龙峡水库大坝固结灌浆施工方案.docx

龙峡水库大坝固结灌浆施工方案.docx

《龙峡水库大坝固结灌浆施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《龙峡水库大坝固结灌浆施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

龙峡水库大坝固结灌浆施工方案

大坝固结灌浆施工方案

一、工程概况

1.1工程概况

龙峡水库工程位于重庆市城口县境内的石溪河中上游，水库坝址位于厚坪乡场上游场口公路桥以上约190m处，距城口县城约47km。

有城口县城至厚坪乡镇公路从三级跌（余）水电站经过。

龙峡水库工程是以城乡供水和农业灌溉为主，兼有发电等综合利用功能的中型水利工程。

工程主要由水库枢纽、电站工程和渠系工程三部分组成。

拦河大坝采用埋石混凝土重力坝，最大坝高为51.5m，三级跌（余）水电站装机容量2×1000kW+2×4000kW+2×3000kW。

坝址以上控制集雨面积为62km2，水库正常蓄水位1292.0m，相应库容992万m3，水库总库容1061万m3。

大坝固结灌浆范围大坝坝基、左右岸坝肩和护坦，固结孔共329个，钻孔进尺约2400m。

1.2施工工程量

坝基固结灌浆工程量如表1－3所示。

1.3单元划分

按照单元工程划固结灌浆5－10孔为一个单元，坝基A区划分为13个单元，护坦B区划分为5个单元；左岸C区划分为5个单元，右岸D区划分为7个单元；右岸坝肩断层E区划分为4个单元，右岸坝肩F区划分为2个单元，共计37个单元。

根据现场实际情况建议固结灌浆孔按20－40个孔为一个单元工程。

1.4工效分析

1.4.1钻孔工效分析

（1）钻孔设备工效分析

固结灌浆钻孔主要采用手风钻机和风动型潜孔钻机施工，各类型钻孔设备施工工效见表1-1：

表1-1各类型钻孔设备施工工效统计表

设备名称

型号

单时工效

（m/h）

单日工效

（m/d）

施工范围及内容

备注

手风钻机

YT-28

4

64

固结灌浆钻孔

风动潜孔钻机

100B

3

48

坝基固结灌浆钻孔

地质钻机

XY-2

0.8

9.6

检查孔及抬动观测钻孔

（2）供风设备工效分析

钻孔设备供风主要采用排气量为20m3/min规格的移动式空压机，每台手风钻机的耗气量不大于5m3/min，每台潜孔钻机的耗气量不大于12m3/min，每台排气量为20m3/min的空压机可同时为4台手风钻机或1台潜孔钻机供风，每台排气量为30m3/min的空压机可同时为6台手风钻机或2台潜孔钻机供风。

1.4.2灌浆工效分析

固结灌浆施工强度按单孔（段）的裂隙冲洗、压水试验、灌浆及封孔等必要工序用时进行分析，单孔（段）工效分析详见表1-2：

表1-2固结灌浆单孔（段）工效分析表

施工工序

用时（min）

备注

裂隙冲洗

安装阻塞器

10

管路连接

10

冲洗

20

回水澄清10min后结束

压水试验

20或0

取总孔数的5%做简易压水

其余孔段压水实验结合裂隙冲洗进行

灌浆

60

按注入量不同取平均值

灌浆时间最少为30min

封孔

浓浆置换

10

安装阻塞器

10

灌封

30

合计

170或150

总孔数5%为170min，95%为150min

由表1-2可知，单孔（段）固结灌浆必要工序用时95%的孔（段）为150min，5%的孔（段）为170min。

考虑施工工程中的不确定因素，每天有效施工时间按16小时计算，每天每台灌浆泵可完成6孔（段）。

孔深5.0-6.0m的固结灌浆孔全孔一段施工，每个机组两台灌浆泵每天可完成12孔，完成工程量72m。

固结灌浆钻孔施工每台风动潜孔钻机工效为48m/d，结合灌浆工效分析，每个灌浆机组须配备1-2台钻孔设备（潜孔钻机）方可满足灌浆要求。

1.5施工进度

坝基A区为有盖重灌浆根据报告单《2015报告13号》文件A区灌浆在进行砼浇筑至1244高程开始进行灌浆，计划2015年10月中旬开始钻灌，2015年11月30日前完成。

