常用电子元件的检测方法概述样本.docx

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常用电子元件的检测方法概述样本

常见电子元件检测方法

元器件检测是家电维修一项基础功，怎样正确有效地检测元器件相关参数，判定元器件是否正常，不是一件千篇一律事，必需依据不一样元器件采取不一样方法，从而判定元器件正常是否。

尤其对初学者来说，熟练掌握常见元器件检测方法和经验很有必需，以下对常见电子元器件检测经验和方法进行介绍供对考。

一、电阻器检测方法和经验：

1固定电阻器检测。

A将两表笔（不分正负）分别和电阻两端引脚相接即可测出实际电阻值。

为了提升测量精度，应依据被测电阻标称值大小来选择量程。

因为欧姆挡刻度非线性关系，它中间一段分度较为精细，所以应使指针指示值尽可能落到刻度中段位置，即全刻度起始20％～80％弧度范围内，以使测量更正确。

依据电阻误差等级不一样。

读数和标称阻值之间分别许可有±5％、±10％或±20％误差。

如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。

B?

注意：

测试时，尤其是在测几十kΩ以上阻值电阻时，手不要触及表笔和电阻导电部分；被检测电阻从电路中焊下来，最少要焊开一个头，以免电路中其它元件对测试产生影响，造成测量误差；色环电阻阻值即使能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值。

2水泥电阻检测。

检测水泥电阻方法及注意事项和检测一般固定电阻完全相同。

3熔断电阻器检测。

在电路中，当熔断电阻器熔断开路后，可依据经验作出判定：

若发觉熔断电阻器表面发黑或烧焦，可断定是其负荷过重，经过它电流超出额定值很多倍所致；假如其表面无任何痕迹而开路，则表明流过电流刚好等于或稍大于其额定熔断值。

对于表面无任何痕迹熔断电阻器好坏判定，可借助万用表R×1挡来测量，为确保测量正确，应将熔断电阻器一端从电路上焊下。

若测得阻值为无穷大，则说明此熔断电阻器已失效开路，若测得阻值和标称值相差甚远，表明电阻变值，也不宜再使用。

在维修实践中发觉，也有少数熔断电阻器在电路中被击穿短路现象，检测时也应给予注意。

4电位器检测。

检验电位器时，首先要转动旋柄，看看旋柄转动是否平滑，开关是否灵活，开关通、断时“喀哒”声是否清脆，并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦声音，如有“沙沙”声，说明质量不好。

用万用表测试时，先依据被测电位器阻值大小，选择好万用表适宜电阻挡位，然后可按下述方法进行检测。

A用万用表欧姆挡测“1”、“2”两端，其读数应为电位器标称阻值，如万用表指针不动或阻值相差很多，则表明该电位器已损坏。

B检测电位器活动臂和电阻片接触是否良好。

用万用表欧姆档测“1”、“2”（或“2”、“3”）两端，将电位器转轴按逆时针方向旋至靠近“关”位置，这时电阻值越小越好。

再顺时针慢慢旋转轴柄，电阻值应逐步增大，表头中指针应平稳移动。

当轴柄旋至极端位置“3”时，阻值应靠近电位器标称值。

如万用表指针在电位器轴柄转动过程中有跳动现象，说明活动触点有接触不良故障。

5正温度系数热敏电阻（PTC）检测。

检测时，用万用表R×1挡，具体可分两步操作：

A常温检测（室内温度靠近25℃）；将两表笔接触PTC热敏电阻两引脚测出其实际阻值，并和标称阻值相对比，二者相差在±2Ω内即为正常。

实际阻值若和标称阻值相差过大，则说明其性能不良或已损坏。

B加温检测；在常温测试正常基础上，即可进行第二步测试?

加温检测，将一热源（比如电烙铁）靠近PTC热敏电阻对其加热，同时用万用表监测其电阻值是否随温度升高而增大，如是，说明热敏电阻正常，若阻值无改变，说明其性能变劣，不能继续使用。

注意不要使热源和PTC热敏电阻靠得过近或直接接触热敏电阻，以预防将其烫坏。

6?

