四土建分部分项工程质量保证措施.docx
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四土建分部分项工程质量保证措施
四、土建分部分项工程质量保证措施
本公司本着质量第一、终身负责原则,严格按照施工图纸设计要求,国家和省、市有关现场施工和验收规范进行监督,加强质量控制,以抓好工序质量确保分项工程质量,以分项工程质量确保整体工程质量,贯彻执行质量目标管理,完成工程质量目标。
1、质量方针
我公司质量方针是精益求精,管理规范,进取创新,用户满意是我们追求成功目标。
2、质量控制依据
(1)建筑装饰施工图纸、资料及设计变更。
(2)现行国家施工验收规范,设计规范,规定。
(3)建筑装饰工程合同及附件。
3、质量监督原则:
上道工序不合格,不得进入下道工序。
一、质量保证体系
(一)质量保证管理指导思想:
在我公司项目经理统一领导下,由项目施工员、项目质检员具体实施对本次工程质量监控和管理,使工程质量等级纳入投标质量等级控制目标。
公司工程管理部配合现场质保体系进行预控、监督和检测。
从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。
本工程尤其要注意对轴线测量、弹线复核、标高引测控制,抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头,抓好过程检验纠正通病雏形。
从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。
(二)质量管理制度
1、本工程在项目经理领导下,按合同要求,实行目标管理,专人负责对施工现场进行技术动态管理。
2、我单位将严格按照ISO9001质量保证体系要求,落实施工过程技术控制责任,适应程序具体要求,保证施工过程按照规定进行有效控制。
3、工程以项目经理为第一质量保证人,施工员、质检员、各施工工长亲临现场,责任分明,层层落实。
4、施工员要明确质量管理重点,对施工班组人员进行技术交底。
5、技术交底一律通过书面形式进行,施工员、操作者签字齐全,交至每个工人。
技术交底原件由施工员保存,每月底前将完整一套技术交底资料交资料员整理归档,备查备用。
6、对施工过程中易产生质量通病进行预控。
7、严格按施工工艺程序操作,上道未经检验合格,禁止进行下道工序操作,施工过程中严格遵循质量检验标准要求,落实工程隐蔽前“三检”制度;定期召开业主、监理座谈会,接受我司、监理单位对工程质量管理和指导。
二、施工过程中质量检查
1、工程施工期间,施工方应实行自检、互检。
(1)开工前检查:
目是否具备开工条件,开工后能否正常施工,能否保证质量。
(2)工序交接检查:
对于重要工序在自检、互检基础上,还要组织项目部专职人员进行工序交接检查。
(3)隐蔽工程检查:
先工长班组长检查,报施工方检查合格后,然后监理工程师认证后方能掩盖。
三、施工各环节质量控制措施
(1)进行设计图纸审查;
(2)编写质量计划;
(3)检验材料及成品与办成品;
(4)检修施工机械设备;
(5)准备足够作业条件;
(6)施工技术交底,监督按照设计图纸和现行规范、规程施工。
(7)进行施工质量检车和验收。
为保证工程质量,必须坚持质量检查与验收制度,加强对施工过程各个环节质量检查。
对已完成分部、分项工程,尤其是隐蔽工程验收,达不到合格工程绝不放过,该返工必须返工,不留隐患,只是质量控制关键环节。
(8)质量分析。
通过对工程质量检验,获得大量反应质量状况数据,采用质量管理统计方法进行分析,找出铲平质量缺陷各种原因,质量检查验收终究是事后进行,即使发现了问题,事故已经发生,浪费已造成,。
因此,质量管理工作应进行在事故发生之前,防患于未然。
(9)文明施工。
按施工组织设计要求和施工程序进行施工,做好施工准备,搞好现场平面布置与管理,保持现场施工秩序和整齐清洁。
四、本土建工程质量通病及防治措施
(一) 主体工程:
1、模板工程:
①常见质量通病有:
爆模、未起拱、缝隙大等。
②消除质量通病措施有:
a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。
b.砼梁≥4 m时应按规定起拱
c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。
d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。
e.旧模板翻转使用时板上灰疙瘩应消除干净。
2、钢筋工程:
①常见质量通病有:
钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板负弯筋没有设马凳或被踩弯等。
②消除质量通病措施有:
a.钢材应按公司指定符合要求厂家采购。
b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
c.浇筑砼前对伸出板面柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位.
