35吨铝合金均质炉燃气技术方案.docx
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35吨铝合金均质炉燃气技术方案
一.设备简述
1.1设备名称:
35吨铝棒均质加热炉
1.2设备用途:
本型炉系周期作业式电阻炉,主要用于各种铝棒、卷材的均质加热处理。
二、设备主要技术参数
2.1炉子形式:
强制热风循环电加热均质炉,全纤维保温方式
2.2用途:
铝棒均匀化处理
2.3设计装炉量:
35吨
2.4均质铝棒长度:
7.5m
2.5生产能力:
4.5t/h
2.6适应材质:
需均质处理的各种铝材
2.7最高温度:
650℃
2.8工作温度:
500℃~610℃(可调)
2.9有效区内温度均匀性:
≤±5℃
2.10温控方式:
PLC(SIMENSS7-300产品)自动控温/备用仪表控温
2.11加热和控制区数:
3区
2.12燃烧方式:
脉冲式燃烧,可以手动、自动操作,PLC进行集中管理及监控,自动熄火保护。
2.13炉壁平均温升:
≤40℃+室温(热桥点除外)
2.14噪音:
≤75dB(距炉子1米处)
2.15炉膛有效尺寸:
长7500×宽2800×高1800mm
2.16加热方式:
天然气自身预热式烧嘴+P型辐射管
2.17热风循环方式:
3台高温轴流风机强制循环,电机采用双速电机/变频调速,单台风机静压926Pa,风量98000m3/h,风机轴承采用端面润滑并进行水冷
2.18热电偶:
k型热电偶测温、记录监测炉温
2.19设备能源消耗
供电参数:
380V±10%50Hz±2.53相
烧嘴:
空气自身预热辐射管烧嘴Sinmax5MB200kw
烧嘴数量:
12支,4支1区
辐射管:
310S不锈钢P型辐射管,
燃料耗量:
230Nm3/h
空气消耗量:
2400Nm3/min
烟气量:
2640Nm3/min压力4~6kPa
冷却水耗量:
加热保温时5T/h;0.3~0.4MPa
压缩空气消耗量:
~8Nm3/h压力0.4~0.6MPa
2.20燃料及发热值:
天然气8100Kcal/Nm3
2.21助燃风系统:
高压离心风机+变频器
2.22排烟系统:
高温引风机引射排烟+掺冷风+变频器
2.23天然气供气压力:
5-10kPa
2.21烧嘴前空气压力:
3~6kPa
2.22炉门:
炉门采用电动升降结构,
压紧方式为气缸压紧
三、设备组成
本设备考虑了炉子的操作可靠性、维修方便性、经济节能等方面的现实需要和要求,本加热炉炉由炉体、炉衬、炉门及升降装置、燃烧系统、供风排烟系统、热风循环系统及电器控制系统等组成。
在整体设备设计中,各动作指令加热之间均设置有安全连锁装置。
4、设备概述
4.1炉体及内衬结构
35T吨均质炉按三区设置,采用箱式炉体结构。
炉壁、炉底、炉顶,全部采用双层钢板中间填以用锚固件固定的绝热材料,炉子外壳用Q235-A钢板并用型钢加强,采用连续气密焊缝保证具有足够的强度、刚度和气密性。
炉子内壁考虑到受热膨胀,在结构上作相应处理,为防止氧化,保证炉内铸锭质量,内壁材料采用SUS304钢板分块搭接拼装结构,并用锚固件与外壁板固定,炉子绝热材料内层采用硅酸铝纤维针刺毯,外层采用岩棉板。
导流板采用SUS304钢板制造,并考虑循环风的导向,消除风循环死角。
同时,为提高保温性,在保温层间敷设了一层隔热铝箔,以保证炉壁温升不大于40℃;为防止炉内热量从热桥点(炉内、外壁拉杆)的直接散失,拉杆采用破断式间接拉杆。
这种结构的炉体热容量小、保温性好、耐冲刷、保证炉内无尘气氛。
炉门框立柱采用型钢组合,截面为矩形的框架式结构,这样,钢结构整体重量较轻,抗弯强度高,钢性好,炉门柱上横梁根据承载负荷放大系数选定型钢,确保抗弯强度,并与立柱形成钢性框架,承载炉门升降的负荷和冲击。
炉顶采用型钢横梁结构,即炉顶周围采用型钢做出整体圈梁,横向排列的受力横梁端部与圈梁连接,承载整个炉顶耐火材料的重量,炉顶横梁型钢一律经过强度校算。
