减温减压器调试专项方案.docx
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减温减压器调试专项方案
莲花股份有限公司集中供热项目一期工程
1*45t/h锅炉及公用系统分系统调试办法
(减温减压系统)
莲花股份工程有限公司
二零一〇年十二月
1、编制根据
1.1《火电工程启动调试工作规定》
1.2《电力建设安全工作规程》
1.3《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)
1.4《火力发电建设工程启动试运及竣工验收规程》[]
1.5设计院图纸及阐明
2、调试目
为了更好地实行减温减压器(如下简称双减)现场试运,通过对该设备减压器减温器
调试,保证双减参数正常,系统自动、信号对的,达到《火电工程调节试运质量检查及评估
原则》所规定规定,为顺利向外供汽进行打下良好基本特。
3、调试对象及范畴
锅炉主蒸汽管道至双减管道、双减以及双减后至厂房围墙内关于设备,涉及与热控
和电气关于均为调试范畴
4、调试办法及流程
(一)冷态验收
1.双减管道、阀门安装结束,所有管道支吊架安装结束,安全阀安装结束并固定完好,减温水系统安装结束,管道疏水管及阀门安装结束,焊接阀门及法兰连接阀门均按照施工工艺施工结束,现场管道流量孔板拆除(以上内容由工程指挥部负责现场组织验收并出具合格验收报告为准,特别是双减器进口主蒸汽管道及疏水阀门要附光谱复查报告、焊接及焊后热解决质量合格报告)。
2.减温减压器系统操作平台、楼梯、过道完好,栏杆齐全,通道畅通。
3.减温减压器系统保温工作结束,经验收合格。
4.暂时系统安装完毕,经验收符合冲管规定:
a)暂时排汽导管应具备牢固支撑,其焊接规定与永久管相似;
b)暂时系统应进行恰当简易保温;
5.热工、电气某些应符合如下规定:
a)减温减压各系统就地仪表、控制(操作)盘仪表及操作装置均调试合格,满足DCS监视及操作规定;
b)各电动阀门已调试合格,开度批示与实际相符,开关灵活,满足DCS操作规定;
c)减温减压器减温水调节阀及减压阀已调试合格,开度批示与实际相符,开关灵活,满足DCS操作规定。
不参加冲管设备与系统与冲管设备与系统已可靠隔离。
运营准备工作满足如下规定:
a)操作人员经培训合格,人员配备充分;
b)冲管系统图准备就绪;
c)操作人员在操作时工具及防护用品准备就绪(涉及:
对讲机、扳手、手套、护目镜、工作服等);
d)冲管组织、指挥机构健全,岗位职责明确,信息沟通畅通;
e)冲管有关技术方案、安全办法、组织机构通过审查且已批准,向有关人员已做技术交底;
f)冲管前除盐水准备充分,如若应冲管导致运营机组浮现异常,应优先保证厂内机组安全运营。
(二)系统隔离
1.双减各进汽进水电动阀门,调门处在关闭状态,电动头均已断电,现场挂“有人工作,禁止操作”牌;
2.热网至各顾客支管一次门以关闭。
(三)暖管、吹扫环节
1.检查系统无误后启动隔离门后至临冲门前所有阀门疏水,关闭至双减减压阀、减温阀及进出口电动门并断开电动头电源.
2然后启动隔离门旁路门开始对到临冲门之间所有阀门、管道暖管,(锅炉应依照用汽量及时调节蒸发量).
3暖管过程中注意检查疏水状况,当疏水口夹杂着大量蒸汽排出时方可逐渐关闭疏水门,期间核算各处压力和温度表与否与实际相符.检查法兰联接、阀门与否泄漏,如泄漏必要及时解决.