负温度系数热敏电阻（NTC）检测。

（1）、测量标称电阻值Rt用万用表测量NTC热敏电阻方法和测量一般固定电阻方法相同，即依据NTC热敏电阻标称阻值选择适宜电阻挡可直接测出Rt实际值。

但因NTC热敏电阻对温度很敏感，故测试时应注意以下几点：

A,Rt是生产厂家在环境温度为25℃时所测得，所以用万用表测量Rt时，亦应在环境温度靠近25℃时进行，以确保测试可信度。

B,测量功率不得超出要求值，以免电流热效应引发测量误差。

C,注意正确操作。

测试时，不要用手捏住热敏电阻体，以预防人体温度对测试产生影响。

（2）、估测温度系数αt先在室温t1下测得电阻值Rt1，再用电烙铁作热源，靠近热敏电阻Rt，测出电阻值RT2，同时用温度计测出此时热敏电阻RT表面平均温度t2再进行计算。

7,压敏电阻检测。

用万用表R×1k挡测量压敏电阻两引脚之间正、反向绝缘电阻，均为无穷大，不然，说明漏电流大。

若所测电阻很小，说明压敏电阻已损坏，不能使用。

8,光敏电阻检测。

A,用一黑纸片将光敏电阻透光窗口遮住，此时万用表指针基础保持不动，阻值靠近无穷大。

此值越大说明光敏电阻性能越好。

若此值很小或靠近为零，说明光敏电阻已烧穿损坏，不能再继续使用。

B,将一光源对准光敏电阻透光窗口，此时万用表指针应有较大幅度摆动，阻值显著减些此值越小说明光敏电阻性能越好。

若此值很大甚至无穷大，表明光敏电阻内部开路损坏，也不能再继续使用。

C,将光敏电阻透光窗口对准入射光线，用小黑纸片在光敏电阻遮光窗上部晃动，使其间断受光，此时万用表指针应随黑纸片晃动而左右摆动。

假如万用表指针一直停在某一位置不随纸片晃动而摆动，说明光敏电阻光敏材料已经损坏。

二、电容器检测方法和经验

1,固定电容器检测

A,检测10pF以下小电容?

?

因10pF以下固定电容器容量太小，用万用表进行测量，只能定性检验其是否有漏电，内部短路或击穿现象。

测量时，可选择万用表R×10k挡，用两表笔分别任意接电容两个引脚，阻值应为无穷大。

若测出阻值（指针向右摆动）为零，则说明电容漏电损坏或内部击穿。

B,检测10PF～0?

01μF固定电容器是否有充电现象，进而判定其好坏。

万用表选择R×1k挡。

两只三极管β值均为100以上，且穿透电流要些?

可选择3DG6等型号硅三极管组成复合管。

万用表红和黑表笔分别和复合管发射极e和集电极c相接。

因为复合三极管放大作用，把被测电容充放电过程给予放大，使万用表指针摆幅度加大，从而便于观察。

应注意是：

在测试操作时，尤其是在测较小容量电容时，要反复调换被测电容引脚接触A、B两点，才能显著地看到万用表指针摆动。

C,对于001μF以上固定电容，可用万用表R×10k挡直接测试电容器有没有充电过程和有没有内部短路或漏电，并可依据指针向右摆动幅度大小估量出电容器容量。

2?

电解电容器检测

A,因为电解电容容量较通常固定电容大得多，所以，测量时，应针对不一样容量选择适宜量程。

依据经验，通常情况下，1～47μF间电容，可用R×1k挡测量，大于47μF电容可用R×100挡测量。

B,将万用表红表笔接负极，黑表笔接正极，在刚接触瞬间，万用表指针即向右偏转较大偏度（对于同一电阻挡，容量越大，摆幅越大），接着逐步向左回转，直到停在某一位置。

此时阻值便是电解电容正向漏电阻，此值略大于反向漏电阻。

实际使用经验表明，电解电容漏电阻通常应在几百kΩ以上，不然，将不能正常工作。

在测试中，若正向、反向均无充电现象，即表针不动，则说明容量消失或内部断路；假如所测阻值很小或为零，说明电容漏电大或已击穿损坏，不能再使用。

C,对于正、负极标志不明电解电容器，可利用上述测量漏电阻方法加以判别。

即先任意测一下漏电阻，记住其大小，然后交换表笔再测出一个阻值。

两次测量中阻值大那一次便是正向接法，即黑表笔接是正极，红表笔接是负极。

D,使用万用表电阻挡，采取给电解电容进行正、反向充电方法，依据指针向右摆动幅度大小，可估测出电解电容容量。

3,可变电容器检测

A?

