完整版室内装修施工流程及工艺标准.docx
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完整版室内装修施工流程及工艺标准
(完整版)室内装修施工流程及工艺标准
工地工程工艺及流程管制程序
一、开工前的准备工作
1、对图纸、合同、报价单、工地交底单的审核。
2、第一天通知业主、监理到场检查门、窗是否损坏;地漏是否堵塞;楼层层高的距离;沉箱试水情况,以上检查结果如实反馈给业主,意见属实后,提交业主签字确认。
二、砌墙
主材要求:
1、青质砖规格400*200*75。
2、水泥:
普通硅酸盐水泥,标号为32.5#、125#水泥。
3、沙:
淡水细砂。
4、水。
施工工艺流程:
1、检验水泥、砂子质量;2、技术交底;3、基底清理;4、弹线;5、搅拌;6、安置钢筋;
7、砌墙;8、挂钢丝网;9、批荡;10、检查验收。
砌墙施工标准:
1、普通硅酸盐水泥,砌墙水泥标号为32.5#、批荡水泥标号为125#,采用淡水细砂。
2、通知业主与设计师,由监理、现场工人交待砌墙的尺寸及砌法。
1、将沾在基层上的浮浆、杂物等清扫干净。
2、新旧墙接合部旧部要洒水湿润,砖必须隔夜浇水确保湿润含水率为10%-15%。
3、从新砌第一块砖开始弹线,弹出基础轴线、边线以及水平标高,再在保持水平垂直的基础上弹出两条竖线,一条横线。
4、水泥、砂按1:
3的比例(即1份水泥:
3份砂),严格控制用水量,搅拌要均匀,最少搅拌三遍,每次砂浆的搅拌量应在6小时内使用完毕。
5、从新砌第一块砖开始计算,每隔三块砖放置一条6mm钢筋,一头埋入老墙体(打孔、塞入、灌浆),另一头末端弯成180度弯勾;每条钢筋均要留出30公分,新旧墙结合、门、窗顶处一定要放置钢筋做过梁。
6、必须采用工字形砌法,两层砖之间必须上下错缝,内外搭砌,灰缝平直(水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm);砂浆缝饱(满不得低于80%),并清除凸出的余浆。
7、批荡前先要抽筋打点,达到垂直、平整,新墙与旧墙拼接处要有20公分放钢丝网。
8、单面批荡厚度不得超过2公分,最高层与最低层的误差不得超过5mm。
9、检测工具:
线垂、仪器尺(水平尺)、刮杆等。
检测标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
垂直
每层
5
2M靠尺
每室测量不少于二次,取最大值
全高5M以下
5
2M靠尺
每室测量不少于二次,取最大值
表面平整度
混水墙、柱
3
2M靠尺
每室测量不少于二次,取最大值
4
2M靠尺
每室测量不少于二次,取最大值
水平夹缝直直度
清水墙10M以内
10
用线拉和尺量
每室测量不少于二次,取最大值
检测方法:
用水平尺沿墙面“米”字型检测,以水银在中间为标准。
三、水工
给水材料要求:
1、公司指定品牌(或业主指定品牌)联塑或金德PP—R冷、热水管、内牙弯、三通、直通、弯头、闸阀、码钉、过桥弯、堵头、生料带、大小头等;
2、水泥:
普通硅酸盐水泥,标号为32.5#;
3、沙:
淡水细砂;
4、水。
主要机器设备:
1、热容器、切割机
施工工艺流程
1、定位,2、弹线、切槽,3、放管,4、固定,5、试压,6、画水电图、拍照,7、保护好水管,8、验收。
施工标准:
1、进场时通知业主、设计师、监理、工人到场,根据设计好的厨房、卫生间等位置,确认各用水阀门、水龙头、洗手台、洗衣机、座厕、拖地池的位置,以确定管的走向,备用水龙头靠近地漏,应定在人少走动的地方,再根据管的要求,划出线路。
2、弹出基础轴线和边线、保持水平垂直。
水管切槽宽度为4公分,深度以现场为准,沟槽均匀。
3、安装要做到“横平竖直”,管道内畅通无阻,管与管之间必须用热熔器连接,热熔器的温度在1200C-1800C之间;管道口端要平整、无缝隙、管道平直;管线要对齐,红线对红线,蓝线对蓝线;冷水管与热水管距离15公分(特殊情况除外);蹲厕、马桶、水龙头、花洒以业主购买规格现场确定;管跟管桥架时一定要加过桥弯,不得以其它工种材料相交叉;水管不得从铺设的木地板下穿越,确实需要穿越时,应根据现场情况协调处理。
