制冷管路设计规范doc.docx
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制冷管路设计规范doc
1管路设计工艺
材料规格汇总及选用规范
紫铜因为其良好的延展性、导热性和焊接性能成为制作制冷管路的优选材料,根据其硬度分为TP2M(软态)和TP2Y(硬态)两种,其中TP2M硬度较小,适合用于连接管,TP2Y硬度较大,适合用于换热器集管等。
目前现有的紫铜管规格见表1。
对现有机型及新产品应选用优选规格之铜管(见表1),若有新增工艺(如Locking压接)或其他结构件尺寸限制,可以选用优选规格之外的其他规格,但要尽可能少。
若后续新产品要引入新的铜管规格,则外径在12.7以上的统一使用公制尺寸,12.7(含12.7)以下统一使用英制尺寸。
表1现有铜管原材料规格汇总
优选规格
其他可选规格
1
4.76*0.6
2
6.35*0.7
3
9.52*0.8
4
12.7*1.0
12.7*0.8
5
16*1.0
15.88*1.0
6
19*1.2
7
22*1.5
8
25*1.5
9
28*1.5
28.6*1.5
10
32*1.5
11
35*1.5
12
38*1.5
13
42*1.5
14
45*1.5
15
54*2.0
16
76*2.0
管路通用工艺
折弯管
4.2.1.1同一根管的折弯半径应一致,以避免频繁换模。
4.2.1.2原则上可以一次折弯成型的管尽量避免拆成两根管(除非装配需要)。
4.2.1.3折弯设计必须满足折弯端部留有足够的管口直线段长度;各规格的最短直线段长度(不包括弯位的等效长度)不小于其弯管半径。
(见图1)
4.2.1.4各种规格的弯管半径见表2,其优选弯曲半径是常用折弯半径,其它弯曲半径工段也可以加工。
4.2.1.5管径在φ45以上(含φ45)的铜管只能加工弯位数不超过2个的平面折弯(即半自动)。
表2各种规格弯管半径汇总
铜管规格
优选弯曲半径
其他弯曲半径
备注
1
4.76*0.6
R10L10
R15L20
手动
2
6.35*0.7
R10L10
R15L20
手动
3
9.52*0.8
R15L15
R20L20,R30L30
数控
4
12.7*1.0
R20L20
R25L30,R25L20
数控
5
16*1.0
R30L30
R20L30
数控
6
19*1.2
R25L30
R30L30
数控
7
22*1.5
R30L30
R30L25
数控
8
25*1.5
R40L40
R40L30
数控
9
28*1.5
R45L45
R45L40
数控
10
32*1.5
R50L50
数控
11
35*1.5
R50L80
数控
12
38*1.5
R60L80
半自动
13
42*1.5
R60L80
R85L80
半自动
14
45*1.5
R70L80
半自动
15
54*2.0
R80L100
半自动
16
76*2.0
R120L120
半自动
*L为最短直线段长度
图1
管端成型
4.2.2.1管端成型包括扩口、缩口、打定位点、墩口、锥口、管端封口和管端切弧等(见图2),其中管端封口和切弧为冷冻水大管径的制造工艺。
4.2.2.2管端成型的设计必须满足焊接的装配间隙和装配长度(参见4.3焊接工艺要求部分)。
4.2.2.3对于管端不需要扩口或缩口而两管口直接配合的情况,必须标注管口去毛刺后尺寸,以控制管端配合尺寸。
4.2.2.4;若设计上对该管口外径尺寸精度有高于通用文件的要求,则必须在图纸上标明尺寸公差。
4.2.2.5一般情况下,管端扩缩口变径幅度不应超过30%(内径尺寸要折算为外径尺寸计算),如φ16扩19内径,变径幅度为(19+1*2-16)/16=31%,变径太大容易裂口;扩口尺寸一般要求内径尺寸,缩口尺寸一般要求外径尺寸,扩缩口尺寸及长度参考表3中的要求。
图2
表3现有管端成型模具规格汇总
铜管规格
参考长度L
扩(缩)口内径(ID)
扩(缩)口外径(OD)
管端切弧
其他成型工艺
1
4.76*0.6
5
6.35
墩口*
2
6.35*0.7
7
6.35
墩口
3
9.52*0.8
10