d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。
e.搭接焊钢筋预弯应保证两钢筋轴线在一直线上,再行施焊。
f.钢筋保护层数量应满足需要。
板负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板负弯筋。
3、砼工程:
①常见质量通病有:
表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
②地下室底板及墙体防裂是本工程关键,为保证地下室不裂,除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行,重点加强对砼养护,具体为:
a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护,上部施工暂停,7天扣进行淋水养护,保证砼表面湿润。
b.外墙在未拆模之前,在模板外侧淋水,保证模板内侧水分不过早蒸发,拆模后挂麻袋养护14天。
③消除质量通病措施有:
a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。
b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。
c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚控制点。
d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。
e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。
f.悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。
g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。
h.严格控制砼质量和振捣时间,防止离析现象。
i.砼楼板采用麻袋覆盖养护,养护时间不得少于7昼夜。
4、砖砌体工程:
①常见质量通病有:
砖规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。
②消除质量通病措施有:
a.实心砖选用规格及强度好红砖。
b.砌筑用砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。
c.砂浆试块制作、取样应按规范标准执行。
d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖粘接。
e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆粘结面积,判断砌筑砂浆饱满度,饱满度应不小于80%。
f.拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋长度应满足规定要求。
g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。
(二) 地面与楼面工程
1、砂浆找平层及水泥抹面:
①常见质量通病有:
基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。
水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。
②消除质量通病措施有:
a.回填土前如室内有积水应排除,严禁水夯。
回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。
室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。
b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。
c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。
d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。
e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。
(三) 门窗工程:
1、铝合金门窗工程:
①常见质量通病有:
槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。
②消除质量通病措施有:
a.铝材材质应保证,窗材厚大于1.2mm。
门材厚大于1.4mm。
b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定厂家。
c.窗、门框安装须牢固,连接件数量、位置应按操作规程规定设置。
连接件除不锈钢外,应有防腐。
d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。
e.安装过程中要加强产品保护。
内粉刷时应及时清理门窗框表面水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。
f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。
推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。
g.铝合金门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。
(四) 木门安装:
1、常见质量通病有:
门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。
2、消除质量通病措施有:
①选用含水率较小木材,制框选用锯割料中*心材部位。
②门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形。
③立框前应涂底子油,防止其干缩或膨胀。
④木砖数量应按有关规定设置,一般不超过10皮砖一块。
钉子要用5"钉子。
⑤框与洞口之间缝隙塞灰要分层进行,以免收缩过大。
⑥门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。
(五) 装饰工程:
1、抹灰工程:
①常见质量通病有:
空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。
②消除质量通病措施有:
a.抹灰前基层处理是确保质量关键之一,必须认真做好。
砖墙、砼表面砂浆、污垢均应事前清除干净。
砼面层过于光滑基层,要事先凿毛,再用1:
1水灰比渗10%107胶薄抹一层粘结层。
b.抹灰前,墙面应浇水。
c.抹灰用砂浆必须具有良好和易性,并具有一定粘结强度。
严禁使用熟化不透石灰膏,以防爆灰。
d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强收缩应力,破坏强度较低基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。
f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角方正,如不方正应随时修正。