4、码钉距离是800-1000mm。
5、试压检测要求:
冷、热水管串连,试压时间8小时,铝塑管8-10LG/MM2,PPR管5-6LG/MM2。
6、通知施工图画水电图,工程部经理进行拍照。
7、水工负责水泥沙浆补平保护好水管。
8、检测工具及标准见下表:
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
试压
试压机
铝塑管8-10LG/MM2,PPR管5-6LG/MM2
排水材料要求:
1、公司指定品牌(或业主指定品牌):
PVC管、存水弯、补芯、三通、弯头、三叉等。
2、泥:
普通硅酸盐水泥,标号为32.5#。
3、沙:
淡水细砂。
4、水。
施工工艺流程
1、定位;2、弹线、切槽;3、放管;4、画水电图,拍照。
施工标准:
1、进场时通知业主、设计师、监理、工人到场,根据设计好的厨房、卫生间等位置,弹出基础轴线和边线、保持水平垂直。
2、安装要做到“横平竖直”、管道内畅通无阻;管与管之间必须用热熔器连接,热熔器的温度1200C-1800C之间;管道口端要平整、无缝隙、管道平直。
3、通知施工图画水电图,工程部经理进行拍照。
四、电工
施工工艺流程
1、定位;2、划线、开槽;3、安装底盒;4、放线;5、检测;6、画水电图,拍照;7、封槽。
8、安装灯具。
施工标准:
1、进场时通知业主、设计师、监理、工人到场,根据设计和客户要求,确定用电器具、开关、插座、灯具的位置以及导线的走向、穿线管的管径要求,再划出所有导线走向的线路。
2、根据划线的要求,开出管槽,管槽的深度和宽度应根据管径的1.5倍左右,保护封墙后的粉层厚度达15mm。
3、安装底盒,一定用水平尺,垂直、端正、不能有歪,底盒的空隙根据开关面板的大小决定。
4、布线要整齐、美观、规范,保持横平竖直(95%—98%);每户应设置分户配电箱,内应设置漏电断开关器,漏电动作电流应不大于30MA,有过负荷保护功能,,并分出数路出线,分别控制照明、空调、插座,其回路应确保负荷正常使用,卫生间独立回路,照明独立回路,插座独立回路;空调、厨房、热水器、浴霸走4平方专线;用6分、4分管套线,根据管的大小用三通、弯头、直接、分线盒连接,6分管套线2.5平方-----1.5平方不能超过6根,4分管套线2.5平方-----1.5平方不能超过4根;布线有过梁一定要用黄腊管穿过,线管与防腊管接口要用电胶布;放天花线时,一定用波纹管保护,波纹管与线管接头用胶布胶好;同样规格管用螺丝、铁丝、管夹固定,间距为80公分,不能有接头和扭结;线管进底盒一定要上锁头;接线时火线进开关,零线直接进灯头,螺口灯头火线不应接外壳;电源插座的火线和零线位置为左零右火,有接地孔的插座,其地线插座孔应为上方位置,接地线应可靠,开关、插座应安装牢固;强电与弱线不得安装在同一管中;线头预留长度规定:
插座、开关15CM,配电箱30-45CM,天花20CM,吊顶天花根据隔空高度加25CM;插座、开关同水平线,底盒间距要标准0.5MM,插座离地应在35CM左右,床头插座应在55-60CM左右,照明天关距地高度宜1.4M。
如没有天花,特殊情况走地必须离水管15-30CM,如遇交叉情况,必须用过桥弯;水池下装灯要用电缆施工。
所有卫生间、露台要装防水盖插座。
5、检验方法:
检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
走线、装底盒
2%—5%
横平竖直
电线
万能表
不得有断路、短路
弱电
信号表
两段水晶头,然后将信号表盒上,观查信号灯为绿色,如有红色,就代表弱电存在问题
6、通知施工图人员画好制作现场的水电图,工程部经理对现场拍照,并交由总监刻成光盘。
7、先用水淋湿,采用沙浆补平槽位。
8、按业主提供的灯具安装。
五、防水处理
施工工艺流程
1、倒水泥预制板,2、清理基层,3、搭框架,4、盖水泥预制板,5、找平层,6、防水层,7、闭水试验,8、保护层,9、验收。
施工标准
1、倒水泥预制板:
横、竖各用6根钢筋搭框架,四周用15mm大芯板包围,用水泥袋垫底,按水泥、砂按1:
3的比例(即1份水泥:
