木门窗安装工艺标准8011996.docx
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木门窗安装工艺标准8011996
木门窗安装工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
2施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 木门窗:
木门窗的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率应附合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
2.1.2 木制纱门窗:
应与木门窗配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉应配套供应。
2.1.3 防腐剂:
氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于l%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求,并进行防腐处理。
2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
2.1.6 主要机具:
粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.2 作业条件:
2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20~30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下木对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。
2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。
3操作工艺
3.1 工艺流程
弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装
3.2 结构工程经验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。
首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线,对不符合的窗口进行处理。
3.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符要求的标高进行处理。
3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~2m门口,每边预埋木砖3块,高2~3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。
3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
3.6 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据上述门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。
采用其它联接方法的,应符合设计要求。
3.7 做样板:
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后做为样板。
并以此做为验收标准和依据。
3.8 弹线安装门窗框扇:
应考虑抹灰层厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗立框时,应与抹灰面齐平;有预制水磨石窗台板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置;中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高,以墙上弹50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准,再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前,应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。
3.9 若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔,孔深7~10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm,以便其打入牢固),待其凝固后,再安装门窗框。
3.10 木门扇的安装:
3.10.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。
3.10.2 检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。
3.10.3 将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子打牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1~2mm。
3.10.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后 用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。
同时应注意口与扇安装的平整。
3.10.5 门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下早头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
3.10.6 合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适?
口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断。
3.10.7 安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。
3.10.8 五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门。
3.10.9 安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。
厨房、厕所玻璃裁口在室内。
3.10.10 门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产品安装说明书°的要求。
4质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 木门窗的木料品种、材质等级、规格、尺寸、窗扇的线型及人造板的甲醛含量应符合设计要求。
4.1.2 木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
4.1.3木门窗的防腐、防火、防虫处理应符合设计要求。
4.1.4木门窗联结处,安装配件处不得有木结。
4.1.5门窗框和厚度大于50nn的门窗扇应用双榫连接,榫槽应采用胶料严密嵌合,并用胶契加紧。
4.1.6胶合板门、纤维板门和膜压门不得脱胶、胶合板不得刨透表层,不得有戗槎。
4.1.7木门窗框的安装必须牢固,框的固定点数量、位置、方法和防腐处理应符合设计要求。
4.1.8木门窗扇须安装牢固,开关灵活、关闭严密无倒翘,其配件的型号、规格、数量应符合设计要求。
4.2 一般项目
4.2.1 木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印,木门窗的豁角、拼缝应严密平整,框扇裁口应顺直平整。
4.2.2 木门窗上的槽、孔应边沿整齐,无毛剌。
4.2.3 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求并饱满。
4.2.4 木门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直,与门窗结合牢固、严密。
4.2.5 木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表4.2.5所规定的数值。
表4.2.5木门窗安装的留限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
——
——
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
——
——
2
1
用不1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
——
——
2
1
用钢尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1-2.5
1.5-2
——
——
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2-5
——
——
——
6
门窗扇与上框间留缝
1-2
1-1.5
——
——
7
门窗扇与侧框间留缝
1-2.5
1-1.5
——
——
8
窗扇与下框间留缝
2-3
2-2.5
——
——
9
门窗与下框间留缝
3-5
3-4
——
——
10
双层门窗内外框间距
——
——
4
3
11
无下框时门窗与地面间留缝
外门
4-7
5-6
——
——
用塞尺检查
内门
5-8
6-7
——
——
卫生间门
8-12
8-10
——
——
厂房大门
10-20
——
——
——
5成品保护
5.1 一般水门框安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴中心为准,如木框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞后移位或变形,对于高级硬木门框,宜用厚1cm的木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。
5.2 修刨门窗时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边。
5.3 门窗框进场后应妥善保管,入库存放,其门窗存放架下面应垫起离开地面20~40cm,并垫平,按其型号及使用的先后次序码放整齐,露天临时存放
5.4 进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面宜应刷清油一道,防止受潮后变形。
5.5 安装门窗时应轻拿轻放,防止损坏成品;修整门窗时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。
5.6 安装门窗扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
5.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。
5.8 严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用,防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。
5.9 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。
5.10 门窗装好后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门窗。
6应注意的质量问题
6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
6.2 门窗洞口预留尺寸不准:
安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小,主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准,留的余量大小不均,或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
6.3 门窗框安装不牢:
主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢;砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块,而是直接使用木砖,灰干后木砖收缩活动;预制混凝土墙或预制混凝土隔板,应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起,使木砖牢固地固定在预制混凝土内。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
6.4 合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝:
合页槽深浅不一,安装时螺丝钉入太长,或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3,拧时不能倾斜;安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意每个孔眼都拧好螺丝,不可遗漏。
6.5 上下层门窗不顺直,左右安装不符线:
洞口预留偏位,安装前没按规定的要求先弹线找规矩,没吊好垂直立线,没找好窗上下水平线。
为解决此问题,要求施工人员必须按工艺标准操作,安装前必须要弹线找规矩,做好准备工作后再干。
6.6 纱扇压条不顺直,钉帽外露,纱边毛刺:
主要原因施工人员不认真,压条质量太差,没提前将钉帽砸扁。
6.7 门窗缺五金,五金安装位置不对,影响使用:
亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销,双扇门无地插销或无插销孔。
双扇门插销安装在盖扇上,厨房插销安装在室内。
以上各点均属于五金安装错误,应予纠正。
6.8 门窗扇翘曲:
即门窗扇“皮楞”。
对翘曲超过了3mm的,应经过处置后再使用。
也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
6.9 门扇开关不灵、自行开关:
主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;安合页的一边门框立挺不垂直;合页进框较多,扇和产生碰撞,造成开关不灵活,要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直,如有问题应及时调整,使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上,选用五金合适,螺丝安装要平直。
6.10 扇下坠:
主要原因合页松动;安装玻璃后,加大扇的自重;合页选用过小。
要求选用合适的合页,并将固定合页的螺丝全部拧上,并使其牢固。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 木门窗出厂合格证。
7.2 门窗五金的出厂合格证,或产品的合格证明。
7.3 质量检查记录。
7.4门窗套制作与安装检验批质量验收记录。
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