护坦B区有盖重固结灌浆在砼浇筑至1239.5高程开始进行灌浆，计划2015年11月开始钻灌，工期为30天；C区钻孔高程为1245.5m、1260.5m、1275.5m及1294.5m，D区钻孔高程为1245.0m、1259.0m及1273.0m，E区钻孔高程为1285.0m，F区钻孔高程为1294.5m。

具体钻孔高程结合现场实际情况。

左、右岸坝肩各单元根据大坝施工进度确定，每个单元计划工期为10~15天。

固结灌浆总工期于2015年10月10日开始施工，2016年10月前结束。

坝基固结灌浆工程量表1-3

分项工程

施工部位

孔号

孔数（个）

单孔入岩深度（m）

工程量（m）

备注

固结灌浆

坝基

A区

G-A-1~124

104

5.18

538.72

上倾15度

左岸C区

G-C-1~43

56

5.18

222.74

上倾15度

D区

G-D-1~63

80

5.18

326.34

上倾15度

右岸E区（断层带）

G-E-1~42

40

6.21

260.82

上倾15度

右岸F区

G-F-1~15

15

5.18

77.7

上倾15度

护坦

B区

G-B-1~42

49

5.18

253.82

上倾15度

合计

343

1747.48

二、施工依据

1）《重庆市城口县龙峡水库工程坝基灌浆部分施工技术要求》；

2）《重庆市城口县龙峡水库工程坝基灌浆部分图》龙峡-技施-坝枢-灌浆-1-4号；

3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL/62-94；

4）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；

5）龙峡水库工程大坝枢纽工程招投标文件；

6）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002；

7）设计变更通知《龙峡（坝）字01号》

三、施工布置

3.1水电布置

3.1.1施工供水布置

钻孔、灌浆用水通过坝基上、下游河床抽水至水池提供，另左、右岸下游高处布置一个5m3水箱供水，施工用水直接用潜水泵从河床抽取或利用自然水。

右岸供水拟在右岸下游边坡冲沟旁边设置一供水池，再利用水管接至施工区供水。

左岸供水拟在还建公路内侧设置一供水池，水源采用抽水泵在河道内抽至供水池。

3.1.2施工排水布置

施工时，设置积水坎、排水沟等，将污水集中后，按照业主、监理工程师要求进行处理，不得随意排放。

3.1.3供电布置

主要施工用电电源由业主提供高压电源，大坝下游右岸施工500KVA一台，从降压变压器低压出线端至施工现场的供电线路，拟将从提供的变压器出线端，架设线路至施工区附近。

另设200KW备用柴油发电机1台，在意外停电时提供备用电源。

零星用电布置有安全保护。

室外照明将用高压氙灯、碘钨灯为主；室内照明将以日光灯、白炽灯为主；照明与动力线分别架设，采用防水灯头、淋水段采用防水灯罩等。

所有的照明将满足招标文件的要求。

同时，所有用电设备安装漏电保护器。

用电线路、设施、设备使用应符合规范要求，线路搭设整齐，柜箱牢固并排列整齐，夜间施工应有足够照明。

3.1.4施工通讯

对外通讯联系采用手机进行，工作面之间、制浆等使用对讲机进行联系。

3.2制浆站布置

固结灌浆采用集中制浆，分散输浆的方式供浆。

集中制浆站布置在大坝下游左岸平台上、大坝上游原乡村公路上（主要供给坝基、护坦、坝肩下部灌浆）、右岸下游1258高程施工便道及左岸坝顶1294.3平台上（主要供给坝肩上部灌浆），以不影响交通为原则，用φ50mm钢管搭设4m×6m水泥平台，用来存放灌浆用水泥，采用高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后由灌浆泵通过φ50mm胶管送至灌浆站供给灌浆用浆液，制浆站的设计见“制浆站结构图”。