4.76,9.52,12.7
10.6,12.7
墩口、锥口
4
12.7*1.0
10
12.7,14
9.52,10.6,13.7,16
锥口
5
16*1.0
15
16,19,22
12.7,19,22
锥口
6
19*1.2
15
19
12.7,16,22
7
22*1.5
15
22
19,25,28
R15D3*
8
25*1.5
15
25
28
9
28*1.5
20
28
25,32
R17.5D5
10
32*1.5
20
32
22(旋压缩口)
R18D5
管端封口
11
35*1.5
20
32,33,35,35.5
12
38*1.5
20
38
R20D9
13
42*1.5
20
R20D9
管端封口
14
45*1.5
30
28(旋压缩口)
管端封口
15
54*2.0
30
32,38(旋压缩口)
R27D15
管端封口
16
76*2.0
30
76
R35
管端封口
*φ4.76墩口长度为4mm,φ6.35和φ9.52墩口长度为5mm
*R15D3表示切弧半径为15mm,切弧深度为3mm
钻拔孔
4.2.3.1一般焊接注氟嘴(φ6.35)和平衡管(φ4.76)用的孔使用钻孔工艺,φ9.52以上孔径的为拔孔,拔孔翻边高度不小于2mm(φ35以上不小于5mm),(见图3),具体规格见表4。
4.2.3.2钻(拔)孔位置须距离铜管弯位和管端(不包含管端成型长度)至少30mm,同时预留加工时的夹模直线段长度;开孔方向最好要与铜管的某条直线段成0°、90°或180°等特殊角度,应尽量避免非特殊角度,如131°。
(见图4)
图3
图4
表4各种规格铜管钻拔孔规格汇总
铜管规格
钻拔孔规格
1
4.76*0.6
2
6.35*0.7
3
9.52*0.8
4.8,6.4
4
12.7*1.0
4.8,6.4
5
16*1.0
4.8,6.4
6
19*1.2
4.8,6.4,9.52
7
22*1.5
4.8,6.4,12.7,16
8
25*1.5
4.8,6.4
9
28*1.5
4.8,6.4
10
32*1.5
4.8,6.4,22,32
11
35*1.5
4.8,6.4,22
12
38*1.5
13
42*1.5
4.8,6.4,28,42
14
45*1.5
32,42
15
54*2.0
32,38,42,54
16
76*2.0
38
*4.8,6.4为钻孔,其他为拔孔
定位点
1.1.1.1工段目前可以对12.7(含)以下的铜管打定位点,具体加工能力见表5。
表5各种规格铜管打定位点规格汇总
铜管规格
钻拔孔规格
1
4.76*0.6
凸点L≦5
2
6.35*0.7
凸点L≦7
3
9.52*0.8
凹点、凸点L≦10
4
12.7*1.0
凹点、凸点L≦10
焊接工艺要求
焊接间隙
焊接设计间隙一般取0.05~0.15(单边),毛细管焊接间隙取0.1~0.20(单边)。
两管对接插入深度
两管轴线同心对接的配合长度(图5)
图5
设计中两管轴线同心对接的配合长度应优先选用表3《现有管端成型模具规格汇总》中的参考长度L。
两管轴线垂直对接的插入深度(图6)
两管轴线垂直对接的插入深度见表5.
图6
表5两管垂直对接插入深度单位:
mm
支管外径
主管外径
Φ10以下
Φ12
Φ16
Φ12
4
Φ16
4
5
Φ19
4
5
6
Φ22
4
5
6
Φ25
4
5
6
Φ28
5
6
7
Φ32
5
7
7
Φ35
6
7
7
两管对接限位结构设计
两管件对接必须有限位结构设计,以控制插入深度。
可以根据使用情况的不同参考图7选用,两管轴线垂直对接,除图6中B、C结构外,还可以选择对主管的孔翻边,支管打定位凸包。
图7
两焊点之间距离
两焊点之间的距离过近会影响焊接质量,出现焊漏、焊堵等缺陷。
在设计时应注意区分以下类型结构的焊点,避免焊点距离过近,影响焊接质量。
图8
注:
图8中,焊点1、2、4、5可在同一工装上一次性配管焊接,L1-2>2A(A为支管直径);3与6需在先焊好焊点4和5之后,再焊3、6。
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