低压加热器系统.docx
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低压加热器系统
低压加热器系统
京能集团运行人员培训教程
BEIHPlantCourse
低加系统
LPHeaterSYSTEM
TDNO.100.X
1.教程介绍
本教程详尽介绍了发电厂低加系统,包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业根底理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时平安隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。
教程编写过程中,参照了厂家资料,引用了相关的技术文献,并吸收了相关的技术法规,25项重点反事故措施要求的内容。
教程适应于从事低加系统运行维护各岗位人员,按照岗位技能及职责的要求,教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。
初级为巡检岗位人员的必备知识,中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容,高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。
教程中附列了相关的培训检测表,用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。
局部检测表需由负责培训的人员填写,作为员工从业资格的重要证明。
本教程为通用教材,各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。
2.相关专业理论根底知识
初级
2.1.亨利定律:
当液体和气体处于同一平衡状态时,在温度一定的情况下,单位体积液体内溶解的气体量与液面上该气体分压力成正比。
2.2.道尔顿定律:
混合气体的全压力等于各组分气体分压力之和。
对于给水而言,水面上混合气体的全压力,等于气体的分压力与蒸汽的分压力之和。
2.3.绝对压力:
容器内工质本身的实际压力称为绝对压力,用符号p表示。
2.4.表压力:
工质的绝对压力与大气压力的差值为表压力,用符号pg表示。
2.5.溶氧:
溶氧,简单说是指水中含有的氧气,这局部氧气是溶解在水中的,通常以溶解氧来衡量:
1L水中溶解氧的含量〔单位:
mg/L〕。
2.6.不凝结气体:
在工作条件下不能凝结为液体的气体,通称为不凝结气体。
通常指溶于或混杂在流体内的空气等。
2.7.什么是动态平衡,什么是饱和状态,饱和温度,饱和压力?
一定压力下汽水共存的密封容器内,液体和蒸汽的分子在不停的运动,有的跑出液面,有的返回液面,当从水中飞出的分子数目等于因相互碰撞而返回水中的分子数时,这种状态成为平衡状态。
处于动态平衡的汽、液共存的状态叫饱和状态。
在饱和状态时,液体和蒸汽的温度一样,这个温度称为饱和温度;液体和蒸汽的压力也一样,这个压力称为饱和压力。
2.8.回热系统:
回热抽气系统指与汽轮机回热抽汽有关的管道及设备,在蒸汽热力循环中,通常是从汽轮机数个中间级抽出一局部蒸汽,送到给水加热器中用于锅炉给水的加热〔即抽汽回热系统〕及各种厂用汽等。
采用回热循环的主要目的是:
提高工质在锅炉内吸热过程的平均温度,以提高级组的热经济性。
2.9.回热循环
在纯凝式汽轮机的热力循环〔朗肯循环〕中,新蒸汽的热量在汽轮机中转变为功的局部只占30%左右,而其余的70%左右的热量随乏汽进入凝汽器,在凝结过程中被循环水带走。
乏汽在凝汽器内的热损失是很大的。
如果将这局部损失于循环水的热量回收一局部,如加热给水,以减小给水吸收燃料的热量,那么必能使热量循环的效率提高。