炉壳焊接检验后,炉体经过除锈处理后喷涂底漆一遍,面漆两遍,颜色为耐高温银粉漆,动力管道等系统喷涂符合国家标准。
炉体钢结构均分块在厂内制作,采用分段组装结构形式,运输便捷、安装方便、只需按预先设计的顺序安装即可,现场工作量小,安装周期短。
整个炉体具有较强的刚性,外形美观、牢固可靠、长期使用不易变形等特点。
炉体侧墙上合理安装观察孔及温度均匀性检验孔,观察口采用石英玻璃,以便运行过程中观察炉内状况。
控温偶带热电偶座,热电偶伸入长度可调固定牢固并与炉体密封良好;炉体上的炉压取样管按规范制造安装,伸入炉膛内的插入管采用耐热不锈钢管,外端带有塞盖便于维修,保持管路畅通。
在炉子侧方设置安装扶梯和梯台,炉顶设有人行通道台板、检修平台及围栏,设计时考虑控温偶维修更换操作方便。
炉子所用梯台和护栏均按国家安全评价标准设计制造安装。
炉体侧墙、后墙及炉顶采用层铺叠铺结合的穿杆锚固的全纤维高效节能炉衬。
全纤维总厚度为300㎜。
炉底采用重质耐火砖和保温砖砌筑的复合结构厚度330mm。
4.2热风循环系统及导流装置
该系统是保证产品达到工艺要求的加热速度和温度均匀性的关键,为强化热交换保证产品质量,热风循环系统采用三台高温轴流风机,电机采用双速电机/变频调速。
低温时低俗运转,升到高温时自动转换为高速。
采用该系统的炉子,炉气温度和制品温度均匀性可达≤±5℃.风机轴承选用进口轴承厂产品,轴承进行特殊改装,油脂润滑。
导流装置由不锈钢制成水平导流板和垂直导流板及导流弧板等,宽风道低流阻设计加上大流量高温轴流风机,使炉内气流作定向、高速循环,既消除了循环死角,又能保证升温快、热效率高、炉膛内温度场均匀。
导流板采用不锈钢板2mm制作,导流板设计成模块状,分体可拆卸式,各边缘处折制成加强筋,顶部导流板承重点设计到炉体顶部钢结构,侧部导流板炉承重点也设计到炉体顶部钢结构,各块板材之间用不锈钢螺栓连接,各直角处做圆弧处理,减少风道内风阻。
顶及侧部吊杆采用φ25圆钢制作,吊杆与炉体连接部位做隔热处理。
密封严密、不变形、无泄露。
4.3燃烧系统
本系统由12支自身预热式烧嘴及中间管网组成,采用P型辐射管间接加热。
采用大、小火脉冲控制方式,有效延长辐射管使用寿命并提高炉温均匀性。
并配以高可靠的自控装置,形成一个完整的系统。
4.3.1、天然气管路
1)阀站
本热处理炉的天然气管道从天然气主管引入,总阀设有手动闸阀控制,主阀后的天然气管路采用无缝管焊接而成,燃气主管路上(阀站)配置有截止阀,减压阀,过滤器,高、低压压力开关,安全快速切断电磁阀,压力显示仪表及安全释放阀。
2)烧嘴
采用自身预热式烧嘴。
P型辐射管加热,烧嘴产生的烟气不会接触到工件,避免工件在热处理过程中氧化。
12支烧嘴,烧嘴安装在炉顶上部两侧,对称分布。
PID调节,确保炉温的均匀性,PLC控制系统接受检测温度控温仪表的信号后,根据温度的变化需求,控制烧嘴的燃烧状态,达到控制和调节炉温目的。
4.3.2、燃烧控制
1)烧嘴控制系统具有自动点火、手动点火、火焰检测、脉冲加热、断火报警等功能。
采用电极监测及点火方式,具备远程、本地两种控制切换功能,以方便现场调试、监测和使用。
燃烧调节系统可自动根据空气压力、天然气压力、流量等数据的变化进行随动调节,保证燃烧的充分性及稳定性。
具备完善的烧烧安全保护系统。
在自动情况下,点火指令由PLC运行的程序给出,点火时序与手动情况下一致,运行及报警指示相同。
烧嘴控制器具有火焰检测、自动点火、熄火报警及判断等功能。
2)采用电磁脉冲燃烧方式控制,根据热处理工艺要求采用大火、小火脉冲和小火、关断脉冲两种脉冲控制燃烧,确保炉温的均匀性,确保空炉测试时有效加热区内各点温差保证。
3)炉子在加热过程中,烧嘴在满负荷工作,烧嘴燃烧通过辐射管产生的热量被循环风机带动的空气带走,将炉膛的温度搅拌,使炉内气氛温度均匀,提高了辐射传热的效果,从而有效的提高炉膛内温度的均匀性,同时提高了加热质量,并缩短了加热时间。