4隔离门旁路局限性以满足热网管道暖管需求时,可通过关闭双减减压调门后,全开隔离电动门通过双减减压调门来调节供汽量来进行热网暖管。
5在升压时,调节双减减压阀、减温水调节阀,保证蒸汽参数在规定范畴内(热网吹扫方式为稳压冲管,当暖管后临冲门处达到吹扫参数压力,为0.6-0.8Mpa、温度280-300℃,吹扫时间20--30min。
关闭双减减压调节阀冷却0.5--1小时左右,再次吹扫3--5次,吹扫方式同上)。
5、调试前应具备条件
1、双减管道系统正常。
2、双减安全阀按原则校验合格,并加铅封。
3、双减电动装置已静态调试合格,动作灵活可靠。
4、管道法兰、法兰与附件之间联接与否对的、牢固,保温已经结束。
5、各类阀门开、闭状态及安全保护装备正常。
6、仪表完好,仪表控制柜送电。
7、DCS系统操作正常。
8.现场阀门已悬挂暂时标记,隔离阀门悬挂好禁操牌,加锁断电解决。
6、冲管注意事项及安全办法
一、安全办法
1、参加吹扫人员应配备必要劳保用品和工器具,防止发生人身安全事故。
参加吹扫人员要熟悉系统工艺流程,保持通讯畅通,服从分派,听从指挥,坚守工作岗位。
2、吹扫前检查永久管道支架可靠状况,暂时管道应详细检查确认加固可靠。
3、在管道吹扫前,应注意充分暖管,防止水冲击。
4、拆换暂时表计时应将暂时阀门关严,并在控制开关上挂禁止操作牌,以免发生事故。
5、在吹扫工作过程中,各单位人员分工明确,各负其责。
6、各专业依照国电发〖〗589号文关于印发《防止电力生产重大事故二十五项重点要
求》告知及国电公司29项反措,结合本工程设备和系统特点,制定如下反事故办法:
1、防止锅炉超压/超温技术办法;
2、防止汽包满水/缺水技术办法;
3、防止汽轮机超速技术办法;
注:
以上反事故办法是事故防止办法,当事故发生后,按电厂运营规程有关章节进行
事故解决。
二.注意事项
1.严格控制双减出口参数(双减出口压力1-1.2Mpa,温度280-320℃,)防止热网管道超压,同步防止出口低汽温;
2.在暖管升压过程中严格控制升压速度,防止由于汽温低而提压力快导致管网水冲击,损坏热网管道、土建支墩。
3.由于冲管时噪声较大,距离远操作人员应配备专用联系工具,保证信息畅通;
4.暂时排汽口30米范畴之内为危险区域,排汽口应设立在空旷无人居住处,同步设立围带并排专人看守;
5.在冲管期间应保证除盐水供应充分、合格;
6.值班人员要加强监视冲管流量及除氧器水位、给水及主蒸汽流量,如在冲管期间遇生产异常应一方面保证运营机组生产正常。
临冲门开大时,要及时向值长报告;
7.质量验收人员在冲管期间,要加强管道检查工作,防止因冲管导致管道非正常损坏。
如半途有问题,及时报值长,停止冲管。
8.冲管过程中为了防止应操作失误导致#1机水冲击应提前启动#1机主蒸汽管道疏水做好#1机组运营监视紧急状况下可打闸停机。
9.各标段应设立应急解决小组,解决吹扫中浮现问题
10.冲管结束后,打开所有疏水阀门。
做好管道移动复位记录,同步待管道冷却后清理节污筒,更换金属垫子。
11.现场操作人员应做好防止有疏水堵塞现象时突然通汽发生烫伤,和周边非工作人员劝离防止烫伤行人。
三、应急解决办法
1、当减温减压阀和给水调节阀浮现故障,影响设备安全运营时,应及时关闭减温减压装置前电动阀,排除故障后才干投入运营。
2、当实际使用流量低于设计流量30%时,应由自动控制状态切换到手动控制状态,用手操控制减温减压阀和给水调节阀,同步,关小入口电动阀来控制流量,防止装置异常升压。
3、当顾客用汽量迅速减少时,逐渐关小减温减压装置入口电动阀来控制流量,将自动控制状态切换到手动控制状态,用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量,同步告知锅炉增长放散量。
4、当自动控制系统浮现故障,应及时切换到手操状态,排除故障后才干投入自动运营状态。