利用在汽轮机内作了一定量功后的蒸汽,局部抽出,用来加热由凝汽器来到凝结水或锅炉的给水,提高给水温度。
这局部抽汽的热量重新回入锅炉,没有在凝汽器中被冷却水带走的热量损失,这局部蒸汽的循环热效率可以等于100%,所以,回热循环热效率高于纯凝式循环的热效率。
利用抽汽加热给水的热力循环称为给水回热循环。
2.10.端差:
上端差是指加热器抽汽饱和温度与给水出水温度之差;下端差是指疏水与进水的温度之差;
上端差过大,为疏水调节装置异常,导致加热器水位高,或泄漏,减少蒸汽和钢管的接触面积,影响热效率,严重时会造成汽机进水;
下端差过小,可能为抽汽量小,说明抽汽电动门及抽汽逆止门未全开;或疏水水位低,局部抽汽未凝结即进入下一级,排挤下一级抽汽,影响机组运行经济性,另一方面局部抽汽直接进入下一级,导致疏水管道振动。
2.11.减小加热器端差的措施
及时清理加热器内铜管外表污垢,减小传热热阻。
运行中加热器抽空气管道上的阀门开度与节流孔应调整合理,阀门开度小,空气的抽出量受到限制,阀门开度大,高一级加热器内的蒸汽被抽吸到低一级加热器中并排挤一局部低压抽汽产生加热器排汽带汽的现象。
运行中检查加热器出口水温与相邻高一级加热器进口水温是否一样,假设相邻高一级加热器进口水温低,那么说明旁路漏水。
定期检查疏水装置,使之正常工作。
控制加热器疏水水位,保证加热器水位正常。
3.系统的任务及作用
3.1.1.抽汽回热系统作用
抽汽回热系统是原那么性热力系统最根本的组成局部,采用蒸汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失,一定量的蒸汽作了局部功后不再至凝汽器中向空气放热,即防止了蒸汽的热量被空气带走,使蒸汽热量得到充分利用,热耗率下降,同时由于利用了在汽轮机作过局部功的蒸汽,加热给水,提高了给水温度,减少了锅炉受热面的传热温差,从而减少了给水加热工程中不可逆损失,在锅炉中的吸热量也相应减少。
这局部的抽汽的热焓就被充分利用了,而不被循环水冷却带走。
综合以上原因说明抽汽回热系提高了机组循环热效率。
因此,抽汽回热系的正常投运对提高机组的热经济性具有决定性的影响。
采用回热加热器后,汽轮机总的汽耗量增大,而汽轮机的热耗和煤耗是下降的。
汽耗率增大是因为进入汽轮机的每千克新蒸汽所做的功减少了,而热耗和煤耗的下降是由于冷源损失减少使给水温度提高之故,所以采用回热加热系统后,热经济性便提高了。
另外采用回热加热系统,由于提高了给水温度,可以减少锅炉受热面因传热温差过大而产生的热应力,从而提高了设备的可靠性。
3.1.2.加热器的作用
回热加热器简称加热器,是汽轮发电机组热力系统中的重要设备。
它利用从汽轮机某些中间级后抽出的蒸汽来加热凝汽器的凝结水和锅炉的给水,其目的是提高锅炉的给水温度,从而提高机组的热经济性。
加热器的加热蒸汽是已在汽轮机中做过功后从汽轮机的中间级里抽出来的抽汽。
它在汽轮机内已将其局部能量转化为机械功,而在加热器中放出热量并凝结为水,将其过热热量和汽化潜热传给被加热的凝结水或给水,因此回热抽汽在做功的过程中没有冷源损失,故采用这种回热加热的方法比直接将凝汽器的凝结水送入锅炉加热的经济性有明显的提高。
3.1.3.低加的作用
低加的作用是利用汽轮机七段、六段、五段抽汽加热进入除氧器的凝结水,提高循环热效率,减少冷源损失。
4.系统构成及流程
4.1低加系统的构成〔以京能宁东电厂低加为例〕。
两台660MW机组配套的低压加热器系XX汽轮机厂生产,一共有三台低压加热器。
按照凝结水流动方向编为7A/7B、#6、#5,其对应的型号为JD-1035-2、JD-1230-15、JD-1320-3。
其中其中JD-1230-15型和JD-1320-3型低压加热器位于机房7.1米,JD-1035-2型低压加热器壳体装焊在凝汽器喉部。
每台低加均设置旁路,用于低加解列时保证机组给水。
4.2低加系统流程。
图4-1低加汽水流程示意图