3份砂),严格控制用水量,搅拌要均匀,最少搅拌三遍,然后倒入框架,内要填实,每次砂浆的搅拌量应在6小时内使用完毕。
预制板厚度为150-200mm。
(钢筋搭架方式详见下图)
2、把沾在基层上的浮浆、杂物等清扫干净。
3、围着墙体四周砌一圈单砖墙,从一头开始,逐渐砌向另一头(详见下图)。
4、预制板凉干后(凉24小时为准),将预制板铺好。
5、找平层施工时应边扫素水泥浆边抹灰,卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的圆弧,管道周围留凹槽内嵌油膏。
分两次抹压,最后压光压平,找平层要及时养护,以防找平层开裂、空鼓或起砂。
6、、防水层施工:
待找平层完全干透后,将找平层彻底清扫干净。
应先在管根、地漏、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层内加玻璃丝布,管道周围直径为300mm,墙角处沿墙高和楼板水平方向各150mm。
待干到不粘手时,开始整体涂刷防水涂漠。
整体涂刷要分层进行,每层涂膜厚度要均匀,涂刷方向要一致,不得漏涂。
相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直,时间间隔一般相隔24小时刷一次。
各整体防水层在墙根处应向上卷起至少200mm。
门口铺出300mm宽。
防水层厚度要符合设计要求。
7、、防水层的验收(闭水试验):
防水层施工完毕后,必须进行闭水试验,试验时间为24小时以上。
自顶板下方观测管道周边和其它墙边角处等部位无渗水、湿润现象。
经监理单位、建设单位验收合格后办理隐蔽验收记录。
8、防水层上的保护层要一次成活。
施工时要做好成品保护,防止破坏防水层。
保护层向地漏找坡坡度不小于3%。
9、严密无缝隙、无洞眼、无漏涮、无沙眼、地面与墙面无出现渗水现象。
六、铺砖
地砖材料要求:
1、水泥:
普通硅酸盐水泥,标号为32.5#。
2、沙:
淡水细砂。
3、地砖。
铺地砖施工工艺流程
1、检验水泥、砂子质量;2、基层处理;3、找标高、弹线;4、地面冲水;5、搅拌;6、弹铺砖控制线;7、铺砖;8、勾缝、擦砖;9、检验;10、地面保护。
地砖施工标准
1、普通硅酸盐水泥,标号为32.5#和淡水粗砂。
2、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。
之后,清净浮灰,砂浆。
3、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
4、在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5、水泥、砂按1:
3(即1份水泥:
3份砂)严格控制用水量搅拌要均匀,最少搅拌四遍,每次砂浆的搅拌量应在6小时内使用完毕。
6、弹铺砖控制线。
7、水泥砂浆应饱满地抹在地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。
同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。
(铺贴方法详见下图)
方案一以门口为中线
方案二以过道为中线
方案三(有波打线)
7、用白水泥勾缝,毛巾将砖擦干净。
8、检验方法:
检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
平水线
不超过3mm
水平、卷尺
从平水线(1000mm)往下量,以平为标准
倒水性能
卫生间
2-3cm
面积2-3平方为2公分,4-5平方按2.5-3公分
门坎石
卫生间厨房
比其它空间低一块大理石的厚度
贴瓷片材料要求:
1、水泥:
普通硅酸盐水泥,标号为32.5#。
2、沙:
淡水细砂。
3、瓷片。
工艺流程:
1、检验水泥、砂子质量;2、找标高、弹线;3、泡水;4、铺瓷片;5、勾缝、擦砖;6、检验。
施工工艺标准:
1、普通硅酸盐水泥,水泥标号为12.5#。
2、找标高、弹线,以地面开始往上弹线,弹出最下面一次瓷片高度。