输浆泵布置在配料台附近，尽量降低堵管频率和浆液废弃量。

工作面设置与灌浆泵配套的双层搅拌机，采用SGB6-10灌浆泵直接对灌浆孔施灌，灌浆管线上接自动记录仪进行灌浆记录。

制浆站统一配制水泥浆液,输送到各机组后根据需要进行浆液浓度的调配使用。

灌浆浆液严格按配合比进行拌制。

四、灌浆材料及制浆

4.1灌浆材料

对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥及其他外加剂等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书；每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理工程师。

根据灌浆需要可在水泥浆液中加入下列外加剂：

1）速凝剂：

水玻璃、氯化钙、三乙醇胶胺；

2）减水剂：

萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等；

3）稳定剂：

膨润土及其它高塑性粘土等；

4）其它外加剂：

所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。

4.1.1灌浆水泥

1、固结灌浆水泥采用鑫诚P.O42.5级普通硅酸盐袋装水泥,水泥细度通过80µm方孔筛筛余量不大于5％。

水泥的品质应符合GB175-1999标准。

2、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

对水泥应严格防潮并尽量缩短存放时间，出厂超过三个月的水泥必须检验合格后才能使用。

4.1.2灌浆用水

灌浆用水采用河水或供水系统提供的水，水质要求应符合拌制混凝土用水的标准。

4.1.3水灰比

采用3:

1、2:

1、1:

1、0.6:

1或0.5：

1四级水灰比的普通浆液，开灌水灰比为3：

1，各级水灰比浆液密度、流动性、沉降稳定性、透水率、黏结强度通过室内试验均满足施工要求。

4.2制浆

1、制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%，水泥等固结材料采用重量称量法计量；

2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，并作记录；

3、纯水泥浆液搅拌时间：

使用普通搅拌机时，应大于3min，使用高速搅拌机（转速大于1200r/min）不小于30S。

浆液在使用前用筛过滤。

从制备至用完的时间应小于4h。

集中制浆站宜制备纯水泥浆。

输送浆液的管道流速控制在1.4～2.0m/s；

4、必须做好浆液的防晒和降温措施，浆液的温度保持在5℃～40℃之间，低于或超过此标准的浆液作废。

五、资源配置

5.1设备选择

根据现场施工情况及进度要求，实行资源优化合理配置。

各施工部位投入的主要设备如表5-1所示：

资源配置情况表表5-1

施工部位

投入资源情况

备注

坝基A区，坝肩C区、D区E区、F区

名称

数量

型号

压风机

1－2台

20m3

潜孔钻

1－2台

地质钻机

1台

XY-2PC型

灌浆机

2台

BW-150型

双层搅拌机

2台

JJS-2B型

高速搅拌机

1台

1440r/min

灌浆记录仪

1台

2-4接口

护坦B区

地质钻机

1台

XY-2PC型

灌浆机

2台

BW-150型

双层搅拌机

1台

JJS-2B型

高速搅拌机

1台

1440r/min

灌浆记录仪

1台

2-4接口

5.2施工人员配备

根据灌浆施工的特殊性和技术要求的严格性，选择具有丰富施工经验的管理人员和施工人员，实行动态管理，优化配置，施工高峰期劳动力配备计划如表5-2所示：

施工人员配置表表5-2

职务

人数

职责

经理助理

1

现场生产调度，安全管理

总工程师

1

质量控制，技术指导

队长

2

负责各队钻探、灌浆，质量控制，安全文明施工

现场管理员

4

工作协调，质量、安全、文明施工管理

安全员

1

安全检查及文明施工监督

技术员

2

资料整理，技术质量管理与协调

记录员

2

人工记录

钻工

18

钻孔

灌浆工

8

灌浆

检修人员

3

钻孔、灌浆设备修理及材料加工

资料员

2

负责资料的统计和数据分析整理

辅助用工

10

配浆、材料搬运，文明施工

六.固结灌浆施工

6.1固结灌浆

本工程固结灌浆方式为孔内循环灌浆共分6个区（A、B、C、D、E、F），共布置343个，呈方形布置，其中（A、B、C、D、F）区，固结孔间距为3.5和4m，排距均为4m，深5m。