当热处理炉进入保温阶段时,炉内供热减少,烧嘴在脉冲控制器的控制下可保持良好的着火性能,从而使炉内温度控制在工艺范围之内。
4.3.3、供风及排烟管路
1)采用独立供风系统,入风口处设有消声器用来降低风机噪音,改善工作环境。
出口加软连接,基础加减震垫。
风机噪音符合国家标准。
助燃空气风量具备自动调节功能,保证嘴前风压稳定,以适应炉子加热及冷却过程中空气需求量的变化。
风机采用ABB变频器控制调节风量。
2)空气管路及天然气管道设有防爆装置。
3)冷却阶段排放大量烟气和空气,通过烟囱排放至室外。
4)P型管内压力根据工艺要求实现自动控制,通过西门子PLC、变频器控制引风机的引风量。
设有压力开关,压力仪表及压力变送器。
并装有补偿器,在长距离供风管路上消除热胀冷缩带来的变化。
5)助燃风总管路上装有指针式压力表等。
压力表显示助燃风压力,便于操作人员直接观察。
6)烟气由总烟道汇总后通过引风机连接至烟囱排放至室外。
钢质烟囱外壁喷涂高温防锈漆,保证烟囱使用寿命在10年以上。
7)排烟温度及烟气成分控制同时满足当地和国家环保要求。
8)排烟风机采用高温风机,确保在高温状态下长期运行。
4.3.4、电气及自动控制系统
电气及自动控制构成及原理,本控制系统主要由智能温控仪表、西门子PLC,各种传感器,执行器以及电动阀件等组成,实现炉温升温、保温自动/手动调节,助燃风压调节、炉压调节以及炉体工况参数,并对温度等数据的实时记录,对各种报警信息进行声、光提示。
该燃气炉的自动控制系统主要由12个烧嘴控制箱,1个标准控制柜,以及其他控制单元组成,分手动/自动控制,具有很高的可靠性,可分为以下几个系统:
助燃风管路、燃气管路系统、燃烧系统、仪、电自动控制系统、以及PLC、报警系统等组成。
4.3.5、助燃风管路控制系统
由于炉子在加热过程中对助燃空气的需求量变化很大,而系统对空、天然气压力要求非常严格。
因此为保证在任何工况下空气总管压力稳定,该系统配置已具有很大的助燃空气流量调节范围。
风机采用变频控制。
空气管路上设有安全防爆装置。
在炉子的助燃风炉前总管上设置一台压力变送器,和变频器组成风压定值循环调节系统,随着供风量的改变,自动控制和调节炉前总风管压力,使风压控制在最佳值,风阀调节(即风压调节)有自动和在HMI工作站上手操遥控两种控制方式,自动调节炉前助燃风压,使其恒定在7KPa~7.5KPa。
可根据燃烧情况,自动调节空气系统压力和供风量,控制合理的燃烧比例(空燃比控制在1.05~1.1)。
主要由风机、变频器,压力表、压力开关等单元构成,主要要求有恒定的风压,保证系统的稳定燃烧和拥有最佳的空燃比,使燃气能充分燃烧,降低排放物,同时使系统能最大节约能源。
助燃空气压力稳定并能自动调节,数字显示助燃空气压力,在风压欠压时能自动关闭燃气,确保安全。
炉前空气干管末端均设置了带防护罩的防爆膜,以防天然气因阀门泄漏或其它原因渗入空气管路,产生天然气爆炸时,击穿防爆膜泄压,避免造成人身或设备伤害事故;
4.3.6、燃气管路控制系统
天然气、空气管路的铺设根据炉子安装情况及车间环境合理布置,保证管路走向流畅,与其它部件的安装、操作、维修不发生冲突。
每套燃烧器前设有天然气主管路和点小火天然气管路,两管路上都设有天然气电磁阀和手动切断球阀。
每套燃烧器可实现点火、熄火报警等全过程的自动控制。
通过PLC控制器,实时监控管路的压力等状况,发现异常时,自动切断燃气阀,并通过声光报警,提示工作人员,从而保证系统的安全性和可靠性。
天然气欠压(或者压力过大时)、风机故障或欠压、压缩空气欠压)时系统报警,延时6秒后,故障仍未消除,则自动切断天然气电磁阀,同时自动快速切断总管安全切断阀;
突然停电时,自动切断烧嘴前电动燃气阀及总管安全切断阀,来电后,由人工起动总管安全切断阀后,进入正常点火程序;安全切断阀采用德国技术电动安全切断阀,动作方式为快关(≤0.8秒)缓开型。
