打井施工组织.docx
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打井施工组织
1工程综述
1.1工程概况
伽师县克孜勒博依乡阿帕霍加水厂改扩建工程和克孜勒苏乡阿克艾日克水厂改扩建工程机井工程主要内容为:
新打井2眼、变压器、变频器、水泵安装及输电线路铺设等
1.2天然建筑材料
砼各级配骨料及虑料可到喀什市五里桥或七里桥砂石料场购运;
虑料到疏勒县料场购运
红土到乌恰县拉远。
1.3交通条件
乡、队之间道路畅通,交通较为方便。
1.4工期要求
招标文件要求,伽师县克孜勒博依乡阿帕霍加水厂改扩建工程和克孜勒苏乡阿克艾日克水厂改扩建工程机井工程总的工期要求为40天,为2010年9月15日开工2010年10月25日完工。
1.5我公司对本工程的认识
我公司对该工程的投标工作极为重视,集中召集工程技术人员研究标书,结合施工现场勘察,制定科学合理的施工方案。
(1)工程特点
本工程虽然施工项目较少,但单井凿深深,所以必须认真做好施工组织安排。
合理调配人力、机械等各项资源,优化施工方案,做好组织上、工艺上的流水衔接,确保施工进度和工程质量。
(2)指导思想
本公司立足点:
以质量求生存,以管理求效益,以信誉求发展的战略目标。
顾客至上:
维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标和期望,为开发大西北贡献我们的力量。
精心组织:
利用我公司丰富的的施工经验等有利条件,组织我公司最强、最精干的人员、设备投入本工程的施工,采用先进施工工艺,科学地确定施工方案。
科学管理:
通过标准化、规范化的管理手段,实行全面、全过程、全方位、全天候地控制施工工序和工艺。
1.6施工总体目标
若我公司中标,我们将通过精心组织,科学管理,规范施工,确保达到以下目标:
(1)质量目标:
严格执行“三检制度”,坚决贯彻ISO9002质量体系标准,确保工程合格率100%,单元工程优良率80%。
杜绝质量事故,争创优质工程。
我公司质量方针:
“百年大计,质量第一;竭诚服务,信誉至上”;质量目标:
“科学管理,精心施工;确保省优,争创国优。
”。
全面响应招标文件各项要求,精心组织施工,力争为业主交付一项优质工程。
(2)工期目标:
严格按照招标文件规定的工期计划,合理安排工期,提高施工效率,加快施工进度,确保在2010年10月25日前完成本标段全部工程任务。
(3)安全目标:
坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针,确保该工程不发生安全事故。
(4)文明施工目标:
创建文明施工标准化工地。
(5)环境保护目标:
维护和改善工程区域内生态环境,施工现场各项环保指标达到国家和地方标准,满足合同要求。
2施工总体布置
2.1施工总体布置原则
根据本工程的工程特点与施工条件,规划布置场区内施工道路、施工用电、用水、生产管理及生产设施、仓库、储料场、生产辅助设施、工地实验室等临时设施,总体布置原则为:
(1)合理安排场地和各种设施,满足各项目、各工序的衔接及施工便利。
(2)各类设施全部布置在业主规划好的场地内,尽量减少对周围植被、树木的破坏。
(3)临时卫生设施认真规划,污水、污物的处理要符合相应的规定和要求。
2.2施工总体布置说明
2.2.1施工道路
乡、队之间道路畅通,交通较为方便。
工程所需建筑材料或生活物资由国道、省道及乡村道路运输。
施工场内运输主要依靠临时道路及简易土路。
2.2.2施工、生活用电及用水
我公司计划备1台50kw的柴油发电机满足钻机以及生活区的用电。
施工及生活用水由建设单位提供水源,由拉水车拉运。
2.2.3通讯
对外通讯,配移动电话2部,进行相互间的联系。
2.2.5施工用油供应
本工程所需燃油主要为柴油,就近采购供应,在停车场设储油罐一个,以满足施工机械车辆加油所需。
现场另配备一辆小型运油车辆,以供应挖掘机、推土机以及混凝土浇筑作业面(组)柴油发电机用油所需。
2.2.6生活设施
生活住房考虑在项目部内搭设简易房屋80m2。
3施工总进度计划
3.1编制依据
本工程总进度按照招标文件控制性工期要求进行编制。