位于右坝肩7#、8#两坝段（E区）F2断层破碎影响带的固结灌浆孔加深、加密。

孔间、排距为2.5m，孔深6m。

孔径为Φ76mm，孔位倾角：

向上游倾斜15º。

成孔偏差不大于10cm。

因此本工程固结灌浆A区、B区、C区、D区、F区采用全孔一次灌。

高压水泥灌浆均，采用全孔灌浆封孔法，如遇到溶洞、裂隙带不能钻孔至设计孔深时和断层软弱带E区采用采用自上而下分段灌浆法。

6.2固结灌浆施工顺序

固结灌浆按分序加密的原则，本工程分三序进行。

同一地段的基岩灌浆先固结灌浆后帷幕灌浆。

固结灌浆在有压重的情况下进行，坝基处混凝土压重厚度不小于2m，护坦区域混凝土压重不小于1.5m。

钻孔灌浆在相应部位的混凝土达到50%设计强度后，方可开始。

同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。

也可单孔分序钻进和灌浆。

施工中严格按照分序逐渐加密的原则进行施工，先钻灌Ⅰ序孔，再钻灌Ⅱ序孔，后Ⅲ序孔。

最后钻灌检查孔。

钻孔结束后会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，才进行下一道工序施工。

6.3固结灌浆施工方法

6.3.1抬动观测仪监测

（1）抬动观测孔孔径为Φ76mm，采用地质钻机配金刚石钻头钻孔，每个单元1至2个或按孔数的1/10布置抬动观测孔，为了更好的进行抬动观测，观测孔应尽量布置在每个单元中间或砼分缝位置。

抬动观测孔各区个数及位置由业主、监理现场确定。

（2）在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中，派专人进行抬动变形观测并作记录，抬动变形允许值照300μm进行控制。

当变形值接近变形允许值或变形值上升速度较快时，及时采取降低压力措施。

（3）抬动变形观测使用的千分表，使用前经过率定，并经常检查，确保其灵敏性和准确性。

（4）抬动变形观测过程中，严格防止碰撞，保证在正常工作状态下进行观测，确保测试精度。

（5）抬动观测孔钻孔深度为入岩6.0m及8.0m，以便准确测得变形抬动值，防止灌浆串漏对观测装置的影响。

采用千分表在试验孔冲洗、压水、灌浆过程中进行抬动变形观测。

（6）灌浆工作结束后，按固结灌浆要求进行抬动观测孔的灌浆回填。

6.3.2固结孔钻孔

1）固结灌浆孔钻孔：

a）固结灌浆孔采用地质钻机和带风动冲击器钻孔，孔径为Φ38-76mm；

b）坝肩灌浆时应根据大坝砼分层情况每一马道左右分一个区域进行施工，钻孔采用电钻、手风钻和地质钻机带风动冲击进行，孔径不小于38㎜。

c）（A、B、C、D、F）区，固结孔间距为3.5和4m，排距均为4m，深度5m。

位于右坝肩7#、8#两坝段（E区）F2断层破碎影响带的固结灌浆孔加深、加密。

孔间、排距为2.5m，孔深6m。

钻孔严格按照设计图纸和灌浆顺序分序、分段进行，坝肩如遇到在灌浆平洞、探洞等部位布置有灌浆孔而不能施钻时，可视情况调整孔位或者打斜孔的方式施钻。

d）钻孔时应严格按照图纸孔深要求进行，对盖重砼增加的部位，应确保入岩深度达到设计要求。

6.3.3钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水

1）钻孔结束后应进行孔壁冲洗，孔壁冲洗采用高压水冲洗直至回清水后再延续10min为止，每段钻完后均进行孔壁冲洗。

冲洗方法是用钻具下到孔底通入大流量水流，从孔底向孔外反水直至回清水为止。

2）每段钻完后均进行裂隙冲洗，高压水冲洗，冲洗压力不大于80%灌浆压力。

3）灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。

4）固结灌浆灌前压水

为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行灌前简易压水试验，固结灌浆灌前简易压水试验孔在Ⅰ序孔中选总孔数的5%。

