厂方出厂检验单相符。
灌浆用水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥。
且水泥不得存放过久,出厂期超过三个月的水泥不得使用。
灌浆用粘土采用副坝右坝肩,靠路边处的粘土料,经取样检验,塑性指数17.2,粘粒含量62%,砂粒含量1%,其指标符合设计要求,土料要求满足:
塑性指数不小于14、粘粒含量不低于25%、粉粒含量30~50%、有机质含量<2%、可溶盐含量<8%。
五、制浆
1、制浆材料必须称量,称量误差小于5%,且水泥等固相材料采用重量称量法。
粘土用湿法加工,经沉淀池沉砂并经过滤后制成浓浆储存于浆池中使用,使用时测定比重,再按配比计算加入水泥和水的用量。
2、各类浆液搅拌均匀,测定浆液浓度和粘滞度等参数,并作好记录。
3、纯水泥浆液的搅拌时间:
使用普通搅拌机时,不少于3min;使用高速搅拌机搅拌时,不少于30s。
浆液在使用前过筛,从制备到用完的时间小于4h。
4、浆液温度保持在5~40℃,低于或超过此标准的视为废浆。
六、大坝帷幕灌浆施工次序
灌浆施工次序严格执行规范及设计要求进行,分二个次序一次加密施工,先施工Ⅰ序,后Ⅱ序,相邻的两个次序孔之间,其间隔高差不得小于15m。
七、灌浆施工方法和灌浆方式
1、根据施工技术要求,本次灌浆方式和方法采用自上而下分段,孔内循环式的灌浆方法和方式进行。
其单孔施工程序是:
①钻进(第一段)—②钻孔洗孔、捞渣—③观测水位—④压(注)水试验—⑤灌浆—⑥待凝—⑦复灌与否—⑧钻进下一段—⑨重复①至⑧,如此反复,最后校正孔深、测斜及采用压力分段灌浆封孔。
2、帷幕灌浆段长度一般采用5.0m,接触段灌浆段长为2.0m~3.0m且接触段在岩石中的长度不得大于2m。
3、采用自上而下分段灌浆法时,灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m,以防漏灌。
4、各灌浆孔段,不论透水率大小均严格按照技术要求进行灌浆。
八、灌浆压力
1、为保证坝土、结合部、坝基岩层孔隙及裂隙的充分充填,同时提高充填的强度,加强帷幕整体的防渗性能,通过灌浆试验,坝土段灌浆压力确定如下:
坝土、结合部、基岩段孔口灌浆压力
段次
第①段
第②段
第③段
第④段
第⑤段
第⑥段
压力(MPa)
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.30
2、采用循环灌浆,压力表安装在孔口回浆管路上,使用表在压力表最大标准的1/4~3/4之间,压力表读数采用压力表指
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