g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。
(六) 屋面工程
1、水泥砂浆找平层:
①常见质量通病有:
水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。
②消除质量通病措施有:
a.屋面基层土头垃圾应清理干净。
b.找平前应浇水湿润。
c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。
d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋,保证跑水方向正确、坡度均匀。
e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。
2、卷材防水层:
①常见质量通病有:
防水层起泡、剥离渗漏等。
②消除质量通病措施有:
加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工,严禁雨天施工;在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固;在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理:
平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。
(七) 防渗漏措施:
厨房、卫生间楼板及屋面渗漏:
原因:
管道处砼不密实,防水层破损,屋面积水。
防治措施:
1、管边处砼采用二次震捣方式,且内掺防水材料,均匀搅拌,找平层施工前,先用掺防水材料素水泥浆刷一遍,把砼楼板毛细孔堵死。
2、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上,基层未完全干燥前不得进行防水层施工。
3、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层,同时防水材料应上反30—50cm高,防水层厚度必须达到2mm。
4、防水层施工时,第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工,屋面防水层未干燥前不能进行试水。
5、防水层应经验收后才能进行保护层施工,防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离,保护层应按规范要求设置分格缝,防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。
6、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向,禁止出现倒水、积水现象。
(八) 外墙渗漏水:
原因:
砌体砂浆不饱满,砌体与梁底末顶紧,门窗框与墙体塞缝不饱满,赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。
防治措施:
1、框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧,门窗框与墙体应采用二次塞缝,使砂浆封堵严密,
2、外墙粉刷前应对基层进行处理,予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实,外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量防水粉进行打底,同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆,实行两侧封堵,提高外墙墙体抗渗性。
3、外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象,坚决返工,不得留下隐患。
4、墙体粉刷完后,应保证足够干燥时间,同时保持室内空气流通,未达到足够干燥程度不进入下道工序施工,以免干燥后收缩裂缝。
5、外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实,表面光滑,防止雨水从砖缝渗入墙内。
(九) 楼板裂缝防治措施:
1、为避免尚未达到强度楼板产生弯曲效应,模板上层支撑应对准下层支撑,上层楼板砼浇注时,其下层模板支撑不得拆除,再下层支撑可拆除一部分,但对于跨度为4m及4m以上梁,所保留支撑间距不得少于3m。
模板拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定,并经监理工程师签字后才能拆除。
2、支座处负弯矩筋应用马凳垫起,其垫起高度以下层筋满足设计高度为准,严禁踩踏负弯矩筋。
3、砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅,确保配合比准确。
4、砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制,其间距为2m,施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注砼。
5、混凝土浇注完毕后,应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水,避免阳光直射,板底用加压水湿润,养护时间不得少于7昼夜。
6、水电管线应配合施工,严禁事后打凿,PVC管穿过楼板时,管外壁应距板上表面至少1/3板厚,且不少于30mm,并在管上部增设钢筋网。
7、PVC管相交重叠时,至多允许两层重叠,且两重叠处间距大于20倍管径,并大于300mm,相交角度大于45℃。
PVC管并排敷设净距应大于管径3倍,且≥50mm。
8、楼梯间板等长短比较大开间,沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14钢筋,避免因膨胀不均而产生裂缝。
9、屋面防水层施工完后应及时进行覆盖,防止应吸热膨胀开裂。
(十) “两强”质量控制措施:
混凝土和砂浆强度是否达到要求,直接影响工程质量和安全使用,我司将采取以下几点措施,确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。
1、砼及砂浆所用原材料按要求进行抽样检查,试验合格后方可投入使用,对不合格产品一律退场,严禁让步接受,禁止使用海砂。
2、砼分项建立质量控制点,派专人负责跟踪检查。
3、图纸设计强度等级由试验室确定配合比,现场施工时,根据材料含水率进行调整,砂、石做到车车过磅。
4、严格控制商品砼水灰比、坍落度和振捣密实度,派专人随机抽查,按规范要求做好试块取样工作。
5、组织好施工流水方向,密切与供应商配合,减少砼运输时间,如遇到间歇时,应采取一定措施,并尽量缩短间歇时间,确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。
6、砼及地面找平前应把基层清理干净,在已硬化混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水。
7、水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制,不准采用细砂,以免产生强度降低。