所有炉前天然气管路末端和总管上均设置了燃气放散系统,汇总后集中放散;首次开炉时或长时间停炉后再开炉时,必须将管路中的空气放净,以免在点火时发生爆然或爆炸;
燃气压力稳定并能自动调节,数字显示燃气压力,瞬时流量和累计流量。
燃气总管上安装燃气压力控制开关,当压力低于设定值时进行报警并快速关闭燃气管道上的切断阀。
4.3.7、燃烧控制系统
燃烧控制系统具有PLC自动控制和手动控制两种方式,在PLC自动控制状态下,燃烧系统与上位温控器构成闭环控制系统,烧嘴的开关、大小火的调节由PLC系统进行控制。
故障报警保护系统本炉设有压力异常、烧嘴熄火、预热空气超温,炉温超温、断偶等各种故障报警、保护功能,控制室内的控制柜上安装灯光和音箱报警装置,在计算机上也有相应的语音报警。
每套烧嘴都配有烧嘴控制器,与西门子PLC系统连接。
完成吹扫、点火、大/小切换和火焰检测、熄火保护等功能,现场控制器则完成点火、火检和现场调试等功能。
各烧嘴都有熄火报警装置,实现自动熄火监控和断电关阀保护功能,一旦烧嘴熄灭火或燃烧不好,控制系统就会立即切断嘴前天然气阀并报警。
同时,所有阀门采用电关式,一旦停电就会自动切断阀门,防止产生安全事故。
燃烧控制采用大小火能级PID调节方式。
由于采用西门子PLC控制系统,炉子燃烧系统的波动及惯性极小,炉温的变化趋势平稳,因此,在炉体密封性能好,系统正常的情况下,不论在低温控制区、加热保温后期均能保证控温热电偶的温度均匀性在±5℃间,从而保证有效加热区的温度均匀性达到工艺要求。
当温度调节器(温控器PID)输出信号MV在:
0~100%范围变化时,输出分配器根据炉膛温度,将MV值转换为大小火值。
最终完成阀门的开/闭。
从而达到我们控制炉温的目的。
本变换过程在PLC内非常容易实现。
火焰监测器:
采用电离式监测方式,烧嘴控制器会识别到变化的微安电流信号(>2μA)).
点火变压器:
可进行自动点火和复位点火。
4.3.8、温度控制系统
温度控制采用多区段分区控制,每区由K型控温热电偶、温度模块、烧嘴系统组成的闭环自控系统,按热处理工艺曲线要求自动控制炉内的温度。
热处理炉温控制系统由PLC作主控单元,可预先分别设定升温速度、保温温度和保温时间等工艺曲线,就可对整个热处理进行自动控制和操作,并可显示温度的理论值和实测值,并具有自整定、自适应功能。
4.3.9、仪、电自动控制系统
自动控制系统由高性能PID智能调节器(曲线编程温控器)、PLC以及各种传感器、继电器、指示灯、控制柜等构成
12个小控制箱:
组成烧嘴的就地控制系统:
各个控制箱可独立显示和控制烧嘴的工作状态,如火焰燃烧正常,故障、以及电源的供给。
烧嘴控制器置于烧嘴旁边,设有远程/就地两档切换开关,以方便现场调试和检测
4.3.10、系统报警部分
若下列主要联锁保护超出限制或未达到,PLC控制系统发出声光报警并立即关闭快切阀切断燃烧,并显示报警信息。
风机故障,或者风压异常。
天燃气压力异常不稳定情况下,报警并切断各阀体
火检无信号,即点火失败
炉温各区温度高于设定温度时,或者温度偏差高于设定偏差时
排烟温度超过极限温度
五、标准、验收、技术服务及质量保证
1、标准
热处理炉、电器设计、制造、外购件选够、安装等过程严格按照管夹有关规范及标准执行。
并达到国家有关工业炉的各项质量、性能标准要求。
1.1、设计规范
GB50051《烟囱设计规范》
GB50016-2014《建筑设计防火规范》
GB50011-2011《建筑抗震设计规范》
GB50345-2012《屋面工程技术规范》
1.2、制造规范
GB50309《工业炉砌筑工程质检验评定标准》
GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
GBJ211《工业炉砌筑工程及验收规范》
GB9452《炉子有效加热区温度测定标准》
GBJ93《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
1.3、节能规范