压水试验压力采用80%灌浆压力。

该值若大于1Mpa，采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算流量。

压水试验的成果用透水率q表示，单位为吕容（Lu）。

6.4固结灌浆方法

6.4.1固结灌浆段长划分

固结灌浆施工的步骤：

钻孔灌浆根据分序加密的原则，按三序进行，先钻灌Ⅰ序孔，后钻灌Ⅱ序孔，最后Ⅲ序孔,其步骤和工艺流程见下图。

试验步骤和工艺流程图

布孔

钻孔

冲洗

简易压水

封孔孔

检查

资料整理

灌浆

6.4.2固结灌浆压力确定

（1）本工程固结灌浆，各区孔深（垂直）均≦6m，因此我部拟采用纯压式全孔一次性灌注。

（2）基岩灌浆方式采用纯压式灌浆法。

（3）溶腔、溶洞段采用纯水泥浆进行回填，特殊涌水段需添加外加剂（如水玻璃等）进行封堵。

（4）无特殊地质段的孔段，灌浆结束后待凝。

根据固结灌浆试验及灌浆压力的控制应根据灌浆区域划分不同，按5m段灌浆压力0.3~0.9MPa；6m段灌浆压力0.5~0.9MPa。

各区域灌浆压见表4的压力进行控制，断层加密带三个次序灌浆压力相同，施工时应时时进行变形观测以防止混凝土变形过大造成破坏。

各区域灌浆压力表表6-1

区域编号

入岩深度

（m）

I序灌浆压力

（Mpa）

Ⅱ序灌浆压力（Mpa）

Ⅲ序灌浆压力（Mpa）

备注

A区

5

0.3-0.5

0.5-0.7

0.7-0.9

B区

5

0.3-0.5

0.5-0.7

0.7-0.9

C区

5

0.3-0.5

0.5-0.7

0.7-0.9

D区

5

0.3-0.5

0.5-0.7

0.7-0.9

E区

6

0.5-0.6

0.7-0.8

0.8-0.9

F区

5

0.3-0.5

0.5-0.7

0.7-0.9

6.4.3固结灌浆浆液浓度

固结灌浆浆液浓度采用3：

1、2：

1、1：

1、0.6：

1或0.5：

1（均为重量比）四个比级。

开灌水灰比为3：

1，浆液配比表如表5所示。

水泥比重按3.1g/cm3

浆液配比表表6-2

配比

每缸制浆量（L）

每缸配合比（kg/缸）

理论比重g/cm3

水（kg）

水泥（kg）

3：

1

166.1

150

50

1.20

2：

1

116.1

100

50

1.29

1：

1

198.4

150

150

1.51

0.6：

1

184.5

120

200

1.73

0.5：

1

164.5

100

200

1.82

6.4.4浆液变换原则的确定

1）固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压

力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。

2）固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达

30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。

3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。

4）浆液水灰比改变后，如灌浆压力突增或灌浆注入率突减到原注率的1/2以下时，则立即回稀到原级水灰比进行灌注，并查明原因。

6.4.5固结灌浆结束标准

在设计规定压力下，灌浆孔段的注入率小于1L/min，持续灌浆30min，可结束灌浆。

6.4.6灌浆孔封孔

封孔方法采用全孔压力灌浆封孔法，封孔浆液采用0.5：

1单一水灰比，压力为最大灌浆压力，封孔灌浆持续时间不得小于30min，封孔结束后孔口用干硬砂浆封堵密实。

6.4.7灌浆质量与效果检查

本工程固结灌浆工程质量的检查采用测量岩体波速或单点压水试验的方法。

1、检查孔压水

1）固结灌浆质量检查以检查孔压水试验为主，结合钻孔取芯、灌后测定岩体弹性波波速综合评定其质量。

检查孔压水试验检查在单元灌浆工程结束3天后进行，检查孔数量按不少于总孔数的5%布设，采用“单点法”压水，检查合格标准为85%以上检查孔透水率不大于1.0Lu，其余孔段的透水率值不大于1.5Lu，且分布不集中，灌浆质量可认为合格，若达不到上述合格标准，则按监理人批准的措施进行处理。