3、瓷片要用盆泡水,泡水时间不得低于3小时。
4、水泥砂浆应饱满地抹在地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。
同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆,瓷片拼角要到位,不能有裂口。
留好最下面一块瓷片的尺寸,将上面瓷片全贴完,再将地面砖全铺好,最后补上前面留空的瓷片(铺贴方法详见下图)。
方案一(具体瓷片需要横贴、竖贴按业主要求制定)
5、用白水泥勾缝,毛巾将砖擦干净。
6、检验方法:
检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
空鼓
不超过3%
平水尺、小铁锤、锁匙
泡水
不得低于3小时
腰线
高度900mm-1000mm
拼角
普通瓷片
不超过2mm
磨边砖
不超过5mm
七、地面找平
材料要求:
1、水泥:
普通硅酸盐水泥,标号为32.5#。
2、沙:
淡水粗砂。
3、水。
工艺流程:
1、检验水泥、砂子质量,2、技术交底,3、基底清理,4、找标高,5、搅拌,6、抽筋,7、铺设砂浆垫层,8、养护、9检查验收。
地面找平施工标准:
1、采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5#,必须采用淡水粗砂,含泥量不大于3%。
2、由监理、现场工人交待需找平的地方。
10、把沾在基层上的浮浆、杂物等清扫干净。
11、找标高:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上;有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。
12、水泥、砂按1:
2.5(即1份水泥:
2.5份砂)严格控制用水量搅拌要均匀,最少搅拌四遍,每次砂浆的搅拌量应在6小时内使用完毕。
13、铺设前将地面基层均匀洒水一遍,保证基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,搅拌均匀砂浆,从房间内退着往外刮平,找平层表面的允许的偏差为5MM。
14、应在施工完成后12小时洒水养护,养护期不得少于24小时。
15、检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
检测合格表
平整表面
0.5
水平尺
八、防潮处理:
施工工艺流程
1、抹灰补平,2、基层清理,3、刷防潮油,4、夹防潮棉,5、检测。
施工标准
1、用水泥砂浆将墙面抹平,
2、把沾在基层上的浮浆、杂物等清扫干净。
3、将墙面及木材背面更刷一遍防潮油,相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直。
涂刷面积要多出柜身及造型墙3公分左右。
4、固定柜身时,在中间要夹防潮棉,要留出柜身及造型墙3公分左右。
5、要严密无缝隙、无洞眼、无漏涮、无墙内水气外冒。
九、木工
木工材料:
15mm大芯板、9mm夹板、5mm夹板、4mm夹板、3mm夹板、免漆板、F30枪钉、膨胀锣丝、
天花施工工艺流程
1、看图纸,2、弹线,3、固定木龙骨,4、开槽,5、安装板材,6、检测。
天花施工标准
1、通知业主、设计师、监理、工人确认图纸。
2、先找出水平点,水平点距地面为1000mm,然后在吊顶区域内,根据顶面设计标高,沿墙面四周弹出吊点位置和复核吊点间距并弹出水平线,如墙面较长,则应在中间适当增加水平点以供弹出水平线;从水平线量至吊顶设计的高度,用粉线沿墙(柱)调出定位控制线,即为次龙骨的下皮线,按照图纸,在楼板上弹出主龙骨的位置,主龙骨应从吊顶中心向两分边,并标出吊杆的固定点,间距为300mm-300mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求时,应增加吊杆的固定点