施工主要设备生产率根据现行定额,并结合我公司在其他工程中的使用经验,根据本工程施工特点等适当调整,作为总进度编制依据。
3.2编制原则
①、全面考虑,合理安排,积极稳妥,留有余地;
②分清工程主次,统筹兼顾,集中力量,保证关键工程按期完工;
③组织平行流水作业,尽量做到均衡与连续施工。
3.3施工总体进度安排
依据本工程特性以及现场勘察,结合我公司多年的水利施工经验,施工进度计划以场内临时道路、临时房屋建筑、施工辅助企业为“先导”工程,以打井、设备安装为“重点”工程。
中标后,我方计划在2010年9月18日前完成“先导”工程,2010年10月20日前完成“重点”及“调剂”工程。
“调剂”工程根据工程施工情况可机动安排。
2010年10月20日~10月23日进行自检自验、整理施工记录、修补缺陷,10月25日竣工验收。
3.4材料采购及储存
(1)、钢材采购、运输及储存
工程所需钢材在喀什市钢材市场购买,采购时钢材应有产品出厂合格证书,储存时应存放在钢筋加工厂内,不同型号、规格的钢筋应分开堆放,堆放场应选择在平顺、开阔、地势较高的地方,以防止钢筋变形和锈蚀。
(2、砂、石等骨料的采购、运输及储存
混凝土骨料:
砼各级配骨料及虑料可到喀什市五里桥或七里桥砂石料场购运;骨料粒径应符合施工规范要求。
(3)、柴油、汽油的采购、运输及储存
工程所需柴油和汽油从县城加油站采购拉运到工地。
柴油和汽油储存时,选择在无树和无植被的空地上,并设专人专职看护,在储油区设防护网和消防器材,杜绝火种,防止火害,并在储油区挂上醒目的严禁烟火的标志。
4施工方法及技术措施
4.1引用规范
1.《供水管井技术规范》GB50296—99
2.《机井技术规范》SL256—2000
3.《供水水文地质勘察规范》GB50027~-2001
4.《混凝土与钢筋混凝土井管标准》SL/Tl54-95
GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。
GBl344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》
GBl499《钢筋混凝土用钢筋》。
JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。
JGJ53《普通混凝土用碎石成卵石质量标准及检验方法》。
JCJl8《钢筋焊》。
JGJ63《混凝土拌合用水标准》。
GBJl07《混凝土强度检验评定标准》。
SD188《农用机井技术规范》。
GB700《普通碳素结构钢技术条件》。
GBJl0《钢筋混凝土结构设计规范》。
4.2设计要求
1、井深:
根据该地实际凿井井深和实际的地层变化情况,因此设计井深按实际地质情况进行施工,以最大设计出水水量深度终孔,且保证水质。
2、孔径:
根据该地现有机井资料,为细颗粒地层,颗粒较细,为防止井中涌砂,增大反滤层厚度,设计开孔、终孔孔径为800mm,一径到底。
3、井管:
①钢管井
(1)井管选用卷焊377mm钢管与377mm缠丝滤水钢管。
井管要求圆度好,平直无弯曲现象,不得有残缺裂纹,焊缝应平整,不得焊瘤、气孔、裂纹、烧穿现象,内壁必须光滑,由承包人从正规的生产厂家订购提供。
(2)井管每米弯曲度不得超过:
1mm。
(3)井管的上下口平面应垂直于井管轴线。
(4)井管直径偏差不得超过±2%
(5)井管管壁厚度偏差不得超过:
+1mm
滤水管:
由承包人从正规的生产厂家订购,外径377mm的滤水管,机井滤水管位置和长度应与现场岩心柱状图相对应。
壁厚5mm,圆孔缠丝滤水管,孔隙率不小于25%,缠丝间距1mm,缠丝间距应均匀不得出现疏密不同的情况,缠丝不得脱落,缠丝应采用镀锌铁丝,不得有锈蚀和锈斑,垫筋设计采用直径6mm钢筋,垫筋间隔60mm,沿周长均匀排列。
滤水管内部应光滑无毛刺,为达到这一要求,滤水管应在卷管前先打孔,将毛刺面朝外光滑面放在井管内部卷成井管。
4、过滤器:
采用钢管孔式缠丝过滤器,缠丝间距1.0mm,垫筋根数220-24根,垫筋直径6mm,孔隙率25%,钻头直径20mm,采用12号铅丝缠丝,过滤器长度不少于40m.