8、砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护,砼楼板采用麻袋覆盖养护,砂浆采用蓄水养护,严禁过早上人和下一道工序施工,砼未达到规范要求强度严禁提早拆模。
五、质量管理组织机构
项目经理
技术负责人
工程技术
质量检测
物资供应
经营管理
文件资料
装饰工程
质量监督
设备检测
计量管理
材料供应
设备供应
机械供应
资金管理
回访保修
成本核算
施工质量
监督预控
采购
资金保障
六、质量预控及检测程序
(一)施工质量预控
1、质量预控及检测是ISO9001标准核心部分,也是保证工程质量一个重要手段。
项目部从领取施工图纸之日起,经图纸会审,编制施工组织设计、分部分项工程质量评定,直至竣工后保修服务,每个环节都有专人负责,层层把关,严格执行,同时认真接受监理单位及政府质量监督机构指导和监督,相互合作,实行工程质量一次性达到投标质量等级要求。
2、进行质量控制教育。
对项目和施工队伍全体人员进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育,牢固树立“质量第一”意识。
3、狠抓准备工作质量。
施工准备是抓好施工质量控制基础。
为此,在每项工作开始时,要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备,准备工作做好了,质量控制工作才能顺利展开。
4、针对各分项工程控制重点及质量目标,采取对策,实施质量预控,分项可能或能易于出现质量问题,从而提出应变对策,制定质量预防措施。
5、工程质量预控法:
全面贯彻“预防为主”方针,推行全面管理,把质量管理从事后检验转变为实现控制工序及因素,把管结果变为管因素,把质量事故消灭在萌芽状态。
(二)施工质量检查验收程序:
1、施工质量检查验收程序:
一道工序完成后,所负责班主要进行自检,不合格应立即返工;合格后再报中建进行检查,不合格应立即返工;合格后再报监理单位进行检查,不合格应立即返工;合格后再通知甲方进行检查,不合格应立即返工,合格后可以进行下一道工序。
2、施工质量检验制度,贯彻全过程质量控制要求
(1)材料、设备进场验收:
对主要材料、器具和设备,无论是甲供材还是乙供材,都应办理报监理工程师验收手续,未经监理工程师认可不得进场,不得使用。
(2)工序质量控制检验:
对各工艺流程,按工序施工技术标准,进行质量控制、检查、测量,看其数据是否达到规范规定。
(3)各专业工种之间交接检验:
为了个后道工序提供良好工作条件,使后道工序质量得到保证,同时通过后道工序确认,也分清了质量责任,促进了对前道工序保护。
必须经监理工程师签字认可交接检验记录,防止发生不必要纠纷。
(4)隐蔽工程验收:
施工组织设计中预先列出计划要明确验收主要部位及项目,在监理工程师审批施工组织设计中予以确认后安排实施,对隐蔽工序坚持监理工程师检验并签字认可后方可进行下道工序施工。
(5)对检验批验收:
因本工程面广量大,对检验批划分应根据具体情况适当划小,批数适当增多,但每批次验收采用全数检验方案,不得使用抽样检验。
七、工程质量
现场施工作业
建立资料档案并存档
会业主复查作业
复查
施工矫正
检查
竣工自主检查
施工方查核
查核
施工矫正
施工矫正
材料检验
施工矫正
依照施工图施工
现场施工中查验
查验
质量管理预控
八、施工质量过程控制
(一)施工质量控制要以系统过程对待,施工全过程质量控制是一个系统,包括投入生产要素质量控制、施工及安装工艺过程质量控制和最终产品质量控制。
施工项目全过程质量控制图如下:
(二)工程施工是一个物质生产过程,施工质量控制范围,包括影响工程质量五个方面要素,“人、材料、机械、方法和环境”形成一个系统,要进行全面控制。
质量因素全面控制图如下:
(三)按时间形成质量控制系统过程:
施工项目质量控制因素
事前控制
事中控制
事后控制
施工准备质量控制
开工报告质量控制
工序质量控制
分项工程质量控制
分部工程质量控制
竣工验收质量控制
档案资料质量控制
九、质量岗位责任制度
(一)实行主管施工质量公司领导对工程质量具体负责,各工程部项目经理技术负责人在技术上对工程质量直接负责质量管理机制。
(二)我司工程部应配合好施工方做好质量检测工作。
(三)施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查,做好施工岗位责任记录昨施工原始记录,记录数据要做到真实、全面、及时。
(四)各级领导必须坚持参加工程质量验收工作,在检查中发现违反施工程序、规划、规程现象,质量不合格项目和事故苗头等逐项记录,同时及时研究制定出处理措施。
(五)各级专(兼)职质检员协助该领导人员进行日常质量管理。
二、劳动力、施工机械配备及材料投入计划
一、劳动力安排计划
根据施工进度要求,决定采取“紧密配合、见缝插针、平行流水、立体交叉”组织形式,确保每一项计划切实完成。
在项目劳动力配制上,坚持“计划管理、定向输入、统一调配、合理流动”,以各工种责任,承包合同组织优质高效施工。
在施工过程中,针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍。
保证不因劳动力不足而延误工期。
劳动力投入保证措施
来源:
劳动力主要选用高素质技工。
1、劳动力管理
劳动力管理是企业管理重要组成部分,也是工程管理重要组成部分。
劳动管理任务是在工程施工过程中,对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度,从而协调职工工作,充分发挥职工积极性,不断提供其劳动生产率。
1)、充分挖掘劳动资源,合理安排和节约使用劳动力。
2)、正确处理国家、集团和劳动者个人利益关系,充分调动工人积极性。
3)、编制劳动力使用计划,合理、节约、控制使用劳动力,改善劳动组织,完善劳动分工和协作关系,制订劳动力调配管理办法,挖掘劳动潜力。
4)、建立健全劳动定额管理制度,确定合理定额水平,监督劳动定额使用。
5)、合理执行工资制度,控制工资限额,搞好工资分配,正确掌握奖惩制度。
6)、编制劳动力计划,确定计划期内劳动力需要量,随着施工过程进展合理调整劳动力,保证劳动力协调和合理使用。
2、劳动力组织管理保证措施
1)、项目部施工人员进场应即对总体工程量进行复核,再按照进度计划要求和现场情况作出详细劳动力进场计划报送公司相关部门。
2、选择性组织部分施工队伍安排在适当区域进行施工作业,并重点考核,以促进班组工艺上学习交流和技术竞争,同时对劳动力数量满足也有进一步保证。
3)、对已进场队伍实施动态管理,不允许其擅自扩充或随意抽调,以确保施工队伍素质和人员相对稳定。
4)、现场管理人员应对现场作业情况有充分预计,及时调整计划。
5)、根据现场情况做好各施工区内劳动力调配工作,以便集中力量对重要部位和主控工序进行施工,满足进度需求。
6)、对成品、半成品构件等满足工厂作业材料尽量安排到工厂进行成品加工,现场安装,以节省现场作业量。
7)、必要时安排加班作业,同时作好安全及后勤保障工作。
3、劳动力技术保证措施
1)、区分不同装饰区域,使用不同技术等级工人,更好处理成本-质量-工期间关系。
2)、按照“质量管理措施”要求,对不合格班组予以清退出场。
3)、对现场施工队伍严格审查,班组必须配备兼取一定数量进行协调、质量、安全管理人员。
4)、加强现场教育培训工作,定期
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