4.2.1低加系统〔汽侧〕流程〔如图4-1所示〕。
(1)#5、#6、#7低压加热器的汽源分别抽自5段抽汽抽自#1、#2低压缸调端二级后,共两个抽汽口;6段抽汽抽自#1、#2低压缸励端三级后,共两个抽汽口;七段抽汽抽自#1、#2低压缸四级后,共四个抽汽口,分别供7A、7B低加。
(2)低压加热器正常疏水采用逐级自流的方式,即#5低压加热器疏水流到#6低压加热器,然后进入#7低压加热器,最后疏水经#7低压加热器进入凝汽器。
每个低压加热器均设置单独的事故疏水管路,分别接至置于凝汽器的疏水扩容器,在事故情况或低负荷工况时,疏水可直接进入凝汽器。
(3)低压加热器排气。
各级低压加热器的汽侧均设置启动排气和连续排气装置。
启动排气管道上设隔离阀,连续排气管道上设隔离阀和节流孔板,排至凝汽器。
如果运行中连续排气管上的节流孔板阻塞,启动排气管可作为连续排气管使用。
4.2.2低加系统〔水侧〕流程〔如图4-1所示〕。
(1)凝汽器热井的凝结水通过凝结水泵升压后进入化学精处理,经轴封加热后依次进入7A/7B低加、#6低加、#5低加,经过#5低加出口总门送往除氧器〔品质合格的凝结水〕,机组启动初期不合格的凝结水经过#5低加出口启动放水电动门排入机组排水槽。
(2)低压加热器水室也有放气阀,供启动注水时放尽空气。
5.设备标准及运行参数
低压加热器的主要技术参数
表5-1#5低压加热器技术参数
#5低加设备铭牌
产品编号
GHR-09-80
管程
壳程
容器类别
Ⅱ
设计压力〔Mpa〕
4.6
0.6
产品型号
JD-1320-3
工作压力〔Mpa〕
3.45
0.427
容器净重〔Kg〕
30279
耐压试验压力〔Mpa〕
5.75
0.9
换热面积〔m2〕
1320
设计温度〔℃〕
150
300
工作温度〔℃〕
117.5
250.4
折流板间距〔mm〕
820
介质
水
蒸汽
许可证编号
TS22107390-2021
制造日期
2021年3月
设计寿命〔年〕
30
平安阀开启压力〔Mpa〕
≤4.6
≤0.6
生产厂家
XX汽轮机厂XX公司
表5-2#6低压加热器技术参数
#6低加设备铭牌
产品编号
GHR-09-81
管程
壳程
容器类别
Ⅱ
设计压力〔Mpa〕
4.6
0.6
产品型号
JD-1230-15
工作压力〔Mpa〕
3.45
0.2
容器净重〔Kg〕
28925
试验压力〔Mpa〕
5.75
0.9
换热面积〔m2〕
1230
设计温度〔℃〕
130
200
工作温度〔℃〕
98.1
182.8
折流板间距〔mm〕
812
介质
水
蒸汽
许可证编号
TS22103104-2021
制造日期
2021年3月
设计寿命〔年〕
30
平安阀开启压力〔Mpa〕
≤4.6
≤0.6
生产厂家
XX汽轮机厂XX公司
表5-3#7低压加热器技术参数
#7A/B低加设备铭牌
产品编号
管程
壳程
容器类别
设计压力〔Mpa〕
4.6
0.6
产品型号
JD-1035-2
最高工作压力〔Mpa〕
3.45
0.105
容器净重〔Kg〕
设计温度〔℃〕
150
200
换热面积〔m2〕
1035
最高工作温度〔℃〕
48.5
119.2
流量〔t/h)
839.45
65.345
折流板间距〔mm〕
介质
水
蒸汽
许可证编号
制造日期
2021年3月
设计寿命〔年〕
平安阀开启压力〔Mpa〕
≤4.6
生产厂家
XX汽轮机厂XX公司
6.设备构造及工作原理
6.1低压加热器构造。
低压加热器也是一种外表式加热器,由于被加热水来自凝结水泵,因此水侧管道压力较低,故称之为低压加热器。
低压加热器是汽轮机回热系统中,从汽轮机抽出一定数量作过局部功的蒸汽来加热主凝结水的辅助设备,其除了可以提高机组经济性外,还可以确保除氧器进水温度的要求,以到达良好的除氧效果。
本机组采用XX汽轮机厂XX公司生产的低压加热器,一共有三台。