5、填砾规格:
恨据该地地层情况,在取水含水层暂选用3-5mm粒径(经含水层颗分后调整),在非取水含水层可适当放大,要求磨圆度较好,无棱角的河床砾石,要求少含杂物和砾土,合格率90%以上。
6、沉淀管:
按各项区实际井深合理确定,井底下部(钢管不少子4m,砼管不少于5m)封底,要安装5m沉淀管。
7、井径:
开、终孔径必须不小于750mm或800mm。
8、沉砂管大于5m,底部用钢板焊死。
9、设计出水量为50m3/h。
10开机抽水10分钟内没有有明显的混浊或抽水稳定后含砂量不超过1‰,沉淀管沉砂量不超过井深的5‰。
11每眼机井设扶正器8组,其中井上、下端各安装一组扶正嚣,第一组设在沉砂管底部1m左右。
12滤料直径为1~3mm的混合料,合格率应达95%以上,回填量不低于0.3m3/m,采用磨圆度好,干净河床砂砾料,应连续回填。
4.3成井工艺
4.3.1钻机选择:
松散层和基岩层采用圈转式钻机,碎石土类和砂土类松散层采用冲击钻钻机。
根据本项目地层特点采用上海400型转式钻机。
4.3.2施工前准备工作:
包括钻机等设备搬迁、场地平整、机械设备安装,就位及泥浆池开挖、配制。
4.3.3开孔钻进:
A、钻孔结构
根据本区的地层情况,地层以砂砾石,中粗砂、细砂为主,结构松散。
在停钻与钻进及提下钻时孔内泥浆液面上下跳动较大,使上部孔壁的稳定性受到一定程度的破坏,在提下钻具的过程中产生的水力波动,易形成坍孔现象。
因此,在必须严格控制泥浆的粘度,并保持泥浆液面与孔口相干,维持孔壁内外压力的平稳,提高孔壁的稳定性。
在孔口处可下置护壁管,保证孔口稳定防止塌孔。
开孔孔径¢800mm终孔孔径要求800mm,根据该地层的地质状况,全部采用冲击钻机进行钻进。
有利于保证井的出水量。
在钻进开始前应测量钻头尺寸,保证孔径符合规定的要求,全部采用大口径全面钻进一次成孔。
B、钻进工艺
a、钻机选择
依据工作区内的地层情况,我们用于本工程的钻机主要是由冲击钻机施工。
该钻机结构简单,操作方便,适用性强,尤其在砂粘土层施工,适应性强,效率高,对地层影响小。
所施工的水井水量大,质量好。
采用全面冲击钻进一次成孔。
b、钻头选择
该区内主要是砂砾石地层,地层岩石硬度较小,为提高钻进效率,在冲击钻进工艺中,选用空心钻头进行全面钻进,钻头直径¢760㎜,
c、砂砾石地层中施工的技术措施
钻进根据地层变化,适时变化冲击钻进工艺,严格控制岩粉密度,捞砂浆时采用“勤掏少掏”的原则,在这类地层中施工,结构比较松散,且井壁不稳定,宜发生坍塌,井斜和漏失。
采用大冲击高度、低冲击次数,适当加大钻具重量。
在操作上应加强钻具的回转,防止钻头磨损过快,经常检查钻具,及时补修钻头,防止钻孔缩小而夹钻。
钻进时要特别注意.防止孔斜。
钻机安装要符合平稳的要求,在冲击钻进开孔时,采用小冲程较少冲击次数,少放绳和较短的回次进尺.并注意向孔内补充一定量的稀泥浆。
C、冲洗液与护孔措施
a、冲洗液
根据提供的地层情况资料,工作区内的地层主要是砂砾石,中粗砂、细砂为主,构松散,胶结性差,透水性好,施工中易发生塌孔,且岩屑较多。
因此必须选用优质的泥浆作冲洗液,有利于护壁和排粉。
我队在本地区的施工中一直采用优质的红土作为配制泥浆的原料.护孔效果良好。
处理刑用纯碱,造浆技术要求:
造浆胶体率不低于96—98%,含沙量不大于4%,根据成孔工艺方法和地层情况,泥浆基本性能设计如下:
泥浆比重1-1.2,粘度采用18—22秒,冲击钻进时孔内含砂率<8%,胶体率不低于70%,失水量 泥浆的配制: 每1m3泥浆所需粘土171kg,需水928kg,加纯碱lOOg-150g,以提高泥浆粘度,降低失水量,减少孔壁泥皮厚度。 开孔钻进时泥浆粘度保持在25秒,正常钻进时保持在18-22秒。 含水层钻进是调整为25秒。 泥浆的管理: 主要靠循环系统自然沉淀岩粉,有条件时可用旋流除砂器净化泥浆。 根据地层变化,调整泥浆粘度,泥浆粘度要以仪器测试为准。 循环系统: 在开钻前需开挖沉淀池2-3个,沉淀池容积不小于12m,沉淀池之间用循环槽连接,循环槽的长度大于15m,循环槽内的沉淀物应及时清除,保证循环系统流通顺畅。 b、护孔措施 b.1、影响孔壁坍塌的因素 地质因素;该区地层以砂砾石为主,并夹有不厚的亚粘土层,这类地层胶结性差,结构松散,透水性好,冲洗液的水位波动,造成孔壁坍塌现象。 技术因素: 钻孔的裸眼时间长短直接影响孔壁的稳定性。 特别是水敏性地层,裸眼的时间越长,孔壁的破坏越严重.因此.在不稳定地层中钻进时应尽量缩短钻进周期。 同时在停钻时随时补充泥浆。 另外,泥浆的性能与地层不相适应.也会产生孔壁坍塌现象,故在施工中应严格控制泥浆性能,保证泥浆肘孔壁的保护作用,加强泥浆管理,由专人负责泥浆的调制。 b.2、护孔 根据多年来的施工经验,在孔口处采用孔口管护壁,下部采用优质泥浆扩壁即可。 4.3.4成井工艺 A、井管的准备和检查 根据设计要求采用钢质井管和钢筋砼管,井管的质量检查规定如下: a、井管应无残缺、断裂、弯曲等缺陷。 金属井管管端和管箍必须完整、吻合。 b,井管每米弯曲度不得超过: 1mm。 c、井管上下口平面应垂直于井管轴线。 d、井管外径偏差不得超过±2%,焊接钢管外径±2%,多孔混凝土管和钢筋混凝土管±5毫米,铸铁管内外径偏差不得超过±2毫米。 e、管壁厚度偏差不得超过,钢管和铸铁管±1毫米。 过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的10%。 丝距偏差不得超过设计丝距20%,缠丝至管壁最小距离必须大于3毫米。 缠丝不得松动,必须均匀。 f、对有问题的井管,严禁下入孔内,在采购井管或井管准备前,对井管进行严格检查。 B、圆孔和换浆 终孔后应进行圆孔,所使用的圆孔器直径不小于原钻头直径,圆孔对防止缩孔,井斜及破除开采层孔壁泥皮,提高洗井质量均能起到良好的效果。 下管前必须换浆,把泥浆的粘度用新鲜的泥浆调至18-19秒,并把井孔底部的沉淀物全部排出,以免井管不能下置到设汁部位,造成滤水管错位。 C、下管 井管采用直接提吊的方法下置。 井管在下置前应逐一测量,并编号记录。 根据钻孔柱状图及电测井的结果确定滤水管的排列位置,按照井管的不同长度合理安排,确定井管下置的顺序。 井管安装时必须直立于井口中心,不得偏斜,采用三角吊线法对管,井管对直后进行焊接,要求焊直、焊牢,无砂眼和孔洞。 井管下置完毕后,在孔内可以自由转动方为合格。 下管时在井管上焊接扶正器,安装6组扶正器,底部一组,顶部一组,其他4组根据地层情况,放在不透水地层的位置上。 井底用6毫米钢板焊死井底以上设置5米沉淀管。 井管下至井底后,将整个井管提升30-50厘米,以保证井管直立于井中,保证环形间隙均匀,井管转动自如,井管口应高出地面100厘米。 焊接牢靠,采用连续焊接的方法,不得点焊代替。 根据电测井确定的地层情况.排定井壁管与花管的具体位置,将排好的管材按顺序编好号。 垂直度的控制,要求必须在两个相互成90度的方向上用吊线法检测,确认上下二节管成一条直线。 D、填砾、封孔 在填砾之前,为保证填砾工作顺利进行不致出现砾料堵塞现象,应再次进行换浆,待符合要求后即开始填砾。 砾石磨圆度好,无棱角,不含土和杂质,适用河床砾石,砾料中不符合规格的砾石不得超过10%,砾石应沿井管的均匀填入,严禁倾车倒入或其它方式快速回填,以免造成堵塞架桥。 在填砾过程中,用测绳对填砾的效果进行检测保证填砾密实到位。 不断测量填入的深度和填入的数量,每填入2方,测量砾料上升的高度,并作好记录。 在孔口处1.5米孔段可用红土进行封孔,防止地表污水入渗造成井水污染。 E、洗井及抽水试验 a、洗井 冲击钻机采用提简活塞洗井,活塞的直径小于井管内径lOmm,活塞下降的速度要适当,提升速度不小于lm/s,遇阻时不能硬拉,要上下活动防止卡死。 活塞纯洗井时间不少于4个班次,洗井的同时要及时清除管内沉淀物,最终达到水基本清。 