用手轻轻旋动转轴，应感觉十分平滑，不应感觉有时松时紧甚至有卡滞现象。

将载轴向前、后、上、下、左、右等各个方向推进时，转轴不应有松动现象。

B,用一只手旋动转轴，另一只手轻摸动片组外缘，不应感觉有任何松脱现象。

转轴和动片之间接触不良可变电容器，是不能再继续使用。

C,将万用表置于R×10k挡，一只手将两个表笔分别接可变电容器动片和定片引出端，另一只手将转轴缓缓旋动多个往返，万用表指针全部应在无穷大位置不动。

在旋动转轴过程中，假如指针有时指向零，说明动片和定片之间存在短路点；假如碰到某一角度，万用表读数不为无穷大而是出现一定阻值，说明可变电容器动片和定片之间存在漏电现象。

三、电感器、变压器检测方法和经验

1,色码电感器检测?

?

将万用表置于R×1挡，红、黑表笔各接色码电感器任一引出端，此时指针应向右摆动。

依据测出电阻值大小，可具体分下述三种情况进行判别：

A,被测色码电感器电阻值为零，其内部有短路性故障。

B,被测色码电感器直流电阻值大小和绕制电感器线圈所用漆包线径、绕制圈数有直接关系，只要能测出电阻值，则可认为被测色码电感器是正常。

2,中周变压器检测

A,将万用表拨至R×1挡，根据中周变压器各绕组引脚排列规律，逐一检验各绕组通断情况，进而判定其是否正常。

B,检测绝缘性能?

?

将万用表置于R×10k挡，做以下多个状态测试：

（1）初级绕组和次级绕组之间电阻值；

（2）初级绕组和外壳之间电阻值；

（3）次级绕组和外壳之间电阻值。

上述测试结果分出现三种情况：

（1）阻值为无穷大：

正常；

（2）阻值为零：

有短路性故障；

（3）阻值小于无穷大，但大于零：

有漏电性故障。

3,电源变压器检测

A,经过观察变压器外貌来检验其是否有显著异常现象。

如线圈引线是否断裂，脱焊，绝缘材料是否有烧焦痕迹，铁心紧固螺杆是否有松动，硅钢片有没有锈蚀，绕组线圈是否有外露等。

B,绝缘性测试。

用万用表R×10k挡分别测量铁心和初级，初级和各次级、铁心和各次级、静电屏蔽层和衩次级、次级各绕组间电阻值，万用表指针均应指在无穷大位置不动。

不然，说明变压器绝缘性能不良。

C,线圈通断检测。

将万用表置于R×1挡，测试中，若某个绕组电阻值为无穷大，则说明此绕组有断路性故障。

D,判别初、次级线圈。

电源变压器初级引脚和次级引脚通常全部是分别从两侧引出，而且初级绕组多标有220V字样，次级绕组则标出额定电压值，如15V、24V、35V等。

再依据这些标识进行识别。

E,空载电流检测。

（a）直接测量法。

将次级全部绕组全部开路，把万用表置于交流电流挡（500mA，串入初级绕组。

当初级绕组插头插入220V交流市电时，万用表所指示便是空载电流值。

此值不应大于变压器满载电流10％～20％。

通常常见电子设备电源变压器正常空载电流应在100mA左右。

假如超出太多，则说明变压器有短路性故障。

（b）间接测量法。

在变压器初级绕组中串联一个10/5W电阻，次级仍全部空载。

把万用表拨至交流电压挡。

加电后，用两表笔测出电阻R两端电压降U，然后用欧姆定律算出空载电流I空，即I空=U/R。

F,空载电压检测。

将电源变压器初级接220V市电，用万用表交流电压接依次测出各绕组空载电压值（U21、U22、U23、U24）应符合要求值，许可误差范围通常为：

高压绕组≤±10％，低压绕组≤±5％，带中心抽头两组对称绕组电压差应≤±2％。

G,通常小功率电源变压器许可温升为40℃～50℃，假如所用绝缘材料质量很好，许可温升还可提升。

H,检测判别各绕组同名端。

在使用电源变压器时，有时为了得到所需次级电压，可将两个或多个次级绕组串联起来使用。

采取串联法使用电源变压器时，参与串联各绕组同名端必需正确连接，不能搞错。

不然，变压器不能正常工作。

I.电源变压器短路性故障综合检测判别。

电源变压器发生短路性故障后关键症状是发烧严重和次级绕组输出电压失常。

通常，线圈内部匝间短路点越多，短路电流就越大，而变压器发烧就越严重。

检测判定电源变压器是否有短路性故障简单方法是测量空载电流（测试方法前面已经介绍）。

存在短路故障变压器，其空载电流值将远大于满载电流10％。

当短路严重时，变压器在空载加电后几十秒钟之内便会快速发烧，用手触摸铁心会有烫手感觉。

此时不用测量空载电流便可断定变压器有短路点存在。