按照凝结水流动方向编为#7、#6、#5,其对应的型号为JD-1035-2、JD-1230-15、JD-1320-3。
其中其中JD-1230-15型和JD-1320-3型低压加热器位于汽轮机运行层平台,JD-1035-2型低压加热器壳体装焊在凝汽器喉部。
低压加热器均为U型管板式构造,采取卧式布置方式。
每台低压加热器均由水室、管系〔带内置式疏水冷却段〕、壳体、支座等组成。
图6-1低压加热器的构造
1、凝结水入口2、人孔3、凝结水出口4、事故疏水、5、水室6、管板7、蒸汽入口8、防冲板9、凝结段10、管束11、上级疏水入口、12、管子支撑板13、疏水段14、疏水冷却段密封件15、疏水出口
为了防止管束受到冲击、振动和冲刷,在汽侧壳体上的蒸汽进口和疏水进口外装有防冲击用的不锈钢防冲挡板〔如图6-1及图6-2〕。
加热器设置足够的管子支撑板和隔板,以防止在所有运行工况下管子的振动。
低压加热器内进展热交换后遗留下来的少量未凝结的蒸汽及空气由位于管系中央部位的空气抽出管抽出。
图6-2防冲板
加热器管侧和壳侧设有平安阀。
壳侧的平安阀容量能保证当管子破裂时保护壳体的平安,加热器壳侧泄压阀的最小容量为10%的管侧凝结水流量或一根加热器管子破裂流出的水量中的较大值。
在设计工况下加热器壳侧的总压力损失不应超过加热器级间压差的30%,且每台加热器壳内总压损不超过35Kpa。
凝结水旁路采用大小旁路相结合的方式:
其中5号、6号低压加热器采用小旁路,5号、6号低压加热器可单独解列;合体低压加热器7A、7B共享一个大旁路,不能单独解列。
每个低压加热器配有2个双室平衡容器,低压加热器水位的变化由平衡容器输出,经差压变送器转变为4~20mA的电信号进DCS,在操作台显示出低压加热器的实时液位,并且由DCS控制低压加热器疏水调节阀的开度,以控制低压加热器的水位在正常的水位波动范围内。
另外,每个低压加热器配一个磁翻板就地液位显示器,此类磁式液位显示器的测量筒内装有磁浮球,测量筒通过上、下平衡连通管与低加相连,磁浮球随被测容器内液面的变化而上、下浮动,吸引显示支架内的磁式翻板翻转,红色一面翻出表示有液位,红色面的上边缘指示液位,明亮金属色翻出表示无液位。
在磁式液位显示器的适当位置配有数个磁动开关,可作为低加水位的远传联锁和报警信号用。
图6-3为低加磁翻板式液位计、平衡容器连接示意图。
图6-3低加磁翻板式液位计、平衡容器连接示意图
图6-4低加磁翻板、平衡容器式液位计就地图
6.2低压加热器工作原理。
低压加热器是采用汽轮机抽汽加热锅炉给水,减少凝汽器中的热损失,从而使蒸汽热能得到充分利用,提高发电机组热效率。
低压加热器采用逐级回流疏水,各低压加热器设危急疏水管,危急疏水直接排入凝汽器上设置的疏水扩容器中。
低压加热器从抽汽进入加热器冷却凝结至疏水排出共分为三个阶段:
〔1〕过热蒸汽冷却段——利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一局部显热来提高凝结水温度,使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度,以提高机组的经济性;
〔2〕凝结段——利用蒸汽冷凝时的潜热加热凝结水。
〔3〕疏水冷却段——把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的凝结水,而使疏水降至饱和温度以下。
疏水温度的降低,使疏水流向下一级压力较低的加热器时,在管道内发生汽化的趋势得到减速弱,同样地也减少了疏水经下级抽汽量的排挤。
启动和停运过程中应严格控制低加出水温度变化率在升负荷时不超过3℃/min,降负荷时不超过2℃/min。
规定这个温度化率的目的是使厚实的水室锻件、壳体和管束有足够的时间均匀的吸热或散热,防止热冲击。
图6-5低加工作原理示意图
6.3低压加热器的管板-U形管。
加热器的受热面是由铜管或钢管胀接在管板上的U形管束组成。