ZBJ01004《热处理炉能耗分等》
GB/T3486《工业炉节能保温结构规范》
GB9452《炉子有效加热区温度测定方法》
1.4、环保规范
GB9078《工业炉窑大气污染物排放标准》
GB16297《大气污染物综合排放标准》
GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ122《工业企业噪声测试规范》
GB12348《工业企业厂界噪声标准》
JB/T8690《工业通风机噪声限值》
GB/T9079《工业炉窑烟尘测试方法》
1.5、安全规范
GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》
GBJ236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB232《电力装置安置安装工程施工及验收规范》
GB4052.2《固定式钢斜梯》
GB4052.3《固定式工业防护栏杆》
GB4052.4《固定式工业钢平台》
GB50057《建筑物防雷设计规范》
GB4064《电气设备安全设计守则》
2、设备验收
2.1、预验收
设备发货前,卖方应提供给买方正式的预验收大纲,内容包括外观质量、产品完整性、符合性检查、过程控制见证资料、P型导焰管焊接质量测试等,预验收按预验收大纲在卖方进行。
2.2、炉子的性能验收
2.2.1空载试验
按照《热处理炉有效加热区测定方法》GB9452-2012标准进行监测。
炉温均匀性监测监测保温温度为:
500℃、610℃几个阶段。
买方负责提供炉温均匀监测工艺、燃料及动力,卖方负责完成监测热电偶及记录表的购置、安装、调试及出据炉温均匀性监测报告。
其全过程必须由买方全程监督和确认的情况下方可有效。
炉子炉温均匀性的检测(返工)次数≤2次。
2.2.2装载测试(装载量为35吨)
按照《热处理炉有效加热区测定方法》GB9452-2012标准进行监测,同时满足《承压设备焊后热处理规程》GB/T30583-2014、《水管锅炉第5部分:
制造》、GB/T16507.5-2013及装载测试工件对应的热处理工艺卡要求。
买方负责提供炉温均匀监测工艺、燃料及动力,卖方负责完成监测热电偶及记录表的购置、安装、调试及出据炉温均匀性检测报告。
其全过程必须由买方全程监督和确认的情况下方可有效。
炉子炉温均匀性的检测(返工)次数≤2次。
2.2.3初步验收
试运行产品规格和数量由买方确定,试运行为5个炉次或烘炉后1个月后无故障,以先满足条件为准。
买方负责编制产品热处理卡工艺及装炉要求,卖方负责指导同时验证炉子的实际功效,在试运行测试的同时加氧含量测试。
验收按经双方确认的验收大纲进行,设备在买方处安装调试完成,设备及制造的产品达到双方共同确认规定的技术要求和质量要求,按技术协议及合同要求进行设备的初步验收,由双方代表签署初步验收报告。
2.3最终验收
质保期满7天内由双方代表进行最终验收,签署最终验收报告。
3技术服务
3.1质保期从设备在买方现场安装、调试验收合格(即最终验收)之日起计算,为期12个月。
3.2在质量保证期内发生的质量问题(非操作失误导致)由卖方免费提供部件的维修或更换。
3.3质保期满后,卖方承诺热处理炉本体及系统发生的质量问题(非操作失误导致)增加12个月免费维修或更换。
3.4在质保期内如发现设备有任何故障或安装质量问题时,卖方在接买方通知后,1小时内响应,在12小时内赶到买方现场,48小时内予以排除故障、修复或更换零部件,还应支付因更换所发生的运输、保险、安装、检测等有关的全部费用。
3.5卖方在中国境内有固定的并已正常运行的机构及常用备件库,无不良的售后服务记录,具备能在中国境内培训、维修的条件。
3.6及时提供设备改进及维护技术方面的信息和资料。
3.7在设备试运行的一个月期间内,卖方配专人驻厂进行免费技术服务;在质量保证期内卖方应委派有关专家到工厂进行免费技术服务,服务次数每年不少于2次,质量保证期满后,卖方应每年一次。