选择布置在底板的检查孔做钻孔取芯检查，两条导流洞布置取芯孔总数量原则上按不超过15个控制，具体取芯位置由监理人确定。

灌后声波测试孔利用灌后检查孔进行。

单点法压水试验结束标准为：

在稳定的压力下每3~5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1.0L/min时，视为压水试验结束，取最终值作为计算值，其成果以透水率（q）表示。

2）压水稳定标准：

在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。

连续四次读数中最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值，计算公式如下：

q=Q/PL

式中：

q——透水率，Lu；

Q——压入流量，L/min；

P——作用于灌浆段内的全压力，Mpa；

L——试段长度，m；

3）检查孔压水压力为0.7Mpa。

4）固结灌浆质量检查合格标准：

透水率小于5Lu。

85%以上试段的透水率不大于设计规定值（断层软弱带合格率为90%），其余试段的透水率不超过设计规定值的150%，且不集中。

灌浆质量可认为合格。

各类检查孔检查工作结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。

6.4.8特殊情况处理

1、钻孔穿过段若遇到裂隙密集带，发生塌孔、掉块或是渗漏、涌水时，应立即停钻，查明原因，并采用压缩段长进行灌浆处理后进行下一段钻灌。

对于因塌孔孔内沉积物厚度较大，难以用大流量冲出，影响灌浆质量时，可直接钻至孔底进行扰动灌浆处理，并待凝24个小时。

并及时向监理、设计上报。

2、灌浆工作必须连续进行，若因故中断应按下列原则进行处理：

1）尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。

2）中断时间超过30min，应立即设法冲洗，若冲洗无效则应扫孔复灌。

3）恢复灌浆时，开始应使用开灌比级的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近，可采用中断前比级浆液继续灌注，如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应变回起灌水灰比进行灌注。

3、灌浆过程中如发现灌浆孔互相串通时，应查明串浆孔数和范围。

如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆，否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，及时对串浆孔进行扫孔、冲洗，并继续钻进和灌浆。

同时串浆范围内同时灌浆孔孔数不应超过2个，以防止砼抬动。

4、当耗灰量大于3000kg无法正常结束或断层软弱带水泥单耗大于2000kg/m时,采取待凝、低压慢灌等措施。

当灌浆段正常结束后,可不待凝,直接钻灌下一段。

5、灌浆过程中如遇到溶洞，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理：

1）溶洞内无充填物时，根据溶洞大小，采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆等措施，待凝后，扫孔，再灌注水泥浆。

2）溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，采用高压灌浆进行灌注，如下浆量较大，仍采用低压、浓浆、限流、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂、砂子等进行灌注。

6.4.8过程控制

1、灌浆所用的各类材料要满足相关规范要求，并及时进行抽检。

2、钻孔、灌浆过程中所用的各类仪器、材料，如：

钻头、钻杆、压力表、控制阀等要有足量的储备。

3、灌浆过程中记录员应随时测定浆液比重。

4、当班技术员应在下班时及时检查、收集资料，并进行签证，资料要确保齐全、清晰、准确。

6.4.9存在问题说明及建议

1、根据报告单，A区3#、4#坝段固结灌浆高程由原来的1239.5m调整到1244.0m高程，坝基范围增加，固结灌浆孔可能相应增加，请设计、监理工程师确实孔位及增加工程量，以便于施工。

2、为确保固结灌浆的施工进度，建议在正常施工中，灌前压水可按规范要求只选取5%的孔段进行，以减少施工工序，达到加快施工进度的效果。

3、根据我局基础处理多年的施工经验，为确保固结灌浆质量，提高水泥结石的密实性，建议在灌浆过程中，尽量不采用停灌待凝的方法人为中断灌浆，对表面串漏和吸浆量较大的孔段多采用低压、浓浆、间歇灌浆的方式处理。

4、