管束用专门的支架加以固定,为了便于加热器换热面的清洗和检修,整个管束制成一个整体,便于从外壳中抽出〔如图6-6所示〕。
图6-6低压加热器的管板-U形管
7.控制及联锁保护
7.1低加水位报警保护设置:
低加水位高Ⅰ值开启危急疏水、低加水位高Ⅱ值解列低加汽水侧。
7.1.1设置低加水位报警保护意义:
(1)水位高的危害:
1、减少传热面积,降低给水温度,机组经济性降低;2、水位假设继续升高,可能导致水倒入抽汽管,假设加热器保护拒动或动作不及时,将可能倒至汽机进水、严重损坏设备的重大事故发生。
(2)水位低的危害:
1、本级抽汽窜进下一级加热器,排挤下一级抽汽量,降低机组的经济性;2、导致加热器疏水管道汽、水二相流,引起管道强烈振动和法兰泄漏,损坏设备,降低加热器投入率,同样降低机组经济性。
7.2五段抽汽逆止门前、五段抽汽电动门前后疏水门的联锁与保护:
7.2.1以下任一条件满足联锁开:
(1)汽轮机跳闸;
(2)发电机解列;
(3)五段抽汽逆止门关闭;
(4)五段抽汽电动门关闭;
(5)#5低加水位高Ⅱ值;
(6)机组负荷小于20%额定负荷;
(7)五段抽汽管壁温差大于42℃。
7.2.2联锁关闭条件:
五段抽汽电动门已开且负荷>22%额定负荷且无联锁开启条件。
7.3六段抽汽逆止门前、六段抽汽电动门前后疏水门的联锁与保护:
7.3.1以下任一条件满足联锁开:
(1)汽轮机跳闸;
(2)发电机解列;
(3)六段抽汽逆止门关闭;
(4)六段抽汽电动门关闭;
(5)#6低加水位高Ⅱ值;
(6)机组负荷小于20%额定负荷;
(7)六段抽汽管壁温差大于42℃。
7.3.2联锁关闭条件:
六段抽汽电动门已开且负荷>22%额定负荷且无联锁开启条件。
7.4五段抽汽电动门、逆止门的联锁与保护:
7.4.1允许开条件:
(1)#5低加凝结水旁路电动门未开;
(2)无#5低加水位高报警;
(3)无汽轮机跳闸报警。
7.4.2以下任一条件满足联锁关:
(1)#5低加水位高Ⅱ值;
(2)汽轮机跳闸;
(3)#5低加凝结水旁路电动门已开;
(4)OPC动作。
7.5六段抽汽电动门、逆止门的联锁与保护:
7.5.1允许开条件:
(1)#6低加凝结水旁路电动门未开;
(2)无#6低加水位高报警;
(3)无汽轮机跳闸报警。
7.5.2以下任一条件满足联锁关
(1)#6低加水位高Ⅱ值;
(2)汽轮机跳闸;
(3)#6低加旁路电动门已开;
(4)OPC动作。
7.6#5、6低加出入口电动门联锁与保护:
7.6.1允许开条件:
无#5、6低加水位高报警。
7.6.2以下任一条件满足联锁关:
(1)#5低加水位高Ⅱ值;
(2)#5低加旁路门在开位。
7.7#5、6低加旁路电动门的联锁与保护:
7.7.1允许关条件:
(1)#5低加出口电动门已开;
(2)#5低参加口电动门已开。
7.7.2以下任一条件满足联锁开:
(1)#5低加水位高Ⅱ值。
(2)#5低加出口电动门未开。
(3)#5低参加口电动门未开。
7.87A/7B低加出、入口电动门的联锁与保护:
7.8.1允许开条件:
无7A/7B低加水位高报警。
7.8.2联锁关闭条件:
(1)7A/7B低加水位高Ⅱ值;
(2)7A/7B低加凝结水旁路在开位。
7.97A/7B低加旁路电动门的联锁与保护:
7.9.1满足以下任一条件,联锁开7A、7B低加旁路电动门:
(1)7A低加水位高II值;
(2)7B低加水位高II值;
(3)7A/7B低参加口电动门未全开;
(4)7A/7B低加出口电动门未全开。
7.9.27A、7B低加旁路电动门允许关条件:
7A/7B低参加口电动门全开且7A/7B低加出口电动门全开。
8.根本运行操作
8.1低压加热器的投运:
8.1.1凝结水冲洗合格后,投入各低加水侧,开启各低加进、出口电动门,关闭各低加旁路电动门。
水侧排空门见连续水流后关闭;
8.1.2检查关闭各低加汽侧放水门;