5、当装置异常升压,而安全阀未能启动时,应及时告知锅炉增长放散量,减少装置异常升压,保证人身设备安全。
如压力依然异常,应及时关闭减温减压装置前电动阀。
四、故障解决办法
序号
常用故障
因素分析
排除办法
1
减压幅度大
1.流量过大
2.一次蒸汽压力不大于设计参数
3.节流孔罩或孔板堵塞
1.流量减至设计参数
2.一次压力、温度达到设计参数
3.去除杂物
2
减压幅度小
1.减压阀流通能力过大
2.阀行程零位漂移
1.重新选用适当阀
2.重新调试或选用适当执行机构
3
减压幅度过大
1.减温水压力偏大
2.使用蒸汽量过小
3.给水调节阀未调节
1.给水调节阀进出口前增长节流装置
2.增长蒸汽流量
3.调节给水阀
4
减压幅度过小
1.蒸汽量流量过大
2.给水压力偏低
3.给水系统阀门调节不适当减温系统堵塞
1.流量达到设计值
2.增长给水压力或增大节流圈孔径
3.调节调节阀、截止阀、节流阀。
清理过滤器滤网
5
减温后蒸汽带水
蒸汽流量偏小、蒸汽流速低导致减温水雾化不好
1.选型过大重选;减小喷水孔径
2.增长喷水孔数量,调节喷水孔喷水方向
6
不减稳
1.止回阀装反
2.给水系统阀未打开
3.喷嘴堵塞
4.给水未软化易积污
5.给水压力低
1.对的安装止回阀
2.打开给水系统各阀
3.清理喷嘴孔
4.减温水需软化防积蚀
5.提高给水压力
7
出口压力不稳定
控制机构调节过于敏捷
重新调试或更换
8
安全阀頻跳
1.安全阀故障
2.安全阀选型过大
3.减压阀泄漏量大
1.消除故障
2.重新选型更换
3.修复减压阀或关闭入口处切断阀
9
噪音过大
1.蒸汽流量过大
2.振动
3.部件断裂
1.减少流速或更新选型
2.对的安装支座
3.更换或修复阀门或管道内件
10
减温装置压力损失过大
1.管道内文氏管喉径设计过小,流速过快
2.管道有堵塞
1.更换文氏管道等零件
2.消除杂物
7、危险源辨识、防范
7.1调试服务场合危险源。
生产场合高空坠落物;生产场合有沟、孔、洞,楼梯无防护栏,
照明局限性;调试服务场合控制机柜交直流强电
7.2调试服务场合危险源也许导致状况及后果。
在调试服务现场未配备安全帽或未对的佩
带安全帽,被落物击中身体,导致物体打击伤/亡;在调试、实验服务现场行走不慎跌落,
导致跌落伤/亡;在调试中操作不当被控制柜强电击中,导致身体不适或伤害
7.3调试服务场合危险源采用对策。
在生产场合调试服务期间保证必要且对的佩带安全帽,
以杜绝由于高空坠落物导致对人身损伤;对生产场合危险源施行有效运营控制;对控
制系统中带强电电源进行有关操作做到对的使用工具,合理安排操作顺序,避免导致
触电事故;在调试、服务迈进行安全意识自我教诲,在调试工作过程中进行自我和互相
监督,在调试后进行安全性评价
8、实验仪器、仪表
组合工具一套
9、组织分工
9.1安装单位:
整套启动实验中所需暂时设施安装拆卸工作,启动实验及试
运营中设备检查消缺工作;
9.2电厂:
整套启动实验中运营设备操作,安全办法实行、检查;
9.3设备厂家:
配合运营人员操作及运营实验参数修改;
9.4调试单位:
负责现场实验过程指挥及详细实验工作;
9.5监理单位:
实验全过程监督,防止设备损坏和人身伤害。
10、调实验评原则
10.1分系统试运前条件检查应严格按照本方案、《规范》以及电厂运营规程执行。
10.2试运期间应对各个系统进行全面巡回检查,发现异常及时解决。
10.3凡本方按未涉及内容均按电厂运营规程执行。
技术交底单位:
技术交底人:
技术交底时间:
参加人员签到:
单位
人员签到
调试
监理
安装
电厂
技术要点:
1.减温减压器调试办法
2.减温减压器调试前必要条件
3.减温减压器调试注意事项
4.减温减压器调试故障解决
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- 减压器 调试 专项 方案