3、根据吊顶标高沿墙四周牢固地预25*35cm光方,用膨胀螺丝固定,间距为600*600mm;木龙骨上下加拉爆锣丝固定,拉爆锣丝间距为500mm-600mm;按分档线先定位安装最长的两根边龙骨,拉线后各根龙骨按起拱标高,通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上,吊杆要逐根错开,不得吊钉在龙骨的同一侧面上。
先钉次龙骨,后钉间距龙骨(间距为30cm*30cm)。
次龙骨一般用25~35cm的木方,用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。
次龙骨与主龙骨的连接,多是采用8~9cm长的钉子,穿过次龙骨斜向钉入主龙骨,接头两侧最少各钉2个钉子。
木龙骨要水平、垂直。
4、开槽的标准:
宽度为1-2公分,深度为1公分
5、双层4mm夹板要错缝安装,板与板的边放45度斜角;6mm硅酸钙板:
板与板接口放45度斜角,留2-3mm缝,用自攻锣丝固定,锣丝嵌入板内1mm为宜,自攻锣丝刷防锈漆,不能拧裂板;钉眼用腻子找平,再用与板面颜色相同的色浆涂刷;灯槽板上、下口要刨直,丁角口要加木方、上胶牢固,内不能有钉外露;嵌装灯具、排气等物体的位置要加固处理。
6、检验方法:
检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
接缝平直
≤2
拉线
随机测量不少于二处,取最大值
接缝高底
≤2
拉线
随机测量不少于二处,取最大值
压条平直
≤3
拉线
随机测量不少于二处,取最大值
压条间距
≤2
拉线
随机测量不少于二处,取最大值
门及门套施工工艺流程
1、弹线,2、防潮,3、门套框架,4、压门,5、收门套线,6、安装门,7、检测
施工标准
1、结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用线坠吊垂直,检查洞口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出框线的需进行处理。
窗框安装的高度应根据室内+100cm平线核对检查,使其框安装在同一标高上。
2、墙面先刷光油一遍,框架上扫一遍光油,然后贴防潮棉。
3、依据在墙上弹出的控制线和窗的位置标高等,将用木楔临时固定在洞口位置,根据墙身厚度,采用15mm大芯板打底,墙与门框之间的缝隙,要用水泥砂浆灌满,框架宽度、大小必须一致,安装门框时,门套线底部用9mm夹板打底,9mm底根据门套线规格制定,然后面贴饰面板(详见下图)。
安装门套时,框架与地面要留5mm缝,框架底部要打透明玻璃胶,以便防水、防潮。
4、采用15mm大芯板开出29mm-30mm的条,双面压单层4-5mm夹板,压制时间为1-2天,顶层必须要干,然后再贴饰面板。
合页与门锁位加垫9mm夹板牢固;面无划痕,碰伤、缺楞等现象。
门扇的完成面厚度控制在41mm-43mm之间。
5、门套线一般为60mm-80mm之间,钉门套线时要选好线条颜色,注意接口要密缝,线条要对直、平整、牢固、不脱胶、边角处不起翘。
6、上、下各留200mm安装合页,中间安装一个,共三个。
安装合页要垂直、水平、方正、牢固。
7、检验方法:
不回弹、不自开、静声定位、锁扣无松动、锁心拧动自如、自然性、随意性开关门、关门后无间隙、无松动。
检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
框的正、侧面垂直度
≤2
托线板/钢卷尺
全数检查
框对角线长度差
≤2
钢卷尺
全数检查
框与扇之间缝隙
≤3
全数检查
框与扇接触处高低差
≤3
钢直尺
全数检查
框架与地面留缝
≤5
钢直尺
全数检查
门扇与地面留缝
内门
6-8
全数检查
厨、卫
10-12
全数检查
推拉门及门套
检验方法:
检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
门套的正、侧面垂直度
≤2
托线板/钢卷尺
全数检查
门套的对角线条度差
门扇变形
≤2
钢卷尺
钢卷直尺
全数检查
≤2
门扇与门扇之间横缝隙
≤5
全数检查
门扇与门套缝位
≤1.5
全数检查
柜子施工工艺标准
1、定位,2、防潮,3、制作,4、安装,5、验收。
施工标准:
1、根据现场尺寸及图纸尺寸定位。