洗井结束后,测量井深,井内沉淀物高度不超过5‰米。 a、抽水试验 洗井结束后,根据水井单井设计流量下入潜水电泵进行试抽水,达到水清砂净后,即可进行现场验收.要求井孔单涌水量见设计机井流量表,含沙量不得大干1/10000(重量比)。 试抽水时间不少于8小时。 试验抽水时,一般只做一次大降深抽水,水位稳定延续时间,松散层不少于6台班。 4.3.5机井检查验收 机井施工属隐蔽工程,应采用分阶段检查验收方式,具体可按以下六个阶段分别捡查验收: 机井施工属隐蔽工程,采用分阶段检查验收方式,具体可按以下六个阶段分别检查验收: ⑴凿井阶段: 主要检查钻孔直径是否符合设计尺寸要求,泥浆使用的粘度和比重,井孔的垂直度,钻进时是否按要求取岩样,记录是否完整准确等。 ⑵下管阶段下管前经电测井,用电井资料与井孔取样对照确定取水含水层位置,在预定位置设置扶正器,检查是否按上述程序施工,并管焊接是否牢固,井管下到井底时过滤器是否对正含水层等。 ⑶回填砾料: 检查砾料是否符会规格要求,回填方式是否按操炸要求执行,回填记录是否准确,回填砾料换浆情况,砾料回填的数量,回填过程中有无异常,出现情况的处理等。 ⑷洗井: 是否以活塞洗井为主要方式,活塞的松紧度是否符合要求,洗井记录,活塞更换的数量,洗井过程中回填的砾料有无变化,砾料下沉时补填砾料的数量等。 (5)试抽水: 试抽水前应将抽桶或空压机将孔内泥浆清洗干净,开始抽水的时间,初始抽水前地下水位,抽水流量,抽水过程中水质外观变化,由浊转清的时间,抽水终孔时间,终孔时的流量、水位等,都应有详细记录。 细颗粒钢管井水质应符合农业灌溉井二级要求或人畜饮水三级标准。 ⑹成井验收时,提交下列资料: a、管井结构和地质柱状图,内容包括岩层的名称、岩性描述、厚度和埋藏深度,钻孔及下管深度,井管和缠丝的规格,填砾及封闭的位置,静水位和动水位,电测井资料。 b、含水层岩性及滤料分析成果,水质分析报告。 C、实验抽水成果。 d、管井配套和使用注意事项。 e、机井竣工结构图。 f、管理后的打井记录及填反滤料记录。 (7)管井竣工后,应根据管井设计要求,由设计、施工及使用单位在现场进行验收,验收项目如下: 井位、井深和井径符合规划设计要求。 抽水试验时,管井的出水量应与设计要求基本相符。 含砂量必需小于1/10000,水质符合用水标准。 沉淀物厚度应小于深井的5%。 管井垂直度,井管必须保证抽水设备的正常工作,泵段以内顶角倾斜,安装潜水泵时,不超过2度泵段以下每百米顶角倾斜不得超过2度。 提交资料 开工报告。 竣工报告。 钻孔综合柱状图。 成井质量验收,需提交水质检测报告。 (8)总验收,除了分阶段验收外,在总验收时应对以上阶段的情况再进行一次检查,测定井深,井内沉淀物的高度,进行抽水,测定含砂量。 在总验收阶段除了井的质量检查之外,要专门检查施工后破坏的池、井口等是否符合水土保持的要求。 4.4泵房设备及配件的安装 1、在确保安全的情况下,水泵安装位置尽可能缩短进出水管的长度,减少不必要的弯管和接头,以减少漏气可能和扬程损失。 2、安装水泵的地基应坚固、干燥,以免水泵在运行中因震动造成下陷和电机受潮。 3、安装水泵的地点要有足够的工作场地,以便拆卸和检修。 4、水泵与动力机直接连接时,一定要采用整体式底座,且注意底座平整。 5、进水管路支撑必须牢固,不能坠在水泵上,各接头应严格密封,不得漏气。 6、配管及转换件必须按照施工现场的实际尺寸来加工。 5现场施工组织管理 我公司将组织高效且具有丰富工程施工经验的管理人员组成项目领导班子,同时抽调素质高、体能好的一线生产工人组成项目经理部,按“项目法”组织施工。 我公司对项目部将实行“一包、二定、三保、四挂钩”的监督考核管理模式,保证该工程优质、高效、安全生产。 5.1建立工程施工管理体系 根据本工程的需要和我公司实行的ISO9002质量体系标准的要求,项目经理部下设五个职能部门: 施工部、质安部、物资部、财务部、综合部。 