8.1.3检查关闭各低加汽侧进汽放空气门;
8.1.4检查开启各低加正常疏水调门前后手动门,危急疏水调门前后手动门;
8.1.5检查开启低加启动抽空气门和连续抽空气门;
8.1.6机组并网负荷后,低压加热器随机投入,翻开抽汽逆止阀;
8.1.7联系热控检查调整各个低加的远传水位与就地水位一致;
8.1.8稍开低加进汽电动阀暖管,保证温升率小于2℃/min。
逐步开大进汽门直到全开;
8.1.9在投运低加的过程中,及时调整正常疏水调阀,密切观察水位的变化。
必要时用紧急疏水调阀进展调整;
8.1.10汽机冲转前开启各低加抽汽电动门,注意随着机组负荷的增加,各低加抽汽压力渐渐增加,水位调节稳定并按规程规定的水位定值投入水位调节自动。
8.2低压加热器的停运:
8.2.1正常运行中低加的停运。
(1)切换运行低加的疏水系统及空气系统(将上级低加危急疏水调整门逐渐开启,并逐渐关闭其正常疏水调门,注意低加水位保持正常稳定,关闭上级低加正常疏水调门前后手动门,逐渐关闭低加至下级低加正常疏水);
(2)关闭停运低加进汽门,抽汽逆止门,注意监视凝结水温度的变化。
保证温降率小于2℃/min;
(3)关闭停运低加抽空气门;
(4)关闭停运低加危急疏水调门及其前后手动门,注意低加水位不升高;
(5)确证开启停运低加水侧旁路门后,关闭停运低加出入口门;
(6)查停运低加抽汽逆止门前后疏水门开启;
(7)开启低加水侧放水门放水泄压,注意排汽装置真空的变化。
8.2.2低压加热器的正常停运。
(1)低压加热器的正常停运应随机停运;
(2)注意随着机组负荷的下降,各低加的抽汽压力逐渐下降,水位保持稳定,当抽汽逆止门关闭后,注意其前后疏水门翻开,及时关闭抽汽电动门;
(3)查各低加的正常和紧急疏水调门关闭,水位无异常变化;
(4)将各低加的抽空气门关闭。
9.巡回检查标准
低压加热器的巡检工程及检查标准
序号
工程
标准
启动前
运行中
1
压力表/水位计/变关器一次阀门
开启
开启
2
水位变送器/水位开关/仪表
接线良好投入
与OM画面相符
3
低加就地水位计指示
无水位
与OM画面相符
4
壳侧压力
0MPa
与对应负荷下抽汽压力相等
5
水侧放水门
关闭
关闭
6
正常疏水调整门前后手动门
开启
开启
7
事故疏水调整门前后手动门
开启
开启
8
疏水调整门
阀位指示与画面一致,并处于关位,阀杆无弯曲,变形现象
阀门动作平稳,阀位指示与OM画面相符,阀杆无弯曲,变形现象
9
低加及各汽水管道
保温完好,无冲击,振动现象
保温完好,无冲击振动现象
10
低加及各汽水管道
连接结实手动门开启
手动门开启,无漏水,漏汽现象
11
低加充氮门
关闭
关闭
12
低加水位计放水门
关闭
关闭
13
化学清洗接口门
关闭
关闭
14
低加连续排空门
开启
开启〔调整位〕
15
低加启动排空门
开启
关闭
16
平安门
未动作
未动作,无泄露
17
凝结水出水管道上排空门
开启(见水后关闭)
关闭
18
正常疏水管道上排空门
开启(见水后关闭)
关闭
19
水侧出入口电动门
与OM画面相符
与OM画面相符
20
水侧旁路电动门
开启
关闭且与OM画面相符
21
凝结水进出水管道上放水一二次门
关闭
关闭
22
#5低压加热器水侧出口电动门前凝结水放水手动门
开启
根据具体情况而定
23
#5低压加热器水侧出口电动门前凝结水放水电动门
与OM画面相符
与OM画面相符
24
本体
无异常声音及振动
无异常声音及振动
10.设备检修平安措施
低压加热器检修采取措施:
10.1.1停顿1号凝结水泵运行,停电,开关处挂“制止合闸有人工作〞牌;
10.1.2停顿2号凝结水泵运行,停电,开关处挂“制止合闸有人工作〞牌;
10.1.3凝结水泵再循环电动门停电,开关处挂“制止合闸有人
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- 低压 加热器 系统