4、质量保证
4.1卖方保证合同设备是全新的、完整的,技术水平是先进的、成熟的,并按特定的标准设计的,质量是优良的,设备选型符合安全可靠、有效运行和易于维护的要求。
并且卖方还应保证按合同设备不存在由于设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷,或由于卖方的任何行为所造成的缺陷。
4.2卖方保证合同设备的数量、质量、工艺、设计、规范、型式及技术性能,完全满足技术部分的要求。
买方有权拒收未能满足合同规定和卖方保证的材料和设备,并要求卖方自费限期更换,且不能影响设备安装总工期和预定的投产日期。
4.3过了质量保证期决不意味着解除卖方的合同设备在整个寿命期内应承担的质量承诺。
4.4如果由于维修、更换有缺陷和/或损坏的由卖方提供的合同设备而造成整台(套)设备停止运行,且此缺陷或损坏是由于卖方的原因造成的,则该整台(套)设备的质量保证期将延长,其延长时间等于停止运行时间。
4.5在保证期内由于卖方的过失或疏忽造成的需更换备品备件,则卖方应负责免费将更换的备品备件补齐,从发出通知之日起最迟不得超过10天运到买方指定的地点(工期长的进口件除外),并且通知买方。
4.6如果发现由于卖方责任造成任何设备缺陷或损坏,或不符合合同规定的要求,或由于卖方技术文件错误或由于卖方技术人员在安装、调试、试运行和验收试验过程中错误而导致设备损坏,买方有权向卖方提出索赔。
4.7质保期满后,如设备出现故障,卖方在接买方通知后,仍应按有关条款中所述的时限内响应、赶到买方现场,帮助排除故障、修复或更换零部件,需更换零部件时,酌情收取成本费。
5、双方责任
(1)买方职责:
提供主供电柜及供电电源、压缩空气源、天然气源至设备使用点,且其间距离不超过15m;所提供电网满足:
电源参数:
电压:
380V±15%AC,220V±15%AC,电源频率:
50Hz,若所用电网的电压与设备要求电压不同时,由卖方提供与之匹配的变压器,若所用电网的电压波动、尖峰、浪涌等数据不能满足设备使用要求,由卖方提供足够容量的稳压电源;
卖方基本完成整体设计后,用电话或传真通知买方约定图纸会审时间;买方接到通知后,派遣全权技术代表按时赶赴卖方所在地对有关图纸进行审核会签。
审核会签事项在买方到达卖方后的2日内完成。
因买方原因造成图纸会签延误,交货期按延误时间顺延。
买方负责留有卖方设备要求的接口;
(2)卖方职责:
卖方负责设备的设计、制造、安装、调试、服务等,卖方制造的设备应布局合理、运行可靠,整套系统能满足买方的产品生产要求,热处理的产品质量符合招标文件和相关标准的要求;
卖方负责设备的包装、运输;
负责提供完整的设备使用资料;
卖方根据售后服务条款的规定,负责提供优良的售后服务;
在项目进展过程中,卖方有及时与买方技术沟通的义务;
在现场安装调试过程中,卖方遵守买方的有关安全生产方面的制度,包括现场管理、安全等;
负责对买方责任范围内的工作提供充分的技术支持;
负责设备的安装调试;
负责对操作人员的技术培训,确保为买方的培训至少3名能独立操作的操作工;
负责对维修人员的培训工作,确保为买方培训机械和电气维修人员至少各2名,使其熟悉设备的各部分组成和工作原理,并能独立完成基本的维修任务。
六、关键件明细表
序号
产品名称
型号和规格
制造厂家
数量
1
型钢或板材
Q235;45#
安钢、邯钢
2
陶瓷纤维
300x300x250
山东鲁阳
3
保温砖
230x115x65
郑州
4
过滤器
GFS80
施能
5
减压阀
SGV80F10-3
施能
6
切断阀
SG80F
施能
7
压力开关
GS150U-3
施能
8
压力开关
GS50U-3
施能
9
放散阀
SBV25R
施能
10
自身预热式燃气烧嘴
SINMAX5MB
施能
P型辐射管
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