下设凿井机组。 各部及施工工区的主要职能如下: 施工部: 负责施工方案的制定,工程计划的编制、工程图纸会审、测量方案的制定、实施,已完工程报表、工程价款结算、以及施工现场调度、计划的落实,人力设备、材料使用平衡及工程的设计变更联系等。 质安部: 负责工程原材料供应的质量检验、现场施工质量检验、负责工程的施工安全以及现场试验室和施工过程资料的收集、整理、竣工资料的完善等。 财务部: 负责员工工资和工程款项的收入、支出、调配等工作。 物资部: 主要负责机械设备及零星材料的采购、进场、质量控制,工程所需设备的调遣、配置,保证现场设备的正常运行、管理及维护、维修工作等。 综合部: 主要负责办公室日常工作的来人来访、文件收发、后勤保障、生活管理,负责施工现场和生活安全区安全保卫、消防及文明施工,协调有关单位的关系。 凿井机组: 负责本工程1眼机井凿井施工。 5.2现场施工组织机构 现场施工组织机构 6施工质量保证体系 6.1质量方针目标 质量是企业的信誉,质量是企业的生命,切实保证工程质量是我公司一贯的根本宗旨,因此,在本工程项目实施中,我方将严格按照招标文件中的质量要求,并在工程施工中全面实行ISO9002标准,严格进行质量管理和控制,杜绝工程质量事故,确保本工程项目力争创优质工程目标的实现。 6.2质量保证体系 6.2.1建立健全质量保证体系 建立由项目经理、项目总工程师、技术负责人、专职质检员等组成质量保证体系,见附图。 项目经理部建立以项目经理负总则,项目总工程师主持全面质量工作的质量管理小组。 负责监督指导规范、规程、标准的执行,参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施,参加图纸会审,重大事故调查分析、处理,质量培训教育和特殊工种考核,做好交工后服务工作。 6.2.2建立三检制度 该工程严格执行自检、复检、终检三级检查制度,即: 班组自检、中队质检员复检、质检科专职检验员终检。 6.2.3建立QC小组 我公司在本工程按班组、工种成立QC小组,针对现场各种质量问题,制定QC小组活动计划,并在实施过程中做好记录,及时总结,向质量管理部门提供信息,并且增强企业职工的质量意识和责任心,从而提高其工作能力。 6.2.4设立工地试验室 由我公司中心试验室派驻人员设备在工地建立试验室,对原材料、中间产品及成品进行检验复试,对有些工地试验室不能试验的材料,我们将配合监理工程师到有一定资质的试验机构复试。 6.3质量管理及检验标准 本工程所有材料、设备及施工工艺,都应遵照招标文件规定的国家和有关部门颁发的现行标准、规范执行。 本合同将按照以下主要的国家和有关部门颁发的现行标准、规范和规程(但不限于此)执行。 1.《供水管井技术规范》GB50296—99 2.《机井技术规范》SL256—2000 3.《供水水文地质勘察规范》GB50027~-2001 4.《混凝土与钢筋混凝土井管标准》SL/Tl54-95 GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。 GBl344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GBl499《钢筋混凝土用钢筋》。 JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。 JGJ53《普通混凝土用碎石成卵石质量标准及检验方法》。 JCJl8《钢筋焊》。 JGJ63《混凝土拌合用水标准》。 GBJl07《混凝土强度检验评定标准》。 SD188《农用机井技术规范》。 GB700《普通碳素结构钢技术条件》。 GBJl0《钢筋混凝土结构设计规范》。 6.4质量保证措施 为保证凿井工程的施工质量,我公司本着“质量为本、严格管理
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