2、墙面先刷光油一遍,框架上扫一遍光油,然后贴防潮棉。
3、采用15mm大芯板做框加,背板用5mm夹板,层板用15mm大芯板,内贴免漆板,柜内抽屉采用15mm大芯板做框架,内、外贴免漆板,实木线条收口。
4、安装柜体在墙上,柜体要保持横平竖直,收口线色差一致,长度2200mm以下不得有接口,超过2200mm拼接要求45度斜角,不能有缝,接口处保持平整。
5、衣柜检验方法:
检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
柜门缝宽度
≤2.5
每柜随机选门一扇,测量不少于二处,取最大值
垂直度
≤2
线锤、钢卷尺
每柜随机选门一扇,测量不少于二处,取最大值
对角线长度
≤2
线锤、钢卷尺
每柜随机选门一扇,测量不少于二处,取最大值
写字台检验方法:
检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
台面平整度
≤0
水尺
测量不少于二处,取最大值
抽屉与台面度
≤2
测量不少于二处,取最大值
抽屉水平度
≤1
水平尺
测量不少于二处,取最大值
木地台施工工艺流程
1、定位,2、制作,3、验收
施工标准
1、根据现场及施工图定位。
2、制作过程:
检验方法:
检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
台面平整度
≤2
2M靠尺,水平凡
全数检查
伸缩缝宽度
5-8
钢卷尺
全数检查
木窗帘盒施工工艺流程
1、弹线,2、制作,3、安装,4、检验
工艺标准
1、弹出标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
根据室内墙上+100cm水平线,用尺量至顶棚设计标高,在该点画出高度线;
2、同一墙面上有几个窗帘盒,安装时应拉通线,使其高度一致。
将窗帘盒的中线对准窗帘盒的长度,除接式窗帘盒(当玻璃窗宽度点球墙宽度3/5)以上时,窗帘盒可不设上盖板及端盖,直接固定在两侧墙面,即做出一条通到墙面长度的遮挡板)与墙面长度一致外,通常由窗洞口的宽度决定,一般比窗洞口两侧各长150mm或180mm,即窗洞口宽度大300mm或360mm。
盒内净宽,双轨为180mm,单轨为140mm,净高为120mm,垂直百叶窗和铝合金百叶窗净高为150mm。
3、不得露钉帽,将溢胶及时擦净,应注意割角处不要露缝。
待结构固定后,用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角,立茌。
4、检验方法:
检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
接缝平直
≤2
拉线
随机测量不少于二处,取最大值
接缝高底
≤2
拉线
随机测量不少于二处,取最大值
压条平直
≤3
拉线
随机测量不少于二处,取最大值
压条间距
≤2
拉线
随机测量不少于二处,取最大值
木隔断及造型墙施工工艺流程
1、弹线打孔,2、固定木龙骨,3、装钉基层板,4、固定饰面板,5、收口处理
施工工艺标准
1、弹出龙骨的宽度线与中心线,同时画出固定点的位置,在钻出的孔中打入木楔,如在底层或易受潮的部位,最好将木楔刷上桐油,干燥后再打入孔内。
2、先固定点位置,在木龙骨架上划线,标出固定点位置,然后钉牢在墙面预埋木楔上,再固定上槛、下槛,两端要紧靠墙立筋;然后固定中间立筋,中间立筋的间距根据罩面板的宽窄来决定,一般为400-600mm,要能使板材的两头搭接在立筋上,并能用钉子钉空牢。
立筋要安装垂直,上下端钉紧上下槛,分别用钉斜向钉牢,门樘边的立筋应加大断面或双根并用,并采用铁件加固。
最后安装横撑或斜撑,在立筋之间需钉几条横撑,横撑的垂直间距宜1.2-1.5m,门樘上方加设人字撑固定。
3、将基层板钉胶接合在木龙骨上,注意钉接在木龙骨架上,板边用钉量适当加密。
4、先按分块尺寸弹线,板材规格与立筋间距不合时,应用细齿锯锯裁加工,已加工板材的边要齐整、角
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